密封构件和处理盒的制作方法

专利名称：：密封构件和处理盒的制作方法
技术领域：
：本发明涉及用于处理盒的密封构件，所述处理盒可从用于在记录介质上形成图像的电子照相图像形成设备拆卸。本发明还涉及使用所述密封构件的处理盒。典型的处理盒为其中一体化形成电子照相感光鼓及在充电单元、显影单元和清洁单元中的至少一种的盒，其可从图像形成设备主体拆卸。在本发明中，显影剂容纳部是必需元件。因此，讨论包括显影剂容纳部的处理盒。电子照相图像形成设备为使用电子照相图像形成技术在记录介质上形成图像的设备。电子照相图像形成设备的实例包括但不限于，电子照相复印机、电子照相打印机(例如，激光束打印机、发光二极管(LED)打印机)和传真机。
背景技术：
：传统地，电子照相图像形成设备采用能够使处理盒可从图像形成设备的主体拆卸的系统，在所述处理盒中利用电子照相感光构件和在所述电子照相感光构件上起作用的处理单元。在此类处理盒中，为了防止显影剂从显影剂容纳部泄漏至外部，将多个密封构件设置在构成处理盒的框架(frames)之间和部件(parts)之间。例如，为了防止显影剂泄漏至处理盒中的显影框架外部，将密封构件设置在显影剂调节构件与显影框架之间。密封构件材料的一个已知实例为弹性体，如聚氨酯泡沫。通常采用使以预定凹陷量(expressionquantity)变形的密封构件与密封部接触以对显影剂的泄漏进行密封的方法(例如，参见日本专利特开11-272071)。将作为密封构件的聚氨酯泡沫典型地使用在基板上设置的双面粘合带粘贴至显影框架上。当在粘贴聚氨酯泡沫的状态下安放显影剂调节构件时，由此将以预定凹陷量变形的聚氨酯泡沫插入显影框架和显影剂调节构件之间。使用双面粘合带精确地粘贴聚氨酯泡沫需要许多努力。此外，来自双面带的剥离纸(releasep即er)作为废弃材料存在，因此随着生产量的增加，废弃材料的量增大。为解决这个问题，研究使用热塑性弹性体代替聚氨酯泡沫，特别地，研究直接将热塑性弹性体在显影框架上成型为密封构件。如果使用热塑性弹性体，为了防止显影框架和显影剂调节构件的变形对图像品质的不利影响，将热塑性弹性体的回弹性最小化是有用的。然而，如果为了降低热塑性弹性体的硬度而使分子量过低，则将热塑性弹性体在高温条件下长期放置后，在热塑性弹性体中包含的增塑剂可能渗出，调色剂颗粒可能熔合在一起，因而在图像中可能趋于发生图像缺陷如竖线(verticalline)。因此，期望减少调色剂颗粒熔合在一起和减少图像中图像缺陷如竖线的发生。
发明内容本发明提供密封构件，即使将密封构件在高温条件下长期放置，其也能够实现没有废弃材料并具有稳定的显影和几乎没有图像品质损失如由竖线引起的损失的图像形成，本发明还提供使用该密封构件的处理盒。根据本发明的一个方面，提供密封构件，其用于防止显影剂从处理盒的显影剂容纳部泄漏至所述显影剂容纳部的外部，所述处理盒可从电子照相图像形成设备的主体拆卸。所述密封构件由至少包含共聚物和增塑剂的热塑性弹性体制成。在通过凝胶渗透色谱测量的所述热塑性弹性体的四氢呋喃可溶性物质的分子量分布中，在4，000以下的分子量区域和30，000至200，000的分子量区域的每一区域中存在至少一个峰，并且在5，000以下的分子量区域中分子量为800以下的组分的百分比为30%以下。根据本发明的另一方面，可从电子照相图像形成设备的主体拆卸的处理盒包括显影剂容纳部和密封构件，所述密封构件用于防止显影剂从显影剂容纳部泄漏至所述显影剂容纳部的外部。所述密封构件由至少包含共聚物和增塑剂的热塑性弹性体制成。