清洁单元、清洁装置、充电装置、图像形成组件和装置的制作方法

专利名称：清洁单元、清洁装置、充电装置、图像形成组件和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及清洁单元、清洁装置、充电装置、图像形成组件和图像形成装置。
背景技术：
在用于清洁充电辊的一些现有清洁装置中，清洁单元包括螺旋弹性部件，该螺旋弹性部件沿充电辊的轴向延伸并且与充电辊的外周表面接触(例如，参见日本未经审查的专利申请公布No. 8-137208)。

发明内容
本发明的目的是提供用以提高清洁待清洁物体端部的性能的清洁单元、清洁装置、充电装置、图像形成组件和图像形成装置。根据本发明的第一方面，一种清洁单元包括轴，其能够旋转；弹性层，其螺旋地缠绕并且固定到所述轴上，所述弹性层接触并清洁待清洁物体；受压部分，其在所述弹性层的沿所述轴的轴向各个端部的下述部分中从所述各个端部突出所述部分是所述各个端部在所述弹性层的宽度方向上的一部分；以及挤压部件，其布置在所述轴的沿所述轴向的端部处，所述挤压部件将所述受压部分挤压在所述挤压部件与所述轴之间。根据本发明的第二方面，基于本发明的第一方面，所述清洁单元还包括端清洁部分，其形成在当所述受压部分受到所述挤压部件挤压时所述弹性层的所述各个端部处，其中，所述端清洁部分与所述待清洁物体的端部接触并且对所述待清洁物体的所述端部进行清洁。根据本发明的第三方面，基于本发明的第一或第二方面，所述挤压部件包括突起部分，所述突起部分沿所述轴向朝所述轴突出，所述突起部分刺入到所述弹性层的所述端部中。根据本发明的第四方面，基于本发明的第三方面，所述受压部分从所述弹性层的所述各个端部沿所述轴的旋转方向的下游侧突出。根据本发明的第五方面，一种清洁装置包括根据本发明的第一或第二方面中所述的清洁单元，所述清洁单元在接触待清洁物体的同时旋转；以及支撑部件，其可旋转地支撑所述挤压部件。根据本发明的第六方面，一种充电装置包括根据本发明的第五方面中所述的清洁装置；以及充电部件，其为旋转的待清洁物体。根据本发明的第七方面，一种图像形成组件包括根据本发明的第五方面中所述的清洁装置；待充电部件；以及充电部件，其对所述待充电部件进行充电，所述充电部件为旋转的待清洁物体，其中，所述清洁装置、所述待充电部件和所述充电部件被组装成一体 (所述清洁装置、所述待充电部件和所述充电部件被单元化为一体)，以便能连接至装置主体并且从所述装置主体中拆除。根据本发明的第八方面，一种图像形成装置包括图像载体，其能够保持图像；根
3据本发明的第五方面中所述的清洁装置；充电部件，其对所述图像载体进行充电，所述充电部件为旋转的待清洁物体；曝光装置，其对所述图像载体进行曝光以形成静电潜像；以及显影装置，其对由所述曝光装置形成在所述图像载体上的静电潜像进行显影。借助于本发明的第一方面，与不在轴与挤压部件之间挤压从弹性层的沿轴的轴向的各个端部突出的受压部分的情况相比，提高了清洁待清洁物体的端部的性能。借助于本发明的第二方面，与不设置形成在弹性层的各个端部处的端清洁部分的情况相比，提高了清洁待清洁物体的端部的性能。借助于本发明的第三方面，与挤压部件不包括刺入到弹性层的端部中的突起部分的情况相比，固定到轴上的弹性层不易于从轴上剥落。借助于本发明的第四方面，与受压部分不从弹性层的各个端部的沿轴的旋转方向的下游侧突出的情况相比，固定到轴上的弹性层不易于从轴上剥落。借助于本发明的第五方面，与不在轴与挤压部件之间挤压从弹性层的沿轴的轴向的各个端部突出的受压部分的情况相比，提高了清洁待清洁物体的端部的性能。借助于本发明的第六方面，与不在轴与挤压部件之间挤压从弹性层的沿轴的轴向的各个端部突出的受压部分的情况相比，提高了清洁充电部件的端部的性能。借助于本发明的第七方面，与不在轴与挤压部件之间挤压从弹性层的沿轴的轴向的各个端部突出的受压部分的情况相比，提高了清洁充电部件的端部的性能。借助于本发明的第八方面，与不在轴与挤压部件之间挤压从弹性层的沿轴的轴向的各个端部突出的受压部分的情况相比，提高了清洁充电部件的端部的性能。


