专利名称：用于制备管状物体的装置和方法
技术领域：
本发明涉及到一种用于制备管状物体的装置，该装置通过卷绕芯上螺旋形的卷绕热塑性的，优选为带状的塑料型材而制备管状物体，或一种通过螺旋形地重叠卷绕优选为带状塑料型材到具有整合到一起的套管模具的卷绕芯上的用于制备管状物体的方法。
背景技术：
例如从DE-AS 1281676获知通过螺旋形或螺线形卷绕热塑性塑料带材而制备管状物体的装置。在这种已知的方法中，带材直接从挤压机挤出后或在可变形的状态下加热之后以重叠地或连接地，特别是斜向连接地卷绕缝合到卷绕芯上，并且在卷绕缝合区域通过压力或附加的加热而焊接。
用于形成整个套管的卷绕芯可以具有一个优选在一空端设置了的同轴套管模具，其具有与管状物体有差别的直径。对于这种具有附加的套管模具的卷绕芯，常常在套管区域形成缩孔，其必须以后通过很大的后加工在管状物体中清除。
发明内容
基于此本发明的任务是，给出一种用整体套管制备管状物体的装置以及方法，用该装置或方法有效地阻止在套管区域缩孔的形成。
为了解决这任务，根据本发明，套管模具或卷绕芯在套管模具和卷绕芯之间的过渡区域具有一装置，在卷绕塑料型材期间所含有的空气可流出或进入该装置。通风装置使得这成为可能，即在带材卷绕过程中在卷绕芯和套管模具之间含有的空气可流出。这在卷绕时对于由于含有空气的强烈的加热是有意义的。通风装置从而以优越的方式使得这成为可能，即在套管至卷绕芯的中间区域含有的空气可在这个通风装置中扩张，这些空气由于被加热的套管和主要还由于被加热了的卷绕芯而被强烈的加热。以这种方式，热塑性的、带状的塑料型材可保持与套管模具和卷绕芯直接的接触，这样就可有效的阻止在套管模具和卷绕芯之间的过渡区域形成缩孔。从而可避免对管状物体的费用昂贵的后加工。
在此，套管模具和卷绕芯之间的过渡区域也包括卷绕芯的边界区域，以致于通风装置也可设置在卷绕芯上。
然而优选地，通风装置设置于套管模具的斜向-或径向-伸展的壁上。
从实施例可看出，通风装置在套管模具的直径和卷绕芯的直径之间的过渡区域由在切线方向的周边区域的至少一部分地重叠的可透气的过渡面构成。该至少部分在过渡区域不仅可在切向而且可在径向伸展的可透气的过渡面使得在卷绕热塑性的、带状的塑料型材时空气的通过成为可能，以致于空气不能留存，空气通过强烈的膨胀而导致在管状物体中的缩孔。
可透气的表面可通过以缝、孔和/或可通过空气的耐热部件的形式的管套而构成。在此，缝、孔和部件优选设置在套管模具有卷绕芯边界的底部区域。
可通过空气的部件可由筛孔钢板或多孔的烧结金属构成。
套管模具能够可更换地固定在卷绕芯上。
通风装置可在套管模具的直径和卷绕芯的直径之间的过渡区域以负压进气。通风装置在经卷绕的塑料型材离开的一侧进气有助于空气的去除和改善带状塑料型材与卷绕芯或套管模具的接触。当整个套管具有与管状物体倾斜的，特别是径向凸出的阻挡面时，本发明的这种进一步的构成是优选可采用的。
优选的还有，通过由热塑性塑料型材预先给定工作温度的材料而可加热套管模具。这个工作温度例如为180-200℃。热塑性塑料可含有填料，如白垩、滑石和/或石灰。
根据通过螺旋形地重叠卷绕优选为带状塑料型材到具有整合到一起的套管模具的卷绕芯上的用于制备管状物体的方法，在该法中，通过优选为带状的塑料型材螺旋形地重叠卷绕到可加热的卷绕芯和整合到卷绕芯的套管模具上，该法是这样进行的，即在套管模具的直径和卷绕芯的直径之间的过渡区域由卷绕过程所留存的空气被导入卷绕芯和/或套管模具的空腔、破口、空室或沟槽，这样带状塑料型材精密地和优选为没有空腔地处于卷绕芯和套管模具的过渡区域。
以下根据附图更清楚地解释本发明。附图为图1根据现有技术在具有经整体化的套管模具的卷绕芯上的管状物体的第一实施例，
图2根据图1的套管和卷绕芯之间的过渡区域的经放大的示意图；图3根据本发明的第一实施例；图4具有径向伸展的套管的阻挡面的第二实施例；图5具有作为通风装置的筛面的第三实施例；图6具有作为通风装置的排孔的第四实施例；具体实施方式
图1示出了用于制备管状物体2的装置，其通过螺旋形卷绕热塑性的，优选为带状的塑料型材4到可调温的或经加热了的卷绕芯6上而制备管状物体。在图1中卷绕芯6在空端具有与卷绕芯6同轴的套管模具8，以形成一整体的套管10。套管模具8具有与管状物体2有差别的直径，对于图1的实施例其是较大的直径。具有相同一致的直径的管子，然而还有具有锥形的渐渐缩小的直径的管子或上述的二种的联合性质的管子理解为管状物体2，在此，最终对于管状物体的概念应理解为筒壳状的物体和容器，其由管状物体和在附图中未示出的底部构件构成。
经螺旋形卷绕的、带状塑料型材被连接地或重叠地卷绕。螺旋形地或螺线形地卷绕在相对于管状物体2的纵轴斜向上。
