三角后履带总成支架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种三角后履带总成支架，游离轮轴的轴身上一体形成有环形凸台，该环形凸台与纵梁的侧面贴靠，游离轮轴与纵梁焊接固定；横梁的底端与纵梁的顶端通过相互配合的第一卡槽卡接在一起，横梁与纵梁焊接固定；斜支梁的下端设有直角形的卡口，斜支梁通过卡口与横梁卡接，并通过焊接固定，在斜支梁的上端设有左右对称的圆弧贴合面，左右圆弧贴合面之间形成前后两个第二卡槽，斜支梁上端的两个圆弧贴合面与轴承室上对应设置的定位槽的槽底贴合，而第二卡槽将轴承室上两个定位槽之间的部分卡入。本实用新型通过部件之间相互配合的定位结构，能够保证位置和尺寸精度，使整个支架的结构强度及稳固性好，焊接精度有保障，满足了一致性生产的要求。
【专利说明】
三角后履带总成支架
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种光伏清洁系统，特别涉及大型地面光伏电站清洁系统的三角后履带总成支架。
【背景技术】
[0002]光伏组件自动化清洁设备是一款以大型地面光伏电站的光伏组件清洁为工作任务的设备，该设备以轻型卡车为载体，将设备各部件整合在轻型卡车底盘上，设备工作时轻型卡车需要以不高于1.5km/h的时速低速运行，且该设备主要是在西北戈壁沙漠地区野外运行。
[0003]为了适应使用环境，一般采用三角后履带总成换装轻型卡车的后轮。三角支架是三角后履带总成的骨架，用于布置驱动轮、承重轮等构件。现有的三角支架结构较为复杂，制作精度差，各组成部件的位置和尺寸精度难以保障，不符合一致性生产的要求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种制作精度好的三角后履带总成支架。
[0005]本实用新型的技术方案如下:一种三角后履带总成支架，在纵梁的前后两端均沿横向穿设有游离轮轴，纵梁顶面的前后两端设置相互平行的横梁，所述纵梁中部的上方设有轴承室，该轴承室与两根横梁之间设置斜支梁，其特征在于:所述纵梁、横梁和斜支梁均为方形管，所述游离轮轴的轴身上一体形成有环形凸台，该环形凸台与纵梁的侧面贴靠，游离轮轴与纵梁焊接固定;所述横梁的底端与纵梁的顶端通过相互配合的第一卡槽卡接在一起，横梁与纵梁焊接固定;所述斜支梁的下端设有直角形的卡口，斜支梁通过卡口与横梁卡接，并通过焊接固定，在斜支梁的上端设有左右对称的圆弧贴合面，左右圆弧贴合面之间形成前后两个第二卡槽，斜支梁上端的两个圆弧贴合面与轴承室上对应设置的定位槽的槽底贴合，而第二卡槽将轴承室上两个定位槽之间的部分卡入，斜支梁与轴承室焊接固定。
[0006]采用以上技术方案，纵梁、横梁和斜支梁采用方形管，结构强度好，选材方便，成本低。游离轮轴通过轴身上的环形凸台在纵梁上定位后再焊接，能够保证游离轮轴两端长度对称。纵梁与横梁之间通过相互配合的第一卡槽定位，横梁与斜支梁之间通过卡口定位，而斜支梁与轴承室之间通过定位槽与第二卡槽定位，配合焊接夹具的使用，能够保证整个支架的焊接精度，满足一致性生产的要求。
[0007]作为优选，在所述横梁顶面设有两条对斜支梁的卡口定位的刻线，该刻线为前后延伸的浅槽。
[0008]为了增进结构强度，防止方形管内壁发生锈蚀，所述横梁的左右两端由第一密封板封口，该第一密封板与横梁焊接固定;所述纵梁的前后两端由第二密封板封口，该第二密封板与纵梁焊接固定。
[0009]为了进一步保证结构强度，在所述横梁与纵梁之间、横梁与斜支梁之间以及斜支梁与轴承室之间均焊接有加强板。
[0010]有益效果:本实用新型通过部件之间相互配合的定位结构，能够保证位置和尺寸精度，使整个支架的结构强度及稳固性好，焊接精度有保障，满足了一致性生产的要求。
【附图说明】
[0011 ]图1为本实用新型的结构分解图。
[0012]图2为本实用新型的结构示意图。