在通过凝胶渗透色谱测量的所述热塑性弹性体的四氢呋喃可溶性物质的分子量分布中，在4，000以下的分子量区域和30，000至200，000的分子量区域的每一区域中存在至少一个峰，并且在5，000以下的分子量区域中分子量为800以下的组分的百分比为30%以下。在本发明的情况下，使用热塑性弹性体作为用于防止显影剂从显影框架泄漏的密封构件能够提供不具有废弃材料并显示良好密封性的密封构件。此外，可提供如下密封构件即使将其在高温和高湿条件下长期放置，其也能够以稳定的显影和几乎没有图像品质损失，如由竖线或起雾引起的损失来形成图像。参考附图，从以下示例性实施方案的描述，本发明的进一步特征将变得显而易见。图1为示出图像形成设备整体构造的示意性横截面图。图2为示出处理盒的示意性横截面图。图3为示出另一处理盒的示意性横截面图。图4为示出显影单元的示意性横截面图。图5为示出将显影单元的显影刮板密封件成型之前的状态的示意性正视图。图6为示出将显影单元的显影刮板密封件成型之前的状态的示意性俯视图。图7为示出将显影单元的显影刮板密封件成型之后的状态的示意性正视图。图8为示出将显影单元的显影刮板密封件成型之后的状态的示意性俯视图。图9为当在显影单元上夹住密封件模具时聚合物注入部的示意性横截面图。图10为示出在显影单元上成型显影刮板密封件的状态的示意性横截面图。图11为示出成型显影刮板密封件的状态的示意性正视图。图12A和12B为示出显影刮板密封件的示意性横截面图。图13A和13B为示出其它形式的显影刮板密封件的示意性横截面图。具体实施例方式以下将参考附图描述本发明的第一个实施方案。然而，其不意欲限制本发明。在以下描述中，处理盒的纵向是指与其中将处理盒安装至电子照相图像形成设备主体的安装方向十字交叉的方向(该方向基本垂直于安装方向，并且为感光鼓旋转轴的方向)。处理盒的左右是指从其中将处理盒安装至电子照相图像形成设备主体的安装方向看时处理盒的左右。处理盒的顶面是指当将处理盒安装至电子照相图像形成设备主体时其上表面。处理盒的底面是指其下表面。隨麵巡稀白勺離首先，使用图1描述电子照相图像形成设备主体的构造。图1为作为图像形成设备(下文中称为"图像形成设备主体")一种形式的彩色激光束打印机的示意性横截面图。如图1所示，图像形成设备100的主体包括对应于黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(Bk)的处理盒2(2Y、2M、2C、2Bk)，为了将在电子照相感光鼓21(21Y、21M、21C、21Bk)上显影的彩色图像转印至转印介质P而配置的中间转印构件35，为了张紧中间转印构件而围绕其配置的一组辊31、32和33，为了将彩色图像定影至转印介质P上而配置的定影部50，和为了将转印介质P排出至排出托盘56上而配置的一组排出辊53、54和55。将对应于四种颜色Y、M、C和Bk的处理盒2Y、2M、2C和2Bk安装至图像形成设备100的主体上，以可从其单独拆卸。接下来，以下描述图像形成设备100的主体的操作。首先，使供纸辊41旋转并分离在供纸盒7中的一张转印介质P，将转印介质P传送至定位辊43和44。使感光鼓21和中间转印构件35以预定圆周速度V(下文中称为"处理速度")向由图1中所示箭头指示的方向旋转。感光鼓21的表面通过充电单元均匀地充电，然后通过来自曝光装置1(1Y、1M、1C、lBk)的激光束10(10Y、10M、10C、10Bk)曝光，由此在感光鼓21上形成静电潜像。潜像形成的同时，将在感光鼓21上的潜像通过在显影单元2b的显影剂承载构件上承载的显影剂(下文中也称为"调色剂")显影。