专利名称：一种标准具的制作方法
技术领域：
本发明涉及光学、激光、光无源器件领域，特别是涉及一种标准具的制作方法。
背景技术：
人们在光无源器件中为精密调节空气隙标准具的透射中心波长，往往在整体密封 器件上留有小孔，通过改变空气气压使标准具透射中心波长达到所需值后再封上小孔。由 于整体器件封孔时往往会用到密封胶粘结，而由于高气压对密封胶的长时间作用将引起胶 老化或脱落，而造成漏气，使得整个空气隙标准具的稳定性以及可靠性大大降低。
发明内容
针对以上问题，本专利提出一种新的制作标准具的方法，达到提高整个空气隙标 准具的稳定性以及可靠性的目的。为达到上述目的，本发明提出的技术方案为一种标准具的制作方法通过充气 气压调节特定入射角时标准具透射中心波长后，在通气孔区域深化光胶或胶合一平板密封 通气孔或在通气孔区域镀金属膜并用焊锡密封通气孔制成空气标准具。进一步，所述的平板材质为与空气标准具腔片横向膨胀系数相同或相似的材料。进一步，作为本发明的一种实施方式所述的平板为含有毛细管的平板，且所述的 平板表面镀金属膜并用焊锡封住毛细管孔，达到密封通气孔的目的。进一步，作为本发明的另一种实施方式，所述的平板含有光纤毛细管的平板，且所 述的光纤毛细管插入光纤密封，光纤对气体进行初步的密封后再使用胶对光纤以及光纤毛 细管进行整体密封处理，达到密封通气孔的目的。进一步，作为本发明的第三种实施方式，所述平板为抛光很好的带孔的金属平板 通过很薄的胶层粘结平板后再用焊锡封孔来制作空气隙标准具。进一步，作为本发明的第四种实施方式，在所述的通气孔区域镀金属膜后，使用内 径尺寸稍小于通气孔的金属辅助孔塞，充气完成后将此孔塞快速插入通气孔可初步封住气 孔，后再用焊锡将此孔塞与通气孔整体密封。 此外，所述的通气孔留在空气标准具侧壁或腔片上，其中通气孔留在腔片上的结 构，具有更强的适应性，因为其不受标准具厚度的限制，但是其会减少标准具的有效通光面 积；而通气孔留在侧壁的结构虽然不会影响标准具的有效通光面积，但是对于一些较薄的 空气隙标准具其可适用性便会大幅降低。本发明通过以上方法制作标准具，将胶与通气孔的接触大幅度降低，或者几率降 为零，这样也使得由于高气压对密封胶的长时间作用而造成的漏气的几率大大降低，使得 整个空气隙标准具的长时间稳定性以及可靠性大幅提高。
图1为带有通气孔的空气标准具结构；图2为采用平板深化光胶密封通气孔的示意图3为采用平板深化光胶密封通气孔的俯视图； 图4为采用含有毛细管的平板密封通气孔的示意图5为采用含有光纤管的平板密封通气孔的示意图6为采用含有光纤管的平板插上光纤并密封后的示意图7为采用金属平板密封通气孔的示意图8为采用金属平板用焊锡封住小孔后的示意图9为采用焊锡密封通气孔的示意图10为增加金属辅助孔塞，并采用焊锡密封通气孔的示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
，对本发明进一步说明。如图1所述，一种空气标准具，其中101为空气隙标准具的两反射膜，102为具有一 定压力的空气或者其他气体，103为通气孔，105A，105B为空气隙标准具的间隔块，106A, 106B为空气隙标准具的前后腔片。实施例1
如图2、图3所示所述的平板的材质与前腔片106A的材质横向膨胀系数相同或相似， 先使用充气装置根据透射波长的要求通过通气孔103将气压控制到需要的大小后，快速将 平板104光胶到通气孔处，之后进行深化光胶处理，制成高可靠性的空气隙标准具。实施例2
如图4所示，所述的平板为含毛细管2041的平板204，先将含毛细管2041的平板204 深化光胶后再用焊锡封住毛细孔制作空气隙标准具的方法。其中基本结构同图2，不同的 是平板为一带有毛细管2041的平板204，并且平板204的上表面镀金属膜2042，在将标准 具内部气压调整好后用焊锡2043将镀金属膜面2042上的毛细管2041 口封住，达到密封效 果，平板204的下表面与腔片深化光胶。实施例3
