专利名称：偏光镜制造方法、所使用的衬垫模具及用其制造的偏光镜的制作方法
技术领域：
本发明涉及偏光镜的制造方法、用于该制造方法的装置以及由它们制造的偏光镜，更详细地说，涉及以高分子合成树脂为原材料制造偏光镜的偏光镜制造方法、用于这种制造方法的装置以及由它们制造的偏光镜。
背景技术：
一般地，作为偏光镜，普遍使用的是以玻璃材料和高分子合成树脂为主原料的高分子树脂偏光镜。
现在，在使用高分子合成树脂眼镜镜片制造偏光镜的场合下，实际情况是重点生产没有度数的镜片。
在这种以往的偏光镜制造方法中，用在以往的模铸法制造的CR39(丙烯基二甘醇碳酸酯)镜片的前后面粘合偏振片的方法来制造。
但是，这种方法受粘合剂和偏振片的较大影响，又由于制造上所必须的时间和生产效率低下原因，批量生产受到限制。
换言之，偏光镜在眼镜功能具有如下缺点，即把对通常太阳镜不能遮挡的各种反射体的反射折射极大化而进入视野的经过偏振的眩目的反射干涉光线，用垂直的偏振片以镜片遮挡，在提供更鲜明的而且消除了反射引起的影像模糊的偏光镜的大量普及方法上存在缺陷，同时由于偏振片粘合在眼镜镜片的表面上，因此提高偏振效果的效率以及把偏振片正确地置于镜片中间很难，由于外部冲击也使偏振片很容易损伤。
此外，使用PC镜片的偏光镜是在没有度数的镜片上仅仅单纯地加上太阳镜效果及偏振功能，因此不是由模铸法而由射出法制造的，和人眼视力矫正用眼镜镜片基准相比是有限的。
也就是说，由于用射出方法来制造，会产生成像乱的现象，不便于加工成与视力相符合。
发明内容
本发明的目的在于解决相关的现有技术的这些问题。
上述目的是这样达到的，即改变一直以来使用的衬垫模具的结构，同时使用环，由此在制造镜片时把偏振片内置于镜片原材料内。
根据这种方法制造的偏振片，因为内置于组成镜片的原材料内，具有偏振片不易损伤等效果，同时，因为在不损伤偏振片的情况下就可以进行所制造镜片度数的表面加工，便于具有高度近视远视的人员使用，又依靠衬垫模具由射出法提供偏光镜，因此可以实现批量生产。
根据本发明，提供了一种改变一直以来使用的衬垫模具的结构并使用了环、由此在制造镜片时把偏振片内置于镜片原材料内的偏光镜，从而所制造的偏振片内置于组成镜片的原材料内，因此，具有偏振片不易损伤等效果。同时，因为可以不损伤偏振片就能进行表面加工以形成镜片度数，适合于具有高度近视远视的人员使用，又依靠衬垫模具由射出法提供偏光镜，因此可以实现批量生产。
图1是本发明的方法中使用的衬垫模具的斜视图；图2是本发明的方法中使用的衬垫模具的断面结构图；图3a是本发明的方法中使用的玻璃上模具的断面结构图；图3b是本发明的方法中使用的玻璃下模具的断面结构图；图4a是本发明的方法中使用的偏振片的断面结构图；图4b是本发明的方法中使用的偏振片的平面结构图；图5是本发明的方法中使用的环的斜视图；图6是使用图1至图5，按照本发明的方法为制造偏振片的组装断面图；图7是依据图6制造的偏光镜的断面结构图；图8a是本发明的方法中使用的带有弯梁的偏振片的断面结构图；图8b是本发明的方法中使用的带有弯梁的偏振片的平面结构图；图9是表示本发明另一实施例的组装断面图；
图10是依据图9的实施例制造的偏光镜的断面结构图；图11是表示本发明使用的衬垫模具另一实施例的断面结构图；图12是表示依据图11的本发明实施例的断面结构图；图13是表示依据图11的本发明实施例的组装断面图；图14是依据图12的实施例制造的偏光镜的断面结构图；图15是依据图13的实施例制造的偏光镜的断面结构图；图16是表示本发明使用的衬垫模具其他实施例的断面结构图；图17是表示依据图16的本发明其他实施例的组装断面图；图18是本发明使用的环的另一实施例的斜视图；图19是表示本发明使用的环的其他实施例的断面图；图20是依据图19所示的环而制造偏光镜的组装断面结构图。
本发明的实施方式下面根据附图详细说明本发明。
为了按照本发明制造偏光镜，要求模铸所必须的衬底和模具。
首先，参照图1至图5，考察衬垫模具1的结构，以及玻璃上模具2、玻璃下模具3、偏振片4及环5的结构。