将在感光鼓21(21Y、21M、21C、21Bk)上显影的对应于Y、M、C和Bk的彩色图像通过转印辊34(34Y、34M、34C、34Bk)—次转印至中间转印构件35的外表面。将转印至中间转印构件35的彩色图像通过二次转印辊51二次转印至转印介质P。其后，将图像通过包括加压辊62和定影辊63的定影部50定影至转印介质P上。将在其上定影图像的转印介质P通过排出辊53、54和55排出至排出托盘56上。以此方式，完成图像形成操作。处理盒的构造以下使用图2描述根据本发明第一实施方案的处理盒2的构造。图2为处理盒2的示意性横截面图。处理盒2Y、2M、2C和2Bk具有相同的构造。处理盒2由感光鼓单元2a和显影单元2b组成。在感光鼓单元2a中，将感光鼓21可旋转地安装至清洁框架24。将作为为了使感光鼓21的表面均匀充电而配置的一次充电单元的充电辊23和为了从感光鼓21的表面除去显影剂(调色剂)而配置的清洁刮板28设置在感光鼓21的外周上。显影单元2b由作为显影剂承载构件的显影辊22、其中收容调色剂的调色剂容器70和显影室71组成。显影辊22通过显影室71旋转支承。将沿箭头Z指示的方向与显影辊22旋转接触的调色剂供给辊72和显影剂调节构件73设置在显影辊22的外周上。将调色剂搅拌机构74设置在调色剂容器70内部。设置为了防止显影剂(调色剂)从显影框架和显影剂调节构件73之间泄漏而配置的作为密封构件的显影刮板密封件94。接下来，以下描述处理盒2的操作。首先，将调色剂通过调色剂搅拌机构74传送至调色剂供给辊72。调色剂供给辊72供给调色剂至沿图2所示箭头Z指示的方向旋转的显影辊22。使供给至显影辊22的调色剂通过显影辊22沿箭头Y指示的方向的旋转而到达显影剂调节构件73。显影剂调节构件73施加预定量的电荷并调节调色剂的厚度以形成薄调色剂层。将通过显影剂调节构件73调节的调色剂传送至其中感光鼓21和显影辊22彼此接触的显影部，并通过施加显影偏压至显影辊22使调色剂对在感光鼓21上的图像进行显影。在将使用调色剂显影的图像一次转印至中间转印构件(图1中的35)之后，将残留在感光鼓上的调色剂通过清洁刮板28作为废调色剂除去。将除去的废调色剂积累在废调色剂室30中。图3示出了其中将清洁刮板密封件94b添加至图2所示的构造中的设备。也可将根据本发明的密封构件用于该清洁刮板密封件和辊的端部密封件。显影单元以下使用图4至8描述根据本发明第一实施方案的显影单元2b的密封件构造。图4为显影单元2b的示意性横截面图。图5为示出将根据本发明第一实施方案的显影刮板密封件94成型之前的状态的示意性正视图。图6为示出将显影刮板密封件94成型之前的状态的示意性俯视图。图7为示出将显影刮板密封件94成型之后的状态的示意性正视图。图8为示出将显影刮板密封件94成型之后的状态的示意性俯视图。如图4至8所示，显影室71具有用于将在调色剂容器70中收容的调色剂供给至显影辊22的显影开口71a。将显影辊22和为了调节在显影辊22上的调色剂量而配置的显影剂调节构件73设置在显影开口71a附近。显影剂调节构件73为如下的构件其中组合由例如钢板等制成的支承板73a和由例如不锈钢板或磷青铜板等制成的显影刮板73b。显影剂调节构件73通过螺杆固定至在显影室71的两端部处的固定部并在其上支承。可选择地，显影剂调节构件73也可以为其中将支承板和橡胶元件一体化成型的构件。将用于密封显影室71和显影辊22的外周之间间隙的端部密封构件95a和95b设置在显影开口71a沿其纵向的两端部处。