适用激光切割技术的显示面板及其母板的制作方法

专利名称：适用激光切割技术的显示面板及其母板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种显示面板及其母板，且特别涉及一种适用激光切割技术 并具有缓冲金属层的显示面板及其母板。
背景技术：
一般来说，玻璃的切割技术，常利用钻石刀、水刀或激光切割。其中在 激光切割中，其利用激光源产生热能将玻璃的分子键结打断，再由后续的冷 却装置将断开的分子降温，借由热胀冷縮的方式，达到分割玻璃的目的。请同时参照图1A及图1B，图1A显示传统以激光切割技术切割液晶显 示母板的示意图，图1B显示图1A中预定切割线附近的上下母板与框胶的局 部示意图。液晶显示母板IO包括第一母板11及第二母板13，两者之间填充 有液晶并以框胶16对组，第一母板11和第二母板13例如分别是具有彩色 滤光层和多个晶体管的母板。液晶显示母板10可借由激光切割第一母板11 及第二母板13而形成多个液晶显示面板15。在每一显示面板15具有一显示 区域51和一电路接合区域(IC bonding area)53，且框胶16对应设置于显示区 域51的四周。如图1A所示，激光光源C沿着第一母板11上的预定切割线 19切割第一母板11。请参照图1B，第一母板11和框胶16之间一般具有金属型或树脂型黑 色矩阵(resin black matrix) 17。于例如是彩色滤光层的第一母板11下方的 有机材料层，除了树脂型黑色矩阵17还可包括平坦层(overcoat)18。在进行 激光切割时， 一般将激光光束30变形为长椭圆状，其宽度D30约为lmm至 1.4mm之间。然而黑色矩阵17至预定切割线19、或框胶16边缘至预定切割 线19的距离D16 (显示于图1A中) 一般约在0.3mm-0.5mm之间；在一些 特殊结构中，此距离可能更縮减至0.2mm，因此激光光束30的宽度D30明 显地超过此距离。而激光切割属于一种热加工工艺，这些加在玻璃制的第一 母板11或第二母板13的热能会影响到下方的材料，包括框胶16与有机材料层(仅能承受约20(TC温度)，例如图IB所示的第一母板11下的树脂型黑 色矩阵17和平坦层18。再者，随着产业的发展，除了框胶16的边缘至预定 切割线19的距离D16逐渐縮短，第一母板11及第二母板13本身的厚度也 越来越薄。对于越薄的玻璃母板，其进行激光切割时向下方如放射状扩散开 来的热能对于邻近切割线的框胶16、树脂型黑色矩阵17和平坦层18(有机材 料)所造成的影响更大，很可能导致框胶16和有机材料融化、裂解或是剥离， 造成液晶显示面板15产生缺陷，进而使产品合格率下降。因此，如何解决激光光束的热能对于封胶16或是母板上接近激光切割 线处的有机材料造成损坏的问题，乃业界致力的方向之一。发明内容本发明有关于一种适用激光切割技术的显示面板及其母板，其借由设置 缓冲金属层，以避免于激光切割时，激光向母板下方如放射状扩散开来的热 能破坏邻近切割线的框胶与有机材料，使制成的显示面板具有良好的品质， 提升产品合格率。根据本发明，提出一种显示面板，包括相对设置的第一基板与第二基板、 一框胶及一缓冲金属层。框胶夹置于两基板间。缓冲金属层形成于两基板至 少其中之一的内表面上，缓冲金属层沿框胶设置且至少一部分的缓冲金属层 位于框胶外侧，缓冲金属层外缘至基板边缘具有一第一距离。根据本发明，再提出一种液晶显示母板，包括多个液晶显示面板。其中 液晶显示母板还包括相对设置的第一母板与第二母板、 一框胶及一缓冲金属 层。其中两母板各分别具有一内表面与外表面，两母板的各内表面相对设置， 而其外表面分别具有一预定切割线。框胶夹置于两母板的各内表面间且位于 对应的预定切割线内侧。缓冲金属层形成于两母板至少其中之一的内表面 上，缓冲金属层沿框胶设置且至少一部分的缓冲金属层位于框胶外侧，缓冲 金属层外缘至预定切割线具有一第一距离。在本发明实施例中，缓冲金属层外缘至基板边缘(或预定切割线)的第一 距离小于一树脂型黑色矩阵外缘至一基板(如彩色滤光基板)边缘的第二距 离。第一距离至少具有5um，例如5um至300Pm之间、5um至200um 之间、或者5um至100"m之间，当应用于激光切割较薄的基板、或是框胶和预定切割线之间的距离很小的结构设计，缓冲金属层外缘至基板边缘的第一距离可优选地设定为5-20um，以保护邻近切割线的框胶或有机材料免 于受到激光热能的损伤。为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合附 图，作详细说明如下。


