一种电泳显示装置及其制造方法

专利名称：一种电泳显示装置及其制造方法
技术领域：
本发明涉及显示装置技术领域，特别涉及一种电泳显示装置及其制造方法。
背景技术：
电泳显示装置是类纸式显示器较早发展的显示技术，主要是以外加电场驱动悬浮 溶液中的带电粒子，利用粒子存在位置的改变，来展现出粒子与溶液、背板或粒子与粒子之 光学状态对比，来做影像显示。而在电场撤除时，该显示装置将保持所显示的画面，从而实 现稳态显示。电子纸通常以电泳显示装置为主，由于其与普通的纸张十分接近、即具有高对比、 广视角度、低能耗以及阅读的高舒适性等性能，已经逐渐应用于很多领域。电泳显示装置已经能显示黑白的图案，而在黑与白之间还具有多个中间灰度，例 如浅黑、暗灰、灰等，从而通过控制显示屏上各个像素到相应的灰度而显示一幅完整的画 面。目前的电泳显示装置基本都是黑白的，而彩色电泳显示装置是未来的发展趋势。 彩色电泳显示装置可以通过增加彩色滤光片来达到彩色的目的。增加彩色滤光片的一种方 法，就是在目前市场推广的黑白电泳显示屏上直接增加一层彩色滤光片。这样的方法有一 些不好的地方，一个是目前的黑白电泳显示屏是将电泳显示层制备在带有ITOandium Tin Oxides)的PET (Polyethylene Terephthalate)上，PET层很容易受到外界的损坏或者是化 学腐蚀；很容易老化变形，这样大大影响到电泳显示装置的使用寿命，而且在其上增设彩色 滤光片时，中间间隔了一个带有ITO的PET，这样就降低了透光率，对显示效果有较大影响。 另外，一个比较严重的问题，就是彩色滤光片与电泳显示层间的带有ITO的PET会引起视差 问题，这种视差问题对于显示装置的图像质量造成不利的影响，特别是当相对于显示装置 观察表面的垂直方向以大角度观察显示装置时更是这样。目前市场上的彩色滤光片基本上都是采用玻璃基板的，而电泳显示装置的底板一 般是采用TFTCThin Film Transistor)基板，TFT基板也是玻璃基板结构的，将玻璃基板的 彩色滤光片贴合在另一玻璃基板的TFT，采用通常制作电泳显示装置所用的方法是不可能 完成的。这是由于目前所采用的方法是在电泳显示层上涂上一层压敏的粘贴剂，在粘贴剂 干燥后，再采用层压的方法，将彩色滤光片与控制电极面板贴合在一起，由于控制电极面板 的接触面与固化后的粘贴剂接触面都是固体，固化后的粘贴剂接触面是也不可能制作出镜 面出来，这二者的层压后就会出现空隙或是气泡，最终会体现在影响了有空隙或是气泡的 电泳显示层的加电效果，而出现不想出现的各种斑点、条纹等缺陷。另外，这种显示装置不能使用类似液晶器的制作方法。制作液晶显示器的方法，是 将彩色滤光片与控制电极面板用粘贴材料制成一个玻璃盒，并在这个盒上留下一个小孔， 液晶材料通过小孔灌注进去。而当电泳显示装置的电泳显示层是固体时，这种类似液晶显 示器的制作方法就不适合了。

发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种电泳显示装置，其解决了上述提到的技术 问题，即延长电泳显示装置的使用寿命，使得显示装置的图像质量不会受到太大影响，还解 决了贴合过程中引起的各种问题。为了解决上述问题，本发明提供了一种电泳显示装置，其从上到下依次包括带透 明导电层的透光刚性面板、电泳显示层、胶水层、以及控制电极面板。上述的刚性面板包括基板和透明导电层，其中基板包括但不限于采用透明的刚性 材料，如玻璃、有机玻璃(PMMA)，其中透明导电层的材料可选自铟锡金属氧化物(ΙΤ0)，氧 化锌(ZnO)、二氧化锡(SnO2)或氧化铟 Qn2O3)、碳(C)、金(Au)、银(Ag)、铜(Cu)、铝(Al) 等，优选是ΙΤ0。