端部密封构件95a和95b可为具有用例如通过毛毯或纤维形成的绒毛或者用静电植毛覆盖的表面的挠性构件，并能够通过与显影辊22的周面和显影剂调节构件73的背面压接维持充分的密封性。密封构件的成型接下来，使用图9至11描述用于成型显影刮板密封件94的方法。图9为在将密封件模具83夹在根据本发明第一实施方案的显影单元2b上的状态下聚合物注入部的示意性横截面图。图10为示出在根据本发明第一实施方案的显影单元2b上成型显影刮板密封件94的状态的示意性横截面图。图11为示出根据本发明的第一实施方案成型显影刮板密封件94的状态的示意性正视图。如图9和10所示，将密封件形成部71d设置在显影室71的显影开口71a的上部和在第一端部处的端部密封构件95a与在第二端部处的端部密封构件95b之间。密封件形成部71d包括用于接收所注入密封件的凹部71dl和模具能够与其接触的接触表面71d2和71d3。通过穴部75a和75b与密封件形成部71d的凹部71dl连通的圆筒状注入口76a和76b沿纵向设置在预定位置处。在本实施方案中，如图IO所示，将注入口76a和76b设置在离中心部基本相同距离的两个位置处。然而，可采用其它构造。例如，可将注入口设置在沿纵向在基本中心位置的一个位置处，或可选择地，可将注入口设置在三个以上的位置处。为了成型显影刮板密封件94，如图9所示，使挖掘而具有密封件形状的密封件模具83与显影室71的密封件形成部71d的接触表面71d2和71d3接触。然后，使聚合物注入装置的料口(gate)82a和82b从上部与在显影室71沿纵向的两个位置处设置的注入口676a和76b接触。当将形成显影刮板密封件94的热塑性弹性体通过聚合物注入装置的料口82a和82b注入显影室71的注入口76a和76b中时，使热塑性弹性体流入由显影室71的密封件形成部71d的凹部71dl和密封件模具83形成的空间中，如图10所示。从沿纵向的两个位置注入的热塑性弹性体在由密封件形成部71d的凹部71dl和密封件模具83形成的空间中沿纵向流向两侧，如图ll所示。除了上述成型方法之外，也可将在显影室71上进行的两色成型或插入成型用于形成密封构件。在其中将聚氨酯泡沫用作密封构件的有关技术的情况下，用于将聚氨酯泡沫固定于容器的双面粘合带的剥离纸作为废弃材料存在。相反，在本实施方案的情况下，通过使用具有热流道机构(heat-runnermechanism)的成型装置，在显影框架上成型密封构件。因此，能够避免废弃材料如双面粘合带的剥离纸的发生。调色剂以下描述调色剂。用于本发明的调色剂不限于特定的调色剂。例如，可适当使用其中将无机细粉外部添加至包含粘结剂树脂、着色剂和蜡组分的调色剂颗粒中的调色剂。形成调色剂的粘结剂树脂的实例包括通常使用的苯乙烯_丙烯酸类共聚物、苯乙烯_甲基丙烯酸类共聚物、环氧树脂和苯乙烯_丁二烯共聚物。形成调色剂的着色剂的实例包括有机颜料、有机染料和无机颜料。以将约1至20质量份着色剂添加至100质量份可聚合单体或粘结剂树脂中的方式使用该着色剂是有用的。形成调色剂的蜡组分的实例包括烃蜡。以将约4.0质量％至25质量％的蜡组分添加至全部量的粘结剂树脂中的方式使用该蜡组分。在调色剂中包含的无机细粉的实例包括二氧化硅细粉、氧化钛细粉、氧化铝细粉和其复合氧化物的细粉。密封构件的分子量特件和分子量的测l量条件描述根据本发明第一实施方案的密封构件的分子量分布。在前述描述中，密封构件由至少包含共聚物和增塑剂的热塑性弹性体制成。