图1A显示传统以激光切割技术切割液晶显示母板的示意图。 图1B显示图1A中预定切割线附近的上下母板与框胶的局部示意图。 图2A显示依照本发明第一实施例的液晶显示母板的示意图。 图2B显示图2A沿AA'线段的剖面的示意图。 图3显示依照本发明第一实施例的显示面板的剖面的示意图。 图4显示本发明第一实施例的缓冲金属层及框胶于彩色滤光母板上的俯 视图。图5显示本发明第一实施例的缓冲金属层及框胶于晶体管母板上的俯视图。图6显示依照本发明第二实施例液晶显示母板于预定切割线附近的截面 的示意图。图7显示切割本发明第二实施例液晶显示母板后所形成的单一液晶显示 面板的部分剖面示意图。并且，上述附图中的附图标记说明如下 10、 1000、 2000:液晶显示母板11:第一母板 13:第二母板 15:液晶显示面板16、 150:框胶17、 750:树脂型黑色矩阵18:平坦层19、 L0、 Ll、 L2、 L70:预定切割线 30:激光光束51、 A100:显示区域53、 130a、 330a、 530a:电路接合区域100、 700:显示面板110、 310、 510、 710:彩色滤光基板110， 、 130， 、 700，边缘111:红色区112、 132、 1100， 、 1300， 、 7100， 、 7300，内表面113:绿色区 115:蓝色区130、 330、 530、 730:晶体管基板131:晶体管133:电容150':框胶的一侧170、 370、 570、 770:缓冲金属层170a、 170b、 770b:缓冲金属层的部分区域190:液晶层370':内侧边790:有机护层790a:有机护层的部分区域1100、 3100、 7100:彩色滤光母板1300、 3300、 7300:晶体管母板C:激光光源 D16:距离D170、 D170， 、 D770:第一距离 D750、 D750，:第二距离 D150、 D150，:第三距离 D30:宽度PO:位置点具体实施方式
本发明提出一种适用激光切割技术的显示面板及其母板。显示面板包括 相对设置的两基板、 一框胶及一缓冲金属层。相对设置的两基板，包括一第 一基板与一第二基板。框胶夹置于两基板间。缓冲金属层形成于两基板至少 其中之一的内表面上，缓冲金属层沿框胶设置且至少一部分的缓冲金属层位 于框胶外侧，缓冲金属层外缘至基板边缘具有一第一距离。以下各实施例将 说明根据本发明的显示面板及其母板的具体实施方式
，然而实施例所提出的 内容，仅为本发明举例说明之用，并非作为限縮本发明保护范围之用，本发 明所保护的范围以权利要求为准。再者，实施例的图示也省略不必要的元件， 以利清楚显示本发明的技术特点。第一实施例请参照图2A及图2B，图2A显示依照本发明第一实施例的液晶显示母 板的示意图。图2B显示图2A沿AA'线段的剖面的示意图。液晶显示母板 1000包括相对设置的二母板、 一框胶150及一缓冲金属层170。相对设置的 二母板，包括一彩色滤光母板1100与一晶体管母板1300，其外表面均具有 预定切割线LO及L2。另外，彩色滤光母板1100的外表面还具有预定切割 线Ll。框胶150夹置于两母板1100及1300间且位于对应的预定切割线LO、 Ll及L2的内侧。缓冲金属层170形成于两母板1100及1300至少其中之一 的内表面1100'或1300'上，且缓冲金属层170外缘至预定切割线L0具有 一第一距离D170。其中，液晶显示母板1000包括多个显示面板100。各显示面板100由预 定切割线LO、 L1及L2定义出。各显示面板IOO具有一显示区域AIOO。框 胶150及缓冲金属层170沿着各显示区A100的外缘设置。