进一步地，上述的刚性面板可以是彩色滤光片(Color Filter)，其包括玻璃基板、 彩色光阻(Color Resist)层、ITO导电层。彩色光阻层是由不同的颜料组成的阵列，例如 彩色光阻层是采用RGB(即红色、绿色、蓝色)的阵列组成。有时为了增加显示的亮度，在光 阻层的某些部分采用透明处理，即不涂颜料，这样的彩色光阻层是含有不同颜料和透明部 分的阵列，例如RGBT(即红色、绿色、蓝色和透明部分)。彩色滤光片的制造方法有很多，包 括但不限于染料法、电解沉积法、印刷法、颜料分散法、非光刻型彩胶法、喷墨法。彩色光阻 层是通过这些制作方法将光阻剂制作在基材上，光阻剂基本由颜料、分散剂、添加剂、接合 树脂等单体组成。所述透光刚性面板也可以是ITO玻璃面板，其包括透明玻璃基板和ITO导电层。所述胶水层材料为热固化型、或辐射固化型、或化学反应固化型粘接剂。其材料 选自环氧树脂类、聚氨酯类、有机硅类粘接剂、聚丙烯酸类及聚丙烯酸酯类的热固化型粘接 剂、及以上材料中的两种或两种以上的复合材料。所述胶水层材料末固化前常温状态下具 备流动性，其粘度为IOcp 5000cp;其不含有水组分。所述胶水层的体电阻率为IO5 IO14Ohm · cm，优选为IO7 1012ohm · cm。所选用的热固化型粘接剂固化温度为_30°C 250°C，优选为 25°C 130°C。进一步地，所述胶水层材料可以选用单组分或双组分的聚氨酯类热固化粘接剂， 或单组分或双组分的环氧树脂类热固化粘接剂。所述胶水层材料，也可以选用不需固化的粘接剂材料，可以选自环氧树脂类、聚氨 酯类、有机硅类粘接剂、聚丙烯酸及聚丙烯酸酯类的粘接剂、及或以上两种或两种以上材料 组成的复合材料。所述胶水层材料具备流动性，其粘度为IOcp 5000cp ；其不含有水组分。 所述胶水层的体电阻率为IO5 IO14Ohm · cm，优选为IO7 1012hm · cm。电泳显示层，是基于电泳原理制作出来的显示材料层。电泳显示层中含有微胶囊 和使微胶囊粘合在一起的粘合剂，所述微胶囊内包含有悬浮液、悬浮于悬浮液中的多个带 电粒子，或还含有悬浮于悬浮液中的多个不带电粒子。通过向悬浮液施加电场，带电粒子能 够在胶囊内部移动从而显示不同的画面。上述粘合剂是聚合物粘合剂和添加剂的混合物， 该添加剂选自但不限于导电金属粉末、铁磁流体、非反应性溶剂、导电有机化合物、或他们 的结合物。聚合物粘合剂包含但不限于聚氨酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物类、环氧树脂或是聚 丙烯酸及聚丙烯酸酯及以上材料中的两种或两种以上的复合材料。上述控制电极面板包括基板和导电层，其中导电层材料可选自但不限于铟锡金属氧化物(ITO)，氧化锌(ZnO)、二氧化锡(SnO2)或氧化铟(In2O3)、碳(C)、金(Au)、银(Ag)、铜 (Cu)、铝(Al)、薄膜晶体管(Thin FilmTransistor)、有机薄膜晶体管(Organic Thin Film Transistor)等等；而基板材料选自但不限于PET、尼龙、聚苯乙烯、聚乙烯、聚甲基丙烯酸 甲酯或聚氯乙烯，环氧树脂、FR-4、玻璃等。控制电极面板优选玻璃基板TFT阵列和柔性基 板OTFT阵列。作为本发明电泳显示装置的另一种实施方式，在所述胶水层和电泳显示层的周围 还可以设置封边胶。封边胶的材料选自但不限于环氧树脂类、聚氨酯类、有机硅类粘接剂、 聚丙烯酸及聚丙烯酸酯类、及以上材料中的两种或两种以上的复合材料，或类似物的热固 化型、或辐射固化型、或化学反应固化型粘接剂。进一步地，所述电泳显示层与胶水层之间还可以设置保护层，该保护层的材料选 自但不限于环氧树脂类、聚丙烯酸及聚丙烯酸酯类、聚氨酯类、乙烯-醋酸乙烯共聚物类、 聚乙酸乙烯酯类的粘合剂、及以上材料中的两种或两种以上的复合材料。