环状的衬垫模具1在其内部中央处设置有用于内置玻璃上模具2、玻璃下模具3的环状突条10。
这时，上述环状突条10的上部由水平面11、下部由曲面12组成，这个曲面12由于放置上述玻璃下模具3的周边部，因此形成的形状和玻璃下模具3的周边部的曲面相同。在上述曲面12和衬垫模具1之间的连接部上，形成比偏振片4的厚度大的突起13。
这种突起13与偏振片4的轴的形成具有密切的关系，组装时使其容易决定轴方向，并且通过偏振片4的轴的镜片原材料即高分子合成树脂单体可以顺滑地移动。
另一方面，使上述环状突条10的高度h，比一直以来使用的衬垫模具的环状突条的高度大，这是为了确保眼镜镜片的中心以及厚度可变。
本发明中，在构成偏振片4时，在相互对置的位置上设置缺口14，这个缺口14设置得比上述突起13稍大。
环5是由如聚丙烯、聚酯或聚四氟乙烯之类的材料组成，这类材料即使是在高温下也可以保持形状、而且可以从用于镜片制造的原材料容易地分离。未说明的标号15是设在衬垫模具1的侧面中央的注入孔。这个注入孔15和衬垫模具1的内部连通，是为了注入原材料而使用的。
为了使用具有这种结构的衬垫模具1、玻璃上模具2、玻璃下模具3、偏振片4及环5制造偏光镜，必须组装上述组成部件。下面参照图6对此进行说明。
在衬垫模具1的环状突条10的水平面11上，紧密固定玻璃上模具2。
在上述突起13上，配合偏振片4的缺口14，使偏振片4紧贴上述衬垫模具1的曲面12。在这种状态下，在其下部放置环5。
这时，环5以紧贴在衬垫模具1的内周面上的状态进行固定。
经过在上述环5的下部放置玻璃下模具3的过程，完成按照本发明的方法制造偏光镜的一系列的组装结构。
这时，上述玻璃下模具3就成了上部只有环5的厚度、而下部只有偏光镜4和环5的厚度。
上述偏振片4的曲面和玻璃下模具3的曲面一样，这样，玻璃下模具3的周边部的曲面和上述衬垫模具1的曲面12一样。
在这种组装状态下，首要的是，为了在设置偏振片4时防止偏振片4的游动，在与突起13正确配合的同时，要注意使这个偏振片4的曲面具有原来的形状，以及最好与限制位于这个下部的环5出来的偏振片4不接触而和突起13接触，或者，即使是接触偏振片4，也尽量不要因为环5而偏振片4变形，组装时要注意。
通过这种组装，如图6所示，分别在玻璃上模具2和偏振片4之间形成上部空间a，在偏振片4和玻璃下模具3之间形成下部空间b。而且，上述上部空间a和下部空间b由上述偏振片4的缺口14连通。
由此，可以理解突起13比缺口14小。
在这种状态下，通过注入口15注入制造偏光镜用的液体原材料。
通过连通上部空间a和下部空间b的上述缺口14，将这种原材料供给下部空间b。
按照这种原材料供给，位于上述上部空间a和下部空间b之间的偏振片4就成了内置于原材料内部的状态。
在这一系列原材料供给结束后的状态下，在使原材料充分固化之后，从衬垫模具1除去玻璃上模具2、玻璃下模具3及环5，完成本发明的偏光镜7的制造。
按照本发明的这种方法制造偏光镜7那样来将偏振片4以内含浸没的状态内置，可以理解，其偏振片内置部分可以仅为从下部到环5的厚度的距离c。
按照本发明的这种方法制造的偏光镜7，进一步加工表面或者周边部分以形成度数，从而作为有度数的太阳镜等镜片使用。
由于以本发明的偏振片4内置于镜片内的方式来制造，因此，不会担心损伤偏振片4，即使长期使用，偏振片4的效用也不会降低。
上述说明表示的是把环5置于下部而制造偏光镜7的情况，不过根据需要，即使把环5置于上部，也可以实施本发明。
也就是说，图8a及图8b使用带有弯梁的偏振片8。依据图8a及图8b，可以看出周边部分带有弯梁18。这个弯梁的18的宽度至少要和上述衬垫模具1的水平面11的宽度相等或者小一点。
这里也将长缺口14设置成相互对置。
下面说明使用这种带有弯梁的偏振片8时，如图9所示那样组装制造本发明的偏光镜的情况。
首先，在衬垫模具1的水平面11上设置上述带有弯梁的偏振片8，这时，上述弯梁18设置在水平面11上。
