专利名称：多膜拼接式电致液晶雾化玻璃的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多膜拼接式电致液晶雾化玻璃，该电致液晶雾化玻璃中的塑 胶型液晶膜层是由至少两片塑胶型液晶膜拼接构成；所述塑胶型液晶膜层中的上液晶膜片 的右边部与下液晶膜片的左边部重叠设置。
背景技术：
中国专利ZL200820118099. 5公开了一种电致液晶雾化玻璃，有一个塑胶型液晶 膜，该液晶膜两侧对称设置透明玻璃板，在所述的透明玻璃板与所述的塑胶型液晶膜之间 复合有热固化胶层，所述透明玻璃板和所述的塑胶型液晶膜通过热固化胶层复合成一体， 所述的塑胶型液晶膜包括一个液晶-塑胶芯层和两个透明导电薄膜表层，所述的透明导电 薄膜表层上设置有可产生均勻电场的条形电极，该电极通过金属编织导线与一个控制器连 接。该实用新型专利利用入射光线散射和透射的原理对玻璃进行调节，施加电压呈透明状 态，断电呈雾化状态(也称磨砂态)，可以实现磨砂玻璃的效果。电致液晶雾化玻璃又被叫 做调光玻璃、魔术玻璃、智能玻璃、电子窗帘等，现有技术中，电致液晶雾化玻璃中的塑胶型 液晶膜为一体结构，由于塑胶型液晶膜本身幅宽的限制(一般最大幅宽为1800mm)及拼接 后易产生拼缝亮条的技术难题，影响了电致液晶雾化玻璃的尺寸及其雾化效果。因此，需要 提出一种多膜拼接式电致液晶雾化玻璃。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种多膜拼接式电致液晶雾化玻璃，该电致液晶雾化 玻璃中的塑胶型液晶膜层是由至少两片塑胶型液晶膜拼接构成；所述塑胶型液晶膜层中的 上液晶膜片的右边部与下液晶膜片的左边部重叠设置。本实用新型解决了由于塑胶型液晶 膜幅宽的限制而影响电致液晶雾化玻璃外形尺寸的问题，克服了由于塑胶型液晶膜拼接而 产生拼缝亮条的技术难题。本实用新型的目的是由下述技术方案实现的一种多膜拼接式电致液晶雾化玻 璃，包括塑胶型液晶膜层、引出电极、透明玻璃板，所述塑胶型液晶膜层两侧对称设置所述 透明玻璃板，在所述的透明玻璃板与塑胶型液晶膜层之间复合有热固化透明胶层，所述塑 胶型液晶膜层是由至少两片塑胶型液晶膜拼接构成；所述塑胶型液晶膜层包括上液晶膜 片、下液晶膜片、热固化透明胶填充层；所述上液晶膜片位于左部，所述下液晶膜片位于右 部，所述上液晶膜片的右边部与所述下液晶膜片的左边部重叠设置；或者，所述上液晶膜片 位于右部，所述下液晶膜片位于左部，所述上液晶膜片的左边部与所述下液晶膜片的右边 部重叠设置。本实用新型的目的还可以由下述技术方案实现一种多膜拼接式电致液晶雾化玻 璃，包括塑胶型液晶膜层、引出电极、透明玻璃板，所述塑胶型液晶膜层两侧对称设置所述 透明玻璃板，在所述的透明玻璃板与塑胶型液晶膜层之间复合有热固化透明胶层，所述塑 胶型液晶膜层是由至少两片塑胶型液晶膜拼接构成；所述塑胶型液晶膜层包括上液晶膜片、下液晶膜片、热固化透明胶填充层；所述上液晶膜片位于左部，所述下液晶膜片位于右 部，所述上液晶膜片的右边部与所述下液晶膜片的左边部对齐设置；或者，所述上液晶膜片 位于右部，所述下液晶膜片位于左部，所述上液晶膜片的左边部与所述下液晶膜片的右边 部对齐设置。本实用新型与现有技术相比具有以下优点1、本实用新型可以采用小尺寸的塑胶型液晶膜生产大尺寸的电致液晶雾化玻璃。