专利名称：直插式预置光纤快速连接器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及光纤连接技术。更具体地说，本实用新型涉及一种直插式预置光 纤快速连接器。
背景技术：
在安装任何光纤系统时，都必须考虑以低损耗的方法把光纤或光缆相互连接起 来，以实现光链路的接续。光纤链路的接续，又可以分为永久性的和活动性的两种。永久性 的接续，大多采用光纤熔接法或光纤冷接来实现；活动性的接续，一般采用活动连接器来实 现，各活动连接器之间可以实现选择性互配。光纤活动连接器，俗称活接头，一般称为光纤连接器，是用于连接两根光纤或光缆 形成连续光通路的可以重复使用的无源器件，已经广泛应用在光纤传输线路、光纤配线架 和光纤测试仪器、仪表中，是目前使用数量最多的光无源器件。光纤连接器就是把光纤的两 个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，并 使由于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小，这是光纤连接器的基本要求。在一定 程度上，光纤连接器也影响了光传输系统的可靠性和各项性能。光纤连接器的性能，首先是光学性能，此外还要考虑光纤连接器的互换性、重复 性、抗拉强度、温度和插拔次数等。光纤连接器种类众多，结构各异。但细究起来，各种类 型的光纤连接器的基本结构却是一致的，即绝大多数的光纤连接器的一般采用高精密组件 (由两个插针和一个耦合管共三个部分组成)实现光纤的对准连接。光纤活动连接器当前 可分为由工厂直接生产完成的传统光纤活动连接器和可在施工现场手工快速制作的光纤 快速连接器两种，前者必须在洁净车间内使用诸如研磨机、吸胶机、光纤切割刀和烘箱等 设备加工制造，制作周期一般为30分钟以上，后者仅使用光纤切割刀和剪刀制造，制作周 期一般为2分钟，所以后者利于施工现场在光缆光纤端头快速制作光纤活动连接器。目前市场上最常见光纤快速连接器的有直插式光纤快速连接器和预置光纤快速 连接器。直插式光纤快速连接器实现原理是把光纤插入快速连接器中，用光纤前端顶开 并进入V形槽，直达陶瓷插芯前端，再把V形槽上下两片夹紧，固定光纤，制作成光纤活动连 接器。其缺点在于光纤进入V形槽时依靠光纤前端去推开上下闭合的两片V形槽，由于由 光纤来传导的推力有限，有时需要反复多次用光纤端面去推开上下V形槽，极易造成光纤 前端端面受到摩擦损坏，影响通光质量。(参见图1)预置式光纤快速连接器的实现原理是在光纤快速连接器内部(陶瓷插芯前端至 V形槽中间位置)先预埋且固定一根光纤，并在V形槽中预先填充光纤匹配液，再把待接续 光纤插入光纤快速连接器，与预埋光纤接触，最后把上下两片V形槽压紧固定两根光纤，通 过待接续光纤与预埋光纤中间的光纤匹配液填充两根光纤之间缝隙，实现光路连通。其缺 点在于1、由于引入了一根预埋光纤，在整个光链路中增加了一个光纤对接面，也就增加了 链路中的损耗和一个不稳定因素。2、由于预埋纤在快速连接器的工厂内完成，待接光纤由施工现场提供，容易造成两种光纤在外径、生产厂家、型号上有差异，但两种光纤都依靠同 一块V形槽来夹紧，容易导致其中外径较小的光纤受到的夹持力不够，使用稳定性存在缺 陷。而两种光纤极有可能不是同一厂家生产，或者在型号上也有差别，更会对通光质量造成 极大影响，导致光链路质量下降。3、由于采用了匹配液来实现预埋纤与待接光纤连接，当匹 配液流失后，预埋纤与待接光纤之间的通光质量将大幅下降，导致光纤快速连接器使用寿 命较短(参见图2)。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种直插式预置 光纤快速连接器。为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的提供了一种直插式预置光纤快速连接器，包括位于光纤快速连接器前端的陶瓷插 芯，以及与陶瓷插芯相接的V形槽，有一段预置光纤设于陶瓷插芯至V形槽内，所述预置光 纤是活动安设于陶瓷插芯和V形槽内部的。 本实用新型中，所述预置光纤在V形槽内的端头，位于V形槽前端1/3处至其尾端 的区间。前述直插式预置光纤快速连接器的实现方法，包括在光纤快速连接器内部的陶瓷插芯至V形槽处，先安设一段预置光纤；把待接续光纤自光纤快速连接器的尾端插入，将预置光纤从V形槽中逐渐推出， 直到预置光纤从陶瓷插芯的前端面完全脱离光纤快速连接器；把V形槽的上下两片压紧，实现待接续光纤的固定。