在这种状态下，在上述弯梁18的上部放置环5，由此使环5支撑弯梁18来固定带有弯梁18的偏振片8。
这时，环5以紧帽衬垫模具1的内周面的状态进行固定。
在这种状态下，在上述环5的上部放置玻璃上模具2而紧贴衬垫模具1，进而使玻璃下模具3紧贴在上述曲面12上，从而进行固定。
如果成为这种状态，按照上述组装，如图9所示，在玻璃上模具2和带有弯梁的偏振片8之间设置上部空间a，在带有弯梁的偏振片8和玻璃下模具3之间设置下部空间b。而且，上述上部空间a和下部空间b通过上述偏振片4的缺口14连通。
在这种状态下，通过注入口15注入制造镜片的液态原材料。
这种原材料通过下部空间b供应，并通过与下部空间b连通的带有弯梁的偏振片8的缺口14，也供给上部空间a。
按照这种原材料供给，位于上述上部空间a和下部空间b之间的偏振片4就成了内置于原材料内部的状态。
在这一系列原材料供给的状态结束，并充分固化原材料之后，从衬垫模具1除去玻璃上模具2、玻璃下模具3及环5，完成本发明的偏光镜7的制造。
按照这种本发明的方法制造的偏光镜7，如图10所示，可以看出以内含浸没状态内置的偏振片8，可以看出，这个带有弯梁的偏振片8在自下部起等于环5厚度的距离d处内置。
对按照这种本发明的方法制造的偏光镜7，加工其表面或者周边部分以形成度数，作为有度数的太阳镜等镜片使用。
另外，本发明可以变更设置在衬垫模具1上的环状突条10的结构，进行使用，对此基于图11进行说明。
这时，上述环状突条10的上表面和下表面两面都具有曲面，上述上部曲面部20或者下部曲面21使用图4a及图4b所示的偏振片4。
上述上部曲面部20和下部曲面部21的曲面，组成为结构和偏振片4的周边部分曲面及玻璃上模具2和玻璃下模具3的周边部分曲面一样，上述上部曲面部20或者下部曲面部21分别有选择地形成突起13。
下面，说明通过具有这种形状的衬垫模具1而制造本发明偏光镜的组装结构，也就是说，说明把如图12所示的偏振片4设置在上部曲面部20的情况，和把如图13所示的偏振片4设置在下部曲面部21的情况。
首先，如图12所示，对上部曲面部20设置的突起13合上偏振片4的缺口14，设置偏振片4。
在这种状态下在上述偏振片4的上部设置环5，由此使环5支撑偏振片4，把它们固定在上部曲面部20上。
以这种状态，在上述环5的上部放置玻璃上模具2而紧密接触固定在衬垫模具1上，在上述下部曲面部21紧密接触玻璃下模具3而固定。
此时，使环5紧贴住衬垫模具1的内周面而固定。
如果成为这种状态，按照上述组装，如图12所示，分别在玻璃上模具2和偏振片4之间设置上部空间a，在偏振片4和玻璃下模具3之间设置下部空间b。而且，上述上部空间a和下部空间b通过上述偏振片4的缺口14连通。
以这种状态，通过注入口15，注入制造镜片的液体原材料。
这种原材料供给下部空间b，通过和下部空间b连通的上述缺口14，也供给上部空间a。
按照这样来提供原材料，位于上述上部空间a和下部空间b之间的偏振片4就成了内置于原材料的状态。
以结束这种一系列原材料供给的状态，在充分固化原材料之后，从衬垫模具1上除去玻璃上模具2、玻璃下模具3及环5，完成本发明的偏光镜7的制造。
按照这种本发明的方法制造的偏光镜7，如图14所示，以内含浸没的状态将偏振片4内置，这个偏振片4在自上部起等于环5厚度的距离e处内置。
对按照这种本发明的方法制造的偏光镜7，加工其表面或者周边部分以形成度数，作为有度数的太阳镜等镜片使用。
在图13的情况中，在设在下部曲面部21上的突起13上，合上偏振片4的缺口14，来设置偏振片4。
按这种状态，在上述偏振片4的下部放置环5，由此使环5支撑偏振片4，把它们固定在下部曲面部21上。
这时，环5也是紧贴衬垫模具1的内周面而固定。
按照这种状态，在上述环5的下部放置玻璃下模具3而紧密接触固定在衬垫模具1上，而且将玻璃上模具2紧贴在上述上部曲面部20上来固定玻璃上模具2。
