静电图像显影剂、处理盒及成像设备的制作方法

专利名称：：静电图像显影剂、处理盒及成像设备的制作方法
技术领域：
：本发明涉及静电图像显影剂、处理盒及成像设备。
背景技术：
：在电子照相法中，通过充电步骤和曝光步骤在图像保持部件(感光体)上形成静电潜像，然后用调色剂将所述静电潜像显影，再将显影的图像转印至转印材料上，并通过加热等将其定影在转印材料上从而获得图像。用于电子照相法的显影剂可大致分为仅使用含有分散在粘合剂树脂中的着色剂的调色剂的单组分显影剂和由上述调色剂及载体构成的双组分显影剂。在双组分显影剂中，所述载体具有诸如搅拌、运送和带电等功能，并且其功能与显影剂的功能相分离，由此可获得诸如优异的控制性等特征，因而，目前广泛使用双组分显影剂。近年来，数字化处理已经用作实现高画质的方法，通过该数字化处理，已经可以实现复杂图像的高速处理。在图像保持部件上形成静电潜像的步骤中，激光束用作曝光光源，对采用小型激光束的曝光技术的幵发使得能够获得更为精细的静电潜像。通过该图像处理技术，电子照相法可拓展至轻印刷等领域。在近来的电子照相装置中，需要高速化和小型化。特别是对于全色画质，需要与高级印刷和卤化银照相水平相近的高解像度和高品质。因而，为了忠实地使较精细的潜像可视化，使显影剂中的调色剂维持带电化十分重要。即，需要进一步改善具有带电功能的载体的带电维持性。同时，载体的电阻就其对高画质化的影响而言也很重要。在近年的数字设备中，为了应对高画质化，载体具有更小的直径和更低的电阻。通过减小载体的直径，可以再现精细图像，并且即使对于小直径调色剂也可使其稳定带电。通过减小电阻，可以改善实地图像的再现性，特别是，该载体适用于全色高密度图像。然而，当载体的电阻降低时，存在载体易于发生飞散的问题。已经进行了各种研究旨在减少载体的飞散。例如，已经提出了增大显影剂或载体的电阻的方案，但是当使用电阻极高的载体时，显影极易受到边缘效应的影响，由此调色剂易于在朝向形成实地部分的潜像的边缘的区域中显影，结果发生诸如实地图像的浓度降低等问题。为改善显影性，也提出了将磁刷的电阻调节至一定范围内的方法，但由于在长期使用时载体树脂层的磨耗及脱落而造成载体的电阻降低，结果导致载体附着在图像保持部件上。因而，在减小载体与图像保持部件的附着方面，很难说具有这么高的电阻的载体具有足够的性能。当在实际的机器中使用时，例如在高温高湿环境中调色剂的带电性倾向于下降，因而在高调色剂浓度下易于发生图像雾化，反之，尽管在低调色剂浓度下调色剂的带电性会增大，从而使图像浓度得到稳定，不产生图像雾化，但载体易于飞散在感光体上，由此导致诸如白斑或背景污染等图像缺陷。在低温低湿环境中，调色剂的带电性倾向于增大，因而，在低调色剂浓度下调色剂带电过高，由此导致在一些情况中图像浓度不稳定。载体的飞散也易于发生，从而在一些情况中造成诸如白斑或背景污染等图像缺陷。另一方面，在调色剂浓度较高时，由于电荷由调色剂注入载体而易于发生图像缺陷或载体向感光体转移。在该情况中，当使用相对于调色剂浓度的变化具有平坦的电阻特性(即，电阻变化较小)的载体时，从低浓度调色剂到高浓度调色剂，调色剂的带电均稳定，并且可以抑制载体的飞散，因此，在图像雾化、图像浓度和载体飞散等方面该载体是有效的。即使调色剂的浓度任意改变，前述各种特性也稳定且几乎不会受到环境影响。针对前述情况，例如已经提出了对调色剂浓度为2质量％15质量％的显影剂中的调色剂的带电量进行控制的方案(特开平7-77826号公报)。已经提出了通过使调色剂的带电量Q与调色剂的浓度T的比率(Q/T)处于特定水平之上而避免调色剂成膜等的方法(特开2006-11290号公报)。然而，其中并未提及电阻，并且存在针对如图像上的白斑等由于载体飞散所导致的问题不能获得足够的效果的情况。此外，已经提出了下述提案其中，通过调节载体的粒径和形状(球形、无定形等)以及载体与调色剂的混合比，可以得到相对于调色剂浓度的变化一直保持优异的图像浓度均一性(特开2001-51453号公报)。但是，当使用诸如打印机等设备时，仍然存在针对环境变化或电势变化不能获得充足效果的情况。
发明内容本发明的目的是提供静电图像显影剂、处理盒及成像设备，所述静电图像显影剂在实际的机器中使用时可获得对于环境变化的高图像浓度稳定性，并能抑制图像缺陷的产生。上述目的可由下述的本发明实现。本发明的静电图像显影剂的第一方案包含调色剂和载体，所述载体具有形成于含有铁酸盐成分的芯材的表面上的树脂被覆层，且所述静电图像显影剂具有的比率R1/R2为0.880.92，该比率中，Rl是所述显影剂在以下条件下的电阻值(Q)，所述条件为所述显影剂处于形成磁刷的状态下，所述显影剂的调色剂浓度为2质量％，且施加电压为104V/cm;R2是所述显影剂在以下条件下的电阻值(Q)，所述条件为所述显影剂处于形成磁刷的状态下，所述显影剂的调色剂浓度为12质量％，且施加电压为104V/cm。本发明的静电图像显影剂的第二方案是如第一方案所述的静电图像显影剂，其中，所述比率R1/R2为0.890.91。本发明的静电图像显影剂的第三方案是如第一方案所述的静电图像显影剂，其中，所述调色剂包含结晶性聚酯树脂和非结晶性聚酯树脂，且所述结晶性聚酯树脂的酯浓度为0.0780.111。本发明的静电图像显影剂的第四方案是如第三方案所述的静电图像显影剂，其中，所述结晶性聚酯树脂的熔点为55"C10(TC。本发明的静电图像显影剂的第五方案是如第三方案所述的静电图像显影剂，其中，所述结晶性聚酯树脂的重均分子量为500030000。本发明的静电图像显影剂的第六方案是如第三方案所述的静电图像显影剂，其中，所述非结晶性聚酯树脂的玻璃化转变温度为52"C68i:。本发明的静电图像显影剂的第七方案是如第三方案所述的静电图像显影剂，其中，所述非结晶性聚酯树脂的重均分子量为500050000。本发明的静电图像显影剂的第八方案是如第三方案所述的静电图像显影剂，其中，所述结晶性聚酯树脂的质量A与所述非结晶性聚酯树脂的质量B的比率(A/B)为0.10.5。本发明的静电图像显影剂的第九方案是如第一至第八方案中任一方案所述的静电图像显影剂，其中，所述调色剂的体积平均粒径为2pm12阿。本发明的静电图像显影剂的第十方案是如第一方案所述的静电图像显影剂，其中，在所述载体中所述芯材的露出率为2%14%。本发明的静电图像显影剂的第十一方案是如第一方案所述的静电图像显影剂，其中，在所述载体中所述芯材的露出率为4%8%。本发明的静电图像显影剂的第十二方案是如第十一方案所述的静电图像显影剂，其中，所述载体的所述芯材是在主烧结后在氢气氛围下经过还原处理的芯材。本发明的静电图像显影剂的第十三方案是如第十一方案所述的静电图像显影剂，其中，所述载体中的所述芯材的体积平均粒径为10pm500,。本发明的静电图像显影剂的第十四方案是如第十一方案所述的静电图像显影剂，其中，所述载体中的所述芯材的BET比表面积为0.14m"g0,28m2/g。本发明的静电图像显影剂的第十五方案是如第十一方案所述的静电图像显影剂，其中，所述载体中的所述芯材的表面的算术平均粗糙度Ra为0.1pm以上。本发明的静电图像显影剂的第十六方案是如第一方案所述的静电图像显影剂，其中，所述树脂被覆层的平均厚度为O.l1^m10pm。本发明的静电图像显影剂的第十七方案是如第一方案所述的静电图像显影剂，其中，所述载体的饱和磁化强度为40emu/g以上。本发明的静电图像显影剂的第十八方案是如第十二至第十七方案中任一方案所述的静电图像显影剂，其中，所述载体的体积电阻率为lx107Qcmlxl015Qcm。本发明的处理盒的方案至少包括显影剂支持部件并容纳有静电图像显影剂，所述静电图像显影剂包含调色剂和载体，所述载体具有形成于含有铁酸盐成分的芯材的表面上的树脂被覆层，且所述静电图像显影剂具有的比率R1/R2为0.880.92，该比率中，Rl是所述显影剂在以下条件下的电阻值(Q)，所述条件为所述显影剂处于形成磁刷的状态下，所述显影剂的调色剂浓度为2质量％，且施加电压为104V/cm;R2是所述显影剂在以下条件下的电阻值(Q)，所述条件为所述显影剂处于形成磁刷的状态下，所述显影剂的调色剂浓度为12质量％，且施加电压为104V/cm。本发明的成像设备的方案包括图像保持部件；显影单元，所述显影单元用显影剂将形成于所述图像保持部件上的静电图像显影为调色剂图像；转印单元，所述转印单元将形成于所述图像保持部件上的所述调色剂图像转印至图像接受材料上；和定影单元，所述定影单元将转印至所述图像接受材料上的所述调色剂图像定影；所述显影剂包含调色剂和载体，所述载体具有形成于含有铁酸盐成分的芯材的表面上的树脂被覆层，且所述显影剂具有的比率R1/R2为0.880.92，该比率中，Rl是所述显影剂在以下条件下的电阻值(Q)，所述条件为所述显影剂处于形成磁刷的状态下，所述显影剂的调色剂浓度为2质量％，且施加电压为104V/cm;R2是所述显影剂在以下条件下的电阻值(Q)，所述条件为所述显影剂处于形成磁刷的状态下，所述显影剂的调色剂浓度为12质量％，且施加电压为104V/cm。根据本发明的静电图像显影剂的第一方案的示例性实施方式，可获得如下的静电图像显影剂当其在实际的机器中使用时，可实现相对于环境变化的高图像浓度稳定性，并可抑制图像缺陷的产生。根据本发明的静电图像显影剂的第二方案的示例性实施方式，可获得如下的静电图像显影剂当其在实际的机器中使用时，可实现相对于环境变化的高图像浓度稳定性，并可进一步抑制图像缺陷的产生。根据本发明的静电图像显影剂的第三方案的示例性实施方式，所述显影剂的电阻可得到进一步的稳定，并且还可以进行低温定影。根据本发明的静电图像显影剂的第四方案的示例性实施方式，可以进行低温定影。根据本发明的静电图像显影剂的第五方案的示例性实施方式，可以进行低温定影。根据本发明的静电图像显影剂的第六方案的示例性实施方式，所述显影剂中的调色剂可以具有优异的热特性和优异的粉末特性。根据本发明的静电图像显影剂的第七方案的示例性实施方式，可以使调色剂的定影性和定影后的图像强度变好。