本发明还提供了一种电泳显示装置的制造方法，其包括以下步骤a)在透光刚性面板的透明导电层一侧涂上电泳显示层；b)在所述电泳显示层的上方涂上胶水层的材料，或是在控制电极面板的导电层一 侧涂上胶水层的材料；c)在所述胶水层的材料未固化之前，将涂布有电泳显示层的透光刚性面板与控制 电极面板通过胶水层的材料贴合；d)将所述胶水层的材料固化。进一步地，上述透光刚性面板可以是彩色滤光片也可以是ITO玻璃面板；在步骤 a)与b)之间还包括步骤在所述电泳显示层的上方采用涂布的方法涂上一层保护层；在保 护层固化后，施行步骤b)在所述保护层的上方采用涂布的方法涂上一层胶水层的材料，或 是在控制电极面板的导电层一测涂上一层胶水层的材料。上述电泳显示装置的制造方法中，提到的胶水层材料为热固化型、或辐射固化型、 或化学反应固化型粘接剂。其材料选自但不限于环氧树脂类、聚氨酯类、有机硅类粘接剂、 聚丙烯酸及聚丙烯酸酯的热固化型粘接剂、及上述材料中的两种及两种以上的复合材料。 所述胶水层材料末固化前常温状态下具备流动性，其粘度为IOcp 5000cp ；其不含水组 分。所述胶水层的体电阻率为IO5 IO14Ohm · cm，优选为IO7 1012ohm · cm。所选用的热 固化型粘接剂的固化温度为-30°C 250°C，优选为25°C 130°C。根据所选用胶水层材料 的特性来选择对应的固化方法，例如加热固化、辐射固化、化学反应固化。上述电泳显示装置的制造方法中，提到的电泳显示层、胶水层材料、保护层的涂布 方法，其涂布方式主要包含但不限于片模涂层、狭缝或挤压涂敷、滑动或层叠涂敷、幕式淋 涂，辊涂，如辊衬刮刀辊涂，浸渍涂布，喷涂；旋涂；刷涂；丝网印刷工艺，喷墨印刷工艺，热 印刷，静电印刷或其它类似的技术。上述电泳显示装置的制造方法中，C)中提到的贴合方法，可以采用手工贴合、模具 贴合、机器层压、真空层压的方法和其它类似的方法，并通过挤压或真空抽气的方式将贴合 面板之间的空气排出。上述步骤d)可以采用另一种替换实施方式利用封边胶在胶水层和电泳显示层 的周围进行封边，固化所述封边胶。封边胶的材料选自但不限于环氧树脂类、聚氨酯类、有机硅类粘接剂、聚丙烯酸及聚丙烯酸酯类的热固化型粘合剂、及以上材料中的两种或两种 以上的复合材料、或类似物的热固化型、或辐射固化型、或化学反应固化型粘接剂。根据所 选择封边胶的特性，而采用与其对应的固化方式将封边胶固化，例如加热固化、辐射固化或 化学反应固化。在这个实施方式中，所述胶水层材料，选用的是不需固化的材料，可以选自 但不限于环氧树脂类、聚氨酯类、有机硅类粘接剂、聚丙烯酸及聚丙烯酸酯类的粘接剂、及 或以上两种或两种以上材料组成的复合材料。这种胶水层材料常温状态下具备流动性，其 粘度为IOcp 5000cp ；其不含有水组分。所述胶水层的体电阻率为IO5 IO14Ohm ·αιι，优 选为IO7 1012hm · cm。进一步地，在步骤a)与b)之间还包括步骤在所述电泳显示层的 上方采用涂布的方法涂上一层保护层；在保护层固化后，施行步骤b)在所述保护层的上方 采用涂布的方法涂上一层胶水层的材料，或是在控制电极面板的导电层一测涂上一层胶水 层的材料。与现有技术相比，应用本发明，由于本发明的电泳显示装置直接在彩色滤光片之 类的透光刚性面板上涂布电泳显示层，在实现彩色电泳显示装置时不会出现视差问题。在 本发明中，先涂上一层胶水层材料，在未固化前进行贴合，流动性的胶水层材料可将空隙之 处很好地填充，也可以通过挤压或抽真空的方式，很好地将空气从流动的胶水层材料中排 出，这样就使得刚性面板与控制面板贴合的效果更佳，克服了现行贴合方法中出现的斑点、 条纹等缺陷问题。