将基于下列附图详细地说明本发明的示例性实施例，其中图1是示出图像形成装置的结构的示意图；图2是示出清洁装置的结构的示意图；图3是示出清洁单元的结构的示意图；图4是示出与清洁部件的端部一体形成的突起部的形状的平面图；图5是示出与清洁部件的端部一体形成的突起部的形状的平面图；图6是示出包括突起部分的挤压部件的结构的透视图；图7是示出示出清洁单元的端部的结构的剖视图；图8A是示出根据示例性实施例的清洁单元的端部形状的示意图，并且图8B是示出根据比较实例的清洁单元的端部形状的示意图；图9是沿清洁单元的轴的轴向截取的该清洁单元的轴的一部分的示意剖视图；以及图IOA至图IOC示出了由清洁单元执行的清洁操作。
具体实施例方式在下文中，将参考

本发明的示例性实施例。首先，将说明图像形成装置10 的结构。如图1所示，图像处理器12布置在图像形成装置10的装置主体IOA中。图像处理器12对输入的图像数据进行图像处理。
图像处理器12将输入的图像数据处理成黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(青色)(C) 和黑色(K)这四种颜色的灰度数据。布置在装置主体IOA的大致中心处的曝光装置14接收灰度数据并且利用激光束LB进行曝光。在曝光装置14的上方，分别用于黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(C)和黑色⑷的四个图像形成单元16Y、16M、16C和16K被布置为沿水平方向彼此之间具有一定距离。在下文中，当不必在Y、M、C和K之间区分时，可以省略字母Y、M、C和K。这四个图像形成单元16Y、16M、16C和16K具有相同的结构。各个图像形成单元16 包括图像载体18、充电装置20、显影装置22和清洁部件24。图像载体18为旋转且为圆筒形的待充电部件的实例。充电装置20对图像载体18的外周表面进行充电。由曝光装置14 在已由充电装置20充电的图像载体18的外周表面上执行曝光以形成静电潜像，显影装置 22利用不同颜色的色调剂对所形成的静电潜像进行显影，从而形成可视色调剂图像。清洁部件24清洁图像载体18的外周表面。作为感光体的图像载体18能够保持形成的图像。充电装置20包括充电辊23和清洁装置100。充电辊23为对图像载体18的外周表面进行充电的充电部件的实例。清洁装置100对充电辊23进行清洁。充电辊23在与图像载体18的外周表面接触的同时旋转，并且对图像载体18的外周表面进行充电。充电辊23还是待由清洁装置100清洁的物体的实例。下面将详细地说明清洁装置100的结构。各个图像形成单元16Y、16M、16C和16K能够从装置主体IOA中拆除，并且用作可拆除地组装在装置主体IOA中的组件。可选择地，图像形成单元16Y、16M、16C和16K不需要形成为单元(即，不需要单元化为一体)并且可以例如由共同的支撑框架来支撑。在这种情况下，图像形成单元16不需要从装置主体IOA中拆除。曝光装置14包括与四个图像形成单元16Y、16M、16C和16K相对应的半导体激光器(未示出)。半导体激光器根据灰度数据来发射激光束LB-Y、LB-M、LB-C和LB-K。从半导体激光器发射的各个激光束LB-Y、LB-M、LB-C和LB-K穿过f- θ透镜(未示出)并且入射在旋转的多棱镜26上，并且由多棱镜26偏转地扫描。然后，由多棱镜26 偏转地扫描的各个激光束LB-Y、LB-M、LB-C和LB-K穿过成像透镜(未示出)并由多个反射镜(未示出)反射，然后从斜下方入射到图像载体18上的曝光点上。曝光装置14被密封在具有长方体形状的壳体28中。朝向图像形成单元16Y、16M、 16C和16K的图像载体18透射四个激光束LB-Y、LB_M、LB-C和LB-K的透明部件30Y、30M、 30C和30K布置在壳体28上。