根据本发明的静电图像显影剂的第八方案的示例性实施方式，可以维持低温定影性，同时可确保调色剂带电量的环境稳定性。根据本发明的静电图像显影剂的第九方案的示例性实施方式，可以获得具有优异的解像度和没有图像雾化的高画质印刷物。根据本发明的静电图像显影剂的第十方案的示例性实施方式，相对于调色剂浓度变化的显影剂的电阻可得到进一步的稳定，并且可获得更稳定的图像。根据本发明的静电图像显影剂的第十一方案的示例性实施方式，相对于调色剂浓度变化的显影剂的电阻可得到进一步的稳定，并且可获得更稳定的图像。根据本发明的静电图像显影剂的第十二方案的示例性实施方式，相对于调色剂浓度变化的显影剂的电阻的变化可进一步减小。根据本发明的静电图像显影剂的第十三方案的示例性实施方式，可进一步稳定显影性。根据本发明的静电图像显影剂的第十四方案的示例性实施方式，相对于调色剂浓度变化的显影剂的电阻可得到进一步的稳定，并且可获得更稳定的图像。根据本发明的静电图像显影剂的第十五方案的示例性实施方式，相对于调色剂浓度变化的显影剂的电阻可得到进一步的稳定，并且可获得更稳定的图像。根据本发明的静电图像显影剂的第十六方案的示例性实施方式，可以使载体的带电性变好，并且可以防止长期使用时被覆层的剥落。根据本发明的静电图像显影剂的第十七方案的示例性实施方式，可形成磁刷，并且可以提高显影剂的输送性。根据本发明的静电图像显影剂的第十八方案的示例性实施方式，可进一步抑制图像缺陷的产生。根据本发明的处理盒的方案的示例性实施方式，在实际的机器中使用时，易于操控可实现相对于环境变化的高图像浓度的稳定性并能够抑制图像缺陷的产生的静电图像显影剂，并且可提高该静电图像显影剂在具有各种构造的成像设备中的适用性。根据本发明的成像设备的方案的示例性实施方式，可实现在实际的机器中使用时相对于环境变化的高图像浓度稳定性，并持续形成图像缺陷较少的图像。基于下列附图对本发明的示例性实施方式进行详细描述，其中图1是显示涉及各实施方式的成像设备的实例的示意图；图2是显示涉及各实施方式的处理盒的实例的示意图。具体实施例方式以下将对本发明进行详细描述。〈静电图像显影剂〉本发明的静电图像显影剂(以下有时称为"显影剂")包含调色剂和载体，所述载体具有形成于含有铁酸盐成分的芯材的表面上的树脂被覆层，且所述静电图像显影剂具有的比率R1/R2为0.880.92，该比率中，Rl是所述显影剂在以下条件下的电阻值(Q)，所述条件为所述显影剂处于形成磁刷的状态下，所述显影剂的调色剂浓度为2质量％，且施加电压为104V/cm;R2是所述显影剂在以下条件下的电阻值(Q)，所述条件为所述显影剂处于形成磁刷的状态下，所述显影剂的调色剂浓度为12质量％，且施加电压为104V/cm。当显影剂在实际的机器中使用时，为稳定其相对于环境变化的显影特性和图像品质，如上所述，希望使相对于调色剂浓度变化的调色剂带电特性变化最小，因此，应当减少相对于调色剂浓度变化的显影剂电阻的变化。然而，调色剂的体积电阻率通常高于载体的体积电阻率，由此导致显影剂的电阻通常随调色剂浓度的改变而波动，因而难以稳定电阻。经过研究，本发明人发现，尽管详细的机理仍不清楚，但通过使用一种特殊载体可减少相对于调色剂浓度变化的显影剂电阻的波动，该载体控制芯材内部及表面上的电阻分布，并控制在其上形成有树脂被覆层的芯材的露出率。具体地说，在用于制造芯材的主烧结阶段，使烧结气氛中氧的浓度相对较高由此调节电阻值，从而使体积电阻率高于最终芯材的体积电阻率，然后在氢气气氛中对该芯材的表面进行还原处理，由此降低芯材表面的电阻值，从而使该芯材在整体上成为具有所需体积电阻率的芯材。在形成树脂被覆层时，例如由芯材的BET比表面积计算必要的树脂量。另外，控制芯材表面的凹凸，由此控制芯材的露出率，以使芯材的露出率在预定范围内。与常用载体相比，由该方式得到的载体具有例如在高电场中难以击穿，相对于芯材的露出率的电阻的变化较小等特性，如上所述，尽管机理仍不清楚，但该载体可用于使即使当调色剂浓度变化时的显影剂的电阻值的变化最小化。具体地说，在本发明的静电图像显影剂中，比率R1/R2为0.880.92，其中，Rl是所述显影剂的调色剂浓度为2质量％、所述显影剂处于形成磁刷的状态下且施加电压为104V/cm时的所述显影剂的电阻值(Q)，R2是所述显影剂的调色剂浓度为12质量％、所述显影剂处于形成磁刷的状态下且施加电压为104V/cm时的所述显影剂的电阻值(Q)。当比率Rl/R2在上述范围内时，由外部环境中或机器条件下的调色剂雾化和载体飞散所导致的感光体污染、图像污染、图像品质劣化和图像缺陷都很难发生，并且可以获得稳定的图像。艮l]，当外部环境处于高温高湿环境下时，为维持恒定的图像浓度应当减小调色剂的浓度。这是因为调色剂很难在高温高湿环境下带电，且带电量易于随时间下降，因此，为使调色剂保持较高的带电量应当减小调色剂的浓度。此时，调色剂的浓度过低而导致载体易于飞散。此外，图像浓度可能随调色剂浓度的波动而不够稳定，且当带电量变得过低时，由于调色剂的雾化而发生图像污染。另一方面，在低温低湿下，为维持恒定的图像浓度应当增大调色剂的浓度。这是因为调色剂在低温低湿下易于带电，且带电量易于随时间增大，因此，为使调色剂保持较低的带电量应当增大调色剂的浓度。此时，调色剂的浓度很高，带电量也很高，因此在一些情况中图像浓度不稳定。此外，显影剂的电阻增大致使电荷由调色剂注入载体，这可能导致载体混入图像中，从而导致图像缺陷。然而，当比率R1/R2在上述范围内时，可以减小相对于调色剂浓度变化的显影剂的电阻变化，这对解决上述问题是有意义的。为使比率Rl/R2高于0.92，实际上必须降低调色剂的电阻或增大载体的电阻，当调色剂的电阻减小时，会发生诸如雾化等图像缺陷，而当载体的电阻增大时，则发生诸如细线再现性的劣化等问题，由此不能获得稳定图像。当比率Rl/R2小于0.88时，相对于低调色剂浓度或高调色剂浓度，显影剂的电阻值不合适，在低调色剂浓度下，易于发生载体的飞散，而在高调色剂浓度下，易于发生调色剂的雾化。比率Rl/R2优选为0.880.92，更优选0.890.91。处于形成磁刷状态下的显影剂的电阻值R可以按照下述方式求出。将特定的成像设备(或成像单元)中的感光体取出，并装入同样大小的铝管以代替感光体。在显影套筒中，由显影剂形成磁刷。然后，向显影套筒施加直流(DC)电压以使场强处于预定水平。将施加的直流电压除以铝管与该铝管相对的显影套筒之间的距离，将由此求出的值设定为施加电场；在本发明中，施加直流电压以使场强为104V/cm，并测定施加该电压时的所流过的电流。然后，由所施加的电压和电流值求出电阻值r，根据下式(l)求得处于形成磁刷状态下的显影剂的电阻值R:R=(电阻值rx(显影套筒的有效长度))/(铝管与该铝管相对的显影套筒之间的距离)(l)在上述测定中，AColor630复印机(由富士施乐株式会社制造)用作成像设备，测定时，在铝管相对的显影套筒上的作为磁刷的显影剂的每单位面积的重量为550g/m2。所述测定在温度为20'C、相对湿度为50%的环境中进行。下面，将参考以下示例性实施方式详细说明本发明的静电图像显影剂。(载体)通过在含有铁酸盐成分的芯材的表面上形成树脂被覆层来构造示例性实施方式的载体。-芯材-示例性实施方式中的载体含有铁酸盐成分。尽管不作具体限定，但该铁酸盐通常由下式(2)表示(MO)x(Fe203)Y(2)其中，X和Y各自表示质量摩尔比，并满足等式X+Y-100。在该示例性实施方式中，尽管不对式(2)中的M作具体限定，只要M是金属即可，但优选为Li、Mg、Ca、Mn、Sr和Sn的组合。一方面，M不优选是Cu、Zn或Ni。原因之一是添加这些金属时，会使电阻降低而导致电荷容易泄漏，并且当用于芯材时，倾向于难以被树脂被覆，而且还倾向于劣化环境依赖性。这些元素都是重金属，可能因为它们很重，因此增大对载体的应力，对耐久性产生有害影响。另一个原因在于，从安全的角度考虑时，添加有Mn元素和Mg元素的铁酸盐分布广泛。芯材通过造粒和烧结形成，在示例性实施方式中，在预处理中首先将其原料氧化物进行微细粉碎。对粉碎方法不作具体限定，原料可以根据已知粉碎方法进行粉碎，例如使用研钵、球磨机、喷射磨等。尽管在预处理中最终的粉碎状态随材质等而变化，但优选将所述原料粉碎为平均粒径为2pm10jam的颗粒。当平均粒径小于2)iim时，不能获得所需粒径，而当平均粒径大于lOiiim时，粒径变得过大或圆形度减小。制造含有铁酸盐成分的芯材的方法包括，例如，将适量的上述氧化物共混，然后用湿式球磨机等将其粉碎，混合，用喷雾干燥器等将混合物造粒并干燥，然后用回转炉等临时烧结所得颗粒。临时烧结时的温度优选设定为低于常用温度，并根据所用材料而变化，但优选为500°C1200°C，更优选600。C100(TC。当烧结温度低于50(TC时，不能获得作为载体所必需的芯材磁力，而当温度高于120(TC时，结晶快速生长时易于发生内部结构的不均匀化，从而导致易于破裂。必要时临时烧结优选进行1至3次，或者优选阶段式进行。因此，总体的烧结时间优选较长。之后，将经临时烧结的材料分散在水中，并用湿式球磨机等进行粉碎。所得浆料用喷雾干燥器等造粒并干燥，然后在以调整磁特性和电阻为目的对氧气浓度进行控制的条件下进行主烧结，粉碎并分级从而提供具有所需粒度分布的芯材。在示例性实施方式中，希望将经临时烧结的材料长时间粉碎并进一步分级，由此使粉碎材料的粒径分布变窄，然后在相对较低的900°CIIOO'C的温度下进行主烧结。单个铁酸盐内的晶界可由此减小并均一化，从而降低晶面的连续性，因此可以减少施加电压发生变化时的芯材电阻的波动。在用于主烧结的气氛中，优选将氧气的浓度控制在预定范围内。主烧结时的氧气浓度影响所得到的铁酸盐芯材表面的氧化状态，因而对芯材电阻值(体积电阻率)的影响巨大。如上所述，希望将主烧结后的芯材的电阻值设定得较高，因此希望将氧气浓度设定得相对较高。尽管优选的氧气浓度随构成的金属元素而变化，但氧气浓度通常优选为0.1体积％10体积％。在示例性实施方式中，主烧结后的芯材的体积电阻率优选为1.0x109Qcm1.0x1015Qcm，更优选1.0x109Qcm1.0x1011Qqn。