专利名称：具面板定位功效的显示装置及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种显示装置及其制造方法；具体而言，本发明涉及一种可有 效定位显示面板与外框间相对位置的显示装置及其制造方法。
背景技术：
由于面板显示装置具有厚度薄、质量轻且携带方便等优点，使得近年来的 需求快速增加。随着技术的进步，面板显示装置在设计及组装质量上的要求也 随之提高。为进一步提高产品的使用寿命及产品良率，需不断在设计上进行改 良。
图1所示为传统的液晶面板显示装置示意图。传统的面板显示装置包含有 前框IO、液晶面板20、外框30及背光模块50。外框30包含有侧壁31及支 撑部33，其中支撑部33为自侧壁31向外框30中心延伸而出。液晶面板20 设置于外框30上，并为支撑部33所支撑，而侧壁31则环绕于液晶面板20 的侧边。背光模块50设置于外框30及液晶面板20下方，并朝液晶面板20 的背面发出光线。前框10则自液晶面板20的显示面侧覆盖于液晶面板20的 端缘，并同时覆盖于外框30外侧。
在此传统设计中，外框30为提供较佳的支撑功效，多半采用硬化塑料作 为材料。此外，为避免因生产上的公差造成无法组装，液晶面板20与外框30 的侧壁31间通常会有间隙存在。由于外框30的材质与液晶面板20间的摩擦 力不大，因此，液晶面板20有可能会在外框30滑动，进而与外框30碰撞而 造成破损。
发明内容
本发明的一 目的在于提供一种显示装置，能有效定位其显示面板与外框间 的相对位置关系。
本发明的另一目的在于提供一种显示装置，可减少显示面板破损的机会。本发明的另一目的在于提供一种显示装置的制造方法，可减少显示面板破 损的机会。
为实现上述目的，本发明提供一种显示装置，包含外框、弹性垫及显示面 板。显示面板设置于外框上并为外框所支撑，弹性垫则夹设于显示面板与外框 之间，以定位显示面板与外框间的相对位置。外框具有承托板及侧壁，其中侧 壁连接承托板的端缘并向上延伸，且承托板及侧壁共同围成开放式的容置空 间。此外，承托板上于侧壁的墙根位置形成有凹槽。
弹性垫材质的弹性系数需较外框材质的弹性系数大，因此受力时弹性垫较 易产生形变。当显示面板被放置到外框及弹性垫上前，弹性垫的一端连接于凹 槽内，另一端则斜倚于侧壁上。当显示面板放置于外框时，则显示面板的侧缘 向下压迫弹性垫的中段部分，使弹性垫弯折形成为底托部及侧压部。底托部容 纳于凹槽内，而侧压部则被显示面板的侧缘压迫贴合于侧壁的内面。因显示面 板压迫侧压部时产生一正向力，因此，使显示面板与侧压部间产生一摩擦力， 进而使显示面板不易相对外框产生位移以达成定位的效果。
而且，为实现上述目的，本发明的显示装置的制造方法包含下列步骤形 成具有承托板及侧壁的外框，且承托板与侧壁合围成容置空间；于承托板上侧 壁的墙根位置形成凹槽；设置弹性垫斜倚于侧壁，且使弹性垫的一端连接凹槽 的底部；最后设置显示面板进入容置空间，使显示面板的侧缘压迫弹性垫弯折 形成为底托部及侧压部。
采用本发明的显示装置及其制造方法，能有效定位其显示面板与外框间的 相对位置关系，减少显示面板破损的机会。
图1为传统液晶显示装置的剖面示意图2为本发明显示装置的实施例组件爆炸图3为显示装置组合前的实施例剖视图4为图3所示实施例组合后的实施例剖视图5为采用较薄弹性垫的显示装置实施例剖视图6A为弹性垫的另一实施例示意图6B为弹性垫的另一实施例示意图；图7A为设有定位凸部的实施例示意图7B为图7A所示实施例组装后的示意图； 图8A为侧壁设有凹陷部的实施例示意图； 图8B为侧壁设有导角的实施例示意图； 图9A弹性垫分布的实施例示意图； 图9B为弹性垫分布的另一实施例示意图10为显示装置制造方法之实施例流程图。
其中，附图标记
100:外框110:承托板
130:侧壁131:凹陷部
133:导角150:凹槽
200:前框300:弹性垫
310:底托部330:侧压部
331:定位凸部400:背光模块
500:显示面板510:底面
530:显示面550:侧J纟彖
具体实施例方式
本发明提供一种显示装置及其制造方法。以较佳实施例而言，本发明的显 示装置为液晶显示装置，包括家用的液晶电视、个人计算机及膝上型计算机的 液晶监视器、行动电话及数字相机的液晶显示屏等电子产品所使用的液晶显示 装置。
如图2所示，显示装置包含外框100、弹性垫300及显示面板500。显示 面板500设置于外框100上并为外框100所支撑，弹性垫300则夹设于显示面 板500与外框100之间，以定位显示面板500与外框100间的相对位置。在此 较佳实施例中，显示装置并包含有前框200及背光模块400。如图2所示，前 框200覆盖于显示面板500及外框100的上方及侧边，并曝露显示面板500 上的显示面530。背光模块400较佳也为外框100所包覆，但不以此为限。背 光模块400位于显示面板500的下方，并朝显示面板500的底面510发光，使 显示面板500得以在与底面相对的显示面530显示影像。然而，在不同实施例中，显示装置也可不设有背光模块400，而采用前面入光的方式；此时显示面