中间转印单元21布置在图像形成单元16Y、16M、16C和16K的上方。中间转印单元21包括中间转印带32、驱动辊40、张紧辊36以及一次转印辊34Y、34M、34C和34K。中间转印带32为环形带，其环绕在驱动辊40和张紧辊36上。驱动辊40旋转以使中间转印带 32沿图1中所示的箭头的方向旋转。张紧辊36向中间转印带32施加张力。清洁部件38 对中间转印带32的外周表面进行清洁。一次转印辊34Y、34M、34C和34K布置在中间转印带32的一侧上，该侧与布置有图像载体18Y、18M、18C和18K的一侧相对。四个一次转印辊34Y、34M、34C和34K将已相继形成在图像形成单元16Y、16M、16C 和16K的图像载体18上的具有黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(C)和黑色⑷颜色的色调剂图像多重转印到中间转印带32上。二次转印辊42被布置为隔着中间转印带32与驱动辊40相对。中间转印带32将已多重转印到中间转印带32上的具有黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(C)和黑色(K)颜色的色调剂图像传送到位于驱动辊40与二次转印辊42之间的二次转印位置上，并且然后被二次转印到已沿着传送路径56传送的记录介质P上。定影装置44沿记录介质P的传送方向布置在二次转印辊42的下游(下文中，简称为“下游”)。定影装置44借助于热量和压力将已转印到记录介质P上的色调剂图像定影到记录介质P上。输出辊46布置在定影装置44的下游。输出辊46将已定影有色调剂图像的记录介质P输出到布置在图像形成装置10的装置主体IOA的上部的输出部分48。容器50和供纸辊52布置在图像形成装置10的装置主体IOA的下部中。容器50 收容记录介质P，并且供纸辊52将记录介质P供给到传送路径56。分离辊54布置在供纸辊52的下游。分离辊54逐张地分离记录介质P并且传送已分离的记录介质P。定位辊58布置在分离辊54的下游。定位辊58调整传送定时。因此，已从容器50 供给的记录介质P在预定定时被定位辊58传送到中间转印带32和二次转印辊42彼此接触的二次转印位置。传送辊60布置为与输出辊46相邻。传送辊60将已由定影装置44定影有色调剂图像并且未由输出辊46输出到输出部分48的记录介质P传送到双面传送路径62。沿着双面传送路径62传送的记录介质P被反转并且再次传送到定位辊58。这次，色调剂图像被转印且定影到记录介质P的背面上，并且记录介质P被输出到输出部分48。具有上述结构的图像形成装置10按如下方式在记录介质P上形成图像。首先，图像处理器12将不同颜色的灰度数据相继地输出到曝光装置14。曝光装置14根据灰度数据发射激光束LB-Y、LB-M、LB-C和LB-K。在已由充电装置20 (充电辊23)充电的图像载体18 的外周表面上扫描激光束LB-Y、LB-M、LB-C和LB-K，从而在图像载体18的外周表面上形成静电潜像。显影装置22Y、22M、22C和22K通过对形成在图像载体18上的静电潜像进行显影而形成具有黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(C)、黑色⑷颜色的可视色调剂图像。中间转印单元21的一次转印辊34布置在图像形成单元16Y、16M、16C和16K的上方，该一次转印辊34将形成在图像载体18上的具有黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(C)、黑色 (K)颜色的色调剂图像多重转印到旋转的中间转印带32上。二次转印辊42将已被多重转印到旋转的中间转印带32上的具有不同颜色的色调剂图像二次转印到记录介质P上，该记录介质P由供纸辊52、分离辊54和定位辊58从容器 50起沿着传送路径56进行传送。