改进的光漫射器的制作方法

专利名称：改进的光漫射器的制作方法
改进的光漫射器相关申请本申请与申请号为549182、申请日2006年8月15日、名称为“改进的漫射器及其 制造方法”、发明人为Gareth Bell和Robert Craig、已转让给本发明受让人的新西兰临时 专利申请有关并要求其权益。该申请的整体和所有目的以引用的方式并入本申请作为参考。
背景技术：
多层显示器(MLDs)，有时又被称为多组件显示器(MCDs)，在一个多层结构内 包括多个显示屏(比如，LCD显示器)。其中每个显示屏都有它自己的一套彩色滤光片 和/或控制每个像元的走线、引线和晶体管的矩阵转接电路。当显示屏重叠时，重复的 元素会产生有视觉侵犯性(visually-offensive)的条带(banding)或被称为莫尔干涉 (Moireinterference)的其他干扰模式。因此，在MCD的显示屏之间引入光漫射器以减少莫 尔干涉是常见的。

图1示出了生产一个常规光漫射器的常规工艺100。如图1所示，将环氧树脂 120覆盖于胞铸(cell-cast)丙烯酸基片110上。当光源140施加紫外线以硬化环氧树 脂120时，母模130被压入环氧树脂120。母模130被移除后，漫射器元件125留下特征 (features) 127，从而形成常规光漫射器150。常规的光漫射器(比如，150)只能小批量生产并且生产成本高。例如，图1中描述 的每个步骤都由手工完成，从而限制了产量且增加了成本。另外，考虑到丙烯酸基片110相 对高的成本导致常规光漫射器150成本也高。再者，丙烯酸基片110遇热容易变形，因此当 使用时面对背光灯和MCD其他部分产生的热量会削弱其光学性能。
发明概要因此，需要一种能大批量生产且低成本的光漫射器。还需要一种在使用时变形小 的光漫射器。本发明的实施例提供了新颖的技术方案以满足这些以及下述其他需求。本发明的实施例针对一种用于多组件显示器(MCD)的改进光漫射器及其生产方 法。更具体地说，实施例提供了一种用比常规光漫射器更少的手工操作(比如，自动的卷对 卷工艺)、更低的成本和更大的批量生产的光漫射膜(optical diffuser film)。该光漫射 膜包括一个连接到具有多个特征(比如，用压的或卷的母模压花的)的用于漫射光的光漫 射材料(比如，可紫外线硬化的环氧树脂)上的弹性聚合物基片(比如，聚碳酸酯，等)。该 新型光漫射膜比常规光漫射器更容易储存、运输或处理并且损坏也更小。另外，该光漫射膜 可被连接(比如，用压敏黏结剂)到一个硬基片(比如，玻璃)以减小光漫射器的变形(比 如，使用时背光灯、发光二极管(LEDs)或MCD的其他光源导致的热致变形)，从而提供改善 的光学性能。在一个实施例中，一种光漫射膜包括一个弹性聚合物基片。该光漫射膜还包括一 种光漫射材料，所述光漫射材料具有置于弹性聚合物基片上的第一表面和包括多个用于漫射光通过光漫射材料的特征的第二表面。所述弹性聚合物基片包括一个聚碳酸酯膜，其中所述聚碳酸酯膜从溶剂铸聚碳酸酯膜和冷热轧聚碳酸酯膜中选择。另外，所述光漫射材料 包括能被紫外线硬化的聚合物(比如，可紫外线硬化的环氧树脂，等)。所述弹性聚合物基 片和光漫射材料能形成一种光漫射膜用于减少与多组件显示器有关的莫尔干涉。在另一个实施例中，一种光漫射器包括一个光漫射膜。该光漫射膜包括一个弹性 聚合物基片和一种光漫射材料，所述光漫射材料具有置于弹性聚合物基片上的第一表面和 包括多个特征用于漫射通过所述光漫射材料的光的第二表面。一个硬基片被置于光漫射膜 上用于提供光漫射器的结构支撑。所述硬基片包括玻璃。另外，所述硬基片还可以可操作 性地减小光漫射膜的热变形。