图Ia为本发明一种电泳显示装置在一种实施方式中的截面示意图；图Ib为本发明一种电泳显示装置在另一种实施方式中的截面示意图；图加为本发明一种电泳显示装置在另一种实施方式中的截面示意图；图2b为本发明一种电泳显示装置在另一种实施方式中的截面示意图；图3为本发明所采用的彩色滤光片的截面示意图；图4为采用现有技术贴合的电泳显示装置的显示效果图；图5为本发明的电泳显示装置一种实施方式的显示效果图；图6是本发明一种电泳显示装置的制造方法在一种实施方式中的流程图；图7是本发明一种电泳显示装置的制造方法在另一种实施方式中的流程图；图8为本发明一种电泳显示装置在一种实施方式中的立体结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。首先，本发明在现有黑白电泳显示装置的基础上做了一些改进，本发明采用透光 刚性面板替换原来的PET膜，这种透光刚性面板可以是透明的玻璃，也可以是透明的有机 玻璃；这样就使得电泳显示装置的屏幕更加耐用，而且相对于PET，抗外力能力更强，更能 保护电泳显示层的材料。而且还进一步解决了透光刚性面板与刚性板之间的贴合问题。本发明还提供了一种彩色电泳显示装置及其制造方法。本发明采用目前市场上主 流的基于玻璃基板的彩色滤光片，实施方便。本发明直接将电泳显示层涂布在彩色滤光片 上，再在电泳显示层上涂上流体的胶水层材料，或是在控制电极面板上涂上流体的胶水层
7材料，在胶水层材料未固化前，将彩色滤光片涂有电泳显示层的一侧通过胶水层材料与控 制电极面板贴合，待胶水层材料固化后，最终形成本发明的彩色电泳显示装置。涂上流体的 胶水层材料再进行贴合，这样做的好处在于流体的胶水层材料可以完全填充彩色滤光片与 控制电极面板之间的所有间隙，也容易将彩色滤光片与控制电极面板之间的气泡从流动的 胶水层材料中挤出，克服了目前所通常采用的固体粘贴剂而产生的间隙和气泡等问题。根据图3所示，目前，彩色滤光片的结构通常包含有至少以下三个基本材料层玻 璃基板11、彩色光阻层12、透明导电层13 (ΙΤ0层)。彩色光阻层是由不同的颜料组成的阵 列，例如彩色光阻层是采用RGB(即红色、绿色、蓝色)的阵列组成。有时为了增加显示的亮 度，在光阻层的某些部分采用透明处理，即不涂颜料，这样的彩色光阻层是含有不同颜料和 透明部分的阵列，例如RGBT(即红色、绿色、蓝色和透明部分)。彩色滤光片的制造方法有 很多，其包括但不限于染料法、电解沉积法、印刷法、颜料分散法、非光刻型彩胶法、喷墨法。 彩色光阻层是通过这些制作方法将光阻剂制作在基材上，光阻剂基本是颜料、分散剂、添加 剂、接合树脂等单体。上述这种市场主流的彩色滤光片可以从厂家直接购买获得，利用现成 的已经量产的产品可以节约很多生产成本和开发成本，利用这种彩色滤光片使得本发明的 彩色电泳显示装置的制造工艺变得更加简单。控制电极面板包括基材和导电层，其中导电层材料可选自但不限于铟锡金属氧 化物(ITO)、氧化锌(ZnO)、二氧化锡(SnO2)、氧化铟(In2O3) (C)、金(Au)、银(Ag)、铜 (Cu)、铝(Al)、薄膜晶体管(Thin FilmTransistor)、有机薄膜晶体管(Organic Thin Film Transistor)等等；而基材材料选自但不限于PET、尼龙、聚苯乙烯、聚乙烯、聚甲基丙烯酸 甲酯或聚氯乙烯，环氧树脂、FR-4、玻璃等。控制电极面板优选玻璃基板TFT阵列和柔性基 板OTFT阵列。本发明的一种电泳显示装置，其结构从上往下依次包括带有透明导电层的透光 刚性面板10、电泳显示层20、胶水层30和控制电极面板40，该透光刚性面板可以是彩色滤 光片，也可以是ITO玻璃面板，其中ITO玻璃面板包括玻璃基板和ITO透明导电层；如图Ia 所示；作为本发明的一种优选实施方式，上述电泳显示层20和胶水层30之间还可以设 置一个保护层50，如图Ib所示。