偏光镜和偏光镜制法的制作方法

专利名称：偏光镜和偏光镜制法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种眼镜型式的相关设计，属偏光镜及其制法相关的特殊设计发明。
背景技术：
偏光镜的制作使用单片和复合层的硅晶片材质，硅晶片包括偏光膜如聚乙烯醇(PVA)和复合层的聚合物如CR-39或聚氨酯，将这些材质进行加热和高压的处理，然后弯曲 成所需的晶状体曲率。此硅晶片不是强化材质，加热弯曲处理偏光膜，并进行复合层的铸模 制作，可能导致溃裂或光学变形。在较低的温度下射出成型可能破坏聚合物的表面，而高温 则会破坏偏光膜表面。而不破坏已进行了复合层处理的硅晶片，难以得到所需的曲率半径。此镜片未使用聚乙烯醇(PVA)整合有含光致变色剂环氧树脂材质 (polyvinylalcohol(PVA) combined with the use of quantities of epoxy which can includephotochromic agents)，所提供的偏光特性(PVA)。此镜片也未使用聚合物基材质， 而偏光膜则进行各别的浸泡着色处理。此镜片不属于偏光变色、着色或渐变镜片处理后的 阅读用眼镜、护目镜、医疗用眼镜或太阳眼镜的设计。本发明目的为提供偏光膜的制法，从而避免现有镜片制备中的相关问题，并提供 此制法所制作的镜片。
发明概要眼镜装置为多层设计，含外部层、凸硬涂层、硬环氧树脂层、聚乙烯醇(PVA)薄膜 层、软环氧树脂层、粘合层、基质层和内部凹硬涂层。此镜片制作的主要步骤，为1 制备一 个干净的聚乙烯醇(PVA)薄膜层；2 使用凸模将PVA薄膜制成所需的形状；3 外部层加入 硬环氧树脂层，形成聚乙烯醇(PVA)薄膜的凸面镜层；4:内部层加有环氧树脂，形成凹面镜 层；5 内部层加有基质的凹面镜层，和6 镜片的硬化包覆层。


图1为镜片层的实施例；图2为制备干净聚乙烯醇(PVA)薄膜层的实施例；图3A为固持层的实施例；图3B为固持层的实施例；图4A为聚乙烯醇(PVA)薄膜层，以凸面镜模制成所需曲率形状的实施例；图4B为聚乙烯醇(PVA)薄膜层，以凸面镜模制成所需曲率形状的实施例；图5A为环氧树脂外部层加到聚乙烯醇(PVA)层的实施例图5B为环氧树脂外部层加到聚乙烯醇(PVA)层的实施例；图6为使用UV硬化设备压缩层的实施例；图7为添加软环氧树脂层在内部凹面镜层形成缓冲凝胶层的实施例；图8为使用基质层进行内部凹面镜层涂装的实施例。发明内容详细说明
以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。在图 中，未依据实际比例绘制，全部附图使用附图标记。下列说明未必仅限于本发明说明的内容 范围，仅为提供本发明的一般原理说明而已。本发明方法所描述的步骤，即构成实施例说明 内容，除非本文另有特别说明，否则并非执行所有的步骤才得构成本发明中的内容，且本文 内容未依序列出相关步骤。本发明为偏光镜装置及其制法。如图1，为镜片10的实施例，其复合的材质层有 外部的硬凸面镜涂装层12、硬环氧树脂层14、PVA薄膜层16、软环氧树脂层18、粘合层20、 基质层22、和内部的凹面镜硬涂装层24。“凸面镜层”表面通常如同球面形状，而“凹面镜 层”通常如同碗面。镜片或眼镜的使用者通常在凹面镜一侧进行目视，因此，镜片10的凹面 镜一侧为内侧部位，而凸面镜一侧为外侧部位。在另一个实施例中，粘合层20和基质层22 位于PVA薄膜层16的上方，而不是图1中的下方，镜片10中的基质层22较靠近外侧而不 是内侧。