[0013]图3为密封板和加强板的布置示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0015]如图1、图2、图3所示，本实用新型由纵梁1、游离轮轴2、横梁3、轴承室4、斜支梁5、第一密封板6、第二密封板7和加强板8等构成。其中，纵梁1、横梁3和斜支梁5均为方形管，在纵梁I的前后两端均沿横向穿设有游离轮轴2，游离轮轴2垂直于纵梁I。在游离轮轴2的轴身上一体形成有环形凸台2a，该环形凸台2a与纵梁I的侧面贴靠，游离轮轴2通过环形凸台2a在纵梁I上定位，且游离轮轴2与纵梁I焊接固定。
[0016]如图1、图2、图3所示，在纵梁I顶面的前后两端设置相互平行的横梁3，横梁3平行于游离轮轴2。横梁3的底端与纵梁I的顶端通过相互配合的第一卡槽Q卡接在一起，横梁3上的第一卡槽Q为前后贯通的通槽，而纵梁I上的第一卡槽Q为左右贯通的通槽，横梁3与纵梁I焊接固定。在纵梁I中部的上方设有轴承室4，该轴承室4的外圆周面上开设两个左右平行且对称的定位槽4a。轴承室4与两根横梁3之间设置斜支梁5，两根斜支梁5前后对称。
[0017]如图1、图2、图3所示，斜支梁5的下端设有直角形的卡口5a，斜支梁5通过卡口 5a与横梁3卡接。横梁3顶面设有两条对斜支梁的卡口 5a定位的刻线3a，该刻线3a为前后延伸的浅槽，横梁3与斜支梁5之间通过焊接固定。在斜支梁5的上端设有左右对称的圆弧贴合面5b，左右圆弧贴合面5b之间形成前后两个第二卡槽5c。斜支梁5上端的两个圆弧贴合面5b与轴承室4上对应设置的定位槽4a的槽底贴合，而第二卡槽5c将轴承室4上两个定位槽4a之间的部分卡入，斜支梁5与轴承室4焊接固定。
[0018]如图3所示，横梁3的左右两端由第一密封板6封口，该第一密封板6与横梁3焊接固定。纵梁I的前后两端由第二密封板7封口，该第二密封板7与纵梁I焊接固定。在横梁3与纵梁I之间、横梁3与斜支梁5之间以及斜支梁5与轴承室4之间均焊接有加强板8。
【主权项】
1.一种三角后履带总成支架，在纵梁(I)的前后两端均沿横向穿设有游离轮轴(2)，纵梁(I)顶面的前后两端设置相互平行的横梁(3)，所述纵梁(I)中部的上方设有轴承室(4)，该轴承室(4)与两根横梁(3)之间设置斜支梁(5)，其特征在于:所述纵梁(1)、横梁(3)和斜支梁(5)均为方形管，所述游离轮轴(2)的轴身上一体形成有环形凸台(2a)，该环形凸台(2a)与纵梁(I)的侧面贴靠，游离轮轴(2)与纵梁(I)焊接固定;所述横梁(3)的底端与纵梁(I)的顶端通过相互配合的第一卡槽(Q)卡接在一起，横梁(3)与纵梁(I)焊接固定;所述斜支梁(5)的下端设有直角形的卡口(5a)，斜支梁(5)通过卡口(5a)与横梁(3)卡接，并通过焊接固定，在斜支梁(5)的上端设有左右对称的圆弧贴合面(5b)，左右圆弧贴合面(5b)之间形成前后两个第二卡槽(5c)，斜支梁(5)上端的两个圆弧贴合面(5b)与轴承室(4)上对应设置的定位槽(4a)的槽底贴合，而第二卡槽(5c)将轴承室(4)上两个定位槽(4a)之间的部分卡入，斜支梁(5)与轴承室(4)焊接固定。2.根据权利要求1所述的三角后履带总成支架，其特征在于:在所述横梁(3)顶面设有两条对斜支梁的卡口( 5a)定位的刻线(3a)，该刻线(3a)为前后延伸的浅槽。3.根据权利要求1或2所述的三角后履带总成支架，其特征在于:所述横梁(3)的左右两端由第一密封板(6)封口，该第一密封板(6)与横梁(3)焊接固定;所述纵梁(I)的前后两端由第二密封板(7)封口，该第二密封板(7)与纵梁(I)焊接固定。4.根据权利要求3所述的三角后履带总成支架，其特征在于:在所述横梁(3)与纵梁(I)之间、横梁(3)与斜支梁(5)之间以及斜支梁(5)与轴承室(4)之间均焊接有加强板(8)。
【文档编号】B62D55/10GK205440590SQ201521089215
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月24日
【发明人】但国军, 魏宇平, 徐斌, 胡治理, 刘攀峰
【申请人】重庆太初新能源有限公司