2、本实用新型的电致液晶雾化玻璃中的塑胶型液晶膜采用特殊拼接，拼接处缝隙 比较小，由于胶粘剂在高温下流动填补缝隙而产生的延伸变形比较小，胶粘剂对塑胶型液 晶膜的作用力也减小，塑胶型液晶膜不易开胶。3、在本实用新型的电致液晶雾化玻璃中的塑胶型液晶膜的拼接缝处的厚度变化 细微，不会因为厚度变化大而使塑胶型液晶膜边缘局部受力变形导致拼缝附近出现透亮的 缺陷。4、本实用新型可提高塑胶型液晶膜裁剪余料的再次利用的效率。5、本实用新型的电致液晶雾化玻璃中，每片塑胶型液晶膜可分别单独驱动，可做 成百叶窗、各种文字、图案。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的电致液晶雾化玻璃结构示意图图2是本实用新型的塑胶型液晶膜层结构示意图；图3是本实用新型实施例一的施工示意图；图4是本实用新型实施例二的结构示意图；图5是本实用新型实施例三结构示意图；图6是本实用新型实施例三的塑胶型液晶膜层结构示意具体实施方式
实施例一参见
图1(
图1是本实施例的一个截面图)，本实用新型的多膜拼接式电致液晶雾 化玻璃，包括塑胶型液晶膜层、引出电极、透明玻璃板，所述塑胶型液晶膜层3两侧(上、下 两侧)对称设置所述透明玻璃板1 (两片玻璃板)，在所述的透明玻璃板与塑胶型液晶膜层 之间复合有热固化透明胶层2，所述塑胶型液晶膜层是由至少两片塑胶型液晶膜拼接构成； 参见图2，所述塑胶型液晶膜层包括上液晶膜片301、下液晶膜片302、热固化透明胶填充层 303;所述上液晶膜片位于左部，所述下液晶膜片位于右部，所述上液晶膜片的右边部与所 述下液晶膜片的左边部重叠设置；或者，所述上液晶膜片位于右部，所述下液晶膜片位于左 部，所述上液晶膜片的左边部与所述下液晶膜片的右边部重叠设置。在本实施例中，所述热固化透明胶填充层的厚度为0. 15-20mm;最佳厚度是 Imm(毫米)；在上液晶膜片与下液晶膜片重叠设置的部位，上液晶膜片与下液晶膜片之间 的热固化透明胶填充层的厚度为0. 22mm。所述上液晶膜片与下液晶膜片厚度相同，其厚度 为0. lmm-1. 5mm，最佳厚度是0.39mm (毫米)；所述上液晶膜片的右边部与所述下液晶膜片的左边部的重叠宽度为0. I-IOmm ；最佳重叠宽度为1mm。图2仅显示了上液晶膜片和下液 晶膜片呈左右设置的情况，在实际应用中，上液晶膜片和下液晶膜片也可以采用呈右左设 置的情况，在该结构中，上液晶膜片位于右部，下液晶膜片位于左部，上液晶膜片的左边部 与下液晶膜片的右边部重叠设置。在本实施例中，所述上液晶膜片和下液晶膜片都是塑胶型液晶膜片。所述的热固 化透明胶填充层是指位于上液晶膜片和下液晶膜片之间的透明胶材料303。本实施例中的多膜拼接式电致液晶雾化玻璃可以采用如下方式加工制作参见图3，设置一片中间热固化透明胶膜3031，采用单片的热固化EVA胶膜，厚度 不小于1. 5倍的塑胶型液晶膜厚度，以保证两层塑胶型液晶膜重叠部分不产生应力及透 亮缺陷；在中间热固化透明胶膜上表面左部布设一片上液晶膜片301，与上液晶膜片并列 布设一片热固化透明胶膜3032，在中间热固化透明胶膜下表面右部布设一片下液晶膜片 302，与下液晶膜片并列布设一片热固化透明胶膜3033，由此构成塑胶型液晶膜层，在塑胶 型液晶膜层与上透明玻璃板之间布设一片热固化透明胶膜201，在塑胶型液晶膜层与下透 明玻璃板之间布设一片热固化透明胶膜202，然后经过加热合片处理制成多膜拼接式电致 液晶雾化玻璃。