专利名称：软体植绒辊的制作方法
技术领域：
软体植绒辊
技术领域：
本实用新型涉及一种办公设备的零部件，尤其是涉及一种与其它辊轴匹配抵接的 植绒辊。
背景技术：
打印机、复印机等办公设备中，为了完成碳粉搬送、硒鼓充电及硒鼓清洁等作业， 通常设有匹配抵接的多个功能性辊轴。在本领域和本实用新型中，匹配的抵接是指两个 (或多个)功能性辊轴相互接触并保持合适的相互位置，有些情况下，两个辊轴之间还设置 有合适的压力以形成压紧接触，来完成工作作业。在这一类功能性辊轴中，最为常用和常见 的是发泡辊和植绒辊。发泡辊是在辊芯的表面设置有一层发泡材料制成的发泡层作为工作层。由于发泡 层具有较佳的弹性，有利于发泡辊与配合辊形成匹配的抵接，以产生工作的作用力。但是， 发泡层的表面摩擦力大，因此，在工作中，发泡辊容易与其匹配抵接的配合辊(例如硒鼓、 显影辊及转写辊等)发生磨损。另外，随着发泡辊使用时间增长，发泡层的表面摩擦力会快 速下降，发泡辊和配合辊之间的抵接随之不匹配，从而影响发泡辊的正常工作，例如，清洁 效果会随着清洁次数增加而急剧下降。总之，发泡辊的缺陷是易磨损、不耐用。植绒辊是在辊芯表面植有一层细小纤维，即在辊芯表面设有细小纤维构成的植绒 层作为工作层，植绒层相对配合辊的磨损较小甚至几近没有磨损。但是，为了保证工作中植 绒层与配合辊形成匹配的抵接以满足作业的需要，植绒纤维在初始状态(未工作时)必须 被配合辊压弯变形而产生复原的弹力来提供工作中的作用力；纤维的弹性难以持久，随着 使用时间增长，植绒层的纤维本身产生了难以复原的变形，失去弹性，不再能产生作用力， 从而导致纤维与配合辊再也难以甚至无法形成匹配的抵接，而影响植绒辊的正常工作，例 如，碳粉搬送量不理想或硒鼓的清洁达不到理想的效果。另外，如果植绒辊与配合辊之间的 相互位置设置不合理，初始时，纤维变形过大而导致与配合辊匹配抵接的扭矩过大，同样会 导致植绒辊与另一轴辊之间损伤。总之，植绒辊的缺陷是弹性不持久、不耐用，产品质量难 以达到理想要求。综上所述，现有的办公设备中使用的功能性辊轴的结构，存在缺失之处，有必要加 以改进。
实用新型内容有鉴于此，有必要提供一种具有匹配抵接的自动补偿结构及功能的软体植绒辊， 在长时间使用中，随着工作构件的物理变化，自动补偿以保证软体植绒辊的纤维能与配合 辊之间保持匹配的相互位置，即保持匹配的抵接，从而提高了软体植绒辊的工作质量，延长 了软体植绒辊的使用寿命。为了实现上述的目的，本实用新型的技术方案如下一种软体植绒辊，该软体植绒辊与配合辊形成匹配抵接，该软体植绒辊包括辊芯， 其特征在于，该软体植绒辊还包括复合工作层，该复合工作层包括弹性软体层，包覆在该
3辊芯的外周面；以及植绒层，包括设置在该弹性软体层外周面的多个纤维，该植绒层与该配 合辊匹配地抵接。优选地，相对于未设有弹性软体层的软体植绒辊与该配合辊的形成匹配抵接的位 置，该植绒层更为贴近该配合辊。优选地，该纤维的长度大于该弹性软体层与该配合辊之间的间距。优选地，该植绒层包括粘合层，包括包覆在该弹性软体层的外周面的固化后的粘 接剂；以及纤维层，包括植入在该粘合层中的多个纤维。优选地，该纤维贯穿该粘合层且该纤维的根部与该弹性软体层触接。优选地，该弹性软体层的厚度为1. 5mm至10mm。优选地，该粘合层的粘接剂的厚度为0. 2mm。优选地，该植绒层的纤维的长度为0. 1至6mm，纤维的纤维粗度为0. 3至45D。优选地，该纤维层包括采用静电植绒方法植入在该粘合层中的多个纤维。优选地，该弹性软体层采用离子导电聚氨脂海绵、分子导电聚氨脂海绵、导电发泡 橡胶、导电不发泡橡胶及导电硅胶之一的导电材料制成。由于采用上述的技术方案，本实用新型的特点和优点在于1、本实用新型的辊芯上设置有弹性软体层和植绒层，构成具有互补作用的复合工 作层，综合利用弹性软体层的良好的弹性和植绒纤维的耐磨性，取长补短；2、本实用新型的植绒层的位置设计为相对于未设有弹性软体层的软体植绒辊与 配合辊的形成匹配抵接的位置，本实用新型的植绒层更为贴近配合辊；或者，将纤维的长度 设计为大于弹性软体层与配合辊之间的间距。因此，随着使用时间的增长，随着软体植绒辊结构的物理变化，可以自动补偿而保 证软体植绒辊与配合辊之间匹配地抵接。