进一步来说，框 胶150及缓冲金属层170介于各显示区A100及预定切割线L0、 Ll及L2之 间。在本实施例中，缓冲金属层170至对应的各预定切割线L0、 Ll及L2 的距离同为第一距离D170。缓冲金属层170的部分区域170a沿框胶150设 置，且缓冲金属层170至少另一部分区域170b位于框胶150外侧。请同时参照图2A及图3，图3显示依照本发明第一实施例的显示面板 的剖面的示意图。液晶显示母板1000切割后，形成多个显示面板IOO。显示 面板100包括相对设置的一彩色滤光基板110与一晶体管基板130。彩色滤 光基板110由彩色滤光母板1100沿着对应的预定切割线L0、 Ll及L2切割而成。晶体管基板130由晶体管母板1300沿着对应的预定切割线L0及L2 切割而成。因此，图3为图2的液晶显示母板1000于切割后沿BB'线段的 剖面的示意图，且彩色滤光母板1100沿着预定切割线L2切割定义出图3中 彩色滤光基板110的边缘110'。切割出的显示面板100如图3所示，各显示面板100具有框胶150、缓 冲金属层170及显示区域AIOO。框胶150夹置于两基板110及130间，用 以固定两基板110及130。在本实施例中，缓冲金属层170形成于两基板110 及130的内表面112和132上。以彩色滤光基板IIO为例，缓冲金属层170 形成于彩色滤光基板110的内表面112上，且位于彩色滤光基板IIO及框胶 150之间。缓冲金属层170外缘至彩色滤光基板110的边缘110'具有一第 一距离D170'，其实质上与图2B中的缓冲金属层170外缘至预定切割线 L2的第一距离D170相同。另夕卜，框胶150外缘至彩色滤光基板110的边缘 110，具有一第三距离D150，。且第一距离D170，小于第三距离D150，。在图3中，彩色滤光基板110、晶体管基板130及框胶150之间夹置一 液晶层190。彩色滤光母板IIOO (显示于图2B中)的内表面1100'具有一 彩色滤光层，晶体管母板1300 (显示于图2B中)的内表面1300'则具有呈 阵列排列的多个晶体管及与晶体管连接的多个金属层。因此，切割后的彩色滤光基板110的内表面112具有彩色滤光层，而晶 体管基板130内表面132则具有呈阵列排列的多个晶体管131、多个电容133 及与晶体管131连接的多个金属层(未显示于图中)。彩色滤光基板110的 彩色滤光层具有多个颜色区，例如红色区111、绿色区113及蓝色区115。 彩色滤光基板110的各颜色区对应至晶体管基板130其中一个晶体管131及 一个电容133。显示面板IOO借由控制各颜色区的晶体管131,以于显示区 域A100显示画面。以下，将先以位于彩色滤光基板IIO侧的缓冲金属层170做说明。其中， 显示面板100还包括黑色矩阵位于彩色滤光基板110的内表面112，黑色矩 阵用以遮挡显示区域A100外的光线，黑色矩阵的材质例如是金属或树脂。 在此实施例中，黑色矩阵例如是金属型黑色矩阵，而缓冲金属层则可包括此 金属型黑色矩阵。在本实施例中，如图3所示的缓冲金属层170为彩色滤光 基板110的一金属型黑色矩阵。彩色滤光母板1100的切割如图2B所示，预定切割线L0为激光切割的 预定位置。激光切割的激光源例如是二氧化碳(C02)激光，其波长约为10.6 um。此对应至红外线的波长范围的C02激光易被玻璃制的彩色滤光母板 1100吸收而有利于热加工程序。彩色滤光母板1100的切割方法是先在边缘 于预定切割线LO上刻画出一初始裂痕。之后，激光源沿着此初始裂痕加热。 当激光源经过彩色滤光母板1100对应预定切割线L0的位置时，彩色滤光母 板1100的玻璃的分子键结因激光源的热能而沿着预定切割线LO被打断，被 断开的分子键结接着再利用冷却系统降温。当激光源完全通过对应预定切割 线L0的位置，且玻璃也降温完毕后，彩色滤光母板1100被分割为两块。另外，如图2B所示，框胶150外缘至预定切割线L0具有一第三距离 D150，且第一距离D170小于第三距离D150。