在测定体积电阻率的方法中，在配有面积为20cm2的圆形电极板的夹具的表面上，均匀铺放作为测定对象的芯材至厚度为约1mm3mm，以形成芯材层。将具有相同面积(20cm2)的另一块圆形电极板放在芯材层上以将其夹持在两电极板之间。为除去芯材间的气隙，在放置于芯材层上的电极板上施加4kg的荷重，随后测定芯材层的厚度(mm)。将上下电极板均与静电计和高压电源连接。将高电压施加至两电极板上以产生6000V/cm的电场，并读取在施加该电压时流过的电流值(A)，计算芯材的体积电阻率(Q.cm)。芯材的体积电阻率(Q.cm)的计算公式如下式(3)中所示p=Ex20/(1-I0)/L…(3)其中，p是芯材的体积电阻率(Q.cm)，E是施加的电压(V)，I是电流值(A)，1。是施加的电压为0V时的电流值(A)，L是芯材层的厚度。系数"20"表示电极板的面积(cm2)。如下所示的载体的体积电阻率的测定方法与前述方法一致。在示例性实施方式中，主烧结后的芯材优选通过在氢气气氛中加热以最终进行还原处理。通过该还原处理，芯材表面侧的电阻值可以减小，并且芯材的体积电阻率可调节至所需值。具体地说，优选在含有浓度为1体积％2体积％的氢气且余量为氮气的气氛中，在旋转式电炉或间歇式电炉等中在20(TC80(TC进行热处理。在上述条件下测定的还原处理后的芯材的体积电阻率优选为1.0x107Qcm1.0x1012Qcm，更优选1.0x108Qcm1.0x1010Qcm。示例性实施方式中的芯材的体积平均粒径优选为10)um500pm，更优选30pm150|Lim，进一步更优选30|^im100pm。当体积平均粒径小于IOpm的芯材用于静电图像显影剂时，调色剂与载体间的附着力增大，调色剂的显影量减小。另一方面，当体积平均粒径大于500)am时，磁刷过于粗糙以致难以形成精细图像。芯材的体积平均粒径是通过使用激光衍射/散射粒径分布测定装置(LSParticleSizeAnalyzer:LS13320,由BeckmanCoulter制造)测定的值。将所测得的粒径分割为不同的粒度范围(通道)，由小粒径侧起绘制体积累积分布，将累计数达到50%的累积体积粒径定义为体积平均粒径D50v。>用于示例性实施方式的芯材的BET比表面积优选为0.14m2/g0.28m2/g，更优选0.15m2/g0.22m2/g。当芯材的比表面积在如上所定义的范围内时，树脂被覆层与芯材的接触面增大，因此增大了两者间的附着力，并有利地抑制了树脂被覆层从芯材的剥离。当比表面积小于0.14mVg时，树脂被覆层与芯粒的接触面减小，长期使用时树脂被覆层可能发生剥离，导致出现图像上的白斑和雾化。当比表面积大于0.28mVg时，两者的接触面过大以致树脂被覆层的厚度不均匀，因此调色剂的带电不均一，并且图像不均匀。在示例性实施方式中，芯材表面的算术平均粗糙度Ra优选为0.1pm以上，更优选0.2pm以上。芯材表面凹凸的平均间隔Sm优选为2.0pm以下，更优选1.8pm以下。具体地说，通过在超深color3D形状测定显微镜(VK-9500,由KeyenceCorporation制造)下以3000倍的放大倍数观察50个芯材的表面可以测定算术平均粗糙度Ra和凹凸的平均间隔Sm。-树脂被覆层-用于树脂被覆层的树脂(基质树脂)可以是用作载体用树脂被覆层材料的任何公知树脂，也可以是两种以上树脂的混合物。构成树脂被覆层的树脂可以大致分为用于赋予调色剂以带电性的带电性赋予用树脂和用于防止调色剂成分向载体转移的低表面能树脂。用于赋予调色剂以负带电性的树脂包括氨基型树脂，如脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂、尿素树脂、聚酰胺树脂和环氧树脂，以及聚乙烯基型树脂和聚乙烯叉基型树脂、丙烯酸树脂、聚甲基丙烯酸甲酯树脂、如苯乙烯-丙烯酸共聚物树脂等聚苯乙烯树脂、聚丙烯腈树脂、聚乙酸乙烯酯树脂、聚乙烯醇树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂和诸如乙基纤维素树脂等纤维素型树脂。用于赋予调色剂以正带电性的树脂包括聚苯乙烯树脂、诸如聚氯乙烯树脂等卤化烯烃树脂、诸如聚对苯二甲酸乙二酯树脂和聚对苯二甲酸丁二酯树脂等聚酯树脂以及聚碳酸酯树脂。偏二氟乙烯树脂、聚三氟乙烯树脂、聚六氟丙烯树脂、偏二氟乙烯/丙烯酸类单体共聚物、偏二氟乙烯/氟化乙烯共聚物、诸如四氟乙烯/偏二氟乙烯/无氟单体三元共聚物等氟代三元共聚物和硅酮树脂。为控制带电性，树脂被覆层可包含树脂颗粒。作为构成该树脂颗粒的树脂，可以使用热塑性树脂和热固性树脂。所述热塑性树脂包括例如，聚烯烃型树脂，如聚乙烯和聚丙烯；聚乙烯基型树脂和聚乙烯叉基型树脂，如聚苯乙烯、丙烯酸树脂、聚丙烯腈、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮丁醛、聚氯乙烯、聚乙烯咔唑、聚乙烯醚和聚乙烯酮；氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；苯乙烯-丙烯酸共聚物；含有有机硅氧烷键的纯硅酮树脂或其改性产物；碳氟树脂，如聚四氟乙烯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯和聚氯三氟乙烯；聚酯；和聚碳酸酯。所述热固性树脂的实例包括酚醛树脂；氨基树脂，如脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂、尿素树脂和聚酰胺树脂；以及环氧树脂。树脂颗粒的平均粒径优选为0.1)um2.0pm。当粒径小于0.1pm时，树脂颗粒的分散性较差，因此在树脂被覆层中聚集，从而导致芯粒在表面上的露出率不稳定，在一些情况中难以保持带电特性。此外，树脂被覆层的强度在聚集体的界面处下降，因此在一些情况中导致载体容易破裂。另--方面，当树脂颗粒的粒径大于2.0pm时，树脂颗粒易于从树脂被覆层中脱落，因此不能发挥赋予带电特性的功能。取决于粒径，树脂被覆层的强度可能降低。树脂颗粒优选以1体积％50体积％，更优选1体积％30体积％，进一步更优选1体积％20体积％的量包含在树脂被覆层中。当树脂颗粒在树脂被覆层中的含量低于1体积％时，有可能不能显示树脂颗粒的效果，而当该含量大于50体积％时，树脂颗粒易于从树脂被覆层中脱落，因此不能获得稳定的带电特性。此外，导电性粉末可以分散并包含在树脂被覆层中。导电性粉末的实例包括但不局限于诸如金、银和铜等金属；炭黑；诸如氧化钛、氧化镁、氧化锌、氧化铝、碳酸钙、硼酸铝、钛酸钾和钛酸钙粉末等金属氧化物；以及在氧化钛、氧化锌、硫酸钡、硼酸铝或钛酸钾粉末上涂布有氧化锡、炭黑和金属等而形成的细粉。这些材料可以单独使用或作为两种以上的混合物使用。为进一步降低带电特性的环境依赖性，优选使用金属氧化物作为导电性粉末，其中，特别优选氧化钛。导电性粉末的体积平均粒径优选为1nm以下。当体积平均粒径大于lpm时，难以控制该粉末在树脂被覆层中的分散，且难以控制电阻。导电性粉末的添加量优选小于树脂被覆层的20体积％。当导电性粉末的添加量大于20体积％时，难以控制该粉末在树脂被覆层中的分散，且难以控制电阻。分散导电性粉末的方法包括使用砂磨机、精磨机(dynomill)、高速搅拌机(homomixer)等的方法。在载体的芯材表面上形成树脂被覆层的典型方法是使用树脂被覆层形成用溶液(即，在溶剂中除了形成树脂被覆层的基质树脂之外还包含任选使用的导电性粉末和带电控制用树脂颗粒的溶液)的方法。其具体实例包括例如将芯材浸渍在树脂被覆层形成用溶液中的浸渍法；将树脂被覆层形成用溶液喷雾在芯材表面上的喷雾法；将树脂被覆层形成用溶液喷雾在利用流态化空气而漂浮的芯材上的流动床法；和将芯材与树脂被覆层形成用溶液在捏合涂布机中混合，然后除去溶剂的捏合涂布机法。所述方法并不具体限定于使用溶液的上述方法，例如，根据制备载体时使用的芯材的类型，可适当地采用粉末涂布法，在该方法中，将芯材与树脂粉末一起加热并混合。对用于形成树脂被覆层的树脂被覆层形成用溶液中所用的溶剂不作具体限定，只要基质树脂可溶解在其中即可，可用的溶剂的实例包括诸如二甲苯和甲苯等芳香烃；诸如丙酮和甲基乙基酮等酮；诸如四氢呋喃和二噁烷等醚；以及诸如氯仿和四氯化碳等卤化物。也可以使用采用水、醇等的树脂分散液。在该情况中，使用表面活性剂的分散液由于在形成载体后残留有表面活性剂可能会使带电特性劣化，因此，应当充分除去表面活性剂。除去表面活性剂的方法包括在被覆树脂后，在比该树脂的玻璃化转变温度(Tg)高5。C15。C的温度的去离子水中在搅拌下除去表面活性剂的方法。芯材表面的树脂被覆层的被覆总量优选为1.0质量％5.0质量％，更优选1.5质量％3.0质量％。当树脂被覆层的总量大于5.0质量Q^时，被覆树脂可能随时间而与载体脱离，从而导致不便，而当总量小于1.0质量％时，芯表面覆盖的树脂成分的量不足，因此在一些情况中不能维持对所施加的电压的阻抗。树脂被覆层的平均厚度优选为0.1pm10pm，更优选O.l|am3.0pm，进一步更优选O.lpm1.0,。当树脂被覆层的平均厚度小于0.1pm时，长期使用时可能由于被覆层的破裂而导致电阻下降，或者可能难以充分控制载体的粉碎，而当平均厚度大于10pm时，则在一些情况中需要花费较长的时间以获得饱和带电量。在示例性实施方式中，在具有前述形成的树脂被覆层的载体中的芯材的露出率优选为2%14。％，更优选4%8%。当芯材的露出率在上述范围内时，通过组合铁酸盐芯材可以获得随调色剂浓度变化其电阻变化较小的显影剂，由外部环境中或机器条件下的调色剂雾化和载体飞散所导致的感光体污染、图像污染、图像品质劣化和图像缺陷都很难发生，并且可以获得稳定的图像。尽管详细原因不清楚，但存在下述情况，即当芯材的露出率大于14%时，树脂被覆层的贡献减小，由于带电不良而导致出现图像缺陷，而当芯材的露出率小于2%时，不能充分地获得芯材的贡献，显影剂的电阻随调色剂浓度的改变而实质上改变。为使芯材的露出率在优选范围内，不仅需要调节树脂被覆层的量和厚度，还需要使用具有上述的适宜的凹凸度的芯材。