如图5、图6所示，所述的平板为含有光纤毛细管3041的平板304深化光胶后再插入光 纤3042密封制作空气隙标准具的方法。其与图4的主要区别在于图5、图6中采用的是光 纤毛细管3041代替图4中的一般毛细管2041，并且可以采用光纤3042插入光纤毛细管中 对气体进行初步的密封后再使用胶3043对光纤以及光纤毛细管进行整体密封处理。实施例4
如图7、图8所述，所用的平板为抛光很好的带孔4041的金属平板404通过很薄的胶层 粘结平板后再用焊锡4042封孔来制作空气隙标准具的方法。其中采用金属平板404代替 之前所述的光学平板，金属平板404的一面与腔片采用环氧树脂胶或者其他胶粘合起来， 另外一面用焊锡4042封住小孔4041。实施例5
如图9所示，采用焊锡5042直接焊在的通气孔外平面附件镀有金属膜的区域制作空气 隙标准具的方法，其中金属膜5041，镀制在通气孔附近腔片的外表面，在标准具内部气体充 制合适以后快速将焊锡5042点在通气孔处，由于金属膜5041的存在，通气孔可以快速密封完成。实施例6
图10所示，在图9的 基础上，还可以增加一金属辅助孔塞5043，其内径尺寸与通气孔相 当，稍小于通气孔内径，充气完成后将此孔塞5042快速插入通气孔初步封住通气孔，后再 用焊锡将此孔塞与通气孔整体密封，此种结构特别适用于通气孔较大的结构中，或者内部 气压较大的结构中。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明 白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对 本发明做出各种变化，均为本发明保护的范围。
权利要求
1.一种标准具的制作方法，其特征在于通过充气气压调节特定入射角时标准具透射 中心波长后，在通气孔区域深化光胶或胶合一平板密封通气孔或在通气孔区域镀金属膜并 用焊锡密封通气孔制成空气标准具。
2.根据权利要求1所述的一种标准具的制作方法，其特征在于所述的平板材料为与标 准具腔片横向膨胀系数相同或相似的材料。
3.根据权利要求1所述的一种标准具的制作方法，其特征在于所述的通气孔留在空气 标准具侧壁或腔片上。
4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种标准具的制作方法，其特征在于所述的 平板为含有毛细管的平板，且所述的平板表面镀金属膜并用焊锡锡封住毛细管孔。
5.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种标准具的制作方法，其特征在于所述的 平板含有光纤毛细管的平板，且所述的光纤毛细管插入光纤密封，再使用胶对光纤以及光 纤毛细管进行整体密封。
6.根据权利要求1或3所述的一种标准具的制作方法，其特征在于所述平板为抛光很 好的带孔的金属平板，通过很薄的胶层粘结平板后再用焊锡封孔。
7.根据权利要求1所述的一种标准具的制作方法，其特征在于先用内径尺寸稍小于通 气孔的金属辅助孔塞，充气完成后将此孔塞快速插入通气孔可初步封住气孔，后再用焊锡 将此孔塞与通气孔整体密封。
全文摘要
本发明公开了一种标准具的制作方法，其主要是通过在空气标准具侧壁或腔片上留有通气孔，通过充气气压调节特定入射角时标准具透射中心波长后，在通气孔区域深化光胶或胶合一平板密封通气孔或在通气孔区域镀金属膜并用焊锡密封通气孔制成空气标准具。本发明方法将胶与通气孔的接触大幅度降低，或者几率降为零，这样也使得由于高气压对密封胶的长时间作用而造成的漏气的几率大大降低，使得整个空气隙标准具的长时间稳定性以及可靠性大幅提高。
文档编号G02B5/28GK102096137SQ20101060782
公开日2011年6月15日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日
发明者吴砺, 林磊, 王晓东, 贺坤, 魏豪明 申请人:福州高意光学有限公司