第三距离D150与图3中框胶 150外缘至彩色滤光基板110的边缘110'的第三距离D150'实质上相同。 当激光源抵达预定切割线LO的位置点PO时，激光源所提供的热能自位置点 PO以辐射状的方式向四周传递。由于缓冲金属层170的部分区域170b凸出 于框胶150外侧，缓冲金属层170的区域170b首先接收到自位置点PO经由 彩色滤光母板1100传递的热能。由于缓冲金属层170的材质为金属材料， 因此缓冲金属层170具有绝佳的导热性，激光源的热能则经由缓冲金属层170 的区域170b传递至区域170a。也就是说，自彩色滤光母板1100向外传递的 热能，其中绝大部分皆由缓冲金属层170吸收、传导与分散。缓冲金属层170 因此得以保护框胶150与其他有机材料，不会因吸收热能而破坏其性质。一般而言，框胶150外缘至预定切割线L0的第三距离D150通常介于 300"m至500um之间。在本发明实施例中，缓冲金属层170外缘至预定切 割线L0的第一距离D170至少具有5 u m，而优选地介于5 u m至300 u m之 间、或5um至200Pm之间、或5 u m至100 u m之间。当应用本发明以激 光切割较薄的基板、或是框胶150外缘和预定切割线L0之间的第三距离 D150很小的结构设计，缓冲金属层170外缘与预定切割线L0的第一距离 D170可优选地设定为5 u m至20u m之间，以保护邻近切割线的框胶或有 机材料免于受到激光热能的损伤。彩色滤光母板上设置缓冲金属层以下将说明在彩色滤光母板上设置缓冲金属层及框胶时，缓冲金属层与框胶之间的相对关系。请参照图4，其显示本发明第一实施例的缓冲金属层及框胶于彩色滤光母板上的俯视图。一彩色滤光母板3100以预定切割线L0、 Ll及L2而切割为多个彩色滤光基板110、 310及510。各彩色滤光基板110、 310及510上的缓冲金属层可相同或是不同。举例来说，在彩色滤光基板110 中，缓冲金属层170为一矩形框状的金属层。框胶150沿着矩形框状的缓冲 金属层170的内侧设置。在彩色滤光基板310中，缓冲金属层370为四个条 状的金属层，其分布于彩色滤光基板310的四边，且缓冲金属层370的宽度 足以覆盖框胶150的宽度，而框胶150内缘与缓冲金属层370的内侧边370' 具有一距离。至于彩色滤光基板510，缓冲金属层570为多个区段的金属层， 且所述多个金属层区段分离设置。框胶150的位置是设置于这些区段的缓冲 金属层570内。虽然彩色滤光母板3100以切割为不同的彩色滤光基板110、 310及510做说明，然而本发明并不以此为限，图2B的彩色滤光母板1100 也可被切割为多个的相同彩色滤光基板110，以使图2A的液晶显示母板1000 可被切割出多个显示面板100。因此，如图2B所示，只要是缓冲金属层170外缘较框胶150外缘更接 近预定切割线L0，使缓冲金属层170得以保护框胶150将切割时产生的热能 吸收、传导与分散，皆可作为本发明实施例的缓冲金属层。而缓冲金属层的 形状，与缓冲金属层和框胶之间的相对位置可如图4中所呈现的三种不同形 式所示，然而于实际应用时本领域普通技术人员当可依本发明实施例的公 开，并根据应用条件而作修饰与变化，而非仅限于图4中的实施方法。晶体管母板上设置缓冲金属层另外，如图3所示的缓冲金属层170除了可设置在前述的彩色滤光基板 110上，也可形成于晶体管基板130的内表面132上，也就是说，缓冲金属 层170是位于晶体管基板130与框胶150之间。位于晶体管基板130的内表 面132的缓冲金属层170，其剖面图结构及特征与形成于彩色滤光基板110 上的缓冲金属层170相同，在此省略叙述。以下将说明在晶体管母板上设置缓冲金属层及框胶时，缓冲金属层与框 胶之间的相对关系。请参照图5，其显示本发明第一实施例的缓冲金属层及 框胶于晶体管母板上的俯视图。晶体管母板3300以预定切割线LO及L2可 切割为多个相同或不同的晶体管基板，在此晶体管母板3300以切割出不同的晶体管基板130、 330及530做说明。各缓冲金属层170、 370及570其相 对位置与框胶150的相对位置与图4的彩色滤光母板3100相同，因此不再 赘述。