PVA 16为偏光镜处理的聚乙烯醇，混合有光致变色剂，此化学物质可在光照下促 成镜片颜色的可逆性变化。粘合层20可使用丙烯酸树脂、聚氨酯和油基溶剂的混合材质 层。基质层22可为聚碳酸酯、聚氨酯、聚乙烯、尼龙、烯丙基二甘醇碳酸单体(CR-39)、聚甲 基丙烯酸甲酯(Polymethyl-methacrylate(PMMA))、玻璃或其它单体材料(CR-39)，可为射 出成型或其它铸模，可进行一般或高压弯曲成型处理，达成所需的光学特性。基质层22可 进行单侧或双侧的硬化涂装预先成型处理。外部的凸面镜硬化涂装层12和内部的凹面镜 硬化涂装层24，可使用防刮、抗UV、抗反射涂装、镜面涂装装、多层涂装、防水、装饰设计或 结合这些功能特性的树脂材质设计。镜片或基质层的涂装可使用沉淀或真空涂装，可在外 部凸面镜侧和内部的凹面镜层，设计有一个镜面涂装层。硬环氧树脂层14是“硬化材质”，是因为它靠近镜片的外部表面层，可提供所需的 有防刮功能；而软环氧树脂层18是“软性材质”，则是因为它作为介于聚乙烯醇(PVA) 16和 基质层22之间的缓冲层，协助用于避免溃裂。硬或软质层，可为环氧树脂材质层或混合材 质层，环氧树脂含量可超过一半，可混合有聚氨酯、丙烯酸树脂、CR-39或硅材质层。此两种 材质层可混合有着色剂、光致变色剂、红外线或紫外线阻断剂、稳定剂、硬化剂、抗氧化剂、 防雾处理或硅硬质涂层处理的材质层中的一种或多种。在实施例中，硬环氧树脂层14的其 铅笔柔软度为IB到3B，而软环氧树脂层18的铅笔柔软度为2B到4B。下段内容说明镜片的制造步骤1.制备干净的软PVA薄膜层图2提供了制备干净的软PVA薄膜层组立的实施例，开始即使用未经处理的PVA 薄膜层，其厚度约为0.075mm，而通常没有足够的日照光线保护或定向分子排列(一般不属 于偏光镜处理功能)的相关功能。依据组立线100处理的材质层，可通过下列一个或多个 步骤，传输到PVA薄膜层102: 在组立线100的起点处，安装未经处理的PVA薄膜层102 ； 用水沾湿和清洗薄膜层，此阶段104的水份饱和度约为70% -85% ； 在阶段106，进行薄膜层的软化和拉伸处理； 在阶段108浸染薄膜层，添加着色剂、染料或光致变色剂，并进一步进行拉伸处 理；和
·在阶段110，再次清理薄膜层。PVA薄膜层102拉伸到原来约长度的4到6倍，其宽度则降到原来长度的一半，而 其厚度则降到原来厚度约1/3，即约为0. 02mm到0. 03mm。PVA薄膜层102的分子则更均勻 排列，而具有实质的偏光镜功能特性，从而降低眩光。更深色的镜片只可传输13%到18% 的光线，可过滤约95%到99%的未偏光处理的光线，如黄色镜片的滤光率则低于95%。PVA 薄膜层102则浸入水中，直到含水率约达70% -85%软化而有弹性为止。PVA薄膜层102 可浸入如均勻或渐变涂装层的光致变色剂或着色剂或化学物质，此类物质如双色性染料或 碘。此制法可制造干净的偏光镜效果的PVA薄膜层112，薄膜层112由于具有水份的饱和度 而软化，此制法可加到第二个组立线进行更进一步的处理。2.可使用凸面镜模将PVA薄膜层制成所需的曲率形状。 图3A和3B为固定架114的实施例，PVA薄膜层122可固定于下固定板116和上 固定板118之间，可使用固定铰链120和固定夹122加以固定，可使用外加的固定夹，避免 PVA薄膜层112在成型时收缩。图4A和4B为通过下列凸面镜任何一侧，将PVA薄膜层弯曲成型的实施例·在固定架114上切割固持PVA薄膜层112 ；·将凸面镜模124压到PVA薄膜层112上，进行所需曲率形状的弯曲处理；·将PVA薄膜层112加热到60到80°C之间，直到含水率约为50%为止；·检查标示PVA薄膜层112的偏光方向 ’及·在25°C，将PVA薄膜层112的湿度维持在40-50%，直到含水率到40%为止。