本实用新型中，在安设预置光纤时，使预置光纤在V形槽内的端头，位于V形槽前 端1/3处至其尾端的区间。本实用新型有益效果是1、通过采用直插式结构使待接续光纤直达陶瓷插芯前端，使得因光纤接续产生的 接续端面数量减至最少，最大程度减少了通光损耗，避免了传统预埋光纤技术的多种缺陷。2、通过采用活动的预埋光纤，使得V形槽在使用过程中始终处于开的状态，不需 要用待接续光纤的前端去推开上下两片V形槽，避免了待接续光纤前端被损坏，极大地提 高了通光质量。3、由于在使用中仅仅需要用待接续光纤顶出预置光纤，使实际操作更加简便，大 大提高了工作效率。4、由于减少了匹配液的使用，使得加工工艺更简便，大大降低了加工成本，提高了 产品成品率。
图1为现有技术中的直插式光纤快速连接器的实现原理图；图2为现有技术中预置式光纤快速连接器的实现原理图；图3为本实用新型的直插式预置光纤快速连接器实现原理图。图中的附图标记
4[0026]1陶瓷插芯，2V形槽，3光纤，4光纤快速连接器，5预埋光纤，6匹配液，7待接续光 纤，8预置光纤。图1中A、B、C显示了直插式光纤快速连接器的实现步骤。图2中D、E显示了预置式光纤快速连接器的实现步骤。图3中F、G、H显示了本实用新型的直插式预置光纤快速连接器的实现步骤。
具体实施方式
参考附图，下面对本实用新型进行详细描述。本实用新型中的直插式预置光纤快速连接器，包括位于光纤快速连接器前端的陶 瓷插芯1，以及与陶瓷插芯1相接的V形槽2，有一段预置光纤8设于陶瓷插芯1至V形槽 2内，所述预置光纤8是活动安设于陶瓷插芯1和V形槽2内部的。本实用新型中，此处所述的“活动安设”并非指预置光纤8的外径尺寸与陶瓷插芯 1或V形槽2的内径尺寸完全不匹配，以至于随时可能会发生脱落。而是指预置光纤8安设 于陶瓷插芯1和V形槽2的内部，并依靠摩擦力及V形槽的夹持力保持稳固。并且，当预置 光纤8的端头受到外部推力时，预置光纤8可克服摩擦力和V形槽的夹持力发生相对的位 置移动。所述预置光纤在V形槽内的端头，位于V形槽前端1/3处至其尾端的区间。基于前述直插式预置光纤快速连接器的实现方法，包括在光纤快速连接器内部的陶瓷插芯至V形槽处，先安设一段预置光纤；把待接续 光纤自光纤快速连接器的尾端插入，将预置光纤从V形槽中逐渐推出，直到预置光纤从陶 瓷插芯的前端面完全脱离光纤快速连接器；把V形槽的上下两片压紧，实现待接续光纤的 固定。本实用新型中，在安设预置光纤时，使预置光纤在V形槽内的端头，位于V形槽前 端1/3处至其尾端的区间。这样设置的目的，是为了保证预置光纤随时都处于陶瓷插芯1 和V形槽2的内部，而不是陶瓷插芯1或V形槽2其中任意一个的内部。固定了待接续光纤的光纤快速连接器就成为一个可随时插接的光纤端头，可根据 工程实际需要，用于各种适用的场合。最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用 新型不限于以上实施例，还可以有许多实现方法。本领域的普通技术人员能从本实用新型 公开的内容直接导出或联想到的所有实现方法，均应认为是本实用新型的保护范围。
权利要求一种直插式预置光纤快速连接器，包括位于光纤快速连接器前端的陶瓷插芯，以及与陶瓷插芯相接的V形槽，有一段预置光纤设于陶瓷插芯至V形槽内，其特征在于，所述预置光纤是活动安设于陶瓷插芯和V形槽内部的。
2.根据权利要求1所述的直插式预置光纤快速连接器，所述预置光纤在V形槽内的端 头，位于V形槽前端1/3处至其尾端的区间。
专利摘要本实用新型涉及光纤连接技术，旨在提供一种直插式预置光纤快速连接器。该连接器包括位于光纤快速连接器前端的陶瓷插芯，以及与陶瓷插芯相接的V形槽，有一段预置光纤设于陶瓷插芯至V形槽内，所述预置光纤是活动安设于陶瓷插芯和V形槽内部的。本实用新型使得因光纤接续产生的接续端面数量减至最少，最大程度减少了通光损耗，避免了传统预埋光纤技术的多种缺陷；避免了待接续光纤前端被损坏，极大地提高了通光质量；使实际操作更加简便，大大提高了工作效率；使得加工工艺更简便，大大降低了加工成本，提高了产品成品率。
文档编号G02B6/36GK201732187SQ20102019681
公开日2011年2月2日 申请日期2010年5月20日 优先权日2010年5月20日
发明者金辉 申请人:杭州奥克光电设备有限公司