经过加热合片处理以后，两块塑胶型液晶膜的拼接处的拼缝消除，无透明条 带，拼接结构处的塑胶型液晶膜不会发生开胶的现象，本实施例的电致液晶雾化玻璃在通 电状态下，视觉上拼接位置看不到拼接痕迹。此外，经过加热合片处理后，中间热固化透明 胶膜3031、热固化透明胶膜(3032、3033)、热固化透明胶膜O01、202)、上液晶膜片、下液晶 膜片相互胶接成一体，热固化透明胶膜将塑胶型液晶膜完全包裹。上述的制作形式不是唯 一的，还可以采用其它形式，在此不一一描述。本实施例的电致液晶雾化玻璃由于采用上述特殊塑胶型液晶膜的拼接结构，拼接 缝很小甚至消失，各塑胶型液晶膜拼接体可单独进行驱动，当对本实用新型施加电压时，入 射到达塑胶型液晶膜的可见光被透射，塑胶型液晶膜呈透明状态；当去除电压时，入射的可 见光被散射，塑胶型液晶膜呈不透明的磨砂状态。在本实施例中，中间热固化透明胶膜还可以使用多片热固化EVA胶膜或改性EVA 胶膜的叠加，多片热固化透明胶膜的叠加厚度不小于1. 5倍的液晶膜厚度。在本实施例中，塑胶型液晶膜包括一个液晶-塑胶芯层和两个透明导电薄膜表 层，本实施例所指的塑胶型液晶膜根是据美国专利4671618、4678255制成的产品，也称为 聚合物分散液晶膜、PDLC、PALC、调光膜，统称为塑胶型液晶膜。相关制备技术可参见美国 专利4671618，制作塑胶型液晶膜装置和电致液晶雾化玻璃的相关技术可参见中国专利 200820118099. 5，此处不详细描述。在本实施例中，所述的聚合物分型液晶膜与一个控制器 电连接，为了对塑胶型液晶膜进行控制，在所述的透明导电薄膜上设置有可产生均勻电场 的条形引出电极，该条形引出电极通过导线与一个控制器电连接。该技术内容属于现有技 术范畴。实施例二 本实施例中的电致液晶雾化玻璃是在实施例一基础上的改进，与实施例一中相同 或者相接近的技术内容在此不一一重复描述，但是应当属于实施例公开的内容。参见图4，在本实施例中，电致液晶雾化玻璃中的塑胶型液晶膜层是一个多膜拼接 的塑胶型液晶膜层，图4仅显示塑胶型液晶膜层，该塑胶型液晶膜层的左部是上液晶膜片
5301，中部是下液晶膜片302，右部是上液晶膜片304 ；三片液晶膜片中间是热固化透明胶填 充层303。所述左部的上液晶膜片的右边部与所述下液晶膜片的左边部重叠设置；所述位 于右部的上液晶膜片的左边部与所述下液晶膜片的右边部重叠设置。实施例三本实施例中的电致液晶雾化玻璃是在实施例一基础上的改进，与实施例一中相同 或者相接近的技术内容在此不一一重复描述，但是应当属于实施例公开的内容。参见图5、图6，本实施例中的多膜拼接式电致液晶雾化玻璃，包括塑胶型液晶膜 层3、引出电极、透明玻璃板1，所述塑胶型液晶膜层两侧对称设置所述透明玻璃板，在所述 的透明玻璃板与塑胶型液晶膜层之间复合有热固化透明胶层2，所述塑胶型液晶膜层是由 至少两片塑胶型液晶膜拼接构成；所述塑胶型液晶膜层包括上液晶膜片、下液晶膜片、热固 化透明胶填充层；所述上液晶膜片位于左部，所述下液晶膜片位于右部，所述上液晶膜片的 右边部与所述下液晶膜片的左边部对齐设置；或者，所述上液晶膜片位于右部，所述下液晶 膜片位于左部，所述上液晶膜片的左边部与所述下液晶膜片的右边部对齐设置。本实施例 的塑胶型液晶膜拼接结构中，所述塑胶型液晶膜层包括上液晶膜片301、下液晶膜片302、 热固化透明胶填充层303 ；所述上液晶膜片位于左部，所述下液晶膜片位于右部，所述上液 晶膜片的右边部与所述下液晶膜片的左边部对齐设置；或者，所述上液晶膜片位于右部，所 述下液晶膜片位于左部，所述上液晶膜片的左边部与所述下液晶膜片的右边部对齐设置。