在通过凝胶渗透色谱(GPC)测量的热塑性弹性体的四氢呋喃(THF)可溶性物质的分子量分布中，在4，000以下的分子量区域和30，000至200，000的分子量区域的每一区域中存在至少一个峰，并且在5，000以下的分子量区域中分子量为800以下的组分的百分比为30%以下。接下来，以下描述通过凝胶渗透色谱的热塑性弹性体的THF可溶性物质的分子量分布和分子量的测量方法。首先，将热塑性弹性体在环境温度下溶解于THF中约24小时。将获得的溶液过滤通过具有约0.2iim孔径的耐溶剂膜过滤器_购自TosohCorporation的"maishoridisuku"从而获得样品溶液。调节样品溶液以使THF可溶性物质的浓度为约0.8质量％。使用该样品溶液，在下述条件下进行测量。柱购自TosohCorporation的TSK保护柱SuperH-HXl+TSK凝胶HM-MX2+TSK凝胶SuperH2000X1洗脱液四氢呋喃(THF)检测器差示折光计(RI)，紫外-可见检测器(UV:254nm)炉温40.0°C样品注入量50ii1为了计算样品的分子量，使用用标准聚苯乙烯树脂(例如，TosohCorporation的商品名"TSK标准聚苯乙烯F-850、F-450、F_288、F_128、F_80、F_40、F_20、F_10、F_4、F_2、F-l、A-5000、A-2500、A_1000、A-500")产生的分子量校准曲线。賜齐鹏纖離以下使用图12和13描述根据本发明第一实施方案的用于防止显影剂从显影剂容纳部泄漏的显影剂密封部的构造。在图12A中示出一个构造实例。如图12A所示，将密封构件(显影刮板密封件94)设置在显影室71的密封件形成部71d的凹部71dl中，并维持充分的密封性，从而防止调色剂从显影框架(显影室71)和显影剂调节构件73之间泄漏至显影单元2b的外部。显影刮板密封件94具有至显影剂调节构件73的密封件接触表面逐渐变细的唇形的横截面。注意，在本发明中的"显影剂容纳部"是指保持显影剂的区域，因此其不仅指调色剂容器也指显影室。为此，显影剂泄漏的位置可能是显影剂最初不存在的处理盒内部的位置。如图12B所示，在将显影剂调节构件73安装至显影室71的状态下，将显影刮板密封件94沿箭头X指示的方向在显影室71和显影剂调节构件73之间弯曲，由此密封以防止调色剂泄漏。考虑到调色剂的密封性和对于显影剂调节构件73的回弹性，将显影刮板密封件94沿箭头X指示的方向弯曲的量设定在约0.3至1.8mm是有用的。有用的是，考虑到热塑性弹性体的成型和显影室71的尺寸精度，显影刮板密封件94的唇高度Ll为2.0至4.0mm，唇宽度Bl为1.0至2.5mm，凹部71dl的宽度B3为1.5至2.Omm，和凹部71dl的深度L2为0.5至2.Omm。如图13A和13B所示，即使当使显影刮板密封件94的横截面显示多角形(图13A)或三角形(图13B)时，也能够将显影刮板密封件94成型，然后将其通过预定凹陷量加压并变形。然而，在图13所示构造的情况下，随着沿箭头X指示的方向凹陷量的增加，对于显影剂调节构件73的回弹性的增加大于图12所示构造的回弹性的增加，所述图12所示的构造具有弯曲变形。因此，如图12所示，本实施方案具有其中将显影刮板密封件94弯曲成唇形以使显影剂调节构件73的回弹性最小化的构造。在通过GPC测量的热塑性弹性体的THF可溶性物质的分子量分布中，在4，000以下的分子量区域和30，000至200，000的分子量区域的每一区域中，存在至少一个峰，并且在5，000以下的分子量区域中分子量为800以下的组分的百分比为30%以下。