专利名称：自动封闭式剖壳机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种自动封闭式剖壳机。
背景技术：
目前，国内外的剖壳机都是敞开式作业，硒鼓剖开时碳粉到处飞扬，对 人身健康及室内环境产生很大的影响，工作时室内到处是粉尘，并且存在安 全隐患，剖壳机的切刀易对人造成伤害；剖壳机的切刀只能前后可调，无法 适用于所有硒鼓， 一台剖壳机无法应对市场上型号繁多的黑色、彩色硒鼓； 硒鼓的装夹人工操作，剖壳过程也是人工控制，效率低。故现有技术存在不 足敞开作业，不环保，影响人身健康，不安全，通用性差，自动化低，效 率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种密闭作业， 环保，不影响人身健康，安全，通用性好，自动化高，效率高的自动封闭式 剖壳机。
本发明所采用的技术方案是本发明包括机架、设置在所述机架上的切 刀驱动电机和工作台、设置在所述工作台上方与所述切刀驱动电机主轴相连 接的切刀，所述切刀驱动电机和所述切刀有两套，两套所述切刀相对设置在 所述工作台前后两侧的上方，所述自动封闭剖壳机还包括设置在所述机架外 围密封外罩、设置在所述机架底部的废料回收装置、所述切刀驱动电机的调 位装置、自动装夹装置、设置在所述工作台下部的自动进给装置。
所述调位装置包括前后固定板、前后导轨固定板、前后滑轨、连接板、 前后调节定位板、前后调节板、切刀驱动电机固定板、上下滑轨、上下导轨 固定板、上下调节板、上下调节定位板、前后调节螺杆、上下调节螺杆，所 述前后固定板固定设置在所述机架上，所述前后滑轨包括导轨和滑动设置在 所述导轨上的滑块，所述导轨与所述前后导轨固定板相固定连接，所述滑块 上部与所述前后固定板的下表面部相固定连接，所述前后调节定位板竖向位 于所述连接板前端且固定设置在所述前后导轨固定板的下表面，所述前后调 节板竖向通过上侧面固定设置在所述连接板的下表面前边沿处，所述上下滑 轨包括上下导轨和设置在所述上下导轨上的上下滑块，所述上下导轨竖向与 所述前后调节板的后表面部相固定连接，所述上下滑块与所述上下导轨固定 板前表面部相固定连接，所述切刀驱动电机固定板前侧面和所述上下调节板 的前侧面分别与所述上下导轨固定板上下边沿部处相固定连接，所述切刀驱 动电机的前端固定设置在所述切刀驱动电机固定板的下表面，所述上下调节 定位板的前侧面与所述前后调节板的下边沿处相固定连接，所述前后调节螺 杆和所述上下调节螺杆分别设置在前后调节定位板和所述上下调节定位板的 中部。
所述废料回收装置为一设置在所述密封外罩底部的回收盒。
所述自动装夹装置包括气缸、夹头、立杆，所述立杆为倒L形悬支杆固
定设置在所述工作台的右端部，所述气缸通过所述立杆竖向悬支固定设置在 所述工作台的正上方，所述夹头固定设置在所述气缸的前端。
所述自动进给装置包括进给电机、丝杆、丝杆套、限位控制器、工作台 导轨、工作台滑块，所述丝杆两端支撑设置在所述机架上且位于所述工作台 的下部，所述进给电机与所述丝杆的一端相传动连接，所述工作台滑块设置 在所述工作台导轨上，所述工作台设置在所述工作台滑块上，所述丝杆套套 在所述丝杆上，所述丝杆套与所述工作台滑块相固定连接，所述限位控制器 设置在所述丝杆的两端下方。
所述的自动封闭剖壳机还包括气枪，所述气枪设置在切刀的上方。
所述密封外罩的前后部设置有门。
所述门上设置有电源开关。