已转印有色调剂图像的记录介质P被传送到定影装置44，并且定影装置44对色调剂图像进行定影。输出辊46将已定影有色调剂图像的记录介质P输出到布置在图像形成装置10的装置主体IOA上部的输出部分48。当在记录介质P的双面上形成图像时，在定影装置44将色调剂图像定影在记录介质P上之后，输出辊46不将记录介质P输出到输出部分48，并且记录介质P的传送方向被改变，从而由传送辊60将记录介质P传送到双面传送路径62。记录介质P在沿着双面传送路径62传送的同时反转。反转的记录介质P被再次传送到定位辊58。这次，色调剂图像被转印且定影到记录介质P的背面上，并且由输出辊 46将记录介质P输出到输出部分48。接下来，将对根据本示例性实施例的清洁装置100进行详细地说明。如图2和图 3所示，清洁装置100包括清洁单元102，清洁单元102对作为待清洁物体实例的充电辊23 进行清洁。清洁单元102包括轴104和清洁部件106。轴104沿着充电辊23的轴线延伸。 清洁部件106呈螺旋状地缠绕并且粘合在轴104的外周表面上。由金属制成的轴104沿着充电辊23的轴线延伸。轴104(除了其两个端部以外) 的形状为圆柱状。清洁部件106包括弹性层107和粘性层105。弹性层107为如图4中所示的带状(大致成形为类似于细长的平行四边形)并且可弹性变形。弹性层107粘合到粘性层105的整个前表面上，并且粘性层105的后表面粘合到轴104上(见图7)。粘性层105包括粘性部件，例如粘结剂或双面粘胶带。清洁部件106经由粘性层 105粘贴(固定)到轴104的外周表面上，以便沿轴向从轴104的一个端部向另一端部延伸。粘性层105可以包括单个粘性层或多个粘性层。当粘性层105包括多个粘性层时，可以在粘性层之间布置例如导电层、非导电层、半导电层、非导热层或导热层等的非粘性层。弹性层107由例如聚氨酯泡沫(海绵)等制成。如图4所示，突起部107B与弹性层107沿纵向的两个端部107A —体地形成。当弹性层107缠绕轴104时，突起部107B沿轴104的轴向向外延伸。突起部107B为受压部分的实例。在下面的说明中，突起部107B 不包括在端部107A中。突起部107B受到下面描述的挤压部件108的挤压(布置在挤压部件108和轴104 之间)。各个突起部107B从弹性层107在宽度方向上的一部分突出并且具有细长三角形形状，以使挤压部件108仅挤压最小要求区域。如图4所示，在清洁部件106 (弹性层107)的一个端部(左端)处，突起部107B 在轴104的旋转方向(由箭头F表示)的下游侧与该一个端部的一部分一体地形成。在清洁部件106(弹性层107)的另一端部(右端)处，突起部107B在轴104的旋转方向的上游侧与该另一端部的一部分一体地形成。因此，如图4所示，清洁部件106(弹性层107)具有点对称的形状。清洁部件106(弹性层107)可以具有图5中所示的形状。也就是说，在清洁部件 106(弹性层107)的另一端(右端)部处的突起部107B可以在轴104的旋转方向的下游侧与该另一端部的一部分一体地形成。在这种情况下，在清洁部件106(弹性层107)两个端部处的突起部107B布置在轴104的旋转方向的下游侧上。因此，当清洁部件106清洁充电辊23时，端部107A不易于从轴104上剥落。在任一情况下，突起部107B与弹性层107 (清洁部件106)的端部107A在宽度方向上的一部分一体地形成并且仅突起部107B受到挤压部件108挤压，从而，与突起部107B 一体形成的端部107A不被挤压部件108挤压(覆盖)并且暴露到外部。因此，如图4至图8B所示，在端部107A上形成有第一脊部107C和第二脊部107D， 端部107A延伸到挤压部件108(包括下面描述的突起部分108E)的边缘部分。作为清洁部分的实例的第一脊部107C沿轴104的圆周方向延伸。作为清洁部分的实例的第二脊部107D 沿着与挤压部件108的圆周方向相交的方向延伸。