在上述分子量分布中，当在4，000以下的分子量区域和30，000至200，000的分子量区域的每一区域中存在峰时，密封构件的回弹性是适当的，能够维持良好的密封性而显影室71和显影剂调节构件73不变形。此外，耐蠕变现象高，并且能够长期维持良好的密封性。认为分子量为5，000以下的组分的主要部分由增塑剂产生。特别地，因为分子量为800以下的组分易于渗出，极大地影响调色剂，期望其含量小。因而，在上述分子量分布中，当在5，000以下的分子量区域中分子量为800以下的组分的百分比为30%以下时，增塑剂的渗出效果能够降低至没有问题的程度。该组分的百分比为10%以下是有用的。在上述分子量分布中，如果在30，000至200，000的分子量区域中不存在峰，在超过200，000的分子量区域中存在峰，则整个密封构件的硬度增大，并且密封构件的回弹性增强，因此显影室71和显影剂调节构件73易于变形。如果在4，000以下的分子量区域中不存在峰，在超过4，000的分子量区域中存在峰，则推测增塑剂的分子量过高，不能获得充分的增塑效果，密封构件的回弹性高，显影室71和显影剂调节构件73易于变形。此外，因为树脂的粘度增大，成型性降低，为了沿整个纵向成型热塑性弹性体，需要具有大数值的以下参数密封构件(显影刮板密封件94)的高度Ll，唇宽度Bl，凹部71dl的宽度B3和凹部71dl的深度L2。这导致通过增大材料用量引起的增加的成本和增大的空间。在上述分子量分布中，如果在超过30，000的分子量区域中不存在峰，在小于30，000的分子量区域中存在峰，则热塑性弹性体本身的耐蠕变现象降低。因此，如果将密封构件在温度约5(TC的环境下放置一个月以上，因为密封构件的蠕变变形增大，所以调色剂的密封性劣化。在上述分子量分布中，在5，000以下的分子量区域中分子量为800以下的组分的百分比超过30%的情况下，如果将密封构件在约5(TC的环境下放置两周以上，在热塑性弹性体中包含的增塑剂渗出。如果增塑剂渗出，则调色剂颗粒熔合在一起，因此发生图像缺陷，如竖线。将苯乙烯类弹性体用作热塑性弹性体是有用的。在大多数情况下，将高抗冲击聚苯乙烯(HI-PS)用作显影室。当将苯乙烯类弹性体用作密封构件时，密封构件和显影室两者均由苯乙烯类材料制成，因此当在显影室上直接成型密封构件时的粘合性高。此外，因为两者均由苯乙烯类材料制成，能够消除再循环中分离的必要。将具有聚苯乙烯嵌段(10至40质量％)和弹性体嵌段(60至90质量％)的共聚物用作苯乙烯类弹性体是有用的。精制石蜡油用作包含的增塑剂是有用的。在此情况下，增塑剂在热塑性弹性体中的百分比为60至80质量％是有用的。热塑性弹性体的THF不溶性物质的量为5质量％至30质量％是有用的，这是因为可获得适当的回弹性。热塑性弹性体的THF不溶性物质的量为7至20质量％是更有用的。实施例1-5和比较例1-5显影刮板密封件使用具有热流道机构的成型设备成型，如图9至11所示。进行装入模具，同时在约18(TC下加热。在实施例1中，作为形成密封构件的热塑性弹性体，使用由具有25质量％的聚苯乙烯嵌段和75质量％的弹性体嵌段的共聚物和精制石蜡油(增塑剂)组成的热塑性弹性体。增塑剂在热塑性弹性体中的百分比为75质量％，热塑性弹性体的THF不溶性物质的量为12质量％。用于本实施例中的热塑性弹性体的分析和评价结果示于表1中。实施例2至5和比较例1至5具有基本相同的配方并使用的各经调整的分子量。在表1中，Exl至Ex5分别表示实施例1至实施例5，C.EX1至C.EX5分别表示比较例1至比较例5。