本发明的有益效果是由于本发明设置有密封外罩，封闭式作业，硒鼓 剖开时碳粉不会到处飞散，避免了对人的健康及室内环境产生很大的影响， 同时，避免了剖壳机的切刀对人造成伤害的可能，所以密闭作业，环保，不 影响人身健康，安全；由于设置有废料回收装置，所述废料回收装置为一设 置在所述密封外罩底部的回收盒，硒鼓剖开时碳粉和切割产生的切屑在自重 作用下集中回收，所以环保；由于设置有所述切刀驱动电机的调位装置，对 于不同型号的硒鼓，调整所述切刀驱动电机的调位装置，可以调整所述切刀 相对工作台位置，从而满足加工不同型号的硒鼓，所以通用性好；由于设置
有自动装夹装置和自动进给装置，自动装夹装置包括气缸、夹头、立杆，所
述立杆为倒L形悬支杆固定设置在所述工作台的右端部，所述气缸通过所述 立杆竖向悬支固定设置在所述工作台的正上方，所述夹头固定设置在所述气 缸的前端，所述自动进给装置包括进给电机、丝杆、丝杆套、限位控制器、 工作台导轨、工作台滑块，所述丝杆两端支撑设置在所述机架上位于所述工 作台下部，所述进给电机与所述丝杆的一端相传动连接，所述工作台滑块设 置在所述工作台导轨上，所述工作台设置在所述工作台滑块上，所述丝杆套 套在所述丝杆上，所述丝杆套与所述工作台滑块相固定连接，所述限位控制 器设置在所述丝杆的两端下方，硒鼓放置在工作台对应的位置，启动开关， 气缸就会驱动夹头把硒鼓固定在工作台上，然后进给电机驱动丝杆，丝杆驱 动丝杆套，丝杆套驱动工作台滑块，工作台滑块带动工作台在工作台导轨上 滑动，实现自动进给的功能，当丝杆套运行到限位控制器设置位置时，进给 电机就反转，带动工作台回到开始位置，气缸带动夹头松开硒鼓，就自动完 成-一次加工，所述限位控制器可根据硒鼓的长度调整限位的距离，从而满足 不同型号的硒鼓，所以通用性好，自动化高，效率高；由于设置有气枪，在
切刀切割的时候，气枪对着切刀从上往下，可起到冷却切刀的作用，同时，
把硒鼓内漏出的碳粉和切屑吹到回收装置中；由于所述门上设置有电源开关，
在开门时，电源开关断电，人员取放工件时安全性更好。
图1是本发明的爆炸图的结构示意图2是本发明机架的结构示意图3是本发明调位装置的结构示意图4是本发明自动装夹装置和自动进给装置的结构示意图。
具体实施例方式
如图1、图2、图3、图4所示，本发明包括机架l、切刀驱动电机2、 切刀3、工作台4、调位装置5、废料回收装置6、自动装夹装置7、自动进 给装置8、密封外罩9、气枪30、门90。
机架1采用型钢焊接成框架结构，框架结构上部横向左右方向设置有的 固定梁41，纵向在的固定梁41前后设置有固定两调位装置5的固定梁42。
所述自动进给装置8包括进给电机81、丝杆82、丝杆套83、限位控制 器84、工作台导轨85、工作台滑块86，所述工作台导轨85固定设置在固定 梁41上，所述工作台滑块86设置在所述工作台导轨85上，所述工作台4设 置在所述工作台滑块86上，所述丝杆82两端支撑设置在固定梁41的下部， 所述进给电机81与所述丝杆82的右端相传动连接，所述丝杆套83套在所述 丝杆82上，所述丝杆套83与所述工作台滑块86相固定连接，所述限位控制 器84设置在所述丝杆82的两端下方，所述限位控制器84的左限位块通过调 节螺杆87设置在丝杆82的左侧下方，所述限位控制器84的右限位块固定设 置在丝杆82右侧下方，调整调节螺杆87可以调节左限位块到右限位块的距
离，从而可以调节丝杆套83的行程。
所述自动装夹装置7包括气缸71、夹头72、立杆73，所述立杆73为倒 L形悬支杆固定设置在所述工作台4的右端部，所述气缸71通过所述立杆73 竖向悬支固定设置在所述工作台4的正上方，所述夹头72固定设置在所述气 缸71的前端。