因此，使得不包括突起部107B的弹性层 107的厚度，S卩，下面描述的边缘部分106A的高度从一端到另一端是均勻的。结果，提高了对充电辊23沿轴向的两个端部进行清洁的性能。也就是说，如图9所示，沿轴104的轴向T截取的清洁部件106的剖面呈具有四条边(包括曲线)的四边形形状。清洁部件106在轴104沿轴向T的两个端部处具有在径向上向外(沿图9中的箭头R的方向)突出的边缘部分106A。通过例如如下方法来形成边缘部分106A 即，对清洁部件106施加张力，并且因此在清洁部件106的外周表面(图9中的上表面)沿轴向T的边缘部分106A与中部106B之间产生清洁部件106的外径的差。同样，沿与缠绕方向垂直的方向(沿图2中的箭头Z的方向)截取的清洁部件106 的剖面呈具有四条边(包括曲线)的四边形形状。清洁部件106在轴104沿轴向T的两个端部处具有在径向上向外(沿图9中的箭头R的方向)突出的边缘部分106A。清洁单元 102的外周表面(图9中的上表面)包括边缘部分106A，该外周表面接触充电辊23，并且因此使轴104旋转。因此，清洁部件106的外周表面清洁充电辊23的外周表面，并且边缘部分106A刮除粘附到充电辊23的外周表面上的异物，从而去除充电辊23的外周表面上的异物。另外， 在充电辊23沿轴向的两个端部处，第一脊部107C和第二脊部107D (边缘部分106A)刮除并且去除残留在沿轴向的两个端部的外周表面上的异物。另一方面，如图6和图7所示，挤压部件108连接至轴104沿轴向的各个端部。挤压部件108具有圆筒形状并且将突起部107B挤压在挤压部件108与轴104之间(对突起部107B进行挤压，以使突起部107B不会从轴104上剥落)，该突起部107B与弹性层107的端部107A—体形成。在挤压部件108的内周表面上，圆筒形部分108A和保持部分108B沿轴向从内侧朝向外侧一体地形成。圆筒形部分108A在挤压部件108与轴104的外周表面之间形成空间。保持部分108B支撑插入其中的轴104。也就是说，在保持部分108B中形成插入有轴 104的插孔108D。轴104的插入到保持部分108B中的各个端部被加工成具有防止轴104旋转的剖面形状(例如，“D切面”)。通过将轴104的两个端部插入到插孔108D中，由轴104对保持部分108B进行保持，并且挤压部件108与轴104 —起旋转。如图7所示，轴104将保持部分108B保持在保持部分108B的端面108C与轴104 的端面104A齐平的位置处。然而，轴104的端面104A可以沿轴向布置在保持部分108B的端面108C的内侧(图7中的右侧)。圆筒形部分108A沿着轴104的圆周方向形成。圆筒形部分108A包括朝向端面 108C按顺序形成的第一内径部109A和第二内径部109B。第二内径部109B的内径小于第一内径部109A的内径。因为第一内径部109A的内径和第二内径部109B的内径不同，因此在第一内径部109A和第二内径部109B之间形成了台阶。第二内径部109B将弹性层107的突起部107B和与突起部107B稍微交缠的粘性层105夹持在第二内径部109B与轴104的外周表面之间，并且在第二内径部109B与轴104 的外周表面之间对粘性层105和突起部107B进行挤压。第一内径部109A将弹性层107的突起部107B和粘性层105夹持在第一内径部 109A与轴104的外周表面之间，并且在第一内径部109A与轴104的外周表面之间对粘性层 105和突起部107B进行挤压。因此，第一内径部109A和第二内径部109B各自用作在第一内径部109A和第二内径部109B与轴104之间对突起部107B和粘性层105进行挤压的挤