载体表面的芯材的露出率由(载体的Fe原子％)/(载体芯材的Fe原子Q/0求算，其中，通过在以下所示的条件下用下列测定设备进行测定可以计算出Fe原子X。*测定设备由日本电子株式会社制造的JPS-9000MX*条件(测定强度)10.0kV,20mV*分t斤区i或10mmxl0mm*Fe原子％:确定铁原子在原子序数为3以上的所有元素中所占的百分比。使用日本分光社提供的相对感光因子计算表面原子密度。测定的各元素的峰值强度与分析区域中的该原子的存在量成比例。由载体表面上归属于铁原子的峰值强度与载体表面上非铁原子的峰值强度的比率可估算出载体表面的芯材的露出率。显影剂中载体表面的芯材的露出率可按下述方式测定首先，将显影剂放置在诸如烧杯等容器中，然后向其中加入表面活性剂的水溶液(例如，0.2质量％的聚氧化乙烯辛基苯基醚的水溶液)，在用容器下部的磁石保持住载体的同时，仅将调色剂洗掉。该操作反复进行直至上清液变得无色透明，然后加入适量的乙醇以除去附着在载体表面上的表面活性剂。将已经除去调色剂的载体在干燥炉中干燥。之后，可以测定载体表面的芯材的露出率。在后述的实施例中，通过使用前述测定设备和条件测定载体表面的芯材的露出率。在示例性实施方式中，由前述测定方法测定的载体的体积电阻率优选调节至lxl07Qcmlxl015Qcm，更优选lx108Qcmlx1014Qcm。当载体的体积电阻率大于lxlO"Qcm时，载体的电阻较高，显影时很难作为显影电极发挥作用，因此，特别是在实地图像中显示出边缘效应，导致在一些情况中使实地图像的再现性劣化。另一方面，体积电阻率小于lx107Qcm时，载体的电阻较低，容易发生下述麻烦其中，当显影剂中调色剂的浓度减小时，电荷由显影辊注入载体，使载体本身被显影。示例性实施方式中的载体的圆形度优选为0.970以上，更优选0.974以上。当圆形度小于0.970时，载体可能从其扭曲部分开始破碎。圆形度可如下测定将0.03g载体分散在25质量％的乙二醇水溶液中，用FPIA3000(由SysmexCorporation制造)作为测定装置在LPF测定模式下测定分散液，并通过截去粒径小于10(am及大于50pm的颗粒来分析该分散液。载体的饱和磁化强度优选至少40emu/g(电磁单位/克)，更优选至少50emu/g。将振动样品型磁性测定装置VSMP10-15(由东英工业社制造)用作测定磁特性的装置。将待测样品装入内径为7mm且高度为5mm的样品池中，然后固定在上述装置中。测定时，施加磁场，然后扫描至最大值1000Oe。随后使磁场减小以在记录纸上绘制磁滞曲线。由该磁滞曲线的数据可求得饱和磁化强度、剩余磁化强度和保持力。在示例性实施方式中，饱和磁化强度是指在磁场为10000e时测定的磁化强度。(调色剂)本发明的静电图像显影剂是包含调色剂和上述载体的双组分显影剂。下面，将在示例性实施方式中详细描述调色剂。尽管不对用于示例性实施方式的调色剂作具体限定，但其至少包含粘合剂树脂和着色剂。调色剂中包含的粘合剂树脂可适当地选自可用于调色剂颗粒中的公知粘合剂树脂。其具体实例包括例如以下物质的均聚物或共聚物诸如乙烯、丙烯、丁烯等单烯烃和异戊二烯；诸如醋酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、苯甲酸乙烯酯和丁酸乙烯酯等乙烯基酯；诸如丙烯酸甲酯、丙烯酸苯酯、丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸十二烷基酯等a-亚甲基脂肪族单羧酸酯；诸如乙烯基甲基醚、乙烯基乙基醚、乙烯基丁基醚等乙烯基醚；和诸如乙烯基甲基酮、乙烯基己基酮和乙烯基异丙烯基酮等乙烯基酮。在上述物质中，特别典型的粘合剂树脂包括例如聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯酸垸基酯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-马来酸酐共聚物、聚苯乙烯和聚丙烯。其实例还包括聚酯、聚氨酯、环氧树脂、硅酮树脂、聚酰胺和改性松香。在示例性实施方式中，考虑到低温定影时，所述粘合剂树脂优选包含结晶性聚酯树脂和非结晶性聚酯树脂。此处使用的术语"结晶性聚酯树脂"是指在示差扫描热量测定(DSC)中其吸热量不呈阶梯状变化而是显示明确吸热峰的树脂。相反，术语"非结晶性聚酯树脂"是指在DSC中吸热量呈阶梯状变化的树脂。所述结晶性聚酯树脂通过多元羧酸与多元醇的縮聚反应获得。所述多元羧酸可以包括，例如，饱和脂肪族二羧酸，如草酸、琥珀酸、己二酸、癸二酸、壬二酸、癸垸二酸、十一垸二酸和十二垸二酸；不饱和脂肪族二羧酸，如富马酸和马来酸；羟基二羧酸，如苹果酸；以及芳香族二羧酸，如邻苯二甲酸、对苯二甲酸和间苯二甲酸。从显现结晶性的角度考虑，优选饱和脂肪族二羧酸。特别优选的实例是己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、壬烷二酸、癸烷二酸、十一垸二酸和十二烷二酸，即具有612个亚甲基的饱和脂肪族二羧酸。这些二羧酸是优选的，因为所述二羧酸形成后述的范围内的酯浓度时，作为树脂的结晶性很高，并且易于展现随温度变化的结晶可逆性。所述多元醇包括例如乙二醇、丙二醇、环己烷二醇、丁二醇、己二醇、辛二醇、癸二醇、壬二醇和十二烷二醇。为了在形成树脂时显示结晶性，所述多元醇优选是饱和脂肪族二醇。特别优选的实例包括己二醇、庚二醇、辛二醇、壬二醇、癸二醇、十一烷二醇和十二烷二醇，S卩，具有612个亚甲基的饱和脂肪族二醇。这些二醇是优选的，因为所述二醇形成后述的范围内的酯浓度时，作为树脂的结晶性也很高，并且易于展现随温度变化的结晶可逆性。示例性实施方式中的结晶性聚酯树脂通过上述二羧酸与二醇的縮聚反应获得。对结晶性聚酯树脂的制造方法不作具体限定，所述结晶性聚酯可通过使酸成分与醇成分发生反应的常用的聚酯聚合法制造，并且根据单体的种类，所述树脂可通过有选择地使用例如直接縮聚法或酯交换法制得。酸成分与醇成分反应时的摩尔比(酸成分/醇成分)随反应条件等的不同而不同，因此不能一概而论，但通常该摩尔比约为1/1。优选的是结晶性聚酯树脂在180C230C的聚合温度制造，必要时，将反应体系减压，在将縮合时生成的水和醇除去的同时进行反应。当单体在反应温度下不溶或彼此不相容时，可以加入高沸点温度溶剂作为增溶剂以溶解单体。在蒸馏除去所述增溶剂的同时进行縮聚反应。当在共聚反应中存在相容性差的单体时，使相容性差的单体预先縮合将与该单体縮聚的酸成分或醇成分，然后再使縮合物与主要成分进行缩聚。可用于制造结晶性聚酯树脂的催化剂的实例包括诸如钠和锂等碱金属的化合物；诸如镁和钙等碱土金属的化合物；诸如锌、锰、锑、钛、锡、锆和锗等金属的化合物；亚磷酸化合物、磷酸化合物以及胺化合物，具体地说，可以举出以下的化合物。例如，可举出的化合物包括乙酸钠、碳酸钠、乙酸锂、碳酸锂、乙酸钙、硬脂酸钙、乙酸镁、乙酸锌、硬脂酸锌、环垸酸锌、氯化锌、乙酸锰、环烷酸锰、四乙氧基钛、四丙氧基钛、四异丙氧基钛、四丁氧基钛、三氧化锑、三苯基锑、三丁基锑、甲酸锡、草酸锡、四苯基锡、二氯化二丁基锡、氧化二丁基锡、氧化二苯基锡、四丁氧基锆、环烷酸锆、碳酸氧锆、乙酸氧锆、硬脂酸氧锆、辛酸氧锆、氧化锗、亚磷酸三苯酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、乙基三苯基溴化辚、三乙胺和三苯胺。通过上述縮聚反应得到的结晶性聚酯树脂的熔点优选为55°C100°C，更优选6(TC80°C。该范围内的熔点因低温定影性优异是优选的。熔点可按下述方式测定。使用由PerkinElmer制造的示差扫描量热计DSC-7;将铟和锌的熔点用于该设备中检测部的温度校正，并将铟的熔融热用于该检测部的热量校正。使用铝坩埚盛放样品，空坩埚用作对照，以10°C/min的升温速率将温度由室温升至150°C，然后以10°C/min的速率由150。C降至-3(TC，并再次以10。C/min的速率由-3(TC升至150°C，第二升温中的最大吸热峰的温度视为熔点。结晶性聚酯树脂的重均分子量优选500030000，更优选500018000。该范围内的重均分子量因低温定影性优异是优选的。使用TosohCorporation制造的HLC-8020测定THF(四氢呋喃)可溶物并利用以单分散的聚苯乙烯标准样品预先绘制的分子量校正曲线，可求算所述重均分子量。具体地说，使用TSK凝胶，SuperHM-H柱(6.0mm内径X15cmX2)，并使用THF(四氢呋喃)作为洗脱液。测定条件如下样品的浓度为0.5%，流速为0.6ml/min，样品注入体积为10)til，测试温度为4(TC。校正曲线是根据IO个样品制成的，即A-500、F-l、F-10、F-80、F-380、A-2500、F-4、F-40、F-128和F-700。在分析样品时，以300ms的间隔收集数据。在示例性实施方式中，结晶性聚酯树脂的酯浓度优选为0.0780.111，更优选0.0800.100。结晶性聚酯树脂的粘度随温度快速改变，这对于低温定影性是适宜的。然而，由定影时粘度的急剧下降所致，容易发生诸如树脂透过纸和图像缺失等问题。此外，因为该树脂中的极性基团易于排成一列(alignment)而使体积电阻率容易降低，所以由该树脂制成的调色剂的带电性有时会劣化。另一方面，后述的非结晶性聚酯树脂的粘度变化对温度不敏感，低温定影性劣化。通过使结晶性聚酯树脂与非结晶性聚酯树脂组合，可以改善调色剂的定影性。同时，将结晶性聚酯树脂的酯浓度调整至上述范围内以使调色剂的电阻合适，从而使调色剂能够具有优异的低温定影性和带电性。通过将该调色剂与上述载体组合，可获得低温定影性和图像稳定性。当酯浓度低于0.078时，烃基与酯基的比率变得过高，低温定影性可能劣化。当酯浓度高于0.111时，显影剂的电阻可能降低，图像浓度不稳定。示例性实施方式中的酯浓度由聚合物中酯基的数目与构成该聚合物链的碳原子的数目的比率定义，并由下式表示。