其中，于各晶体管基板130、330及530具有各对应的电路接合区域130a、 330a及530a。与图4的彩色滤光母板3100不同的是，晶体管母板3300并 无图4的彩色滤光母板3100的预定切割线L1，而且电路接合区域130a、330a 及530a具有电接垫并需设置导线进行电连接。因此，缓冲金属层170、 370 及570不在接近电路接合区域130a、 330a及530a的一侧，即框胶150的一 侧150'设置。如图3所示，切割后的显示面板100的晶体管基板130的电 路接合区域130a较彩色滤光基板110更为凸出。综上，本发明第一实施例所述的显示面板及其母板，将缓冲金属层170 的部分区域170b设置于框胶150的外侧，以保护液晶显示母板1000于激光 切割时，激光源所提供的热能无法破坏框胶150。优选地，缓冲金属层170 为彩色滤光基板110及晶体管基板130的金属型黑色矩阵。缓冲金属层170 除了保护框胶150外，还可遮挡不必要的光线进入显示区域AIOO。第二实施例本发明第二实施例的液晶显示面板及其母板，与第一实施例相异之处在 于本实施例的黑色矩阵为一树脂型黑色矩阵(resin black matrix)。其余与前述 相同之处以相同标号表示并不再赘述。请参照图6，其显示依照本发明第二实施例液晶显示母板于预定切割线 附近的截面的示意图。液晶显示母板7000可切割为多个显示面板700。其中 液晶显示母板7000还包括彩色滤光母板7100、晶体管母板7300、框胶150、 树脂型黑色矩阵750及缓冲金属层770。彩色滤光母板7100与晶体管母板 7300分别具有预定切割线L70。框胶150夹置于两母板7100及7300间且位 于对应的预定切割线L70内侧。缓冲金属层770外缘至预定切割线L70具有 一第一距离D770。而树脂型黑色矩阵750为易受激光热能损坏的一种有机 材料。在本实施例中，以缓冲金属层770形成于彩色滤光母板7100的内表面 7100，和晶体管母板7300的内表面7300，做说明。然而本领域普通技术人 员应当知道缓冲金属层可仅设置于上下两母板其中之一的内表面，而本发明对此并不多作限制。如图6所示，请参照彩色滤光母板7100的部分，树脂型黑色矩阵750 位于彩色滤光母板7100的内表面7100，，且位于框胶150与彩色滤光母板 7100间的树脂型黑色矩阵750借由缓冲金属层770与彩色滤光母板7100隔 开。设置于彩色滤光母板7100侧的树脂型黑色矩阵750用以遮挡显示装置 700显示区域外的光线。其中树脂型黑色矩阵750外缘至预定切割线L70具 有一第二距离D750，且第一距离D770小于第二距离D750，第二距离D750 与框胶150外缘至预定切割线L70的第三距离D150实质上相同。缓冲金属 层770的部分区域770b凸出于树脂型黑色矩阵750，以在激光切割时，保护 树脂型黑色矩阵750不致于受到激光源提供的热能的破坏。另外，液晶显示母板7000还包括一有机护层(如平坦层)790位于彩色滤 光母板7100的内表面7100'。位于框胶150与彩色滤光母板7100间的有机 护层790的部分区域790a借由缓冲金属层770与彩色滤光母板7100隔开。 缓冲金属层770用以在激光切割时，保护有机护层790对应至框胶150的部 分区域790a不致于受到激光源提供的热能的破坏。再者，晶体管母板7300处的缓冲金属层770、树脂型黑色矩阵750和有 机护层790等结构及其相互关系，则可参照上述彩色滤光母板7100部分的 说明，例如有机护层790位于晶体管母板7300的内表面7300，，而位于框 胶150与晶体管母板7300间的有机护层790的部分区域790a借由缓冲金属 层770与晶体管母板7300隔开…等等，在此不再多作叙述。请同时参照图6及图7。图7显示切割本发明第二实施例液晶显示母板 后所形成的单一液晶显示面板的部分剖面示意图。