压部分。在本示例性实施例的上述说明中，第二内径部109B将与突起部107B稍微交缠的粘性层105夹持在第二内径部109B与轴104的外周表面之间。然而，本示例性实施例不限于此。例如，当将轴104插入挤压部件108中时，可以将粘性层105已剥落并且已经变为褶状的突起部107B等夹持在第二内径部109B与轴104的外周表面之间。在任一情况下，清洁部件106经由粘性层105暂时粘合到轴104上，然后将轴104 的端部插入到保持部分108B中的插孔108D中，以将挤压部件108连接至轴104。结果，保持部分108B中的插孔108D的边缘使粘性层105剥落，并且粘性层105粘合到第二内径部 109B的内周表面上。因此，清洁部件106的两个端部不易于从轴104上剥落。如图6所示，在挤压部件108的边缘上，三个突起部分108E沿圆周方向以规则的间隔与第一内径部109A—体地形成。突起部分108E为沿轴104的轴向向内突出的突起部的实例。突起部分108E分别呈大致三角形形状。当挤压部件108被安装在轴104中时，突起部分108E刺入到弹性层107的端部107A处的端面中。因此，弹性层107的端部107A (尤其是第二脊部107D)由突起部分108E支撑并且未被从外部覆盖，而第一脊部107C通过突起部分108E之间的空间暴露到外部。这种结构还用于保持第一脊部107C和第二脊部107D的形状(以使第一脊部107C和第二脊部107D 接触充电辊23的外周表面)。在本示例性实施例中，术语“刺入”指的是不仅在端部107A的端面中形成孔，而且对端部107A的端面进行挤压并且使端部107A的端面弹性变形。当突起部分108E刺入到端部107A的端面中时，清洁部件106的两个端部变得更不易于从轴104上剥落。如图2所示，清洁装置100包括可旋转地支撑挤压部件108的一对支撑部件110。 更具体地，支撑部件110各自包括大致呈圆筒形的主体部分110B，主体部分IlOB的沿轴 104的轴向的内侧敞开，并且主体部分IlOB的沿轴104的轴向的外侧被侧壁IlOA封闭。挤压部件108能够在主体部分IlOB的内壁上滑动的同时沿着内壁的圆周方向与轴104 —起旋转。支撑部件110固定到形成在侧板112上的固定部分114上。根据本示例性实施例， 充电辊23的沿轴向的端部被支撑部件110可旋转地支撑，并且图像载体18的沿轴向的端部被侧板112可旋转地支撑。接下来，将对具有上述结构的清洁装置的操作进行说明。通过清洁部件24将没有转印到中间转印带32上并且残留在图像载体18的外周表面上的诸如显影剂等异物从图像载体18上去除。清洁部件24不能去除诸如显影剂中的添加剂等具有较小直径的异物。清洁部件 24未能去除的这些添加剂和其它异物粘附到充电辊23的外周表面上。清洁部件106的包括边缘部分106A的外周表面(图9中的上表面)接触充电辊 23并且去除粘附到充电辊23的外周表面上的异物。也就是说，清洁部件106的外周表面对充电辊23的外周表面进行清洁，并且边缘部分106A刮除粘附到充电辊23的外周表面上的异物。具体地，如图IOA和图IOB所示，沿箭头J的方向旋转的充电辊23使包括清洁部
9件106的清洁单元102旋转。清洁部件106的边缘部分106A挤压充电辊23的外周表面并且沿着清洁部件106的高度方向(图IOA中的方向G)以及沿着宽度方向(图IOA中的方向H)弹性变形(弹性压缩)。结果，粘附到充电辊23的外周表面上的添加剂和其它异物被边缘部分106A推动并且收集。如图IOC所示，当边缘部分106A恢复其原始形状时，已经被收集的添加剂和异物被清除或者从充电辊23的外周表面排出。如图7和图8A中所示，在根据本示例性实施例的清洁单元102中，挤压部件108 仅挤压突起部107B。挤压部件108连接至轴104，以使突起部分108E刺入到弹性层107的端部107A的端面中。因此，在清洁部件106的弹性层107中，与突起部107B —体形成的端部107A不被挤压部件108覆盖(不弹性变形)。在端部107A中，形成沿圆周方向延伸的第一脊部107C 以及沿与圆周方向相交的方向延伸的第二脊部107D(边缘部分106A)。图8B示出了根据比较实例的清洁单元102。