示例性实施方式中的酯浓度由聚合物中酯基的数目与构成该聚合物链的碳原子的数目的比率定义，由前述两种单体构成的结晶性聚酯树脂的酯浓度由下式(4)表示M=2/(Cad+Cal+4)…(4)其中，M表示酯浓度，Cad表示二羧酸单体中烃基的数目，Cal表示二醇单体中碳原子的数目。可用于示例性实施方式的非结晶性聚酯树脂例如由包括但不局限于下述化合物的多元羧酸与多元醇合成。所述多元羧酸的实例包括芳香族羧酸，如对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸酐、苯偏三酸酐、苯均四酸和萘二羧酸；脂肪族羧酸，如马来酸酐、富马酸、琥珀酸、烯基琥珀酸酐和己二酸；以及脂环族羧酸，如环己烷二羧酸。这些多元羧酸可以单独使用或作为两种以上的多元羧酸的混合物使用。在这些多元羧酸中，优选使用芳香族羧酸。为确保良好的定影性，非结晶性树脂优选具有交联结构或支化结构，因而优选使三元以上的羧酸(例如苯偏三酸或其酸酐)与二羧酸组合使用。所述多元醇的实例包括脂肪族二醇，如乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、新戊二醇和丙三醇；脂环族二醇，如环己烷二醇、环己烷二甲醇和氢化双酚A;以及芳香族二醇，如双酚A/环氧乙烷加成物和双酚A/环氧丙烷加成物。这些多元醇可以单独使用或作为两种以上的多元醇的混合物使用。在这些多元醇中，优选芳香族二醇和脂环族二醇，更优选芳香族二醇。为确保良好的定影性，非结晶性聚酯树脂优选具有交联结构或支化结构，因而优选使二醇与三元以上的多元醇(例如丙三醇、三羟甲基丙烷和季戊四醇)组合使用。还可以将一元羧酸和/或一元醇添加至通过多元羧酸与多元醇的缩聚反应而获得的聚酯树脂中，由此可将聚合物末端的羟基和域羧基酯化以调整聚酯树脂的酸值。一元羧酸的实例包括乙酸、乙酸酐、苯甲酸、三氯乙酸、三氟乙酸和丙酸酐，一元醇的实例包括甲醇、乙醇、丙醇、辛醇、2-乙基己醇、三氟乙醇、三氯乙醇、六氟异丙醇和苯酚。对非结晶性聚酯树脂的制造方法不作具体限定，可以使用与前述用于结晶性聚酯树脂的相同的方法。用于示例性实施方式的非结晶性聚酯树脂的玻璃化转变温度优选为52°C68°C，更优选55°C64°C。该范围内的玻璃化转变温度因调色剂热特性和粉末特性优异是优选的。用于示例性实施方式的非结晶性聚酯树脂的重均分子量MW优选为500050000，更优选800030000。当粘合剂树脂包含所述示例性实施方式中的结晶性聚酯树脂和非结晶性聚酯树脂时，结晶性聚酯树脂A与非结晶性聚酯树脂B的质量比(A/B)优选为0.10.5，更优选0.20.35。当比率A/B大于0.5时，带电量的环境稳定性可能劣化，而当比率A/B小于0.1时，可能无法获得低温定影所必需的熔融特性。对调色剂中包含的着色剂不作具体限定。例如，可以使用炭黑、苯胺黑、苯胺蓝、铜油蓝(calcoylblue)、铬黄、群青蓝、杜邦油红、喹啉黄、亚甲蓝氯化物、酞菁蓝、孔雀石绿草酸盐、灯黑、玫瑰红、C.I.颜料红48:1、C丄颜料红122、C丄颜料红57:l、C.I.颜料黄97、C.I.颜料黄12、C.I.颜料蓝15:1、C.I.颜料蓝15:3等。所述调色剂可以包含诸如低分子量聚丙烯、低分子量聚乙烯和蜡等防粘剂。作为蜡，可以使用石蜡及其衍生物、微晶蜡及其衍生物、费托蜡及其衍生物和聚烯烃蜡及其衍生物。所述衍生物包括氧化物、与乙烯基单体的聚合物和接枝改性产物。另外，还可以使用醇、脂肪酸、植物蜡、动物蜡、矿物蜡、酯蜡和酰胺。必要时，调色剂中可加入带电控制剂。添加至彩色调色剂中的带电控制剂优选为不影响调色剂的色调的无色或浅色的带电控制剂。使用的带电控制剂是本领域中公知的那些带电控制剂，优选偶氮型金属络合物，或者水杨酸或烷基水杨酸金属络合物或金属盐。为改善转印性、流动性、清洁性和带电量的控制性，特别是为改善流动性，示例性实施方式中的调色剂中可包含外部添加剂。所述外部添加剂是指可附着于上述调色剂的芯粒的表面的无机颗粒。可使用的无机颗粒包括Si02、Ti02、A1203、CuO、ZnO、Sn02、Ce02、Fe203、MgO、BaO、CaO、K20、Na20、Zr02、CaO.Si02、K20(TiO2)n、Al203.2Si02、CaC03、MgC03、BaS04、MgS04等。其中，为改善流动性特别优选二氧化硅颗粒和二氧化钛颗粒。优选的是，对用作外部添加剂的无机颗粒的表面预先进行疏水化处理。该疏水化处理不仅改善调色剂粉末的流动性，而且对于带电的环境依赖性和载体的耐污染性也是有效的。疏水化处理例如可通过将无机微:粒浸渍在疏水化处理剂中进行。疏水化处理剂包括但不局限于硅垸偶联剂、硅油、钛酸盐偶联剂和铝偶联剂。这些疏水化处理剂可以单独使用或作为两种以上的疏水化处理剂的混合物使用。其中，优选硅烷偶联齐!J。所述调色剂的体积平均粒径优选为2)am12,，更优选3,10pm，进一步更优选4!im9nm。当调色剂颗粒的体积平均粒径小于2(im时，流动性劣化以致用层调整部件等形成显影剂层不充分，并且图像上可能产生雾化或污物。另一方面，当平均粒径大于12)im时，解像度降低从而不能获得高清晰图像，或者显影剂单位重量的带电量减小以致显影剂层的形成和维持性劣化，并在一些情况中在图像上产生雾化或污物。在测定调色剂颗粒的体积平均粒径的方法中，将0.5mg50mg的测定样品加入2ml5质量％的作为分散剂的表面活性剂(优选烷基苯磺酸钠)的水溶液中。将混合物添加至100ml150ml电解液中。然后将其中悬浮有测定样品的电解液用超声波均质器分散约1分钟，用CoulterMuWsizerII(由BeckmanCoulter制造)以100(im孔径的孔测量粒《5范围为2.0,60pm的颗粒的粒径分布。测定的颗粒数为50,000。将测定的粒径划分为粒度范围(通道)，从小粒径侧起描绘体积累积分布，将累积数达到50%处的累积体积粒径定义为D50V。对调色剂的制造方法不作具体限定，适宜釆用诸如捏合粉碎法等干法和诸如熔融悬浮法、乳化凝集法或溶解悬浮法等湿式造粒法等本领域的公知方法。在示例性实施方式中的显影剂中，调色剂与载体的混合比(质量比)优选为约1:10030:100(调色剂:载体)，更优选约3:10020:100。〈成像设备〉现在对使用上述显影剂的本发明的成像设备进行说明。本发明的成像设备包括图像保持部件；显影单元，所述显影单元用于将形成于所述图像保持部件上的静电图像用显影剂显影为调色剂图像；转印单元，所述转印单元用于将形成在所述图像保持部件上的所述调色剂图像转印至转印材料上；和定影单元，所述定影单元用于将已转印至所述转印材料上的所述调色剂图像定影，其中，本发明的静电图像显影剂用作所述显影剂。在所述成像设备中，例如，包括显影单元的部分可以是能够在成像设备主体上安装和从中拆卸的盒式构造(处理盒)，所述处理盒至少包括显影剂支持部件，优选使用用于容纳本发明的静电图像显影剂的本发明的处理盒。下面，将参考一个实例对本发明进行详细描述，但本发明并不局限于此。以下将对图中所示的主要部分进行说明，而将其他部分的说明省略。图1是显示4串联式全色成像设备的示意图。图1中所示的成像设备配有电子照相方式的第一至第四成像单元10Y、IOM、10C和10K(成像单元)，所述第一至第四成像单元基于分色的图像数据输出黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)的各色图像。这些成像单元(以下简称为"单元")IOY、IOM、IOC和10K以预定间隔水平排列。单元IOY、IOM、IOC禾P10K可以是能够在成像设备主体上安装和从中拆卸的处理合jhl。在各单元IOY、IOM、IOC和IOK上设置作为通过各单元的中间转印材料的中间转印带20。中间转印带20以巻绕在与该中间转印带20的内表面接触的驱动辊22和支持辊24上的方式设置，并在从第一单元10Y向第四单元10K的方向上行进，所述辊22和24从左至右彼此隔开配置。支持辊24通过弹簧等(未示出)而偏置从而远离驱动辊22，并将预定张力施加至巻绕在两辊之间的中间转印带20。中间转印带20的图像承载侧配有与驱动辊22相对的中间转印材料清洁装置30。可将调色剂盒8Y、8M、8C和8K中容纳的4色调色剂(黄色、品红色、青色和黑色)供应至各单元IOY、IOM、10C和10K的显影装置(显影单元)4Y、4M、4C和4K中。第一至第四单元10Y、IOM、10C和10K具有彼此相似的构造，因此仅描述配置在中间转印带上游的形成黄色图像的第一单元ioy。通过将附图标记(用品红色(M)、青色(C)和黑色(K)代替黄色(Y))赋予第一单元10Y的相同部分，可以省略对第二至第四单元10M、10C和IOK的说明。第一单元IOY具有用作图像保持部件的感光体1Y。在感光体1Y的周围配置用于以预定电压对感光体1Y的表面进行充电的充电辊2Y、用于根据分色图像信号以激光光源3Y使带电表面曝光以形成静电图像的曝光装置3、用于将带负电的调色剂供给至静电图像而使该静电图像显影的显影装置(显影单元)4Y、用于将已显影的调色剂图像转印至中间转印带20上的一次转印辊5Y(一次转印单元)和用于将一次转印后的感光体1Y表面上残留的调色剂除去的感光体清洁装置(清洁单元)6Y。将一次转印辊5Y配置在中间转印带20的内侧，并设置在与感光体1Y相对的位置。用于施加一次转印偏压的偏压电源(未示出)与各一次转印辊5Y、5M、5C和5K连接。各偏压电源通过控制部(未示出)可改变施加至各一次转印辊的转印偏压。下面，将说明在第一单元10Y中形成黄色图像的操作。首先，在操作前用充电辊2Y将感光体1Y的表面充电至约-600V-800V的电压。通过在导电性(20。C的体积电阻率1x10—SQcm以下)基体上层积感光层，以形成感光体1Y。该感光层通常具有很高的电阻(大致与普通树脂的电阻相同)，但是在用激光光线3Y照射时，激光光线照射部分的比电阻的变化性质发生改变。根据由控制部(未示出)送出的黄色图像数据，激光光线3Y经曝光装置3输出至带电的感光体1Y的表面。用激光光线3Y照射感光体1Y表面上的感光层，由此在感光体1Y的表面上形成黄色印刷图案的静电图像。