PVA薄膜层112，则使用干净软质的PVA薄膜层沿组立线100进行镜片原有或稍大 尺寸的切割。固定架114开放位于中央位置，可让凸面镜模124穿入PVA薄膜层112上的 固定架114。图3B显示固定架114可通过第二条组立线固定在传送带上。凸面镜模124的一侧则用于PVA薄膜层112的成型处理，凸面镜模124的凸面镜表 面则穿入软薄膜层的扁模片上，将其弯曲成所需的曲面或弧形。因为PVA薄膜层112属软 湿材质，可模造成型。在实施例中，凸面镜模124为玻璃材质，如业界使用的热固性树脂镜 片材质，或是透明或是透紫外线材质，可让紫外线穿入铸模进行环氧树脂材质的弯曲处理。 在另一实施例中，凸面镜模24的材质有热传导性，可让热穿入铸模中。PVA薄膜层112加热到约80°C或更低的温度，进行PVA材质层的干燥脱水，而不会 让其熔化，此过程约需10分钟。PVA薄膜层112因为其含水率而呈湿软状态，可通过降低其 含水率进行脱水干燥，将其固定成型。超过80°C的温度会将薄膜层熔化或液化。进行气泡、污物、颜色均勻度、偏光水平和泪液等的最初的干燥处理后，在质量控 管阶段，进行PVA薄膜层112的检查。可进行PVA薄膜层112屈光度和其它光学性质的测 量。若通过所有的质量检验，则可挂上偏光镜偏光方向的标示。在标示后，PVA薄膜层112 即可在室温干净和低湿度的室内环境下将其移除，直到PVA薄膜层112约有40%的含水率 为止，此含水率为可让环氧树脂或其它材质进行粘合的最佳含水率，而含水率低于30%则 会造成溃裂。此过程可制造曲面干燥的PVA薄膜层112，从而形成镜片10最终装置中的PVA 薄膜层16。3.将硬环氧树脂加到PVA薄膜层的外部凸面镜侧图5A和5B为在下列PVA薄膜层上加有薄环氧树脂外层的实施例
·抛光和清洗凹面镜模130的表面；·添加约5cc的环氧树脂132液剂于凹面镜模130中；和 连结凹面镜模130和凸面镜模124，让PVA薄膜层122的外侧表面穿入硬环氧树 脂132层；·压缩结合124和130的成型模； 判定偏光方向；及· UV硬化处理。如同凸面镜模124，凹面镜模130可使用透明玻璃材质。使用约5cc的硬环氧树脂132，让其均勻分散而形成约0. lmm-0. 5mm厚的材质层，最好是0. 2mm_0. 3mm以提供最佳 的表面张力，而最终形成镜片10上的硬环氧树脂层14，热塑性环氧树脂即可加热到约80到 90°C，可形成液态或半液态，而协助消除气泡，然后即可再添加着色剂、光致变色剂、UV和红 外线阻断剂，液态环氧树脂即可有足够的流动柔软性，但在无粘合性的流动下则无黏度。液 态环氧树脂可滴在PVA薄膜层112上，让其自中央部位平顺呈圆形让环氧树脂均勻扩散，而 有助于移除环氧树脂气泡。此过程可在室温环境下进行。在实施例中，固定架114仍可固持PVA薄膜层112，跟凸面镜模124接触，而凸面 镜模跟PVA薄膜层的组合即可形成，而放置在凹面镜模130顶端，而使用铸模固定架(图面 未显示)彼此接合。因为最终形成的硬环氧树脂层132的厚度小于0. 5mm，不需加有垫片。 在UV硬化时，在紫外线、加热、辐射、高压、长时间作用或其它环氧树脂硬化方法作用下，液 态环氧树脂即会粘合。图6为压缩机140的实施例，此压缩机为可调式装置。PVA-环氧树脂固定架114、 凸面镜模124、PVA薄膜层112、硬环氧树脂132和凹面镜模130组合，则位于压缩机140内 部。