所述光漫射器可以包括一种压敏黏结剂用于黏结光漫射膜到 硬基片。所述光漫射膜和硬基片可以组成一种光漫射器用于减少与多组件显示器有关的莫 尔干涉。在又一个实施例中，一种多组件显示器包括第一显示器和与第一显示器重叠的第 二显示器，其中第一和第二显示器能显示图像。一个光漫射器被置于第一和第二显示器之 间，所述光漫射器包括一个光漫射膜。所述光漫射膜包括一个弹性聚合物基片和一种光漫 射材料，所述光漫射材料具有置于弹性聚合物基片上的第一表面和包括多个特征用于漫射 通过所述光漫射材料的光的第二表面。所述光漫射器还包括一个置于光漫射膜上的硬基片 用于为所述光漫射膜提供结构支撑。所述多组件显示器还可以包括一个用于产生通过所述 第一显示器、光漫射器和第二显示器的光的背光源。在再一个实施例中，一种生产光漫射器的方法，包括黏结一个光漫射膜到一个硬 基片上，其中所述硬基片可操作性地为光漫射膜提供结构支撑。所述光漫射膜可以包括一 个弹性聚合物基片和一种光漫射材料，所述光漫射材料具有置于弹性聚合物基片上的第一 表面和包括多个特征用于漫射通过所述光漫射材料的光的第二表面。所述方法还包括将所 述光漫射材料覆盖于所述弹性聚合物基片上然后压花所述多个特征到光漫射材料里。所 述覆盖和压花形成卷对卷工艺。另外，所述压花还包括覆盖一个母模到所述光漫射材料上 (比如，压一个大体平坦式母模到所述光漫射材料里，在所述光漫射材料上滚动一个圆柱形 母模，等)，母模包括第二多个(a second plurality of)特征用于在所述光漫射材料里形 成所述多个特征。所述光漫射材料可以被硬化以在光漫射材料里形成所述多个特征。附图简要说明本发明以附图为示例说明，但不局限于附图，附图中的图片和附图标记指的是类 似的元件。图1示出了一种生产常规光漫射器的常规工艺100。图2示出了具有依照本发明一个实施例的光漫射器的示范多组件显示器。图3示出了依照本发明一个实施例的示范光漫射器。图4示出了依照本发明一个实施例的示范光漫射器的示范生产过程的示意图。图5示出了依照本发明一个实施例的用于生产示范光漫射膜的示范生产线。图6示出了依照本发明一个实施例的用于生产示范光漫射器的示范生产线。图7示出了依照本发明一个实施例的用于生产一个光漫射器的示范工艺。发明详细说明现在详细参考本发明的实施例，其示例在附图中阐明。虽然本发明将连同下述实施例一起讨论，但应该理解本发明并不仅仅局限于这些实施例。相反，本发明覆盖了本发明 所附权利要求定义的精神和范围所包括的替换、修改和等同。而且，在接下来本发明的详细 说明中，很多具体细节的陈述是为了提供对本发明全面深入的理解。然而，本发明的实施例 可以不附带这些具体细节被实施。在其他的示例里，众所周知的方法、步骤、组件和电路没 有被详细说明不是为了不必要地模糊本发明的这些方面。发明实施例图2示出了具有依照本发明的一个实施例的光漫射器的示范多组件显示器 (MCD)200。如图2所示，MCD200包括后显示屏220、前显示屏230和置于显示屏220和230 之间的光漫射器210。图像225和图像235可以分别显示在显示屏220和230上给观察者 250观看，所述观察者250可以包括人眼、电学和/或机械光学接收组件(比如，静止图像照 相机、动态图像照相机，等)，等。另外背光源240 (比如，包括一个或多个灯、发光二极管， 等)可以发光以照亮和辅助观看图像225和235。相应地，应该理解在一个实施例中光漫射 器210和/或前显示屏230至少是半透明的并且能使足够的光通过，使观察者250能观看 到图像(比如，225、235，等)。图像225和/或235可以包括各个显示屏(比如，220、230，等)的任何直观显示。 