在涂布好的电泳显示层20干燥之后，根据电泳显示装置的 结构设计需要来决定是否增加上述保护层。保护层的材料选自但不限于环氧树脂类、聚丙 烯酸及聚丙烯酸酯类、聚氨酯类、乙烯-醋酸乙烯共聚物类、聚乙酸乙烯酯类的粘接剂、及 上述材料中的两种及两种以上组成的复合材料。同样采用涂布的方式，在电泳显示层上涂 上保护层。待保护层干燥后，再在保护层或者控制电极面板上涂布流体的胶水层。上述胶水层可以是热固化型、或辐射固化型、或化学反应固化型粘接剂。其材料选 自但不限于环氧树脂类、聚氨酯类、有机硅类粘接剂、聚丙烯酸及聚丙烯酸酯类的热固化型 粘接剂、及上述材料中的两种或两种以上的复合材料。该胶水层的材料在未固化之前常温 下须具备良好的流动性(粘度IOcp 5000cp)，不包含水组分，在进行加热或者光辐射的条 件下，胶水层能够固化。固化后的胶水层的体电阻率的范围在IO5至IO14Ohm · cm区间，优 选为IO7至1012hm· cm区间；当然这个数值范围并不一定要限定在上述的范围之内。该胶 水层最好为透明。作为本发明的一种最佳实施方式，上述胶水层的材料优选为单组分或双组份的聚氨酯类热固化型粘接剂，或者为单组分或双组分的环氧树脂类热固化型粘接剂。热固化型 粘接剂的固化温度可以为-30°C 250°C，但优选为25°C 130°C。这种类型的胶水层材料 固化后具有密封、耐高低温、防湿、防潮的作用。电泳显示层含有微胶囊和使微胶囊粘合在一起的粘合剂。微胶囊内包含有悬浮 液、悬浮于悬浮液中的多个带电粒子，还可以含有悬浮于悬浮液中的其它不带电的粒子。通 过向悬浮液施加电场，带电粒子能够在胶囊内部移动从而显示不同的画面。上述粘合剂 是聚合物粘合剂和添加剂的混合物，该添加剂选自但不限于导电金属粉末、铁磁流体、非 反应性溶剂、导电有机化合物、或他们的结合物。聚合物粘合剂包含但不限于聚氨酯、乙 烯-醋酸乙烯共聚物类、环氧树脂或是聚丙烯酸及聚丙烯酸酯等。参考图加和2b，当上述提到的胶水层的材料一直保持流体状态，即不会固化时， 在以上两种彩色电泳显示装置的胶水层的周围可以增设封边胶70进行封边，再固化封边 胶，这样可以防止流体的胶水层溢流出。该封边胶的材料可以选自但不限于环氧树脂类、聚 氨酯类、有机硅类粘接剂、聚丙烯酸及聚丙烯酸酯类、及以上材料中的两种或两种以上的复 合材料、或类似的热固化型、或辐射固化型、或化学反应固化型粘接剂。固化封边胶可以根 据封边胶的特性选择对应的固化方式，如辐射固化、热固化、化学反应固化。参考图6，本发明提供的一种电泳显示装置的制造方法，其包括以下步骤S01、在透光刚性面板的透明导电层一侧采用涂布的方法涂上电泳显示层，该透光 刚性面板可以是彩色滤光片，也可以是ITO玻璃面板；S02、待上述电泳显示层固化后，在所述电泳显示层的上方采用涂布的方法涂上胶 水层的材料，或是在控制电极面板的导电层一测涂上胶水层的材料；S03、在胶水层的材料未固化之前，将涂布有电泳显示层的透光刚性面板与控制电 极面板通过胶水层的材料贴合；S04、将所述胶水层的材料固化。进一步地，上述步骤S02中，在电泳显示层固化后，在其上方可以先涂一层保护 层，待保护层干燥后，再在保护层上采用涂布的方法涂上一层胶水层材料。保护层的材料选 自但不限于环氧树脂类、聚丙烯酸及聚丙烯酸酯类、聚氨酯类、乙烯-醋酸乙烯共聚物类、 聚乙酸乙烯酯类的粘接剂、及上述材料中的两种及两种以上组成的复合材料。至于上述提到的涂布的方法，其涂布方式主要包含但不限于片模涂层、狭缝或挤 压涂敷、滑动或层叠涂敷、幕式淋涂，辊涂，如辊衬刮刀辊涂，浸渍涂布，喷涂 ’旋涂；刷涂； 丝网印刷工艺，喷墨印刷工艺，热印刷，静电印刷或其它类似的技术。