在软体植绒辊使用的初期，因为位置或尺寸的配合使得植绒层过于贴近配合辊， 也就是说，纤维受压更大，纤维的弯曲变形较合适的弯曲程度会更大；但是，因为纤维此时 具有较佳的弹性，而弹性软体层也具有较佳的弹性，纤维会抗拒变形而压迫弹性软体层产 生变形，即将压力传递给弹性软体层，弹性软体层受压变形并分载压力；压力被弹性软体层 分载而变形也被弹性软体层分担后，纤维相对于配合辊保持合适的相互位置，即保持匹配 的抵接；同时，也避免了软体植绒辊与配合辊之间的磨损。随着软体植绒辊使用时间的增长，植绒层的纤维产生难以复原的变形，纤维的弹 性变差，但是，此时纤维对弹性软体层的压迫也减小，即弹性软体层受压产生的变形量减 少，纤维仍然相对于配合辊保持合适的相互位置，即保持匹配的抵接。综上所述，本实用新型的软体植绒辊在弹性软体层与纤维的共同作用下，并配合 纤维的初始位置的合理设置，植绒纤维与配合辊之间的相互位置在较长的使用时间内可以 基本保持匹配，即保持匹配的抵接；软体植绒辊工作稳定，使用寿命延长。
为更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的附 图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。图1为本实用新型的软体植绒辊的结构示意图，图中示出是的软体植绒辊的横截[0029]附图中，1软体植绒辊11 辊芯12弹性软体层13植绒层131纤维 132粘合层2配合辊
具体实施方式为更进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效，请参阅以 下有关本实用新型的详细说明与附图，相信本实用新型的目的、特征与特点，应当可以由此 得到深入且具体的了解，然而附图和实施方式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新 型加以限制。如图1所示，本实用新型的软体植绒辊1与配合辊2匹配地抵接，配合辊2可以是 软体植绒辊或其它辊轴，图中只是示意。软体植绒辊1包括辊芯11以及与配合辊2之间形成匹配抵接的复合工作层；辊芯11可以采用五金材料或树脂类塑料，其形状可以为图示的圆柱状，在其他实 施例中辊芯11也可以是立方体或横截面为其它形状的条状体；复合工作层包括弹性软体层12和植绒层13 ；弹性软体层12包覆在辊芯11的外周面；弹性软体层12的厚度为1. 5mm至IOmm ； 弹性软体层12可以采用海绵(发泡PU)或发泡橡胶(EPDM)、发泡纳米材料等发泡材料制 成，也可以为不发泡材料制成，采用发泡材料是为了提供所需的弹性，如果不发泡材料可 以达到弹性要求则也可以采用；为了使弹性软体层12牢固粘附在辊芯11上，最好预先在辊 芯11上涂敷胶水作为粘接层；植绒层13与配合辊2匹配地抵接，植绒层13包括多个纤维131组成的纤维层和 粘合层132 ；粘合层132是一层包覆在弹性软体层12的外周面的0. 2mm厚的粘接剂经固化后 形成的；纤维131贯穿粘合层132且纤维131的根部与弹性软体层12触接。利用静电植 绒的方法在弹性软体层12的外周面植上纤维131 ；—般的纤维固定方式是以束为单位的将 纤维固定在基板上(就像牙刷上的纤维)，纤维的束与束之间有明显的缝隙，纤维整体分布 不均勻，有密度上的偏差；在打印机、复印机等精密办公设备中使用时，纤维分布不均勻会 导致功能辊搬送碳粉或清洁碳粉不均勻，严重影响办公设备的使用效果；另外，在办公设备 工作过程中，功能辊上的纤维如果脱落，会影响工作效果且损伤硒鼓，因此一般对功能辊上 纤维的牢度有一定的要求；静电植绒方法能将纤维稳定均勻地分布于辊芯表面，能够均勻 地搬送碳粉或清洁硒鼓上的碳粉，而且植绒的牢度好，能工作较长时间而不发生纤维脱落。 根据辊轴使用功能的不同，纤维131可以为化学纤维、天然纤维或金属纤维，且其材料可以 是导电的或不导电的，其纤维长度从0. 1至6. 0mm，其纤维粗度为0. 3至45D ；在一种实施方式中，相对于未设有弹性软体层的软体植绒辊与配合辊2的形成匹配抵接的位置，植绒层13更为贴近配合辊2 ；在另一种实施方式中，将纤维131的长度设计 为大于弹性软体层12与配合辊2之间的间距。两种实施方式，都是为了获得比现有的软体 植绒辊的纤维被配合辊压弯的变形量更大的变形量。在办公设备的功能辊中，有些辊是需要导电的，而有些辊是需要绝缘的。