在一个实施例中，图像225和/或235可以包括静止影像。所述静止影像可以包括独立影 像、或者视频或其他动态图像的帧。或者，图像225和/或235可以包括多个不同的影像、 同一影像的连续部分、同一影像的不连续部分、同一影像的低通或高通滤光版本，等。如图2所示，在一个实施例中显示屏220和/或230可以包括液晶显示器(IXD)。 或者，显示屏220和/或230可以包括发光二极管(LED)、有机发光二极管(0LED)显示器、 透明有机发光二极管(T0LED)显示器、阴极射线管(CRT)显示器、场致发射显示器(FEDs)、 场序显示器或投影显示器。并且在其他实施例中，显示屏220和/或230可以包括其他显 示技术。光漫射器210包括具有微结构轮廓的光漫射器(比如，具有裸眼看不到特征和/ 或用裸眼不易察觉的方式操作光)用于减少与MCD200有关的莫尔干涉。光漫射器210可 以包括自定义输出散射轮廓、高斯轮廓、三角形轮廓、正方形轮廓、椭圆形轮廓，等。在一个 实施例中，光漫射器210可以包括全息漫射器，在另一个实施例中，光漫射器210可以提供 其他对通过光漫射器210的光(比如，显示屏220发出的图像225、背光源240发出的光， 等)的光学操作(比如，滤光、延迟、偏光，等)。尽管图2示出了光漫射器210被置于前和后显示屏(比如，220和230)之间，但 应该理解在其他实施例中光漫射器240还可以被选择地置于(比如，前显示屏230之前)。 应该理解在其他实施例中MCD200可以包括其他种类的除光漫射器210之外或能替代光漫 射器210的光学组件(比如，滤光器、偏光器，等)。另外，尽管图2只示出了一个光漫射器 (比如，210)，应该理解在其他实施例中MCD200可以包括不止一个光漫射器或其他光学组 件，其中每个光漫射器或其他光学组件可以置于显示屏220和/或显示屏230之前或之后。另外，尽管图2示出了两个显示屏(比如，220和230)，应该理解在其他实施例中 MCD200可以包括更多或更少的显示屏，其中任何额外的显示屏可以置于图2中描述的MCD 组件(比如，光漫射器210、显示屏220、显示屏230、背光源240，等)之后、之间或之前(或 它们的任何组合)。进一步地，应该理解图2中描述的元件(比如，210-240)不以附图的为局限，因此，在其他的实施例中可以包括不同的形状、大小，等。图3示出了依照本发明一个实施例的示范光漫射器210。如图3所示，光漫射器210包括用黏结材料330连接或黏附到基片320的光漫射膜310。光漫射膜310包括置于 基片312上的光漫射材料314，其中光漫射材料314包括用于漫射通过光漫射材料314的光 的特征316。基片312可以是弹性的，例如，基片312可以相对的薄(比如，具有比连接到光漫 射材料314的表面关联的其他维度小得多的高度)或者包括具有能弯曲或弯折等机械性能 的薄膜。因此，光漫射膜310可以包括弹性光漫射膜，该光漫射膜比常规光漫射器更容易储 存，运输或处理并且损坏也更小。例如，光漫射膜310可以在不用时卷成卷，由此提供紧密 的结构(比如，用于储存、运输，等)，也能容易地取出使用(比如，从该卷打开光漫射膜310 使用)。如图3所示，基片312包括良好的光学特性(比如，低双折射、良好的光传输、低雾 度，等)。另外，基片312可以包括一种具有约15达因/厘米(dynes/cm)最小表面能的材 料。