PVA 112薄膜层的凸面镜一侧则向凹面镜模130的环氧树脂表面下压，而协助移除气 泡，而让硬环氧树脂层132均勻散布。压缩机140的压力可用于调整环氧树脂132的适当 厚度，其厚度约0. Imm到0. 2mm，也可调整偏光。在实施例中，除了加压，压缩机140也可使 用紫外线源142进行UV的行前硬化处理。在另一实施例中，压缩机140含可用于环氧树脂 粘合或硬化的加热设备。PVA-环氧树脂组合即可传送到组立线，使用紫外线硬化设备处理约3分钟。此阶 段，也可将多余的PVA切除，进行手动的裁减。此过程可在外部的凸面镜表面层，以一层硬 环氧树脂132形成PVA薄膜层112。在另一实施例中，此过程可在单侧涂装环氧树脂，形成偏光镜硅晶片。未涂装的凹 面镜侧、环氧树脂涂装凸面镜侧或两个侧，即可混合有基质层，通过在垫片铸模、射出成型 或其它的方法，即可构成镜片组件组合。4.将软环氧树脂加到内部的凹面镜侧图7为将软环氧树脂加到下列凹面镜表面上形成软环氧树脂的实施例·移除固定架114然后切除PVA薄膜层122多余的部份；·移除凸面镜模124 ；·注入约5cc的液态软环氧树脂150，而形成PVA薄膜层112的曝露层； 将凸面镜模124放置在背后顶端部位，让凹面镜表面对软环氧树脂150进行挤压；·将铸模124和130压缩接合；
使用紫外线硬化处理；及 再移除凸面镜模124。可使用镜片切割机器，或计算机数字控制切割机(CNC)手动切除多余的PVA，形成 许多的镜片层。再使用压缩机140，进行软环氧树脂150的行前紫外线或其它的硬化处理方 法，即可形成双侧含环氧树脂的PVA薄膜层112。软环氧树脂150最后形成镜10中的软环 氧树脂层18。不再使用凸面镜模124加工，而使用第3个铸模或适当成型的组件，用于挤压 软环氧树脂150。在另一实施例中，此过程可让偏光硅晶片的双侧涂装有环氧树脂。在偏光硅晶片 的单侧或双侧则混合有基质层，通过垫片铸模、射出成型铸模或其它的方法，进行镜片组件 的组合。5.将基质层加到内部的凹面镜侧图8说明将镜片基质层粘合到下列内侧的凹面镜表面层上 将约2cc的粘合剂152滴在软环氧树脂150表面曝露层上； 混合有基质层154; 将铸模130向基质层154压缩；且 进行检查。再次使用压缩机140，也进行紫外线或其它的粘合剂152的行前处理。基质层154 可进行单侧或双侧涂装，包括有硬涂装层、多涂装层、防水层、反射涂装层或镜面层，可使用 渐层或均勻涂装方式。粘合剂层152和基质层154最后即可形成镜片10的粘合剂层20和 基质层22。此复合镜片层即可进行最佳功能性、灰尘和粘合情况的检查。若通过检查，即可 进行下一个步骤，否则将镜片剔退。6.进行镜片的硬化和包装处理镜片层的硬化处理情况如下 超音波清洗； 加热干燥； 放率干净的实验处理设备中； 进行镜片的单侧硬化处理； 检查瑕疵、移除残留和多余的PVA，再清洗和检查； 在另一侧进行镜片的单侧硬化处理；及 进行成品镜片的包装。凸面镜表面的硬化处理，即可成为镜片10的凸面镜硬涂装层12，而凹面镜表面的 硬化处理即可构成凹面镜的硬涂装层24，即可完成镜片10的制作。在实施例中，可使用镜 片切割机或CNC制作许多不同形状的镜片。在另一实施例中，两个镜片10安装在一个固定 架上而组成偏光眼镜的装置。而在另一实施例中，镜片10可跟其它的镜片一起安装和组 合，而提供已包装完成的镜片装置、镜片套、单镜片眼镜装置、无边眼镜、放大镜、望远镜、双 筒望远镜或其它的偏光光学组件装置。以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性 的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变， 修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。