在表1中的实施例1至5和比较例1至5中，以下描述用于各"密封构件的蠕变"、"图像中的线"和"外周构件的变形"的评价方法。密封构件的蠕变将密封构件在约4(TC和95%RH(高温和高湿)环境中放置30天后，观察和评价显影刮板密封件94的唇高度L1的变化程度。图像中的线在约23"和55%RH(标准温度和标准湿度)环境和约3(TC和80%RH(高温和高湿)环境的每一环境中，连续输出具有1%页面覆盖率的图像的23，000张打印件后，评价在图像中的线的存在/不存在。外周构件的变形目视检查和评价与显影刮板密封件接触的显影剂调节构件的变形。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>尽管已参考示例性实施方案描述了本发明，但应理解本发明不限于公开的示例性实施方案。以下的权利要求书的范围符合最宽的解释，以致包括所有的改进和等同结构和功能。权利要求一种密封构件，其用于防止显影剂从处理盒的显影剂容纳部泄漏至所述显影剂容纳部的外部，所述处理盒可从电子照相图像形成设备的主体拆卸，其中所述密封构件由至少包含共聚物和增塑剂的热塑性弹性体制成，和在通过凝胶渗透色谱测量的所述热塑性弹性体的四氢呋喃可溶性物质的分子量分布中，在4,000以下的分子量区域和30,000至200,000的分子量区域的每一区域中存在至少一个峰，并且在5,000以下的分子量区域中分子量为800以下的组分的百分比为30％以下。2.根据权利要求1所述的密封构件，其中在5，000以下的分子量区域中分子量为800以下的组分的百分比为10%以下。3.根据权利要求1所述的密封构件，其中所述密封构件是为了防止显影剂从显影剂调节构件与显影框架之间泄漏而配置的构件，配置所述显影剂调节构件以调节在显影剂承载构件上的显影剂厚度。4.一种处理盒，其可从电子照相图像形成设备的主体拆卸，所述处理盒包括显影剂容纳部；禾口密封构件，所述密封构件用于防止显影剂从所述显影剂容纳部泄漏至所述显影剂容纳部的外部，其中所述密封构件由至少包含共聚物和增塑剂的热塑性弹性体制成，禾口在通过凝胶渗透色谱测量的所述热塑性弹性体的四氢呋喃可溶性物质的分子量分布中，在4，000以下的分子量区域和30，000至200，000的分子量区域的每一区域中存在至少一个峰，并且在5，000以下的分子量区域中分子量为800以下的组分的百分比为30%以下。5.根据权利要求4所述的处理盒，其中在5，000以下的分子量区域中分子量为800以下的组分的百分比为10%以下。6.根据权利要求4所述的处理盒，其中所述密封构件是为了防止显影剂从显影剂调节构件与显影框架之间泄漏而配置的构件，配置所述显影剂调节构件以调节在显影剂承载构件上的显影剂厚度。全文摘要本发明涉及密封构件和处理盒。提供一种密封构件，其用于防止显影剂从处理盒的显影剂容纳部泄漏至所述显影剂容纳部的外部，所述处理盒可从电子照相图像形成设备的主体拆卸。所述密封构件由至少包含共聚物和增塑剂的热塑性弹性体制成。在通过凝胶渗透色谱测量的所述热塑性弹性体的四氢呋喃可溶性物质的分子量分布中，在4,000以下的分子量区域和30,000至200,000的分子量区域的每一区域中存在至少一个峰，并且在5,000以下的分子量区域中分子量为800以下的组分的百分比为30％以下。文档编号G03G21/18GK101750941SQ20091025811公开日2010年6月23日申请日期2009年12月10日优先权日2008年12月12日发明者星信晴,林田诚,渡部惠美,铃木阳,青木健二申请人:佳能株式会社