例如，基片312可以包括聚碳酸酯、聚酯纤维、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、丙烯晴-丁二 烯-苯乙烯(ABS)、聚酰胺、环氧树脂、硬聚氯乙烯、增塑聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)、聚酰亚胺、聚醛树脂、聚苯醚、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚砜(polysolfone)、 聚苯硫醚、尼龙、聚乙烯共聚物、氟化乙烯丙烯、聚氟乙烯、聚硅酮、天然橡胶、丁苯橡胶、聚 甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，等。在一个实施例中具有更高表面能的基片312可以增加与光漫 射材料314的粘结强度。另外，基片312可以包括表面处理(比如，电晕表面处理)以增加 与光漫射材料314的粘结强度。在一个实施例中，基片312可以包括溶铸(solvent-cast)聚碳酸酯膜，比如德 国LOFO High Tech Film生产的Pokafon、日本TEJIN Films生产的溶铸聚碳酸酯膜、或 美国GE生产的溶铸聚碳酸酯膜。可选择地，基片312可以包括冷热轧聚碳酸酯膜，比如 Degussa生产的EUR0PLEX0F405。并且在其他实施例中，基片312可以用Ferrania生产的 AryliteAlOOHC多芳基化合物、Zeon生产的Zeonor ZF16-100循环聚烯烃、或BASF生产的 Ultrason E2010 Q28 聚苯醚砜(polyethersulpone)来制作。光漫射材料314可以包括一种硬化可以控制的材料。例如，光漫射材料可以包括 光敏材料(比如，其遇紫外线或其他光就会硬化)、化学硬化材料，等。因此，在材料314里 可以形成特征316并且通过材料314的硬化保持住。可选择地，该特征可以通过材料314 的化学腐蚀、碾制等方法形成(比如，硬化之后)。在一个实施例中，光漫射材料314包括一种具有黏度大约200-400cps的可紫外硬 化环氧树脂，比如美国新泽西GAF公司生产的Gaffgaurd 233或伊利诺伊Addison Clear Wave生产的AC PR153/ACPR155/AC PR157。另外，光漫射材料314可以包括一种或多个添 加剂，例如1，6_ 二醇二丙烯酸酯或丙烯酸四氢(比如，以增加与基片312的粘结强度)。如图3所示，基片320可以包括硬基片(比如，在热和/或机械负载下保持形状)， 其也可以有良好的光学特性(比如，低双折射、良好的光传输、低雾度，等)。因此，弯曲、弯 折或基片310的其他变形在光漫射器310连接(比如，用黏结材料330)到基片320后会减 小。在一个实施例中，基片320可以减少MCD运行过程中背光源240造成的热致变形。因 此，通过减小光漫射膜310的变形(比如，在使用中)，基片320可以改善光漫射膜310的光学性能并且因此提供有改善光学性能的光漫射器210。在一个实施例中，基片330包括玻璃(比如，厚度1mm到10mm)。例如，玻璃薄片 如 Schott Desag B270、Schott Borofioat、Schott D263TBorosrlicate,、Schott Robax Glass Ceramic、Schott AF45Alkali_free glass，、Vycor，或者也可以用浮法玻璃(碱 石灰)。在其他的实施例中，可以用其他的基片材料，提供大约0. 1mm的最大平面变化 (flatnessvariation)、大约0. 01g/mm2的重量、大约90%的最小光传输、大约0. 004uv的 最大色移，-20K到85K的允许温度范围、大约1010-6/K的最大线性系数扩展，大约8/95% RH的可接受湿度，大约565kgf/mm2的最小努氏硬度，大约7. 