权利要求
一种制作偏光镜的方法，包括提供偏光湿聚乙烯醇(PVA)薄膜层，所述薄膜层具有第一和第二表面层；将凸面镜模向PVA薄膜层的第一表面层挤压，而使所述PVA薄膜层与所述凸面镜模贴合，所述第一表面层形成凹面镜表面层，而所述第二表面层则构成凸面镜表面层；将所述PVA薄膜层干燥；将第一环氧树脂层贴合所述PVA薄膜层的凸面镜表面层；进行所述第一环氧树脂层的硬化处理；移除所述凸面镜模；将第二环氧树脂层贴合在所述PVA薄膜层的凹面镜表面层上；以及进行所述第二环氧树脂层的硬化处理。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述提供一偏光湿PVA薄膜层的步骤进一步包括 将所述PVA薄膜层放置在水中，直到含水率达70%到85%为止。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述提供一偏光湿PVA薄膜层的步骤进一步包括 将所述PVA薄膜层扩散涂装进行偏光处理。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述提供一偏光湿PVA薄膜层的步骤进一步包括 将所述PVA薄膜层扩散涂装，直到偏光率达95%为止。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述提供一偏光湿PVA薄膜层的步骤进一步包括 将所述PVA薄膜层扩散涂装，让其厚度达0. 02-0. 03mm。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述提供一偏光湿PVA薄膜层的步骤进一步包括 将所述PVA薄膜层涂上光致变色剂。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述提供一偏光湿PVA薄膜层的步骤进一步包括 将所述PVA薄膜层涂上渐层颜色。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述凸面镜模为玻璃材质。
9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述凸面镜模为至少可通透紫外(UV)线。
10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述凸面镜模曲率，已预先处理而符合偏光镜 所需的光学要求。
11.根据权利要求1所述的方法，其中，所述进行凸面镜模与PVA薄膜层挤压的处理步 骤进一步包括将所述PVA薄膜层固定于固定架上，而提供开口设计；以及可让所述凸面镜模穿入所述开口部位，向PVA薄膜层挤压，而让PVA薄膜层与凸面镜模 贴合。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述凸面镜模可自下方挤压穿入所述固定架。
13.根据权利要求11所述的方法，其中，所述固定架含有 一个下固定架板；一个上固定架板；一个将上下固定架接合的铰链；以及一个固定夹。
14.根据权利要求11所述的方法，进一步包括所述第二环氧树脂层贴合在所述PVA薄膜层表面上后，可由此移除和裁剪多余的PVA薄膜层。
15.根据权利要求1所述的方法，其中，所述PVA薄膜层干燥步骤进一步包括将所述 PVA薄膜层的含水率降低到50%。