所述调位装置5有两套对称设置在固定梁41前后的固定梁42上，所述 调位装置5包括前后固定板50、前后导轨固定板51、前后滑轨52、连接板 53、前后调节定位板54、前后调节板55、切刀驱动电机固定板56、上下滑 轨57、上下导轨固定板58、上下调节板59、上下调节定位板60、前后调节 螺杆61、上下调节螺杆62，所述前后固定板50固定设置在固定梁42上，所 述前后滑轨52包括导轨和滑动设置在所述导轨上的滑块，所述导轨与所述前 后导轨固定板51相固定连接，所述滑块上部与所述前后固定板50的下表面 相固定连接，前后调节定位板54竖向位于所述连接板53前端固定设置在所 述前后导轨固定板51的下表面，所述前后调节板55竖向通过上侧面固定设 置在所述连接板53的下表面前边沿处，所述上下滑轨57包括上下导轨和上 下滑动设置在所述上下导轨上的上下滑块，所述上下导轨竖向与所述前后调 节板55的后表面部相固定连接，所述上下滑块与所述上下导轨固定板58前 表面部相固定连接，所述切刀驱动电机固定板56前侧面和所述上下调节板 59的前侧面分别与所述上下导轨固定板58上下边沿部处相固定连接，所述 切刀驱动电机2的前端固定设置在所述切刀驱动电机固定板56的下表面，所 述上下调节定位板60的前侧面与所述前后调节板55的下边沿处相固定连接， 所述前后调节螺杆61和所述上下调节螺杆62分别设置在前后调节定位板54 和所述上下调节定位板60的中部，在所述前后调节板55两侧设置有锁紧板 63，锁紧板63的后沿设置有竖向的腰形孔64，腰形孔64内设置有锁紧螺丝 65，在所述上下导轨固定板58的左右侧中部设置有与锁紧螺丝65匹配的螺 孔。
切刀3设置在所述切刀驱动电机2的前端，在切刀驱动电机2的前端设 置有联轴器31，在切刀驱动电机固定板56的上部设置有连接轴固定座32，连 接轴33通过轴承设置在固定座32内且与联轴器31相连接，切刀3固定设置 在连接轴33的前端，在切刀3的外围设置有刀罩34，刀罩34可防止切屑到 处飞散，在刀罩34的顶部设置有气枪座35，所述气枪30设置在气枪座35 上。
密封外罩9设置在所述机架1外围，所述密封外罩9的前后部设置有门 90。所述门90上设置有电源开关，密封外罩9把整个机器密封起来，实现密 封作业。
所述废料回收装置6为一设置在所述密封外罩9底部的回收盒。
权利要求
1、一种自动封闭剖壳机，它包括机架(1)、设置在所述机架(1)上的切刀驱动电机(2)和工作台(4)、设置在所述工作台(4)上方与所述切刀驱动电机(2)主轴相连接的切刀(3)，其特征在于所述切刀驱动电机(2)和所述切刀(3)有两套，两套所述切刀(3)相对设置在所述工作台(4)前后侧的上方，所述自动封闭剖壳机还包括设置在所述机架(1)外围的密封外罩(9)、设置在所述机架(1)底部的废料回收装置(6)、所述切刀驱动电机(2)的调位装置(5)、自动装夹装置(7)、设置在所述工作台(4)下部的自动进给装置(8)。
2、 根据权利要求1所述的自动封闭剖壳机，其特征在于所述调位装置(5) 包括前后固定板(50)、前后导轨固定板(51)、前后滑轨(52)、连接 板(53)、前后调节定位板(54)、前后调节板(55)、切刀驱动电机固 定板(56)、上下滑轨(57)、上下导轨固定板(58)、上下调节板(59)、 上下调节定位板(60)、前后调节螺杆(61)、上下调节螺杆(62)，所 述前后固定板(50)固定设置在所述机架(1)上，所述前后滑轨(52) 包括导轨和滑动设置在所述导轨上的滑块，所述导轨与所述前后导轨固 