在这一清洁单元102中，受压部分形成在弹性层107的端部107A的整个宽度上，并且受压部分受到挤压部件108的第一内径部109A或突起部分108E挤压。在这种情况下，与弹性层107的端部107A的脊部(边缘部分106A)相对应的部分被挤压部件108的第一内径部109A或突起部分108E覆盖(弹性变形)。因此，在这一比较实例的端部107A中未形成脊部(边缘部分106A)，并且对端部 107A的压力沿轴104的轴向向内逐渐地减小，并且因此端部107A具有下述形状在端部 107A与充电辊23的外周表面之间形成空间S。结果，与充电辊23的沿轴向的两个端部接触的弹性层107的面积减小，从而对沿轴向的两个端部进行清洁的性能降低了(发生清洁不良)。为了提高清洁性能，需要增加弹性层107在轴向上的长度，从而增加了图像形成装置10的在其轴向上的全长。作为对比，借助于根据本示例性实施例的清洁单元102，如图8A中所示，弹性层 107的端部107A没有全部受到挤压部件108挤压。而是，仅仅与端部107A—体形成的突起部107B受到挤压部件108挤压。因此，弹性层107的端部107A上的第一脊部107C和第二脊部107D (边缘部分106A)通过突起部分108E之间的空间暴露到外部，从而弹性部件 108 (包括突起部分108E)不会使第一脊部107C和第二脊部107D弹性变形。此外，挤压部件108的突起部分108E刺入到弹性层107的端部107A的端面中，从而弹性层107的端部107A由突起部分108E来支撑。因此，暴露到外部的第一脊部107C和第二脊部107D具有大的面积，从而弹性层107与充电辊23的两个端部的接触面积大。也就是说，使得弹性层107的端部107A的厚度大致均勻，该端部107A与受到挤压部件108挤压的突起部107B —体形成。因此，使得图像形成装10的尺寸比使用根据上述比较实例的清洁单元102的情况小，并且端部107A可靠地接触充电辊23的端部。因此，对充电辊23的沿轴向的两个端部进行清洁的弹性层107的端部107A具有与弹性层107的中部基本相同的清洁性能。实例在下文中，将对清洁单元102的实例进行说明。实例 1
将厚度为0. 2mm的双面粘胶带粘贴到厚度为2mm的聚氨酯泡沫(EP-70 ；由INOAC 有限公司制造)片材上，并且将该片材切割成宽度为10mm、长度为360mm并且形状如图4中所示的带。在施加张紧力以使带的总长度以约0%至5%的程度延伸的同时，使该带在轴的沿轴向的两个端部以25°的缠绕角度缠绕有阶金属轴(外径为φ6并且总长度为337mm，包括轴承部，该轴承部的外径为φ4并且长度为6mm，并且缠绕有聚氨酯泡沫片材的有效长度为320mm)。呈图6中所示的形状的帽形件连接至轴的轴承部以挤压聚氨酯泡沫片材，从而制成了螺旋地缠绕有聚氨酯泡沫片材的清洁单元102。实例2将厚度为0. 2mm的双面粘胶带粘贴到厚度为2mm的聚氨酯泡沫(EP-70，由INOAC 有限公司制造)片材上，并且将该片材切割成宽度为10mm、长度为360mm并且形状如图5中所示的带。在施加张紧力以使带的总长度以约0%至5%的程度延伸的同时，使该带在轴的沿轴向的两个端部以25°的缠绕角度缠绕有阶金属轴(外径为φ6并且总长度为337mm，包括轴承部，该轴承部的外径为φ4并且长度为6mm，并且缠绕有聚氨酯泡沫片材的有效长度为320mm)。呈图6中所示的形状的帽形件连接至轴的轴承部以挤压聚氨酯泡沫片材，从而制成了螺旋地缠绕有聚氨酯泡沫片材的清洁单元102。比较实例将厚度为0. 2mm的双面粘胶带粘贴到厚度为2mm的聚氨酯泡沫(EP-70，由INOAC 有限公司制造)片材上，并且将该片材切割成宽度为IOmm并且长度为360mm的带(直带)。 在施加张紧力以使带的总长度以约0%至5%的程度延伸的同时，使该带在轴的沿轴向的两个端部以25°的缠绕角度缠绕有阶金属轴(外径为φ6并且总长度为337mm，包括轴承部， 该轴承部的外径为φ4并且长度为6mm，并且缠绕有聚氨酯泡沫片材的有效长度为320mm)。 