2*1010Pa的最大杨氏模数，大约 0. 22的最大泊松比，或者他们的一些组合。在其他的实施例中，基片330可以包括一个IXD偏光器。可选择地，基片330可以 包括一个或多个其他光学组件。如图3所示，黏结材料330可以包括任何能连接光漫射膜310到基片320上的黏 结剂。在一个实施例中，黏结材料330可以包括一种压敏黏结剂如Nitto Denko生产的 9611PSA。或者，黏结材料330可以包括其他黏结剂(比如，伊利诺伊Addison Clear Wave 生产的ACPR153，等)尽管图3示出了具有具体图案的特征316的光漫射材料314，应该理解在其他实施 例中光漫射材料314可以包括其他图案。另外，应该理解图2中描述的光漫射器210的组 件(比如，310、312、314、320和330)不以附图为局限，并且因此，在其他实施例中可以包括 不同的形状、大小，等。图4示出了依照本发明一个实施例的示范光漫射器的示范生产过程的示意图。如 图4所示，基片312被导入，光漫射材料314被涂抹于其上。材料314可以在未硬化或半流 体的状态下被涂抹于基片312上。另外，其可以被均勻地涂抹于基片312上、涂抹于基片 312的一个区域然后摊开到其他区域，等。材料314 —旦被涂抹于基片312上，就可以形成特征316 了。例如，母模410 (比 如，特征316的凹模)被压入光漫射材料314并在光源430发光以硬化材料314时保持不 动。一旦材料314被硬化，母模410就可以被移除以露出在材料314上表面形成或保持住 的特征316。特征316也可以通过母模420滚过材料314形成。在一个实施例中母模420包括 特征316的凹模被围绕地置于一个圆柱的圆周。光(比如，紫外线，等)可以从光源440发 出以硬化材料314，其中光源314可以旋转以“跟随(follow) ”母模440 (比如，以硬化材料 314的特征316形成的部分)、与光源430类似的保持在一个固定位置(比如，在母模420 已经完成形成特征316后硬化材料314)、或位置固定地和/或移动地硬化材料314。一旦特征316在材料314里形成，光漫射膜310可以卷成卷450用于储存、运输、 后续使用(比如，自动的卷对卷工艺，等)，等。或者，光漫射膜310可以被连接(比如，用 黏结材料330)到基片320上以形成光漫射器210。如图4所示，黏结材料330可以在基片 320与光漫射膜310连接前被涂抹于基片320上。然而，在其他实施例中，黏结材料330可 以在光漫射膜310与基片320连接前被涂抹于光漫射膜310上。尽管图4示出了以具体的顺序生产光漫射器210的具体步骤，应该理解在其他的 实施例中可以用不同的步骤和/或不同的步骤顺序。例如，在其他实施例中基片320可以
9在涂抹材料314之前和/或在材料314里形成特征316前贴在基片312上。另外，应该理 解在其他实施例中可以实施更多或更少的步骤。进一步地，应该理解在其他实施例中一个 或多个步骤的功能可以选择地实施。例如，在其他实施例中特征316可以选择地形成(比 如，用除了母模410或母模420之外的方法)。图5示出了依照本发明一个实施例的用于生产示范光漫射膜的示范生产线。如图 5所示，从卷520出来的基片312在箭头510的方向被传送给光漫射材料涂料器(optical diffuser material applicator) 530。涂料器530将光漫射材料314涂抹于基片312上然 后将该涂上材料的基片传送给特征形成器(feature applicator) 540。特征形成器540如 上述关于图2和图3中所讨论在光漫射材料314中形成特征(比如，316)。