如果成为这种状态，按照上述组装，如图13所示，分别在玻璃上模具2和偏振片4之间设置上部空间a，在偏振片4和玻璃下模具3之间设置下部空间b。而且，上述上部空间a和下部空间b通过上述偏振片4的缺口14连通。
在这种状态下，通过注入口15，注入制造镜片的液态原材料。
这种原材料供给上部空间a，通过和上部空间a连通的上述缺口14，也供给下部空间b。
通过这样来提供原材料，位于上述上部空间a和下部空间b之间的偏振片4就成了内置于原材料中的状态。
在这一系列提供原材料的状态结束，并充分固化原材料之后，从衬垫模具1除去玻璃上模具2、玻璃下模具3及环5，完成本发明的偏光镜7的制造。
按照这种本发明的方法制造的偏光镜7，如图15所示，以内含浸没的状态将偏振片4内置，这个偏振片4在自下部起等于环5厚度的距离f处内置。
按照这种本发明的方法制造的偏光镜7，加工表面或者周边部分以形成度数，作为有度数的太阳镜等镜片使用。
另外，本发明也可以在由于高度近视不得不制造很厚的镜片的情况中使用，这是改变设置在衬垫模具1上的环状突条10的结构来实现的。
下面，根据图16来对此加以说明。
如图16所示，环状突条10的上表面由水平面部23及曲面形成部24组成，同时，在上述水平面部23和曲面形成部24之间所形成的突起13，使之面向环状突条的下表面。
在环状突条的下表面上形成上述下部曲面部21。
在具备具有这种结构的衬垫模具1的状态下，为了制造偏光镜，如图17所示，进行组装。
首先，在上述曲面形成部24上放置偏振片4，使突起13合上偏振片4的缺口14，之后，在这个上部放置环5，使环5支撑偏振片4，并把偏振片4固定在曲面形成部24上。
这时，将环5紧贴衬垫模具1的内周面而固定。
在这种状态下，在上述环5的上部放置玻璃上模具2而紧密接触固定在衬垫模具1上，玻璃下模具3进一步紧贴住上述下部曲面部21而固定。
在形成这种状态后，分别在玻璃上模具2和偏振片4之间设置上部空间a，在偏振片4和玻璃下模具3之间设置下部空间b。而且，上述上部空间a和下部空间b通过上述偏振片4的缺口14连通。
在这种状态下，通过注入口15注入制造镜片的液态原材料。
将这种原材料提供给下部空间b，并通过与下部空间b连通的上述缺口14，也提供给上部空间a。
按照这种原材料供给，位于上述上部空间a和下部空间b之间的偏振片4就成了内置于原材料中的状态。
在这一系列原材料提供的状态结束、并充分固化原材料之后，从衬垫模具1除去玻璃上模具2、玻璃下模具3及环5，完成本发明的偏光镜7的制造。
按照这种本发明的方法制造偏光镜7，显然其结果就得到了以含浸状态内置的偏振片4。
在这种本发明的方法中，偏光镜7如上所述，可以根据突出部10的高度h的调节，为具有高度近视的患者制造所需厚度的镜片。
另外，本发明中使用的环5是沿着偏振片4及带有弯梁的偏振片8的整个边缘进行支撑，因此发现一个问题，即如果不加注意，偏振片上偶尔会起皱。这个问题是这样解决的，即如图18所示，分割上述环5，只使用分割环60的一部分。
这时，在设置上述分割环60的情况下，尽量在相互对置的位置上至少放置2个。
根据这种本发明，如上所述，分割环60支撑这个偏振片4或者带有弯梁的偏振片8的一部分，因此，可以防止偏振片4或者带有弯梁的偏振片8起皱。
在这种本发明的实施例中，可以看出可以根据衬垫模具的突出部的结构变化，而可以进行各种各样的实施，而且，偏光镜内的偏振片的位置调节可以根据环的厚度进行。
因此，本发明的权利要求的范围并不限于这些实施例。
另外，上述的本发明中，如图19所示，上述环5及分割环60的下表面由与偏振片4的曲面一样的曲面155形成，上表面156由水平面或者曲面形成。
根据这种环5及分割环60的结构，上述环5及分割环60的曲面155，和上述偏振片4的周边部分的曲面一样，其曲面155本身位于偏振片4的周边部分，因此具有紧密接触性，设置在偏振片4上并不会起皱，可以支撑上述偏振片4。
这时，上述下表面具有曲面155的环5或者分割环60，可针对突出部10的上端部由如图20所示的弯曲面160形成这一情况使用。