16.根据权利要求1所述的方法，其中，所述PVA薄膜层干燥步骤进一步包括降低所 述PVA薄膜层的含水率，让所述PVA薄膜层的硬度足以维持本身的形状。
17.根据权利要求1所述的方法，其中，所述PVA薄膜层干燥步骤进一步包括将所述 PVA薄膜层加热到60-80°C。
18.根据权利要求1所述的方法，其中，所述PVA薄膜层干燥步骤进一步包括将所述 PVA薄膜层加热到60-80°C，直到PVA薄膜层的含水率降到50%以下；检查PVA薄膜层， 且在检查后，于适当室温下进行PVA薄膜层干燥后的检查，让PVA薄膜层的含水率降到 30% -40%。
19.根据权利要求1所述的方法，其中，所述PVA薄膜层干燥后，应提供足够的凉爽条 件，而不会造成熔化后的软化。
20.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一环氧树脂层的铅笔柔软度约为B到3B。
21.根据权利要求1所述的方法，所述第一环氧树脂层含有着色剂、染料、光致变色剂、 红外线阻断剂、紫外线阻断剂、稳定剂、硬化剂、抗氧化剂、防雾处理或硅硬化涂装处理的相 关成份中的至少一种。
22.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一环氧树脂层的环氧树脂含量大于一 半，可能混合有聚氨酯、丙烯酸树脂、CR-39或硅材质中的一种或多种。
23.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一环氧树脂层贴合在PVA薄膜层的处理 步骤进一步包括在所述第一环氧树脂层中加入5cc的环氧树脂层。
24.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一环氧树脂层贴合在PVA薄膜层的处理 步骤中，第一环氧树脂层的厚度为0. 1-0. 5mm。
25.根据权利要求1所述的方法，其中，第一环氧树脂层贴合在PVA薄膜层的处理步骤 中，通常第一环氧树脂层的厚度为0. 2-0. 3mm。
26.根据权利要求1所述的方法，进行第一环氧树脂层的加热到室温下可流动为止。
27.根据权利要求1所述的方法，第一环氧树脂层加热温度约为80°-90°C。
28.根据权利要求1所述的方法，其中的第一环氧树脂层贴合在PVA薄膜层的处理步骤 中，可将第一环氧树脂层滴在PVA薄膜层上。
29.根据权利要求1所述的方法，其中的第一环氧树脂层贴合在PVA薄膜层的处理步骤 中，可将凸面镜模向凹面镜模挤压，让第一环氧树脂层贴合在凹面镜模上。
30.根据权利要求29所述的方法，其中的凸面镜模以均勻的压力向凹面镜模挤压，让 第一环氧树脂层向外扩散，其厚度为0. 1-0. 5mm。
31.根据权利要求29所述的方法，其中的凸面镜模以均勻的压力向凹面镜模挤压，让 第一环氧树脂层向外扩散，其一般的厚度为0. 2-0. 3mm。
32.根据权利要求1所述的方法，在第一环氧树脂层贴合在PVA薄膜层后，可使用冲压 机将凸面镜模向凹面镜模挤压，可让第一环氧树脂层扩散而具有均勻的厚度。
33.根据权利要求32所述的方法，其中的第一环氧树脂层通常其扩散厚度为0.1到 0. 5mmo
34.根据权利要求32所述的方法，其中的第一环氧树脂层通常其扩散厚度为0.2到 0. 3mmo
35.根据权利要求32所述的方法，其中的冲压机提供紫外线光源，而在第一环氧树脂 层上，提供部份的贴合作用。
36.根据权利要求35所述的方法，在凸面镜模和凹面镜模中，其中有一个铸模可部份 通透紫外线。
37.根据权利要求32所述的方法，其中的冲压机含加热设备，至少提供第一环氧树脂 层部份的硬化功能。