根据功能 辊导电需求的不同，采用不同的材质。对于导电辊，辊芯11、弹性软体层12、粘合层132以 及纤维131均需采用导电材料，例如弹性软体层12可采用离子导电聚氨脂海绵、分子导电 聚氨脂海绵、导电发泡橡胶、导电不发泡橡胶及导电硅胶等导电材料，反之则均采用不导 电材料。本实用新型的辊芯11上设置有弹性软体层12和植绒层13，构成具有互补作用的 复合工作层，综合利用弹性软体层12的良好的弹性和植绒纤维131的耐磨性，取长补短；本 实用新型的弹性软体层12并不直接接触配合辊2，纤维131直接接触配合辊2，避免了弹性 软体层12耐磨性差的缺点；本实用新型的植绒层13的位置设计为相对于未设有弹性软 体层的软体植绒辊与配合辊2的形成匹配抵接的位置，植绒层13更为贴近配合辊2。因此， 随着使用时间的增长，随着软体植绒辊结构的物理变化，可以自动补偿而保证软体植绒辊1 的纤维131与配合辊2之间的匹配地抵接。在软体植绒辊1使用的初期，因为位置或尺寸的配合使得植绒层过于贴近配合 辊，也就是说，纤维131受压更大，纤维131的弯曲变形较指定的弯曲程度会更大；但是，因 为纤维131此时具有较佳的弹性，而弹性软体层12也具有较佳的弹性，纤维131会抗拒变 形而压迫弹性软体层12产生变形，即将压力传递给弹性软体层12，弹性软体层12受压变形 并分载压力；压力被弹性软体层12分载而变形也被弹性软体层12分担后，纤维131相对于 配合辊2保持合适的相互位置，即保持匹配的抵接。同时，也避免了软体植绒辊1与配合辊 2之间的磨损。随着软体植绒辊1使用时间的增长，植绒层13的纤维131产生难以复原的变形， 纤维131的弹性变差，但是，此时纤维131对弹性软体层12的压迫也减小，即弹性软体层12 受压产生的变形量减少，纤维131仍然相对于配合辊2保持合适的相互位置，即保持匹配的 抵接。
权利要求一种软体植绒辊，该软体植绒辊与配合辊形成匹配抵接，该软体植绒辊包括辊芯，其特征在于，该软体植绒辊还包括复合工作层，该复合工作层包括弹性软体层，包覆在该辊芯的外周面；以及植绒层，包括设置在该弹性软体层外周面的多个纤维，该植绒层与该配合辊匹配地抵接。
2.根据权利要求1所述的软体植绒辊，其特征在于，相对于未设有弹性软体层的软体 植绒辊与该配合辊的形成匹配抵接的位置，该植绒层更为贴近该配合辊。
3.根据权利要求1所述的软体植绒辊，其特征在于，该纤维的长度大于该弹性软体层 与该配合辊之间的间距。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的软体植绒辊，其特征在于，该植绒层包括 粘合层，包括包覆在该弹性软体层的外周面的固化后的粘接剂；以及纤维层，包括植入在该粘合层中的多个纤维。
5.根据权利要求4所述的软体植绒辊，其特征在于，该纤维贯穿该粘合层且该纤维的 根部与该弹性软体层触接。
6.根据权利要求5所述的软体植绒辊，其特征在于，该弹性软体层的厚度为1.5mm至 IOmm0
7.根据权利要求5所述的软体植绒辊，其特征在于，该粘合层的粘接剂的厚度为 0. 2mmο
8.根据权利要求5所述的软体植绒辊，其特征在于，该植绒层的纤维的长度为0.1至 6mm,纤维的纤维粗度为0. 3至45D。
9.根据权利要求5所述的软体植绒辊，其特征在于，该纤维层包括采用静电植绒方法 植入在该粘合层中的多个纤维。
10.根据权利要求5所述的软体植绒辊，其特征在于，该弹性软体层采用离子导电聚氨 脂海绵、分子导电聚氨脂海绵、导电发泡橡胶、导电不发泡橡胶及导电硅胶之一的导电材 料制成。
专利摘要一种软体植绒辊，与配合辊形成匹配抵接。软体植绒辊包括辊芯和复合工作层。复合工作层包括弹性软体层，包覆在辊芯的外周面；以及植绒层，包括设置在弹性软体层外周面的多个纤维，植绒层与配合辊匹配地抵接。本实用新型随着使用时间的增长，随着软体植绒辊结构的物理变化，可以自动补偿而保证软体植绒辊与配合辊之间保持匹配的抵接。从而，实现了软体植绒辊的工作的稳定可靠及使用寿命的延长。
文档编号G03G15/00GK201749296SQ20092015335
公开日2011年2月16日 申请日期2009年6月17日 优先权日2009年1月5日
发明者张文华, 王建峰 申请人:深圳创怡兴实业有限公司