权利要求
1.一种制造偏光镜的方法，在衬垫模具内周面上设置的突出部的上、下部上，分别设置玻璃上模具和玻璃下模具，通过所述衬垫模具的侧面，把镜片制造用原材料注入到所述玻璃上模具和玻璃下模具之间，其特征在于，在所述衬垫模具的环状突条的上部或者下部，放置其缺口相向设置的偏振片，在所述环设置在所述偏光镜的上部或下部之后，在所述环的上部设置所述玻璃上模具，或者在所述环的下部设置所述玻璃下模具，从而使偏振片内置于通过衬垫模具的侧面供给的镜片制造用原材料中。
2.一种偏光镜制造装置，在衬垫模具(1)的内周面上设置的突出部(10)的上、下部，分别设置有玻璃上模具(2)和玻璃下模具(3)，通过所述衬垫模具(1)的侧面，把镜片制造用原材料注入到所述玻璃上模具(2)和玻璃下模具(3)之间，由此来制造镜片，其特征在于，由以下组装结构组成，即在所述衬垫模具(1)的环状突条(10)的上部或者下部，放置其缺口(14)相向设置的偏振片(4)，在所述偏光镜(4)的上部或下部设置环(5)之后，在所述环(5)的上部设置玻璃上模具(2)，或者在所述环(5)的下部设置玻璃下模具(3)。
3.根据权利要求2所述的偏光镜制造装置，其特征在于，所述突出部(10)的上表面由水平面(11)组成，下表面由具有和所述玻璃下模具(3)周边部分曲面相同曲面的曲面(12)组成，所述曲面(12)的内侧设有突起(13)。
4.根据权利要求2或3所述的偏光镜制造装置，其特征在于，所述突出部(10)的上部由和玻璃上模具(2)的周边部分曲面相同的上部曲面部(20)组成，所述突出部(10)的下部，由和玻璃下模具(3)周边部分曲面相同的下部曲面部(21)组成。
5.根据权利要求4所述的偏光镜制造装置，其特征在于，所述上部曲面部(20)和下部曲面部(21)上都设有突起(13)。
6.根据权利要求4所述的偏光镜制造装置，其特征在于，所述突出部(10)的上表面由水平面部(23)及曲面形成部(24)组成。
7.根据权利要求2所述的偏光镜制造装置，其特征在于，所述环(5)是被分割的环的一部分(60)。
8.根据权利要求7所述的偏光镜制造装置，其特征在于，在相互对置的位置上设有多个所述被分割的环(60)。
9.根据权利要求2、7及8的任一项所述的偏光镜制造装置，其特征在于，所述环(5)及被分割的环(60)的断面的下表面具有和偏振片(4)的曲面相同的曲面(155)。
10.一种偏光镜，通过如下方式制造在设在衬垫模具(1)内周面上的突出部(10)的上、下部分别设置玻璃上模具(2)和玻璃下模具(3)，并通过所述衬垫模具(1)的侧面，把镜片制造用原材料注入到所述玻璃上模具(2)和玻璃下模具(3)之间，其特征在于，在所述衬垫模具(1)的突出部(10)的上部或者下部，放置有其缺口(14)相向设置的偏振片(4)，在所述偏振片(4)的上部或者下部设置了环(5)之后，在所述环(5)的上部设置玻璃上模具(2)，或者在所述环(5)的下部设置玻璃下模具(3)，构成组装结构，通过衬垫模具(1)的侧面注入镜片制造用原材料，将所述偏振片(4)内置于其中。
全文摘要
提供一种以高分子合成树脂为原材料制造偏光镜的偏光镜制造方法、该制造方法使用的装置以及由它们制造的偏光镜。所述方法是在衬垫模具的内周面上设置的突出部的上、下部上，分别设置玻璃上模具和玻璃下模具，通过衬垫模具的侧面，把镜片制造用原材料注入到玻璃上模具和玻璃下模具之间，来制造镜片。在所述方法中，在衬垫模具的环状突条的上部或者下部上，放置其缺口相向设置的偏振片，在所述偏振片的上部或者下部设置环之后，在所述环的上部设置玻璃上模具或者在所述环的下部设置玻璃下模具，使偏振片内置于通过衬垫模具的侧面供给的镜片制造用原材料中。
文档编号B29L11/00GK1584666SQ20031012177
公开日2005年2月23日 申请日期2003年12月23日 优先权日2003年8月20日
发明者金元振, 李喆男 申请人:株式会社 Hanee Optical, 金元振