例如，压花该特 征、化学腐蚀该特征、通过碾制材料314的表面形成该特征，等。特征形成器540然后传送 出光漫射膜310，光漫射膜310可以被卷起来或者处理以储存、运输、后续使用，等。如图5所示，光漫射膜310的形成可以包括卷对卷工艺。另外，在一个实施例中该 工艺可以是自动的。因此，光漫射膜310可以比用更多的手工步骤、更贵的材料等生产的常 规光漫射器以更低的成本和/或更大的产量生产。图6示出了依照本发明一个实施例的用于生产示范光漫射器的示范生产线。在一 个实施例中生产线600可以实现自动的工艺。因此，光漫射器(比如，210)可以比常规光漫 射器以更大的产量和/或更低的成本生产。如图6所示，基片320被传送给黏结剂涂料器(adhesive applicator) 620 (比如， 在箭头610的方向)。黏结剂涂料器620涂抹黏结剂330到基片320上然后将其传送给光 漫射器装配器(optical diffuserassembler)630o另外，生产线500可以给光漫射器装配 器630提供光漫射膜310。光漫射器装配器630然后连接(比如，用黏结剂330)基片320 到光漫射膜310上以形成和传送出光漫射器210。尽管图5和图6描述了具有具体组件(比如，530、540、620和630)用于实施具体 功能的生产线500和600，应该理解在其他实施例中该功能可以用更多或更少的组件实施。 另外，应该理解生产线500和/或600可以选择地设置(比如，实施不同数量的功能、实施 不同的功能、以不同的顺序实施这些功能，等)。例如，在一个实施例中特征形成器540可 以被固定在光漫射器装配器630之后，因此，特征(比如，316)可以在光漫射器装配器连接 (比如，用黏结剂材料330)基片320和312后形成在材料314上。图7示出了依照本发明一个实施例的用于生产一个光漫射器的示范工艺。如图7 所示，步骤710包括导入第一基片(比如，312)。步骤720包括涂抹光漫射材料(比如，314) 到第一基片(比如，312)上。步骤730包括在光漫射材料(比如，314)里形成特征以形成一个光漫射膜。所述 特征(比如，31 6)可以被设置(configured)、塑形(shaped)、安排(arranged)，等用于漫射 通过光漫射材料的光。另外，所述特征(比如，316)可以用压花(比如，如上述关于图3-6 所讨论的，压入母模然后硬化光漫射材料以固定或保持住该特征)、化学腐蚀、碾制，等方法 形成。进一步地，在一个实施例中步骤730中形成的光漫射膜是弹性的。如图7所示，步骤740包括准备光漫射膜以储存、运输、后续使用，等。相应地，步 骤730中生产的光漫射膜(比如，310)可以被卷进一个卷(比如，450)，为更容易的储存/ 运输(比如，更小的损坏，等)提供了紧密的结构并且在后续的使用中能容易的分配光漫射膜(比如，310)。或者，步骤750中在导入第二基片(比如，320)和黏结剂材料(比如，330)后，步 骤760中将步骤730生产的光漫射膜(比如，310)用黏结剂材料(比如，330)连接到第二基 片(比如，320)上以形成一个光漫射器(比如，210)。因此，在一个实施例中第二基片(比 如，320)包括一个硬基片(比如，在热和/或机械负载下保持形状)，所述第二基片(比如， 320)可以减少光漫射膜(比如，310)的弯折、弯曲、或其他变形。因此，所述第二基片(比 如，320)可以改善光漫射膜(比如，310)的光学性能。在前面的说明书中，本发明的实施例已经描述了有关的很多会随不同的实施例而 变化的具体细节。因此，其唯一的指示是，申请人的目的是，本发明是本申请引出的一组权 利要求，以这些权利要求引出的具体形式，包括任何后续修改。