按图6的预定切割线L70 对液晶显示母板7000进行激光切割后可形成多个显示面板700，且在激光切 割后，原图6的预定切割线L70的位置与图7中显示面板700的边缘700， 位置相对应，因此树脂型黑色矩阵750外缘至显示面板700的边缘700'具 有一第二距离D750'(图7)，此第二距离D750，与树脂型黑色矩阵750外缘 至预定切割线L70的第二距离D750(图6)实质上相同。当然，切割后所形成 的各显示面板700具有树脂型黑色矩阵750及有机护层790等多项元件，而 所述多个元件之间的相关设置位置与连接关系也同图6所示(请参照前述相 关的说明)，在此不再赘述。本发明第二实施例所述的显示面板及其母板，借由设置在树脂型黑色矩阵750和基板之间的缓冲金属层770以避免激光热能对基板下方有机材料(如 树脂型黑色矩阵750和有机护层790)的损伤。本实施例的缓冲金属层770具 有凸出于框胶150及树脂型黑色矩阵750的缓冲金属层770的部分区域 770b，使激光源所提供的热能得以借由缓冲金属层770吸收、传导与分散。 因此缓冲金属层770可保护树脂型黑色矩阵750、框胶150及有机护层790 对应框胶150的部分区域790a避免受到热能的破坏。而缓冲金属层770外 缘到基板边缘/预定切割线的第一距离也可如第一实施例所提出的范围至少 具有5wm，例如5iim至300um之间、或5 P m至200 y m之间、或5um 至100um之间；甚至在超薄基板的应用、或框胶150外缘和预定切割线L70 间具有很小距离的应用里，缓冲金属层770外缘与基板边缘/预定切割线的第 一距离可优选地设定为5 u m至20 u m。虽然本发明上述实施例所公开的显示面板及其母板，以缓冲金属层的边 缘较框胶更接近显示面板激光切割后的边缘，保护框胶避免被热能所破坏做 说明。缓冲金属层还可用于保护其他不耐热的材料(如有机材料)。只要是使 缓冲金属层的部分区域较所述多个不耐热的材料更接近液晶显示母板的预 定切割线，以吸收热能达到保护不耐热材料的目的，皆属于本发明的范畴。再者，若显示面板结构使用金属型黑色矩阵，则可结合原有的金属型黑 色矩阵工艺和本发明缓冲金属层的概念，以达到保护效果；若显示面板结构 使用树脂型黑色矩阵，则可在树脂型黑色矩阵和基板之间形成本发明的缓冲 金属层。因此，本发明上述实施例的显示面板及应用其的母板，借由缓冲金属层 保护显示面板中的有机材料，避免液晶显示母板于切割时，其热能破坏有机 材料。特别是当液晶显示母板的晶体管母板或彩色滤光母板越来越薄时，或 框胶外缘距离液晶显示母板的预定切割线越来越近时，本发明的缓冲金属层 可保护框胶或其他有机材料避免被热能破坏，以提高显示面板的合格率。综上所述，虽然本发明已以优选实施例公开如上，然而其并非用以限定 本发明。本发明所属技术领域中普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范 围内，当可作各种更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视随附的权利要 求所界定的范围为准。
权利要求
1. 一种显示面板，包括相对设置的二基板，包括一第一基板与一第二基板；一框胶，夹置于所述多个基板间；以及一缓冲金属层，形成于所述多个基板至少其中之一的内表面上，该缓冲金属层沿该框胶设置且至少一部分的该缓冲金属层位于该框胶外侧，该缓冲金属层外缘至该基板边缘具有一第一距离。
2. 如权利要求1所述的显示面板，其中该缓冲金属层位于该基板与该框 胶之间。
3. 如权利要求1所述的显示面板，其中该第一基板与该第二基板分别为 一彩色滤光基板与一晶体管基板，该彩色滤光基板的内表面具有一彩色滤光 层，该晶体管基板的内表面则具有呈阵列排列的多个晶体管及与所述多个晶 体管连接的多个金属层。
4. 如权利要求3所述的显示面板，其中该缓冲金属层位于该彩色滤光基 板的内表面。
5. 如权利要求1所述的显示面板，其中该第一距离介于5至300um之间。
6. 如权利要求1所述的显示面板，其中该第一距离介于5至200"m之间。
7. 如权利要求1所述的显示面板，其中该第一距离介于5至100um之间。
8. 如权利要求1所述的显示面板，其中该第一距离介于5至20um之间。