至于上述步骤S03中的贴合方法，可以采用但不限于以下方法手工贴合、模具贴 合、机器层压、真空层压的方法和其它类似的方法，并通过挤压或真空抽气的方式将贴合面 板之间的空气排出。步骤S04中胶水层的固化，应根据所选用材料的特性而选择固化的方法，例如可 采用加热固化、辐射固化等方式完成。当选用不会固化的胶水层材料时，上述步骤S04可以替换为S040 利用封边胶在 胶水层和电泳显示层的周围进行封边，固化所述封边胶，参见图7。进一步地，在步骤a)与 b)之间还包括步骤在所述电泳显示层的上方采用涂布的方法涂上一层保护层；在保护层 固化后，施行步骤b)在所述保护层的上方采用涂布的方法涂上一层胶水层的材料，或是在控制电极面板的导电层一测涂上一层胶水层的材料。由于液态的流动性的胶水层材料可以很好地实现两个不同面板之间的贴合，也可 以选用一些不需固化的胶水材料，而通过封边胶来保持胶水材料不漏出及保护胶水和器件 的性能不受破坏。根据这种思路设计出两种不同的彩色电泳显示装置，分别是从上往下是 透光刚性面板10、电泳显示层20、胶水层60和控制电极面板40的电泳显示装置；另外，还 可设有将其周围封边的封边胶70，如图加所示；另一种结构从上往下包括透光刚性面板 10、电泳显示层20、保护层50、胶水层60和控制电极面板40，另外，还可设有将其周围封边 的封边胶70，如图2b所示。上述透光刚性面板可以是彩色滤光片也可以是ITO玻璃面板。而实现这两种显示装置的制作方法也会增加一些封边胶的处理过程。以下描述的具体实施方式
只是具体的举例说明，本发明的保护范围并不因此而受 到任何的限定。实施例1以采用ITO玻璃面板为例，这种电泳显示装置从上至下的结构为ITO玻璃面板、电 泳显示层、保护层、胶水层和ITO玻璃面板，以下说明本发明的一种电泳显示装置制作步骤 的实施方法。将ITO玻璃面板的ITO层朝上，放在涂布平台上，用刮涂的方式，将电泳显示层涂 布于ITO层上。涂布后进行干燥处理，可以先在室温条件下自然干燥2个小时，再用烘箱 70°C烘烤lOmin。将配制好的保护层的材料，也通过刮涂的方式涂布在上述干燥后电泳显示 层上，先在室温条件下自然干燥2个小时，再用烘箱70°C烘烤IOmin进行干燥处理。将胶水层的热固化材料，通过刮涂的方式涂布在上述干燥后的保护层上。然后，将 胶水层一侧与另一 ITO玻璃面板的ITO层一侧进行贴合。并用辊压机进行辊压，排出胶水 层内的空气。将贴合后的制品放入烘烤箱中，调节到胶水层的固化温度进行固化，得到本发 明的一种电泳显示装置。实施例2以采用ITO玻璃面板为例，说明目前制作电泳显示装置的一种现行方法，以用于 与实施例1中的方法进行对比。现行方法制作的这种电泳显示装置从上至下的结构为ITO玻璃面板、电泳显示 层、固体粘接层和ITO玻璃面板，其中，固体粘接层的材料通常使用的是压敏粘接剂。目前 通常采用的方法是将ITO玻璃面板的ITO层朝上，放在涂布平台上，用刮涂的方式，将电泳 显示层涂布于ITO层上。涂布后进行干燥处理，可以先在室温条件下自然干燥2个小时，再 用烘箱70°c烘烤lOmin。在电泳显示层上涂上一层压敏粘贴剂，待压敏粘贴剂固化之后直 接与另一 ITO玻璃进行层压贴合。图4是采用现有方法即实施例2所述的方法制作出来的电泳显示装置的显示效果 图。而图5是采用本发明的方法即实施例1所述的方法制作出来的电泳显示装置，可以对 比看出，图5的显示效果明显优于现行所使用的方法。实施例3参考图8所示的一种具体实施方式