静电图像是通过充电在感光体1Y的表面上形成的图像；即，该图像是如下形成的负潜像由于感光层的被照射部分的比电阻降低而导致感光体1Y表面的电荷流失，与此同时，电荷残留在未被激光光线3Y照射过的部分。如此形成在感光体1Y上的静电图像随着感光体1Y的行进而旋转至预定显影位置。在该显影位置，感光体1Y上的静电图像由显影装置4Y形成为可视图像(已显影的图像)。例如，将体积平均粒径为7pm、至少包含黄色着色剂、结晶性树脂和非结晶性树脂的黄色调色剂装在显影装置4Y中。在显影装置4Y的内部搅拌黄色调色剂由此使其摩擦带电，并通过使其极性与感光体1Y上的带电电荷的极性相同(负极性)而将其保持在显影辊(显影剂支持部件)上。然后，使感光体1Y的表面通过显影装置4Y以使黄色调色剂在静电的作用下附着于感光体1Y表面上的经过电荷中和的潜像部分，从而用黄色调色剂使潜像显影。其上形成有黄色调色剂图像的感光体1Y随后以预定速度传送，将在感光体1Y上显影的调色剂图像送至预定的一次转印位置。当感光体1Y上的黄色调色剂图像输送至一次转印位置时，将预定的一次转印偏压施加至一次转印辊5Y，使由感光体1Y指向一次转印辊5Y的静电力作用于调色剂图像，并将感光体1Y上的调色剂图像转印至中间转印带20上。所施加的转印偏压具有与调色剂的极性(-)相反的(+)极性，例如，通过控制部(未示出)将第一单元10Y控制为约+10)iA。另一方面，通过清洁装置6Y将残留在感光体1Y上的调色剂除去并施加至第二单元10M以后的一次转印辊5M、5C和5K的一次转印偏压也按与第一单元中相同的方式控制。使在第一单元10Y中转印有黄色调色剂图像的中间转印带20依次传送通过第二至第四单元IOM、IOC和IOK，由此进行各色调色剂图像的多重转印。通过第一至第四单元而转印有四色多重调色剂图像的中间转印带20到达由中间转印带20、与中间转印带20的内表面接触的支持辊24和配置在中间转印带20的图像保持面侧的二次转印辊(二次转印单元)26所构成的二次转印部。一方面，记录纸(图像接受材料)P经由供给机构以预定时机供应至彼此压接的二次转印辊26与中间转印带20之间的间隙，并将预定的二次转印偏压施加至支持辊24。所施加的转印偏压具有与调色剂的极性(-)相同的(-)极性，将由中间转印带20指向记录纸P的静电力作用于调色剂图像，并将中间转印带20上的调色剂图像转印至记录纸P。二次转印偏压根据由用于检测二次转印部的电阻的电阻检测器(未示出)检测到的电阻进行确定并受电压控制。之后，将记录纸P输送至加热调色剂图像的定影装置(定影单元)28，将叠色的调色剂图像熔化并定影在记录纸P上。彩色图像定影后，记录纸p传送至排出部，由此完成一系列彩色图像形成操作。上述成像设备可构造为使调色剂图像通过中间转印带20转印至记录纸P的成像设备，但该构造并非限定性的，所述成像设备可构造为使调色剂图像由感光体直接转印至记录纸的成像设备。〈处理盒〉图2是显示用于容纳本发明的静电图像显影剂的处理盒的一个优选例的示意图。处理盒200包括与装配轨道116组合并与感光体107—体化的充电辊108、显影装置111、感光体清洁装置(清洁单元)113、曝光用开口118和除电曝光用开口117。所述处理盒200可在由转印装置112、定影装置115和其他构成部分(未示出)构成的成像设备的本体上自由安装和从中拆卸，并与成像设备的本体一起构成成像设备。300是记录纸。图2中所示的处理盒配有充电辊108、显影装置lll、清洁装置(清洁单元)113、曝光用开口118和除电曝光用开口117，这些装置可任意组合。本发明的处理盒配有感光体107和选自下列组的至少一种部件，所述组包括充电辊108、显影装置111、清洁装置(清洁单元)113、曝光用开口118和除电曝光用开口117。实施例以下将参考实施例对本发明进行详细说明，但应当理解本发明并不局限于此。〈铁酸盐芯材的制备〉(铁酸盐芯材1)将72质量份Fe203、20质量份MnO2和8质量份Mg(OH)2混合，然后用湿式球磨机混合/粉碎25小时，并用喷雾干燥器造粒干燥，輪后在回转炉中在90(TC进行临时烧结7小时。将由此获得的临时烧结物用湿式球磨机粉碎24小时以使平均粒径为2.5pm，然后通过16卞m的筛分网进行筛分。筛分物用喷雾干燥器造粒干燥后在氧气浓度为10体积％的条件下在电炉中在IIO(TC的温度进行主烧结9小时。在氢气浓度为2体积％的氢气氛围下在20(TC对所得产物进行1小时还原处理，然后在旋转炉中在20(TC进行1,5小时氧化处理。之后，将产物压碎并分级以制备粒径为36pm的铁酸盐颗粒1。所制备的铁酸盐颗粒1在施加电压为6000V/cm时的体积电阻率为2.0x108Qcm。(铁酸盐芯材2)将73.5质量份Fe203、18质量份Mn02、8质量份Mg(OH)2和0.5质量份SrO混合，然后用湿式球磨机混合/粉碎25小时，并用喷雾干燥器造粒干燥，然后在回转炉在卯(TC进行临时烧结7小时。将由此获得的临时烧结物用湿式球磨机粉碎30小时以使平均粒径为2.2(im，然后通过16-nm的筛分网进行筛分。筛分物用喷雾干燥器造粒干燥后在氧气浓度为10体积％的条件下在电炉中在105(TC的温度进行主烧结9小时。在氢气浓度为2体积％的氢气氛围下在200。C对所得产物进行1小时还原处理，然后在旋转炉中在200'C进行1.5小时氧化处理。之后，将产物压碎并分级以制备粒径为36iam的铁酸盐颗粒2。所制备的铁酸盐颗粒2在施加电压为6000V/cm时的体积电阻率为2.4x108Qcm。(铁酸盐芯材3)将70质量份Fe203、20质量份ZnO和10质量份CuO混合，然后用湿式球磨机混合/粉碎25小时，并用喷雾干燥器造粒干燥，然后在回转炉在IOO(TC进行临时烧结7小时。将由此获得的临时烧结物用湿式球磨机粉碎24小时以使平均粒径为2.2^im，然后通过16卞m的筛分网进行筛分。将筛分物造粒干燥(在大气条件下)，然后在电炉中在120(TC的温度进行主烧结9小时。之后，将产物压碎并分级以制备粒径为37(im的铁酸盐颗粒3。所制备的铁酸盐颗粒3在施加电压为6000V/cm时发生击穿，因此未能测得体积电阻率。〈涂布液的制备〉，苯乙烯-丙烯酸树脂(苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯20摩尔％/80摩尔％):50质量份，炭黑(VXC72，由CabotCorporation制造)9质量份*甲苯(和光纯药工业株式会社)531质量份将上述成分和玻璃珠(粒径1mm，与甲苯同量)装入由KansaiPaintCo.，Ltd.制造的砂磨机中，然后以1200rpm的转速搅拌30分钟以制备固体含量为10质量％的涂布液。〈载体的制备〉(载体l)在复合型流化床涂布装置MP01-SFP(由PowrexCorporation制造)中装入1000份铁酸盐芯材1，使上述涂布液通过0.5mm筛目，用旋转混合器在1000rpm的转速和1.2mV分钟的排风量下搅拌，并以10克/分钟的涂布速度在温度为65。C时在铁酸盐芯材1上涂布24分钟以制得载体1。载体1上的涂布量为2.4质量％，由前述方法测定的芯材的露出率为10%。施加电压为6000V/cm时的体积电阻率为1.0xl0'。Qcm。(载体2)除了涂布时间为30分钟以外以与载体1的制备相同的方式获得载体2。载体2上的涂布量为3.0质量％，由前述方法测定的芯材的露出率为4%。施加电压为6000V/cm时的体积电阻率为5.0xl01QQcm。(载体3)除了涂布时间为45分钟以外以与载体1的制备相同的方式获得载体载体3上的涂布量为4.0质量％，由前述方法测定的芯材的露出率为0%。施加电压为6000V/cm时的体积电阻率为1.0x1011Qcm。(载体4)除了涂布时间为18分钟以外以与载体1的制备相同的方式获得载体4。载体4上的涂布量为1.8质量％，由前述方法测定的芯材的露出率为14%。施加电压为6000V/cm时的体积电阻率为1.0xl09Qcm。(载体5)除了使用铁酸盐芯材2代替铁酸盐芯材1，且涂布时间为32分钟以外，以与载体1的制备相同的方式获得载体5。载体5上的涂布量为3.0质量％，由前述方法测定的芯材的露出率为6%。施加电压为6000V/cm时的体积电阻率为1.0xl01QQcm。(载体6)除了使用铁酸盐芯材2代替铁酸盐芯材1，且涂布时间为16分钟以外，以与载体1的制备相同的方式获得载体6。载体6上的涂布量为1.6质量％，由前述方法测定的芯材的露出率为20%。施加电压为6000V/cm时的体积电阻率为1.0xl08Qcm。(载体7)除了使用铁酸盐芯材3代替铁酸盐芯材1，且涂布时间为24分钟以外，以与载体1的制备相同的方式获得载体7。载体7上的涂布量为2.3质量％，由前述方法测定的芯材的露出率为10%。施加电压为6000V/cm时的体积电阻率为1.0xl08Qcm。〈调色剂的制备〉(非结晶性聚酯树脂分散液的制备)乙二醇(由和光纯药工业株式会社制造)37质量份新戊二醇(由和光纯药工业株式会社制造)65质量份1，9-壬二醇(由和光纯药工业株式会社制造)32质量份对苯二甲酸(由和光纯药工业株式会社制造)96质量份将上述单体装入烧瓶中，然后以1小时的时间加热至200。C的温度，在确认反应体系内的单体搅拌均匀后，将1.2质量份氧化二丁锡加入混合物中。将生成的水蒸除的同时以6小时的时间使温度升至24(TC，在24(TC使各单体的脱水縮合反应继续进行4小时以得到非结晶性聚酯树脂，，值为9.4mgKOH/g，重均分子量为13,000，玻璃化转变温度为62°C。然后，将处于熔化状态的该树脂以每分钟100质量份的速度转移至CabitronCD1010(由Euroteck制造)中。将通过用去离子水稀释试剂氨水至浓度为0.37质量％而制备的稀氨水引入另外准备的水性介质槽中，然后在用热交换器在120。C加热的同时以每分钟0,1L的速率转移至上述Cabitron中，同时将上述处于熔化状态的聚酯树脂也移送至其中。