权利要求1.一种多膜拼接式电致液晶雾化玻璃，包括塑胶型液晶膜层、引出电极、透明玻璃板， 所述塑胶型液晶膜层两侧对称设置所述透明玻璃板，在所述的透明玻璃板与塑胶型液晶膜 层之间复合有热固化透明胶层，其特征在于所述塑胶型液晶膜层是由至少两片塑胶型液 晶膜拼接构成；所述塑胶型液晶膜层包括上液晶膜片、下液晶膜片、热固化透明胶填充层； 所述上液晶膜片位于左部，所述下液晶膜片位于右部，所述上液晶膜片的右边部与所述下 液晶膜片的左边部重叠设置；或者，所述上液晶膜片位于右部，所述下液晶膜片位于左部， 所述上液晶膜片的左边部与所述下液晶膜片的右边部重叠设置。
2.根据权利要求1所述的电致液晶雾化玻璃，其特征在于所述热固化透明胶填充层 的厚度为0. 15-20mm。
3.根据权利要求2所述的电致液晶雾化玻璃，其特征在于所述上液晶膜片与下液晶 膜片厚度相同，其厚度为0. lmm-1. 5mm
4.根据权利要求3所述的电致液晶雾化玻璃，其特征在于所述上液晶膜片的右边部 与所述下液晶膜片的左边部的重叠宽度为0. I-IOmm ；或者，所述上液晶膜片的左边部与所 述下液晶膜片的右边部的重叠宽度为0. l-10mm。
5.一种多膜拼接式电致液晶雾化玻璃，包括塑胶型液晶膜层、引出电极、透明玻璃板， 所述塑胶型液晶膜层两侧对称设置所述透明玻璃板，在所述的透明玻璃板与塑胶型液晶膜 层之间复合有热固化透明胶层，其特征在于所述塑胶型液晶膜层是由至少两片塑胶型液 晶膜拼接构成；所述塑胶型液晶膜层包括上液晶膜片、下液晶膜片、热固化透明胶填充层； 所述上液晶膜片位于左部，所述下液晶膜片位于右部，所述上液晶膜片的右边部与所述下 液晶膜片的左边部对齐设置；或者，所述上液晶膜片位于右部，所述下液晶膜片位于左部， 所述上液晶膜片的左边部与所述下液晶膜片的右边部对齐设置。
专利摘要本实用新型涉及一种多膜拼接式电致液晶雾化玻璃，包括塑胶型液晶膜层、引出电极、透明玻璃板，所述塑胶型液晶膜层两侧对称设置所述透明玻璃板，在所述的透明玻璃板与塑胶型液晶膜层之间复合有热固化透明胶层，其特征在于所述塑胶型液晶膜层是由至少两片塑胶型液晶膜拼接构成；所述塑胶型液晶膜层包括上液晶膜片、下液晶膜片、热固化透明胶填充层；所述上液晶膜片位于左部，所述下液晶膜片位于右部，所述上液晶膜片的右边部与所述下液晶膜片的左边部重叠设置；或者，所述上液晶膜片位于右部，所述下液晶膜片位于左部，所述上液晶膜片的左边部与所述下液晶膜片的右边部重叠设置。
文档编号G02F1/1333GK201867557SQ20102060279
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月12日 优先权日2010年11月12日
发明者何雅丽, 张维平, 赵勤, 郭学冬, 高攀 申请人:北京众智同辉科技有限公司