定板(51)相固定连接，所述滑块上部与所述前后固定板(50)的下表 面相固定连接，前后调节定位板(54)竖向位于所述连接板(53)前端 固定设置在所述前后导轨固定板(51)的下表面，所述前后调节板(55) 竖向通过上侧面固定设置在所述连接板(53)的下表面前边沿处，所述 上下滑轨(57)包括上下导轨和设置在所述上下导轨上的上下滑块，所 述上下导轨竖向与所述前后调节板(55)的后表面部相固定连接，所述 上下滑块与所述上下导轨固定板(58)前表面部相固定连接，所述切刀 驱动电机固定板(56)前侧面和所述上下调节板(59)的前侧面分别与 所述上下导轨固定板(58)上下边沿部处相固定连接，所述切刀驱动电 机(2)的前端固定设置在所述切刀驱动电机固定板(56)的下表面， 所述上下调节定位板(60)的前侧面与所述前后调节板(55)的下边沿处相固定连接，所述前后调节螺杆(61)和所述上下调节螺杆(62)分 别设置在前后调节定位板(54)和所述上下调节定位板(60)的中部。
3、 根据权利要求1所述的自动封闭剖壳机，其特征在于所述废料回收装 置(6)为一设置在所述密封外罩(9)底部的回收盒。
4、 根据权利要求1所述的自动封闭剖壳机，其特征在于所述自动装夹装置(7)包括气缸(71)、夹头(72)、立杆(73)，所述立杆(73)为倒 L形悬支杆固定设置在所述工作台(4)的右端部，所述气缸(71)通 过所述立杆(73)竖向悬支固定设置在所述工作台(4)的正上方，所 述夹头(72)固定设置在所述气缸(71)的前端。
5、 根据权利要求1所述的自动封闭剖壳机，其特征在于所述自动进给装 置(8)包括进给电机(81)、丝杆(82)、丝杆套(83)、限位控制器(84)、 工作台导轨(85)、工作台滑块(86),所述丝杆(82)两端支撑设置在 所述机架(1)上且位于所述工作台(4)下部，所述进给电机(81)与 所述丝杆(82)的一端相传动连接，所述工作台滑块(86)设置在所述 工作台导轨(85)上，所述工作台(4)设置在所述工作台滑块(86) 上，所述丝杆套(83)套在所述丝杆(82)上，所述丝杆套(83)与所 述工作台滑块(86)相固定连接，所述限位控制器(84)设置在所述丝 杆(82)的两端下方。
6、 根据权利要求1所述的自动封闭剖壳机，其特征在于所述的自动封闭 剖壳机还包括气枪(30)，所述气枪(30)设置在切刀(3)的上方。
7、 根据权利要求1所述的自动封闭剖壳机，其特征在于:所述密封外罩(9) 的前后部设置有门(90)。
8、 根据权利要求7所述的自动封闭剖壳机，其特征在于所述门(90)上 设置有电源开关。
全文摘要
本发明公开了一种自动封闭剖壳机，提供一种密闭作业，环保，不影响人身健康，安全，通用性好，自动化高，效率高的自动封闭式剖壳机。本发明包括机架(1)、设置在机架(1)上的切刀驱动电机(2)和工作台(4)、设置在工作台(4)上方与切刀驱动电机(2)主轴相连接的切刀(3)、设置在机架(1)外围的密封外罩(9)、设置在机架(1)底部的废料回收装置(6)、切刀驱动电机(2)的调位装置(5)、自动装夹装置(7)、设置在工作台(4)下部的自动进给装置(8)，切刀驱动电机(2)和切刀(3)有两套，两套切刀(3)相对设置在工作台(4)前后侧的上方。本发明可广泛使用在各种硒鼓剖壳的场所。
文档编号G03G21/10GK101387857SQ20071003023
公开日2009年3月18日 申请日期2007年9月14日 优先权日2007年9月14日
发明者尹魁志, 高红武 申请人:珠海易达打印耗材设备有限公司