图2示出了一个传统的套管模具，在该模具中在过渡区域12的底部区域在套管模具8的斜向壁9和卷绕芯6之间的过渡部位构成空腔18。在空腔18中含有的空气在卷绕时被留存，在此由于被留存的空气被加热而剧烈膨胀，从而导致管内壁的缩孔，其以后必须通过很大的后加工而去除。
图3示出了套管模具的第一实施形式，在该实施形式中，在过渡区域12设置有通风装置14，其使得空气向外排出成为可能。因此经卷绕的带状塑料型材4没有形成空腔18或缩孔，紧密地处于套管模具8和卷绕芯处。通风装置14可以缝15，如图3所示，或孔17(图4)和/或可以通过空气的耐热部件的形式构成。
这种部件可由筛孔钢板19(图5)或可由多孔的烧结金属构成。
在图3中可看到的在过渡区域12中的缝15是优选地在套管模具8的周边均匀一致分布设置的。在过渡区域12中的在壁上的缝15或孔17可以在塑料型材4离开的一侧扩展，在此，在塑料型材4进入的一侧的开口的宽度是这样选择的，以使得带状塑料型材4在卷绕时不能进入通风装置14中。如果可以采用温度调节，那么套管模具的温度这样调节，以使得带状塑料型材4不能进入通风装置。
图4的实施例示出了在过渡区域12具有与卷绕芯6径向凸出的壁9的套管模具，该壁用作为套管10的阻挡面。这个径向凸出的壁9含有通风装置14，其在本实施例中由多个在周边均匀一致分布的孔17构成。
为了加速通风装置的通风14可用负压进气。在此图4示出了一种套管模具8，在该模具中借助间壁23分隔开在壁9下面的负压室22，其是通过具有真空的负压管24而可进气的。
图5示出了卷绕芯6的空端的俯视图或套管模具8的端面的俯视图。对于图5的实施例，壁9在种类上完全由筛孔钢板19构成，在此，筛孔钢板19也可由圆弓构成，其是在周边均匀一致分布的。另外除了筛孔钢板19处还在壁9设置多孔的烧结金属。
图6示出了一个优选的实施例，在该实施例中，只在卷绕芯6和套管模具8之间的过渡部位设置排孔26。排孔26可由孔构件构成，其具有半圆形的或矩形的剖面形状。
要注意的是，在附图中的所有的缝15、孔17、筛孔钢板19的孔或排孔26的孔均被超过比例的放大示出，它们都具有较小的尺寸，以致于热塑性材料在卷绕时不能进入这些孔。
权利要求
1.一种通过螺旋形卷绕热塑性的、优选为带状的塑料型材(4)到卷绕芯(6)上而用于制备管状物体(2)的装置，其中卷绕芯(6)至少在一空端具有与卷绕芯(6)同轴的套管模具(8)以形成管状物体(2)的整体的套管，其具有与管状物体有差别的直径，其特征在于，套管模具(8)在套管模具(8)和卷绕芯(6)之间具有通风装置(14)，在卷绕塑料型材(4)的过程中被留存的空气(16)可以流出或进入通风装置。
2.根据权利要求1的装置，其特征在于，在套管模具(8)和卷绕芯(6)之间的过渡区域(12)的通风装置(14)由在过渡区域(12)的以切线方向至少一部分重叠的可透气的过渡面构成。
3.根据权利要求2的装置，其特征在于，可透气的表面通过以缝(15)、孔(17)和/或空气可通过的、耐热部件形式的沟槽而构成。
4.根据权利要求3的装置，其特征在于，空气可通过的部件由筛孔钢板(19)构成或由多孔的烧结金属构成。
5.根据权利要求1-3之一的装置，其特征在于，套管模具(8)是可更换地固定在卷绕芯(6)上。
6.根据权利要求1-5之一的装置，其特征在于，在套管模具(8)和卷绕芯(6)之间的过渡区域(12)的通风装置(14)是用负压进气。
7.根据权利要求1-6之一的装置，其特征在于，套管模具(8)和/或卷绕芯(6)是通过热塑性塑料型材预先给定的工作温度而可加热的。
8.一种通过螺旋形地重叠卷绕优选为带状塑料型材(4)到具有整合到一起的套管模具(8)的卷绕芯(6)上的用于制备管状物体(2)的方法，其特征在于，在套管模具(8)和卷绕芯(6)之间的过渡区域由卷绕过程所留存的空气被导入卷绕芯(6)和/或套管模具(8)的空腔、破口、空室或沟槽，因此带状塑料型材(4)精密地和优选为没有空腔地处于卷绕芯(6)和套管模具(8)的过渡区域(12)。
9.根据权利要求8的方法，其特征在于，在套管模具(8)的直径和卷绕芯(6)的直径之间的过渡区域(12)用负压进气。
全文摘要
本发明提出了一种通过螺旋形卷绕热塑性的、优选为带状塑料型材(4)到卷绕芯上而制备管状物体的装置和方法，其中卷绕芯(6)至少在一空端具有与卷绕芯(6)同轴的套管模具(8)以形成一个管状物体(2)的整体的套管(10)，其具有与管状物体(2)有差别的直径，在套管模具(8)和卷绕芯(6)之间的过渡区域(12)的套管模具(8)具有通风装置，在卷绕塑料型材(4)的过程中留存的空气可以流出或进入通风装置。
文档编号B29C53/62GK1608827SQ20031012150
公开日2005年4月27日 申请日期2003年12月16日 优先权日2003年10月21日
发明者卡尔·海茵茨·克拉, 阿道夫·贝格尔 申请人:克拉公开股份有限公司