在转子的转速为60Hz、压力为5kg/cm2的条件下操作Cabitron，以得到其中分散有树脂颗粒的非结晶性聚酯树脂分散液，其中，所述树脂颗粒的平均粒径为160nm，固体含量为30质量％，玻璃化转变温度为62°C，重均分子量Mw为13,000。(结晶性聚酯树脂分散液的制备)结晶性聚酯树脂1，十二垸二酸(由东京化成株式会社制造)92质量份，己二醇(由和光纯药工业株式会社制造)58质量份将上述单体装入烧瓶中，然后以1小时的时间加热至16(TC的温度，在确认反应体系内的单体搅拌均匀后，将0.03质量份氧化二丁锡加入混合物中。将生成的水蒸除的同时，以6小时的时间使温度升至20(TC，使各单体的脱水縮合反应在20(TC继续进行4小时，然后终止反应。将反应混合物冷却并进行固液分离，所得固体在真空状态下在4(TC干燥以得到结晶性聚酯树脂l。使用由PerkinElmer制造的示差扫描热量计DSC-7进行测定时，所得结晶性聚酯树脂1的熔点为7(TC。在用由TosohCorporation制造的分子量测定装置HLC-8020以四氢呋喃(THF)为溶剂进行测定时，该聚酯树脂的重均分子量为15000。结晶性聚酯树脂1的酯浓度为0.09。结晶性聚酯树脂2十二烷二酸(由东京化成株式会社制造)81质量份己二醇(由和光纯药工业株式会社制造)47质量份将上述单体装入烧瓶中，然后以1小时的时间加热至16(TC的温度-在确认反应体系内的单体搅拌均匀后，将0.03质量份氧化二丁锡加;y混合物中。将生成的水蒸除的同时，以6小时的时间使温度升至20(TC,使各单体的脱水縮合反应在20(TC继续进行4小时，然后终止反应。将反应混合物冷却并进行固液分离，将所得固体在真空状态下在4(TC干燥以得到结晶性聚酯树脂2。使用由PerkinElmer制造的示差扫描热量计DSC-7进行测定时，所得结晶性聚酯树脂2的熔点为64°C。在用由TosohCorporation制造的分子量测定装置HLC-8020以四氢呋喃(THF)为溶剂进行测定时，该聚酯树脂的重均分子量为15000。结晶性聚酯树脂2的酯浓度为0.111。结晶性聚酯树脂3十二烷二酸(由东京化成株式会社制造)70质量份己二醇(由和光纯药工业株式会社制造)47质量份将上述单体装入烧瓶中，然后以1小时的时间加热至16(TC的温度，在确认反应体系内的单体搅拌均匀后，将0.03质量份氧化二丁锡加入混合物中。将生成的水蒸除的同时，以6小时的时间使温度升至20(TC，使各单体的脱水縮合反应在20(TC继续进行4小时，然后终止反应。将反应混合物冷却并进行固液分离，将所得固体在真空状态下在4(TC干燥以得到结晶性聚酯树脂3。使用由PerkinElmer制造的示差扫描热量计DSC-7进行测定时，所得结晶性聚酯树脂3的熔点为56°C。在用由TosohCorporation制造的分子量测定装置HLC-8020以四氢呋喃(THF)为溶剂进行测定时，该聚酯树脂的重均分子量为17000。结晶性聚酯树脂3的酯浓度为0.125。结晶性聚酯树脂4十二烷二酸(由东京化成株式会社制造)；92质量份十二烷二醇(由宇部兴产株式会社制造)81质量份将上述单体装入烧瓶中，然后以1小时的时间加热至16(TC的温度，在确认反应体系内的单体搅拌均匀后，将0.03质量份氧化二丁锡加入混合物中。将生成的水蒸除的同时，以6小时的时间使温度升至1卯"C，使各单体的脱水縮合反应在190。C继续进行2小时，然后终止反应。将反应混合物冷却并进行固液分离，使所得固体在真空状态下在4(TC干燥以得到结晶性聚酯树脂4。使用由PerkinElmer制造的示差扫描热量计DSC-7进行测定时，所得结晶性聚酯树脂4的熔点为72°C。在用由TosohCorporation制造的分子量测定装置HLC-8020以四氢呋喃(THF)为溶剂进行测定时，该聚酯树脂的重均分子量为4000。结晶性聚酯树脂4的酯浓度为0.077。使用上述结晶性聚酯树脂14，按照下述方式制造结晶性聚酯树脂分散液14。结晶性聚酯树脂50质量份阴离子表面活性剂(商品名NeogenSK，由第一工业制药株式会社制造)2质量份去离子水200质量份将上述成分在12(TC加热，用IKA公司制造的UltraTurraxT50充分分散，使用压力排出型均质器进行分散处理，并在体积平均粒径达到180nm时回收。如此，可获得固体含量为20质量％的各结晶性聚酯树脂分散液14。(着色剂分散液的制备)青色颜料(商品名颜料蓝15:3，由大日精化工业株式会社制造)10质量份阴离子表面活性剂(商品名NeogenSC，由第一工业制药株式会社制造)2质量份去离子水80质量份将上述成分混合，然后用高压撞击型分散机Altimizer(HJP30006，由SuginoMachineLimited制造)分散1小时以得到体积平均粒径为180腿且固体含量为20质量。^的着色剂分散液。(防粘剂分散液的制备)石蜡(商品名HNP9，由NipponSeiroCo.,Ltd.制造)50质量份阴离子表面活性剂(商品名NeogenSC，由第一工业制药株式会社制造)2质量份去离子水200质量份将上述成分加热至120°C，用IKA社制造的UltraTurraxT50充分混合分散，然后使用压力排出型均质器进行分散处理以得到体积平均粒径为200nm且固体含量为20质量％的防粘剂分散液。(调色剂的制造)调色剂1.非结晶性聚酯树脂分散液150质量份结晶性聚酯树脂分散液l:50质量份着色剂分散液25质量份聚氯化铝0.4质量份去离子水100质量份将上述成分装入不锈钢烧瓶中，然后用IKA公司制造的UltraTurrax进行充分混合分散，并在搅拌的条件下在加热用油浴中将烧瓶内容物加热至48。C。混合物在48。C保持60分钟后，向其中缓慢添加70质量份与上述相同的非结晶性聚酯树脂分散液。然后，用浓度为0.5摩尔/L的氢氧化钠水溶液将体系的pH调节至8.0，并将不锈钢烧瓶密封。在使用磁密封继续搅拌的同时将其加热至9(TC并保持3小时。反应后，反应混合物以2"C/分钟的降温速率冷却，过滤，以去离子水充分洗涤，然后通过Nutsche式减压过滤进行固液分离。将所得固体再次分散在3L3(TC的去离子水中，在300rpm的转速下搅拌15分钟并洗涤。该洗涤操作再重复6次，当滤出液的pH为7.54、电导率为6.5|iS/cm时，通过Nutsche式减压过滤用5A号滤纸进行固液分离。然后，进行12小时真空干燥以得到调色剂颗粒。所述调色剂颗粒的体积平均粒径D50v用库尔特粒度仪测定为5.2pm，体积平均粒径分布指数GSDv为1.20。将表面用六甲基二硅氮烷(以下有时简称为"HMDS")疏水化处理过的平均初始粒径为40nm的二氧化硅(Si02)颗粒和作为偏钛酸与异丁基三甲氧基硅烷的反应产物的平均初始粒径为20nm的偏钛酸化合物颗粒添加至上述调色剂颗粒中，以使调色剂颗粒表面的被覆率达到40。％，随后将它们在Henschel混合机中混合以制备调色剂1。调色剂2除了使用相同质量份的结晶性聚酯树脂分散液2代替结晶性聚酯树脂分散液1之外，以与调色剂1的制备相同的方式获得调色剂2。调色剂2的体积平均粒径D50v用库尔特粒度仪测定为5.2jam，体积平均粒径分布指数GSDv为1.21。调色剂3除了使用相同质量份的结晶性聚酯树脂分散液3代替结晶性聚酯树脂分散液1之外，以与调色剂1的制备相同的方式获得调色剂3。调色剂3的体积平均粒径D50v用库尔特粒度仪测定为5.2pm，体积平均粒径分布指数GSDv为1.21。调色剂4除了使用相同质量份的结晶性聚酯树脂分散液4代替结晶性聚酯树脂分散液1之外，以与调色剂1的制备相同的方式获得调色剂4。调色剂4的体积平均粒径D50v用库尔特粒度仪测定为5.2pm，体积平均粒径分布指数GSDv为1.21。调色剂5使用用于DocuCenterColor400(由富士施乐株式会社制造)的青色调色剂(不含结晶性聚酯树脂)作为调色剂5。〈显影剂的制备，显影剂的特性〉显影剂1将载体1与调色剂1混合以得到调色剂浓度分别为2质量％和12质量％的显影剂，各显影剂均利用V型混合机均匀混合(显影剂l)。通过前述方法测定处于形成磁刷状态的各显影剂的电阻，从而求出该显影剂的R1/R2比率为0.90。显影剂2将载体1与调色剂2混合以得到调色剂浓度分别为2质量％和12质量％的显影剂，各显影剂均利用V型混合机均匀混合(显影剂2)。通过前述方法测定处于形成磁刷状态的各显影剂的电阻，从而求出该显影剂的Rl/R2比率为0.89。将载体1与调色剂4混合以得到调色剂浓度分别为2质量％和12质量。^的显影剂，各显影剂均利用V型混合机均匀混合(显影剂3)。通过前述方法测定处于形成磁刷状态的各显影剂的电阻，从而求出该显影剂的Rl/R2比率为0.88。显影剂4将载体1与调色剂5混合以得到调色剂浓度分别为2质量％和12质量％的显影剂，各显影剂均利用V型混合机均匀混合(显影剂4)。通过前述方法测定处于形成磁刷状态的各显影剂的电阻，从而求出该显影剂的Rl/R2比率为0.91。显影剂5将载体2与调色剂1混合以得到调色剂浓度分别为2质量％和12质量％的显影剂，各显影剂均利用V型混合机均匀混合(显影剂5)。通过前述方法测定处于形成磁刷状态的各显影剂的电阻，从而求出该显影剂的Rl/R2比率为0.90。显影剂6将载体4与调色剂1混合以得到调色剂浓度分别为2质量％和12质量％的显影剂，各显影剂均利用V型混合机均匀混合(显影剂6)。通过前述方法测定处于形成磁刷状态的各显影剂的电阻，从而求出该显影剂的Rl/R2比率为0.91。显影剂7将载体5与调色剂1混合以得到调色剂浓度分别为2质量％和12质量Q^的显影剂，各显影剂均利用V型混合机均匀混合(显影剂7)。通过前述方法测定处于形成磁刷状态的各显影剂的电阻，从而求出该显影剂的Rl/R2比率为0.92。显影剂8将载体3与调色剂1混合以得到调色剂浓度分别为2质量％和12质量％的显影剂，各显影剂均利用V型混合机均匀混合(显影剂8)。通过前述方法测定处于形成磁刷状态的各显影剂的电阻，从而求出该i影剂的R1/R2比率为0.95。显影剂9将载体3与调色剂3混合以得到调色剂浓度分别为2质量％和12质量％的显影剂，各显影剂均利用V型混合机均匀混合(显影剂9)。