38.根据权利要求37所述的方法，其中的冲压机提供紫外线光源，在凸面镜模和凹面 镜模中，其中有一个铸模提供热传导功能。
39.根据权利要求1所述的方法，其中第一环氧树脂层的硬化步骤中，可使用紫外线进 行第一环氧树脂层的贴合。
40.根据权利要求1所述的方法，其中第一环氧树脂层的硬化步骤中，可加热进行第一 环氧树脂层的贴合。
41.根据权利要求1所述的方法，其中第二环氧树脂层的铅笔柔软度约为2B-4B。
42.根据权利要求1所述的方法，其中第二环氧树脂层中，环氧树脂含量超过一半以 上，再混合有聚氨酯、丙烯酸树脂、CR-39或硅材质中的一种或多种。
43.根据权利要求1所述的方法，其中第二环氧树脂层中，通常其扩散厚度为 0. 1-0. 5mm。
44.根据权利要求1所述的方法，其中第二环氧树脂层的硬化步骤中，可使用紫外线进 行第二环氧树脂层的贴合。
45.根据权利要求1所述的方法，其中第二环氧树脂层中，可使用加热进行第二环氧树 脂层的贴合。
46.根据权利要求1所述的方法，在第二环氧树脂层与PVA薄膜层贴合后，将凸面镜模 向凹面镜模挤压，让凸面镜模与第二环氧树脂层贴合。
47.根据权利要求1所述的方法，在第二环氧树脂层与PVA薄膜层贴合后，使用冲压机 将凸面镜模向凹面镜模挤压，让第二环氧树脂层与凸面镜模贴合，向外部以均勻的厚度进 行扩散。
48.根据权利要求1所述的方法，可让聚氨酯加有基质层。
49.根据权利要求48所述的方法，其中的基质层至少预设有一个材质层，所述材质层 为聚碳酸酯、聚氨酯、聚乙烯、尼龙、CR-39和PMMA复合材质层。
50.根据权利要求48所述的方法，其中的基质层预先弯曲成型，以符合偏光镜所需的 光学要求。
51.根据权利要求50所述的方法，其中的基质层以垫片铸模或射出成型预先成型处理。
52.根据权利要求48所述的方法，其中的基质层预先进行成型处理，含一个或两个硬涂装层o
53.根据权利要求48所述的方法，通过真空涂装，在基质层加有一个硬涂装层。
54.根据权利要求48所述的方法，其中的基质层至少在单侧的部份区域上，加有镜面层，而至少在另一侧部份区域上，涂装抗反射剂。
55.根据权利要求48所述的方法，其中偏光镜组合有基质层的步骤中，则将偏光镜放 置在垫片铸模中，让基质层包覆在偏光镜周围。
56.根据权利要求48所述的方法，其中偏光镜组合有基质层的步骤中，则将偏光镜放 置在射出成型铸模中，将基质层射出在偏光镜周围处。
57.根据权利要求48所述的方法，其中偏光镜组合有基质层的步骤中，可使用粘合剂 将基质层贴合到第二环氧树脂层。
58.根据权利要求57所述的方法，其中的粘合剂可含丙烯酸树脂、聚氨酯和油基溶剂 成份。
59.根据权利要求57所述的方法，其中使用粘合剂将基质层贴合到第二环氧树脂层的 步骤中，则使用约2cc的粘合剂。
60.根据权利要求57所述的方法，其中使用粘合剂将基质层贴合到第二环氧树脂层的 步骤中，可使用粘合剂加到第二环氧树脂层的凹面镜表面上，而让基质层向粘合剂的凹面 镜表面层上挤压。
61.根据权利要求48所述的方法，可进行偏光镜的单侧或双侧的硬化处理。
62.根据权利要求48所述的方法，可使用真空涂装进行偏光镜的硬涂装层处理。
63.根据权利要求48所述的方法，使用反射涂装剂进行偏光镜单侧表面部份区域的涂 装，而偏光镜其中有部份区域，则使用抗反射剂进行另1侧的涂装处理。
64.根据权利要求48所述的方法，可使用树脂进行偏光镜一个或多个材质层的涂装处 理，可提供一个或多个材质层，装有抗刮、抗紫外线、抗反射涂装层、镜面层、多涂装层、防水 或装饰设计的功能。