板500较佳需采用反射式液晶面板或电泳显示面板等不需背光模块400的面 板。此外，除液晶面板及电泳显示面板外，显示面板500也可为有机发光二极 管面板或其它形式的面板。
如图2及图3所示，外框100具有承托板110及侧壁130。侧壁130连接 承托板110的端缘并向上延伸；g口，向前框200的方向延伸。侧壁130向上延 伸的部分可用于包覆显示面板500的侧边。如图3所示，承托板110及侧壁 130共同围成开放式的容置空间；承托板110及侧壁130分别位于此容置空间 的底部及侧边。在此实施例中，侧壁130也同时自承托板110的端缘向下延伸， 以包覆背光模块400的侧边。如图2及3所示，承托板110上于侧壁130的墙 根位置形成有凹槽150。在此实施例中，侧壁130直接作为凹槽150的一侧内 壁面，而凹槽150则沿侧壁130延伸为矩形，但并不以此为限。
弹性垫300较佳为具弹性的矩形垫，其长度于大于凹槽150的剖面宽度， 即，自侧壁130墙根至凹槽150另一端的距离。弹性垫300材质的弹性系数需 较外框100材质的弹性系数大，因此，受力时弹性垫300较易产生形变。如图 2及图3所示，当显示面板500被放置到外框100及弹性垫300上前，弹性垫 300的厚度较佳为大于凹槽150的深度；然而，当显示面板500放置于外框100 后，如图4所示，则弹性垫300的厚度较佳被压縮至与凹槽150的深度略高或 相同。此外，弹性垫300较佳为由橡胶所制成；然而，在不同实施例中，弹性 垫300也可由泡棉或及其它塑料或非塑料制成。
当显示面板500被放置到外框100及弹性垫300上前，弹性垫300的一端 连接于凹槽内，另一端则斜倚于侧壁130上，且较佳为较平坦的垫片；然而， 当弹性垫300放置于外框100时，如图4所示，则显示面板500的侧缘550 向下压迫弹性垫300的中段部分，使弹性垫300弯折形成为底托部310及侧压 部330。底托部310容纳于凹槽150内，且其厚度较佳被压扁至与凹槽150的 深度相同，此时底接部310与外框的承托板110共同支撑显示面板500的底面 510。然而，在不同实施例中，也可设计使底托部310的厚度在未受压迫时即 与凹槽150相同，且与显示面板500的底面510接触。在较佳实施例中，底托 部310的摩擦系数较承托部110的摩擦系数大，使显示面板500与底托部310 间的静摩擦力较大，进而使显示面板500不易滑动而达成定位的效果。此外，显示面板500压迫底托部310产生一正向力，此正向力也对显示面板500与底 托部310间的摩擦力增加。
如图4所示，侧压部330被显示面板500的侧缘550压迫贴合于侧壁130 的内面。由于显示面板500的侧缘550对应于侧壁130，因此，侧压部330被 夹在显示面板500侧缘550与侧壁130之间。因显示面板500压迫侧压部330 时产生一正向力，因此，使显示面板500与侧压部330间产生一摩擦力，进而 使显示面板500不易相对外框100产生位移以达成定位的效果。在图4的实施 例中，显示面板500的底面510同时也与弹性垫300的底托部310接触并产生 摩擦力；然而在不同实施例中，如图5所示，也可采用较薄的弹性垫300或较 深的凹槽150设计，使显示面板500的底面510不与底托部310接触，而仅靠 显示面板500侧缘550与弹性垫300侧压部330间的摩擦力定位显示面板500。
在图6A及图6B所示的实施例中，弹性垫300的侧压部330与底托部310 可采用不同的厚度设计，以适应不同的定位需求。如图6A所示，侧压部330 的厚度大于底托部310,此时，侧压部330夹持定位显示面板500侧边的效果 及夹持力即会增加。在图6B的实施例中，则是底托部310的厚度大于侧压部 330，此时底托部310与显示面板500底面510间的摩擦力即会增加，并加强 定位效果。
在图7A及图7B所示的实施例中，弹性垫300的侧压部330上可设置有定 位凸部331。如图7A所示，定位凸部331设置于侧压部330朝向显示面板500 的一面上。当显示面板500与外框100组合后，显示面板500的侧缘550压迫 弹性垫300使侧压部与侧缘550贴合；此时定位凸部331即抵触并卡合于显示 面板500侧缘550顶端的上方，以防止显示面板500向外脱离外框100。在较 佳实施例中，定位凸部331形成为凸肋状，并沿显示面板500侧缘550的顶端 延伸。然而在不同实施例中，定位凸部331也可为一或多个凸点结构。