通过前述方法测定处于形成磁刷状态的各显影剂的电阻，从而求出该显影剂的Rl/R2比率为0.94。显影剂10将载体3与调色剂4混合以得到调色剂浓度分别为2质量％和12质量％的显影剂，各显影剂均利用V型混合机均匀混合(显影剂10)。通过前述方法测定处于形成磁刷状态的各显影剂的电阻，从而求出该显影剂的R1/R2比率为0.95。显影剂11将载体3与调色剂5混合以得到调色剂浓度分别为2质量％和12质量％的显影剂，各显影剂均利用V型混合机均匀混合(显影剂11)。通过前述方法测定处于形成磁刷状态的各显影剂的电阻，从而求出该显影剂的R1/R2比率为0.96。显影剂12将载体6与调色剂1混合以得到调色剂浓度分别为2质量％和12质量％的显影剂，各显影剂均利用V型混合机均匀混合(显影剂12)。通过前述方法测定处于形成磁刷状态的各显影剂的电阻，从而求出该显影剂的Rl/R2比率为0.10。显影剂13将载体1与调色剂3混合以得到调色剂浓度分别为2质量％和12质量％的显影剂，各显影剂均利用V型混合机均匀混合(显影剂13)。通过前述方法测定处于形成磁刷状态的各显影剂的电阻，从而求出该显影剂的R1/R2比率为0.88。显影剂14将载体7与调色剂1混合以得到调色剂浓度分别为2质量％和12质量％的显影剂，各显影剂均利用V型混合机均匀混合(显影剂14)。通成磁刷状态的各显影剂的电阻，从而求出该显影剂的R1/R2比率为0.52。〈实施例1〉在DocuCentreColor400(富士施乐株式会社制造)中的显影装置中装入调色剂浓度为8质量％的显影剂1，在l(TC和20%RH的环境(低温低湿环境)中调整调色剂的浓度以使实地图像中调色剂的量为0.6g/m2。此时，调色剂的浓度为3.2质量％。然后，在100张纸上印刷大小为5cmX10cm的图像信号浓度(Cin)为100。％和50%的图像。定影装置的温度为150°C。另外，在32"C和88XRH的环境(高温高湿环境)中进行相同的测试。此时，调色剂的浓度为9,5质量％。检查印刷物的图像浓度和图像缺陷(不均匀度、浓度均一性、白斑、渗色(bleeding)、沾污等)。图像浓度用X-RiteCo.制造的反射浓度计X-Rite404测定。根据评价项目的结果按照下述标准评价除白斑之外的图像缺陷A:所有评价项目都不存在问题。B:—个评价项目存在问题。C:两个评价项目存在问题。D:三个以上的评价项目存在问题。(发生白斑的情况也属于D。)结果汇总显示在表l中。〈实施例2〉除了使用显影剂2代替显影剂1之外以与实施例1中相同的方式评价显影剂。评价结果汇总显示在表1中。〈实施例3〉除了使用显影剂3代替显影剂1之外以与实施例1中相同的方式评价显影剂。评价结果汇总显示在表l中。〈实施例4〉除了使用显影剂4代替显影剂1之外以与实施例1中相同的方式评价显影剂。评价结果汇总显示在表l中。〈实施例5〉除了使用显影剂5代替显影剂1之外以与实施例1中相同的方式评价显影剂。评价结果汇总显示在表l中。(实施例6〉除了使用显影剂6代替显影剂1之外以与实施例1中相同的方式评价显影剂。评价结果汇总显示在表l中。〈实施例7〉除了使用显影剂7代替显影剂1之外以与实施例1中相同的方式i平价显影剂。评价结果汇总显示在表l中。〈实施例8〉除了使用显影剂13代替显影剂1之外以与实施例1中相同的方式评价显影剂。评价结果汇总显示在表1中。〈比较例1〉除了使用显影剂8代替显影剂1之外以与实施例1中相同的方式评价显影剂。评价结果汇总显示在表l中。〈比较例2〉除了使用显影剂9代替显影剂1之外以与实施例1中相同的方式评价显影剂。评价结果汇总显示在表l中。〈比较例3〉除了使用显影剂IO代替显影剂1之外以与实施例1中相同的方式评价显影剂。评价结果汇总显示在表l中。〈比较例4〉除了使用显影剂11代替显影剂1之外以与实施例1中相同的方式评价显影剂。评价结果汇总显示在表l中。〈比较例5〉除了使用显影剂12代替显影剂1之外以与实施例1中相同的方式评价显影剂。评价结果汇总显示在表l中。〈比较例6〉除了使用显影剂14代替显影剂1之外以与实施例1中相同的方式评价显影剂。评价结果汇总显示在表l中。表1显示，在各实施例中，即使调色剂浓度在低温低湿环境和高温高湿环境中发生变化，图像浓度和图像缺陷也不存在特别大的问题，而且不会产生白斑。另一方面，在比较例中，在一些评价项目中发生问题，且产生白斑。提供对本发明的示例性实施方式的以上描述是为了说明和描述的目的。它的意图不在于穷举本发明所披露的精确形式或将本发明限制于所披露的精确形式。显然，许多改进和变化对于本领域技术人员是显而易见的。选择并描述这些示例性实施方式是为了能够最大限度地解释本发明的原理及其实际用途，由此使得本领域的其他技术人员能够理解适用于所期望的特定用途的本发明的各种实施方式和各种改进方案。本发明的范围由下述权利要求及其等同物所限定。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage46</column></row><table>权利要求1.一种静电图像显影剂，所述静电图像显影剂包含调色剂和载体，所述载体具有形成于含有铁酸盐成分的芯材的表面的树脂被覆层，且所述静电图像显影剂具有的比率R1/R2为0.88～0.92，该比率中，R1是所述显影剂在以下条件下的电阻值，电阻值单位是欧姆，所述条件为所述显影剂处于形成磁刷的状态下，所述显影剂的调色剂浓度为2质量％，且施加电压为104V/cm；R2是所述显影剂在以下条件下的电阻值，电阻值单位是欧姆，所述条件为所述显影剂处于形成磁刷的状态下，所述显影剂的调色剂浓度为12质量％，且施加电压为104V/cm。2.如权利要求1所述的静电图像显影剂，其中，所述比率R1/R2为0.890.91。3.如权利要求l所述的静电图像显影剂，其中，所述调色剂包含结晶性聚酯树脂和非结晶性聚酯树脂，且所述结晶性聚酯树脂的酯浓度为0.0780.111。4.如权利要求3所述的静电图像显影剂，其中，所述结晶性聚酯树脂的熔点为55°C100°C。5.如权利要求3所述的静电图像显影剂，其中，所述结晶性聚酯树脂的重均分子量为500030000。6.如权利要求3所述的静电图像显影剂，其中，所述非结晶性聚酯树脂的玻璃化转变温度为52°C68°C。7.如权利要求3所述的静电图像显影剂，其中，所述非结晶性聚酯树脂的重均分子量为500050000。8.如权利要求3所述的静电图像显影剂，其中，所述结晶性聚酯树脂的质量A与所述非结晶性聚酯树脂的质量B的比率A/B为0.10.5。9.如权利要求18任一项所述的静电图像显影剂，其中，所述调色剂的体积平均粒径为2|um12pm。10.如权利要求1所述的静电图像显影剂，其中，在所述载体中所述芯材的露出率为2%14。％。11.如权利要求1所述的静电图像显影剂，其中，在所述载体中所述芯材的露出率为4。％8%。12.如权利要求10所述的静电图像显影剂，其中，所述载体的所述芯材是在主烧结后在氢气氛围下经过还原处理的芯材。13.如权利要求10所述的静电图像显影剂，其中，所述载体中的所述芯材的体积平均粒径为10nm500pm。14.如权利要求IO所述的静电图像显影剂，其中，所述载体中的所述芯材的BET比表面积为0.14m2/g0.28m2/g。15.如权利要求10所述的静电图像显影剂，其中，所述载体中的所述芯材的表面的算术平均粗糙度Ra为0.1pm以上。16.如权利要求1所述的静电图像显影剂，其中，所述芯材的表面上被覆的树脂被覆层的总量为1.0质量％5.0质量。％。17.如权利要求1所述的静电图像显影剂，其中，所述载体的饱和磁化强度为40emu/g以上。18.如权利要求1017任一项所述的静电图像显影剂，其中，所述载体的体积电阻率为lx107Qcmlx1015Qcm。19.一种处理盒，所述处理盒至少包括显影剂支持部件并容纳有静电图像显影剂，所述静电图像显影剂包含调色剂和载体，所述载体具有形成于含有铁酸盐成分的芯材的表面的树脂被覆层，且所述静电图像显影剂具有的比率R1/R2为0.880.92，该比率中，Rl是所述显影剂在以下条件下的电阻值，电阻值单位是欧姆，所述条件为所述显影剂处于形成磁刷的状态下，所述显影剂的调色剂浓度为2质量Q^，且施加电压为10"V/cm;R2是所述显影剂在以下条件下的电阻值，电阻值单位是欧姆，所述条件为所述显影剂处于形成磁刷的状态下，所述显影剂的调色剂浓度为12质量％，且施加电压为104V/cm。20.—种成像设备，所述成像设备包括图像保持部件；显影单元，所述显影单元用显影剂将形成于所述图像保持部件上的静电图像显影为调色剂图像；-转印单元，所述转印单元将形成于所述图像保持部件上的所述调色剂图像转印至图像接受材料上；和定影单元，所述定影单元将转印至所述图像接受材料上的所述调色剂图像定影；所述显影剂包含调色剂和载体，所述载体具有形成于含有铁酸盐成分的芯材的表面上的树脂被覆层，且所述显影剂具有的比率Rl/R2为0.880.92，该比率中，Rl是所述显影剂在以下条件下的电阻值，电阻值单位是欧姆，所述条件为所述显影剂处于形成磁刷的状态下，所述显影剂的调色剂浓度为2质量％，且施加电压为104V/cm;R2是所述显影剂在以下条件下的电阻值，电阻值单位是欧姆，所述条件为所述显影剂处于形成磁刷的状态下，所述显影剂的调色剂浓度为12质量％，且施加电压为104V/cm。全文摘要本发明涉及静电图像显影剂、处理盒及成像设备。所述静电图像显影剂包含调色剂和载体，所述载体具有形成于含有铁酸盐成分的芯材的表面的树脂被覆层，其中，所述显影剂的比率R1/R2为0.88～0.92，该比率中，R1是所述显影剂的调色剂浓度为2质量％、处于形成磁刷的状态下且施加电压为10⁴V/cm时的电阻值(Ω)，R2是所述显影剂的调色剂浓度为12质量％、处于形成磁刷的状态下且施加电压为10⁴V/cm时的电阻值(Ω)。文档编号G03G15/00GK101251726SQ20071016252公开日2008年8月27日申请日期2007年10月16日优先权日2007年2月21日发明者村上毅,饭塚章洋,鹤见洋介申请人:富士施乐株式会社