，彩色滤光片由玻璃基板411、光阻层412和 ITO层413三层组成，彩色光阻层由R(red，红色)、G(green，绿色)、B(blue，蓝色)和 T (transparent，透明，不含光阻材料)的阵列组成。其中一组R、G、B和T组成一个像素点，如图6所示，4个R、4个G、4个B和4个T组成了四个像素点。而且彩色滤光片上还带有 用于对位的标记，两个“十”字。将彩色滤光片的ITO层朝上，放在涂布平台上，用刮涂的方 式，将电泳显示层的混合物420涂布于彩色滤光片的ITO上。涂布后，进行干燥处理，可以 先在室温条件下自然干燥2个小时，再用烘箱70°C烘烤lOmin。将配制好的保护层430的材料，也通过刮涂的方式涂布在上述干燥后电泳显示层 420上，室温条件下自然干燥2个小时，再用烘箱70°C烘烤IOmin进行干燥处理。将胶水层440的热固化材料，通过刮涂的方式涂布在上述干燥后的保护层430上。 然后，将胶水层440 —侧朝向控制电极面板(TFT底板)450的导电层一侧，进行贴合。并 用辊压机进行辊压，排出胶水层440内的空气。TFT底板是一个控制电极面板，主要由基板 452和导电层451，其中导电层由一个个TFT组成，分别是r、g、b和t的阵列组成，分别对应 彩色滤光片的R、G、B和T。在彩色滤光片与TFT底板贴合时，需通过彩色滤光片上的“十” 字对位标记与TFT底板上的“十”字对位标记对齐。然后，将这个贴合后的制品放入烘烤箱 中，调节到胶水层的固化温度进行固化；最终制成本发明的彩色电泳显示装置。综上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖 在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
1权利要求
1.一种电泳显示装置，其特征在于，从上到下依次包括带透明导电层的透光刚性面 板、电泳显示层、胶水层、以及控制电极面板。
2.一种电泳显示装置的制造方法，所述电泳显示装置从上到下依次包括带有透明导 电层的透光刚性面板、电泳显示层、胶水层、以及控制电极面板；所述制造方法包括以下步 骤a)在透光刚性面板的透明导电层一侧涂上电泳显示层；b)在所述电泳显示层的上方涂上胶水层的材料，或是在控制电极面板的导电层一侧涂 上胶水层的材料；c)在所述胶水层的材料未固化之前，将透光刚性面板涂有电泳显示层的一侧与控制电 极面板的导电层一侧通过胶水层贴合；d)将所述胶水层的材料固化。
3.如权利要求1或2所述的电泳显示装置或制造方法，其特征在于，所述透光刚性面板 是彩色滤光片，其包含玻璃基板、彩色光阻层和透明导电层。
4.如权利要求1或2所述的电泳显示装置或制造方法，其特征在于，所述透光刚性面板 是ITO玻璃面板，其包括透明玻璃基板和ITO导电层。
5.如权利要求1或2所述的电泳显示装置或制造方法，其特征在于，所述胶水层的体电 阻率为 IO5 IO14Ohm · cm。
6.如权利要求5所述的电泳显示装置或制造方法，其特征在于，所述胶水层的体电阻 率为 IO7 IO12Ohm · cm。
7.如权利要求1或2所述的电泳显示装置或制造方法，其特征在于，所述胶水层的材料 选自但不限于环氧树脂类、聚氨酯类、有机硅类粘接剂、聚丙烯酸类及聚丙烯酸酯类的粘接 剂、及以上材料中的两种或两种以上的复合材料。
8.如权利要求7所述的电泳显示装置或制造方法，其特征在于，所述胶水层的材料常 温状态下具备流动性，其粘度为IOcp 5000cp。
9.如权利要求7所述的电泳显示装置或制造方法，其特征在于，所述胶水层的材料不 含水组分。
10.如权利要求1或2所述的电泳显示装置或制造方法，其特征在于，所述胶水层的材 料为热固化型、或辐射固化型、或化学反应固化型粘接剂。
11.如权利要求10所述的电泳显示装置或制造方法，其特征在于，所述粘接剂为单组 分或双组分的聚氨酯类热固化粘接剂，或者为单组分或双组分的环氧树脂类热固化粘接 剂。