帽形件连接至轴的轴承部以挤压聚氨酯泡沫片材，从而制成了螺旋地缠绕有聚氨酯泡沫片材的清洁单元102。已经基于附图中所示的示例性实施例说明了根据本示例性实施例的清洁单元 102。然而，根据本示例性实施例的清洁单元102不限于附图中所示的示例性实施例，并且可以以各种方式修改。例如，轴104可以从保持部分108B的端面108C突出，并且轴104可以由轴承而不是由挤压部件108可旋转地支撑。轴承可以为滚柱轴承或滑动轴承。在附图中，挤压部件108连接在轴104的沿轴向的两个端部上。然而，根据清洁单元102的结构，挤压部件108可以仅连接在轴104的沿轴向的一个端部上。也就是说，挤压部件108可以布置在轴104的沿轴向的至少一个端部上。出于解释和说明的目的提供了本发明的示例性实施例的前面的说明。不意在穷举或将本发明限制为所公开的确切形式。显然，对于本技术领域的技术人员可以进行许多修改和变型。选择和说明本示例性实施例是为了更好地解释本发明的原理及其实际应用，因此使得本技术领域的其他人能够为实现各种实施例理解本发明和各种适合于所构想的特定应用的修改。目的在于通过所附权利要求及其等同内容限定本发明的范围。
权利要求
1.一种清洁单元，包括 轴，其能够旋转；弹性层，其螺旋地缠绕并且固定到所述轴上，所述弹性层接触并清洁待清洁物体； 受压部分，其在所述弹性层的沿所述轴的轴向各个端部的下述部分中从所述各个端部突出所述部分是所述各个端部在所述弹性层的宽度方向上的一部分；以及挤压部件，其布置在所述轴的沿所述轴向的端部处，所述挤压部件将所述受压部分挤压在所述挤压部件与所述轴之间。
2.根据权利要求1所述的清洁单元，还包括端清洁部分，其形成在当所述受压部分受到所述挤压部件挤压时所述弹性层的所述各个端部处，其中，所述端清洁部分与所述待清洁物体的端部接触并且对所述待清洁物体的所述端部进行清洁。
3.根据权利要求1或2所述的清洁单元，其中，所述挤压部件包括突起部分，所述突起部分沿所述轴向朝所述轴突出，所述突起部分刺入到所述弹性层的所述端部中。
4.根据权利要求3所述的清洁单元，其中，所述受压部分从所述弹性层的所述各个端部沿所述轴的旋转方向的下游侧突出ο
5.一种清洁装置，其包括根据权利要求1或2中所述的清洁单元，所述清洁单元在接触待清洁物体的同时旋转；以及支撑部件，其可旋转地支撑所述挤压部件。
6.一种充电装置，包括根据权利要求5中所述的清洁装置；以及充电部件，其为旋转的待清洁物体。
7.一种图像形成组件，包括 根据权利要求5中所述的清洁装置； 待充电部件；以及充电部件，其对所述待充电部件进行充电，所述充电部件为旋转的待清洁物体， 其中，所述清洁装置、所述待充电部件和所述充电部件被组装成一体，以便能连接至装置主体并且从所述装置主体中拆除。
8.一种图像形成装置，包括 图像载体，其能够保持图像； 根据权利要求5中所述的清洁装置；充电部件，其对所述图像载体进行充电，所述充电部件为旋转的待清洁物体； 曝光装置，其对所述图像载体进行曝光以形成静电潜像；以及显影装置，其对由所述曝光装置形成在所述图像载体上的静电潜像进行显影。
全文摘要
本发明提供了清洁单元、清洁装置、充电装置、图像形成组件和图像形成装置，所述清洁单元包括轴，其能够旋转；弹性层，其螺旋地缠绕并且固定到所述轴上，所述弹性层接触并清洁待清洁物体；受压部分，其在所述弹性层的沿所述轴的轴向各个端部的下述部分中从所述各个端部突出所述部分是所述各个端部在所述弹性层的宽度方向上的一部分；以及挤压部件，其布置在所述轴的沿所述轴向的端部处，所述挤压部件将所述受压部分挤压在所述挤压部件与所述轴之间。
文档编号G03G15/01GK102419537SQ20111005640
公开日2012年4月18日 申请日期2011年3月9日 优先权日2010年9月27日
发明者河合刚志, 野中聪洋 申请人:富士施乐株式会社