从此时起，没有在权利要求 里明确列举的任何限制、元件、性能、特征、优点或特性不应以任何方式局限该权利要求的 范围。相应地，本说明书和附图应该视为说明性的而不是严格意义上的。实施例提供了一种可以用比常规光漫射器更少的手工操作、更低的成本和更大的 产量生产的光漫射膜。所述光漫射膜，包括一个连接到具有多个特征的用于漫射光的光漫 射材料上的弹性聚合物基片。所述光漫射膜可以比常规光漫射器更容易储存、运输或处理， 并且损坏也更小。另外，所述光漫射膜可以被连接到一个硬基片上以减小光漫射器的变形， 由此提供改善的光学性能。
1权利要求
一种光漫射膜，包括一个弹性聚合物基片；和一种光漫射材料，所述光漫射材料具有置于所述弹性聚合物基片上的第一表面和包括多个特征用于漫射通过所述光漫射材料的光的第二表面。
2.如权利要求1所述的光漫射器，其中所述弹性聚合物基片的高度比连接到所述光漫 射材料的第一表面的表面的其他维度小得多。
3.如权利要求1所述的光漫射器，其中所述弹性聚合物基片包括聚碳酸酯膜。
4.如权利要求3所述的光漫射器，其中所述聚碳酸酯膜从溶铸聚碳酸酯膜和冷热轧聚 碳酸酯膜中选择。
5.如权利要求1所述的光漫射器，其中所述光漫射材料包括可用紫外线硬化的聚合物。
6.如权利要求5所述的光漫射器，其中所述聚合物包括环氧材料。
7.如权利要求1所述的光漫射器，其中所述光漫射膜是有弹性的并且可操作地卷起来 储存。
8.如权利要求1所述的光漫射器，其中所述弹性聚合物基片和所述光漫射材料组成了 一个光漫射膜，用于减小与多组件显示器有关的莫尔干涉。
9.一种光漫射器，包括 光漫射膜，包括 一个弹性聚合物基片；和一种光漫射材料，所述光漫射材料具有置于所述弹性聚合物基片上的第一表面和包括 多个特征用于漫射通过所述光漫射材料的光的第二表面；和置于所述光漫射膜上用于为所述光漫射膜提供结构支撑的硬基片。
10.如权利要求9所述的光漫射器，其中所述硬基片包括玻璃。
11.如权利要求9所述的光漫射器，其中所述硬基片还可操作地减少所述光漫射膜的 热变形。
12.如权利要求9所述的光漫射器，其中所述弹性聚合物基片的高度比连接到所述光 漫射材料的第一表面的表面的其他维度小得多。
13.如权利要求9所述的光漫射器，其中所述弹性聚合物基片包括聚碳酸酯膜。
14.如权利要求13所述的光漫射器，其中所述聚碳酸酯膜从溶铸聚碳酸酯膜和冷热轧 聚碳酸酯膜中选择。
15.如权利要求9所述的光漫射器，其中所述光漫射材料包括可用紫外线硬化的聚合物。
16.如权利要求15所述的光漫射器，其中所述聚合物包括环氧材料。
17.如权利要求9所述的光漫射器，还包括用于黏结所述光漫射膜到所述硬基片上的 压敏黏结剂。
18.如权利要求9所述的光漫射器，其中所述光漫射膜和所述硬基片组成了一个光漫 射器，用于减小与多组件显示器有关的莫尔干涉。
19.一种多组件显示器，包括第一显示器；与所述第一显示器重叠的第二显示器，其中所述第一和第二显示器能显示图像；和 置于所述第一和第二显示器之间的光漫射器，所述光漫射器包括光漫射膜，包括 一个弹性聚合物基片；和一种光漫射材料，所述光漫射材料具有置于所述弹性聚合物基片上的第一表面和包括 多个特征用于漫射通过所述光漫射材料的光的第二表面；和置于所述光漫射膜上用于为所述光漫射膜提供结构支撑的硬基片。
20.如权利要求19所述的多组件显示器，还包括用于产生通过所述第一显示器、所述 光漫射器和所述第二显示器的光的背光源。
21.如权利要求19所述的多组件显示器，其中所述硬基片包括玻璃。
22.如权利要求19所述的多组件显示器，其中所述硬基片还可操作地减少所述光漫射 膜的热变形。