12.如权利要求10所述的电泳显示装置或制造方法，其特征在于，所述热固化型的粘 接剂的固化温度为_30°C 250°C。
13.如权利要求12所述的电泳显示装置或制造方法，其特征在于，所述热固化型的粘 接剂的固化温度为25°C 130°C。
14.如权利要求1或2所述的电泳显示装置或制造方法，其特征在于，所述电泳显示层 含有微胶囊和使微胶囊粘合在一起的粘合剂，该粘合剂的材料选自但不限于聚氨酯类、乙 烯-醋酸乙烯共聚物类、环氧树脂类、聚丙烯酸及聚丙烯酸酯类的粘合剂及以上材料中的 两种或两种以上的复合材料。；所述微胶囊内包含有悬浮液、悬浮于悬浮液中的带电粒子或者还含有悬浮于悬浮液中的不带电粒子。
15.如权利要求1或2所述的电泳显示装置或制造方法，其特征在于，所述控制电极面 板包含基材和导电层；所述控制电极面板是玻璃基板TFT阵列或柔性基板OTFT阵列。
16.如权利要求1所述的电泳显示装置，其特征在于，所述电泳显示层与胶水层之间设 置有保护层，该保护层的材料选自但不限于环氧树脂类、聚丙烯酸及聚丙烯酸酯类、聚氨酯 类、乙烯-醋酸乙烯共聚物类、聚乙酸乙烯酯类的粘接剂、及以上材料中的两种或两种以上 的复合材料。
17.如权利要求1所述的电泳显示装置，其特征在于，在所述胶水层和电泳显示层的周 围设置有封边胶；封边胶的材料选自但不限于环氧树脂类、聚氨酯类、有机硅类粘接剂、聚 丙烯酸及聚丙烯酸酯类的热固化型粘合剂、及以上材料中的两种或两种以上的复合材料、 或类似物的热固化型、或辐射固化型、或化学反应固化型粘接剂。。
18.一种电泳显示装置的制造方法，所述电泳显示装置由从上到下依次包括带有透明 导电层的透光刚性面板、电泳显示层、胶水层、以及控制电极面板，和设置在电泳显示层和 胶水层周围的封边胶；其特征在于，包括以下步骤a)在透光刚性面板的透明导电层一侧涂上电泳显示层；b)在所述电泳显示层的上方涂上胶水层的材料，或是在控制电极面板的导电层一侧涂 上一层胶水层的材料；c)将透光刚性面板涂有电泳显示层的一侧与控制电极面板的导电层一侧通过胶水层 的材料贴合；d)利用封边胶在胶水层的周围进行封边，固化所述封边胶。
19.如权利要求2或18所述的制造方法，其特征在于，在步骤a)与b)之间还包括步 骤在所述电泳显示层的上方涂上一层保护层；在保护层固化后，施行步骤b)在所述保护 层的上方涂上胶水层的材料，或是在控制电极面板的导电层一侧涂上胶水层的材料。
20.如权利要求2或18所述的制造方法，其特征在于，所述步骤c)中的贴合采用但不 限于以下方式手工贴合、或模具贴合、或机器层压、或真空层压的方法，并通过挤压或是真 空抽气的方式将贴合面之间的空气排出。
全文摘要
本发明公开了一种电泳显示装置，其从上到下依次包括带有透明导电层的透光刚性面板、电泳显示层、胶水层、以及控制电极面板。其中透光刚性面板可以是彩色滤光片；胶水层材料为热固化型、或辐射固化型、或化学反应固化型粘接剂。本发明还公开了一种电泳显示装置的制造方法，其包括以下步骤a)在透光刚性面板的透明导电层一侧涂上电泳显示层；b)在电泳显示层的上方涂上胶水层材料，或是在控制电极面板的导电层一侧涂上胶水层材料；c)将涂布有电泳显示层的透光刚性面板与控制电极面板通过胶水层贴合；d)将胶水层材料固化。本发明通过直接在彩色滤光片之类的透光刚性面板上涂布电泳显示层，从而能够更好的保护电泳显示层，在实现彩色电泳显示装置时也不会出现视差问题。而且，利用特定的固化型粘接剂可以使得贴合效果更佳。
文档编号G02F1/167GK102062984SQ20101056700
公开日2011年5月18日 申请日期2010年11月29日 优先权日2010年11月29日
发明者严冰, 叶达文, 徐群星, 曾晞 申请人:广州奥熠电子科技有限公司