9. 如权利要求4所述的显示面板，其中该缓冲金属层包括一金属型黑色 矩阵位于该彩色滤光基板的内表面。
10. 如权利要求3所述的显示面板，其中该缓冲金属层位于该晶体管基 板的内表面。
11. 如权利要求4所述的显示面板，还包括一有机材料层位于该彩色滤 光基板的内表面，且该有机材料层位于该缓冲金属层与该框胶间。
12. 如权利要求11所述的显示面板，其中该有机材料层为一树脂型黑色矩阵。
13. 如权利要求12所述的显示面板，其中该树脂型黑色矩阵至该彩色滤 光基板边缘具有一第二距离，且该第一距离小于该第二距离。
14. 如权利要求IO所述的显示面板，还包括一有机护层位于该晶体管基 板的内表面，且该有机护层位于该缓冲金属层与该框胶间。
15. 如权利要求1所述的显示面板，其中该框胶外缘至该基板边缘具有一第三距离，且该第一距离小于该第三距离。
16. —种液晶显示母板，包括多个液晶显示面板，其中该液晶显示母板包括相对设置的二母板，包括一第一母板与一第二母板，其中所述多个母板 各分别具有一内表面与外表面，所述多个母板的各该内表面相对设置，而其 所述多个外表面分别具有一预定切割线；一框胶，夹置于所述多个母板的各该内表面间且位于对应的所述多个预定切割线内侧；以及一缓冲金属层，形成于所述多个母板至少其中之一的内表面上，该缓冲 金属层沿该框胶设置且至少一部分的该缓冲金属层位于该框胶外侧，该缓冲 金属层外缘至该预定切割线具有一第一距离。
17. 如权利要求16所述的液晶显示母板，其中该缓冲金属层位于所述多 个母板与该框胶之间。
18. 如权利要求16所述的液晶显示母板，其中该第一母板与该第二母板 分别为一彩色滤光母板与一晶体管母板，该彩色滤光母板的内表面具有一彩 色滤光层，该晶体管母板的内表面则具有呈阵列排列的多个晶体管及与所述 多个晶体管连接的多个金属层。
19. 如权利要求18所述的液晶显示母板，其中该缓冲金属层位于该彩色 滤光母板的内表面。
20. 如权利要求16所述的液晶显示母板，其中该第一距离介于5至300 u m之间。
21. 如权利要求16所述的液晶显示母板，其中该第一距离介于5至200 Pm之间。
22. 如权利要求16所述的液晶显示母板，其中该第一距离介于5至100Pm之间。
23. 如权利要求16所述的液晶显示母板，其中该第一距离介于5至20 P m之间。
24. 如权利要求18所述的液晶显示母板，其中该缓冲金属层包括一金属 型黑色矩阵位于该彩色滤光母板的内表面。
25. 如权利要求18所述的液晶显示母板，其中该缓冲金属层位于该晶体 管母板的内表面。
26. 如权利要求19所述的液晶显示母板，还包括一有机材料层位于该彩 色滤光母板的内表面，且该有机护层位于该缓冲金属层与该框胶间。
27. 如权利要求26所述的液晶显示母板，其中该有机材料层为一树脂型 黑色矩阵。
28. 如权利要求27所述的液晶显示母板，其中该树脂型黑色矩阵至该预 定切割线具有一第二距离，且该第一距离小于该第二距离。
29. 如权利要求25所述的液晶显示母板，还包括一有机护层位于该晶体 管母板的内表面，且该有机护层位于该缓冲金属层与该该框胶间。
30. 如权利要求16所述的液晶显示母板，其中该框胶外缘至该预定切割 线具有一第三距离，且该第一距离小于该第三距离。
31. 如权利要求16所述的液晶显示母板，其中该预定切割线为激光切割 的预定位置。
全文摘要
本发明公开一种适用激光切割技术的显示面板及其母板。显示面板包括相对设置的两基板、一框胶及一缓冲金属层。框胶夹置于两基板间。缓冲金属层形成于两基板至少其中之一的内表面上，缓冲金属层沿框胶设置且至少一部分的缓冲金属层位于框胶外侧，缓冲金属层外缘至基板边缘具有一第一距离。本发明借由设置缓冲金属层，以避免于激光切割时，激光向母板下方如放射状扩散开来的热能破坏邻近切割线的框胶与有机材料，使制成的显示面板具有良好的品质，提升产品合格率。
文档编号G02F1/1333GK101276083SQ20081009569
公开日2008年10月1日 申请日期2008年5月7日 优先权日2008年5月7日
发明者叶丽雅, 王书志 申请人:友达光电股份有限公司