此外，如图8A所示，外框100侧壁130对应于弹性垫300的位置形成为 凹陷部131。此外，凹陷部131的位置较佳也对应于凹槽110。当弹性垫300 放置于外框100上时，即可以凹陷部131两侧的侧壁130夹持定位。此外，凹 陷部131的深度也可调整弹性垫300放置时的倾斜度。凹陷部131较佳为自侧 壁130的顶端向承托板110的方向凹入，但在凹陷部131下方留存的侧壁130 部分高度仍高于显示面板500的厚度。因此当显示装置500与外框100组合时，侧壁130仍可提供作为弹性垫300侧压部330背部的支撑。然而在不同实施例 中，侧壁130上也可不设置有凹陷部131，此时仍可达到放置弹性垫300的目 的。此外，如图8B所示，位于凹陷部131下方的侧壁131部分，其顶端与侧 壁130内面连接的角落较佳形成一导角133。通过此一设计，当显示装置500 与外框100组合时，弹性垫300可较平顺的沿导角133下滑，并弯折贴合于侧 壁130及凹槽110内。当侧壁130未设有凹陷部131时，此导角133设计也可 直接应用于侧壁130顶端对应弹性壁300设置的位置。
在图9A所示的实施例中，弹性垫300较佳为平均分布于外框100各侧边 的两端及中段等三部分。然而在不同实施例中，如图9B所示，也可采用整条 且与外框100各侧边等长的弹性垫300，以增加定位显示面板500的力量。此 外，可通过调整各段弹性垫300的宽度、面积及设置位置来调整定位显示面板 500的力量，并配合组装上的需求。
图10所示为上述显示装置制造方法的实施例流程图。步骤1010包含形成 具有承托板110及侧壁130的外框100，且承托板110与侧壁130合围成容置 空间。在较佳实施例中，外框IOO由硬化塑料制成，且较佳采模内射出成型的 方式制造。然而，在不同实施例中，外框100也可由不同材质及不同工艺生产。
步骤1030包含于承托板110上侧壁130的墙根位置形成凹槽110。在较 佳实施例中，凹槽110的形成在制造模具中先形成凹槽110的对应凸块，因此， 当射出成型制造外框100时，即可于侧壁130的墙根位置同时形成凹槽110。 此外，凹槽110较佳为平均分布于外框100各侧边的两端及中段等三部分。然 而，在不同实施例中，凹槽110也可采用整条设计且与外框100各侧边等长。 此外，侧壁130上也可选择性于对应凹槽110的位置形成凹陷部131 。侧壁130 顶端可选择性地形成导角，以方便弹性垫300滑动，增加组装上的便利性。
步骤1050包含设置弹性垫300斜倚于侧壁130,且使弹性垫300的一端 连接凹槽110的底部。弹性垫300较佳为斜倚于侧壁130的顶端，但也可斜倚 于侧壁130的内侧面上。在较佳实施例中，以粘贴方式使弹性垫300底托部 310的端部固接于凹槽300的底部；然而，在不同实施例中，也可使用设置卡 榫或其它方式固定底托部310的端部于凹槽300内。此外，也可仅使底托部 310的端部抵触凹槽110的端缘即可。在较佳实施例中，弹性垫300的厚度大 于凹槽110的深度；然而，在不同实施例中，弹性垫300的厚度也可等于或小于凹槽110的深度。弹性垫300的宽度较佳为等于凹槽110的宽度，但不以此 为限。
步骤1070包含设置显示面板500进入容置空间，使显示面板500的侧缘 550压迫弹性垫300弯折形成为底托部310及侧压部330。底托部310被压入 凹槽110内，而侧压部330则被显示面板500边缘550压迫且贴合于侧壁130 的内面。若底托部310的厚度较凹槽110的深度大，则底托部310会被压至与 凹槽110深度相同。因显示面板500压迫侧压部330时产生一正向力，因此， 使显示面板500与侧压部330间产生一摩擦力，进而，使显示面板500不易相 对外框100产生位移以达成定位的效果。此外，由于底托部310的摩擦系数较 承托部110的摩擦系数大，因此，显示面板500与底托部310间的静摩擦力较 大，进而使显示面板500不易滑动而达成定位的效果。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情 况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但 这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种显示装置，其特征在于，包含一外框，具有一承托板及自该承托板端缘向上延伸的一侧壁；该承托板上于与该侧壁的墙根位置形成一凹槽；其中该承托板及该侧壁合围成一容置空间；一弹性垫，弯折形成一底托部及一侧压部，该底托部容纳于该该凹槽内，该侧压部则贴合于该侧壁的内面；其中该弹性垫的弹性系数较该侧壁的弹性系数为高；一显示面板，设置于该容置空间内，该承托板支撑该显示面板的底面，该显示面板的侧缘对应于该外框的该侧壁，并压迫该弹性垫的该侧压部。
2. 根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该弹性垫的该底托部具 有一压縮前厚度，该压縮前厚度大于该凹槽的深度。