65.根据权利要求48所述的方法，提供某个眼镜架，让眼镜架装有偏光镜，而提供整个 眼镜装置的相关功能。
66.一种偏光镜的制法，可将含第一和第二表面层的PVA薄膜浸入水中，直到含水率达 70% -85%为止；将PVA薄膜层拉伸直到提供实质的偏光功能为止，提供一个凸面镜模，所 述凸面镜模的曲率已预先设定，已符合偏光镜的光学要求，而将PVA薄膜层安装在含一个 开口设计的PVA薄膜层上，将凸面镜模挤压穿入开口处，而向PVA薄膜层的第一表面层挤 压，让PVA薄膜层跟凸面镜模贴合，第一表面层则成为凹面镜表面层，而第二表面层则形成 凸面镜表面层，将PVA干燥，直到让PVA薄膜层的硬度足以保持其形状为止，将第一环氧树 脂层贴合在PVA薄膜层的表面上，使用冲压机将凸面镜模向凹面镜模挤压，可让第一环氧 树脂层向凹面镜模挤压，而第一环氧树脂层则会向外部均勻扩散，然后进行第一环氧树脂 的硬化处理。
67.根据权利要求66所述的制法，可组合有至少一PVA薄膜层，而第一环氧树脂层或第 二环氧树脂层含有着色剂、染料、光致变色剂、红外线或紫外线阻断剂、稳定剂、硬化剂、抗 氧化剂、防雾处理或硅硬化涂装处理的相关成份中的至少一种。
68.根据权利要求66所述的制法，可移除凸面镜模，将第二环氧树脂层贴合在PVA薄膜 层的凹面镜层上，再粘合第二环氧树脂层。
69.根据权利要求68所述的制法，使用粘合剂贴合在环氧树脂的凹面镜表面层上，再 使用基质层进行凹面镜表面层的粘合。
70.一种偏光镜，含一偏光PVA薄膜层、PVA薄膜层一侧上的第一环氧树脂材质层，以及 在PVA薄膜层另一侧上的第二环氧树脂材质层，偏光镜在PVA薄膜层和环氧树脂材质层的 加热上，没有任何实质的溃裂或光学变形现象。
71.根据权利要求70所述的偏光镜，其中，镜片中的第一和第二环氧树脂层的厚度通 常各为0. 1到0. 5mm。
72.根据权利要求70所述的偏光镜，其中，PVA薄膜层、第一环氧树脂或第二环氧树脂 中的至少一个含有着色剂、染料、光致变色剂、红外线或紫外线阻断剂、稳定剂、硬化剂、抗 氧化剂、防雾处理或硅硬涂装层处理的相关成份中的至少一个。
73.根据权利要求70所述的偏光镜，含一个基质层。
74.根据权利要求73所述的偏光镜，其中的基质层为射出成型，可符合偏光镜的光学 要求。
75.根据权利要求73所述的偏光镜，其中的基质层为使用垫片铸模成型，可符合偏光 镜的光学要求。
76.根据权利要求73所述的偏光镜，其中的基质层为射出成型，含一个或多个硬涂装层。
77.根据权利要求73所述的偏光镜，还包括一粘合剂，所述粘合剂可将所述基质层贴 合在第二环氧树脂层上。
78.根据权利要求73所述的偏光镜，含有一个或两个硬涂装层，所述硬涂装层具有防 刮、抗紫外线、抗反射涂装层、镜面层、多涂装层、防水或装饰设计的功能。
79.—种眼镜装置，含权利要求73所述的第一偏光镜、权利要求73所述的第二偏光镜 和一眼镜装置，所述眼镜装置则装有所述第一和第二偏光镜。
全文摘要
一种眼镜装置，其为多层设计，含外部层、凸硬涂层、硬环氧树脂层、聚乙烯醇(PVA)薄膜层、软环氧树脂层、粘合层、基质层和内部凹硬涂层。此镜片制作的主要步骤为1制备一个干净的聚乙烯醇(PVA)薄膜层；2使用凸模将PVA薄膜制成所需的形状；3外部层加入硬环氧树脂层，形成聚乙烯醇(PVA)薄膜的凸面镜层；4内部层加有环氧树脂，形成凹面镜层；5内部层加有基质的凹面镜层，和6镜片的硬化包覆层。
文档编号G02C7/10GK101874222SQ200780101564
公开日2010年10月27日 申请日期2007年10月25日 优先权日2007年10月25日
发明者徐文义 申请人:欧球眼镜股份有限公司