23.如权利要求19所述的多组件显示器，其中所述弹性聚合物基片的高度比连接到所 述光漫射材料的第一表面的表面的其他维度小得多。
24.如权利要求19所述的多组件显示器，其中所述弹性聚合物基片包括聚碳酸酯膜。
25.如权利要求24所述的多组件显示器，其中所述聚碳酸酯膜从溶铸聚碳酸酯膜和冷 热轧聚碳酸酯膜中选择。
26.如权利要求19所述的多组件显示器，其中所述光漫射材料包括可用紫外线硬化的 聚合物。
27.如权利要求26所述的多组件显示器，其中所述聚合物包括环氧材料。
28.如权利要求19所述的多组件显示器，其中所述光漫射器，还包括用于黏结所述光 漫射膜到所述硬基片上的压敏黏结剂。
29.如权利要求19所述的多组件显示器，其中所述光漫射器包括用于减小与所述多组 件显示器有关的莫尔干涉的光漫射器。
30.一种生产光漫射器的方法，所述方法包括黏结一个光漫射膜到一个硬基片，其中所述硬基片可操作地为所述光漫射膜提供结构 支撑，并且其中所述光漫射膜包括 一个弹性聚合物基片；和一种光漫射材料，所述光漫射材料具有置于所述弹性聚合物基片上的第一表面和包括 多个特征用于漫射通过所述光漫射材料的光的第二表面。
31.如权利要求30所述的方法，还包括涂抹所述光漫射材料到所述弹性聚合物基片上；和 压花所述多个特征进所述光漫射材料里。
32.如权利要求31所述的方法，其中所述涂抹和压花包括卷对卷工艺。
33.如权利要求31所述的方法，其中所述压花还包括应用一个母模于所述光漫射材料上，所述母模包括用于形成所述光漫射材料里的所述 多个特征的第二多个特征；和硬化所述光漫射材料以在所述光漫射材料里形成所述多个特征。
34.如权利要求33所述的方法，其中所述硬化还包括用紫外线施加于所述光漫射材料。
35.如权利要求33所述的方法，其中所述应用所述母模还包括压所述母模入所述光 漫射材料，其中所述母模包括大体平坦式母模。
36.如权利要求33所述的方法，其中所述应用所述母模还包括在所述光漫射材料上 滚动所述母模，其中所述母模包括圆柱形母模。
37.如权利要求30所述的方法，其中所述黏结所述光漫射膜到所述硬基片还包括用 压敏黏结剂黏结所述光漫射膜到所述硬基片。
38.如权利要求30所述的方法，其中所述硬基片包括玻璃。
39.如权利要求30所述的方法，其中所述硬基片还可操作地减少所述光漫射膜的热变形。
40.如权利要求30所述的方法，其中所述弹性聚合物基片的高度比连接到所述光漫射 材料的第一表面的表面的其他维度小得多。
41.如权利要求30所述的方法，其中所述弹性聚合物基片包括聚碳酸酯膜。
42.如权利要求41所述的方法，其中所述聚碳酸酯膜从溶铸聚碳酸酯膜和冷热轧聚碳 酸酯膜中选择。
43.如权利要求30所述的方法，其中所述光漫射材料包括环氧材料。
44.如权利要求30所述的方法，其中所述光漫射膜和所述硬基片组成一个光漫射器， 用于减小与所述多组件显示器有关的莫尔干涉。
全文摘要
一种用于多组件显示器(MCD)的改进光漫射器及其生产方法。实施例提供了一种可以用比常规光漫射器更少的手工操作、更低的成本和更大的产量生产的光漫射膜。所述光漫射膜，包括一个连接到具有多个特征的用于漫射光的光漫射材料上的弹性聚合物基片。所述光漫射膜可以比常规光漫射器更容易储存、运输或处理，并且损坏也更小。另外，所述光漫射膜可以被连接到一个硬基片上以减小光漫射器的变形，由此提供改善的光学性能。
文档编号G02B5/02GK101874213SQ200880103246
公开日2010年10月27日 申请日期2008年8月15日 优先权日2007年8月15日
发明者加雷思·保罗·贝尔, 罗伯特·克雷格 申请人:普尔·代普斯有限公司