3. 根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，该底托部支撑该显示面 板的底面，该底托部与该显示面板底面间的单位静摩擦力大于该承托板与该显 示面板底面间的单位静摩擦力。
4. 根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该弹性垫材质的摩擦系 数大于该外框材质的摩擦系数。
5. 根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该侧压部对应该显示面 板侧缘的一面上形成有一定位凸部，该定位凸部抵触该显示面板侧缘的顶端上 方。
6. 根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，该定位凸部形成为一凸 肋，沿该显示面板侧缘的顶端上方分布。
7. 根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该底托部的端部与该凹 槽的底部固接。
8. 根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该底托部的端部与该凹 槽的端缘抵触。
9. 根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该侧壁于对应该弹性垫 的位置形成一凹陷部，该凹陷部的宽度不小于该弹性垫的宽度。
10. 根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，该侧壁于对应该凹陷部的顶端与该侧壁内面连接处形成一导角。
11. 根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该侧壁的顶端与该 侧壁内面连接处形成一导角。
12. —种显示装置制造方法，其特征在于，包含下列步骤 形成一外框，使其具有一承托板及自该承托板端缘向上延伸的一侧壁；其中该承托板及该侧壁合围成一容置空间；于该承托板上于与该侧壁的墙根位置形成一凹槽；设置一弹性垫斜倚于该侧壁，且使该弹性垫的一端连接该凹槽的底部；其 中该弹性垫的弹性系数较该侧壁的弹性系数为高；设置一显示面板进入该容置空间，使该显示面板的侧缘压迫该弹性垫弯折 形成--底托部及一御j压部，该底托部被压入该凹槽内，该侧压部则被该显示面 板边缘压迫且贴合于该侧壁的内面。
13. 根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，该弹性垫设置步骤 中包含使该弹性垫的该底托部具有一压縮前厚度，该压缩前厚度大于该凹槽 的深度。
14. 根据权利要求13所述的制造方法，其特征在于，该显示面板设置步 骤包含使该底托部支撑该显示面板的底面，该底托部与该显示面板底面间的 单位静摩擦力大于该承托板与该显示面板底面间的单位静摩擦力。
15. 根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，该弹性垫设置步骤 包含使该弹性垫材质的摩擦系数大于该外框材质的摩擦系数。
16. 根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，该弹性垫设置步骤 包含于该弹性垫对应该显示面板侧缘的一面上形成有一定位凸部，使该定位 凸部的位置对应于该显示面板侧缘的顶端上方。
17. 根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，该外框形成步骤包 含于该侧壁于对应该弹性垫的位置形成一凹陷部，使该凹陷部的宽度不小于 该弹性垫的宽度。
18. 根据权利要求17所述的制造方法，其特征在于，该外框形成步骤包含于该侧壁于对应该凹陷部的顶端与该侧壁内面连接处形成一导角。
19. 根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，该外框形成步骤包含于该侧壁的顶端与该侧壁内面连接处形成一导角。
全文摘要
本发明提供一种具面板定位功效显示装置及其制造方法。该显示装置包含外框、弹性垫及显示面板。外框具有承托板及侧壁，其中侧壁连接承托板的端缘并向上延伸，且承托板上于侧壁的墙根位置形成有凹槽。当显示面板被放置到外框及弹性垫上前，弹性垫的一端连接于凹槽内，另一端则斜倚于侧壁上。当显示面板放置于外框时，则显示面板的侧缘向下压迫弹性垫的中段部分，使弹性垫弯折形成为底托部及侧压部。底托部容纳于凹槽内，而侧压部则被显示面板的侧缘压迫贴合于侧壁的内面，并提供定位显示面板所需的摩擦力。
文档编号G02F1/13GK101604082SQ20091015143
公开日2009年12月16日 申请日期2009年7月17日 优先权日2009年7月17日
发明者许世杰, 陈秉宏 申请人:友达光电股份有限公司