专利名称：粘蜡槽的制作方法
技术领域：
本发明涉及光学镜片的制备，尤其涉及一种粘蜡槽。
背景技术：
在数码相机、CCD摄像机等设备中使用的光学镜片的制备过程中，其原材料需要切成中片，经镀膜、粘胶层叠后再批量切割。目前粘胶过程通常在加热板上进行，所用胶黏剂为白蜡、黄蜡等蜡制品，先在电磁炉上将粘蜡槽中盛有的蜡块完全熔化，再将镀膜的中片一个个平放入蜡液中，保证镜片间无气泡或蜡颗粒。问题是，蜡为非晶体，有一定的熔程，在此过程中不断吸热但不熔化，电磁炉只能在底面加热，蜡块各部分的温度并不均匀。为使蜡块保持完全熔化，必须长时间加热保持高温，以熔程为52 54°C的黄蜡为例，蜡块完全熔化时，蜡液部分区域温度达到120 130°C。这不仅浪费了能量，高温还会使镜片表面的镀膜变形、胀开，蜡液会粘附到镀膜胀开形成的微缝中，镜片取出冷却时镀膜皱缩将蜡夹入，蜡很难清洗净，过高的温度甚至会使镀膜剥落、缺损。因此，必须严格控制加热温度，保证蜡液各区域温度都不能太高。
发明内容
本发明解决的技术问题是，提供了一种粘蜡槽，粘蜡槽受热均匀，保证蜡液各区域温度都不太高，减少了对镜片的损害。本发明采用的技术方案为
一种粘蜡槽，包括顶部开口的槽体，所述槽体的四壁和底面均匀布设有加热管。进一步，所述四壁和底面的加热管为一体成型。进一步，所述加热管连接有PLC温度控制器。本发明的有益效果为
本发明在槽体的四壁和底面都均匀布设有加热管，从槽体的五面加热，槽体受热更均匀，蜡液各区域温度都不必高于蜡的熔点太多，即可保证所有蜡液保持熔化状态，减少了对镜片的损害；四壁和底面的加热管一体成型，制成一个整体管路，便于更均匀地加热槽体。
图I为本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例
如附图所示，本发明的粘蜡槽，包括顶部开口的槽体1，所述槽体I的四壁和底面均匀布设有加热管2。使用时，将蜡块放入槽体I中，加热管2在槽体的五面加热，由于槽体受热更均匀，蜡液各区域温度都不必高于蜡的熔点太多，即可保证所有蜡液保持熔化状态，减少了对镜片的损害。
进一步，四壁和底面的加热管2为一体成型，制成一个整体管路，便于加热管统一加热，使槽体加热均匀、易控；而将加热管连接上PLC温度控制器，当槽体温度过高时可自动切断加热，当槽体温度过低时自动加热，从而使整个加热过程自动化、简易化。
权利要求
1.一种粘蜡槽，包括顶部开口的槽体，所述槽体的四壁和底面均匀布设有加热管。
2.如权利要求I所述的粘蜡槽，其特征是所述四壁和底面的加热管为一体成型。
3.如权利要求2所述的粘蜡槽，其特征是所 述加热管连接有PLC温度控制器。
全文摘要
本发明涉及一种粘蜡槽，包括顶部开口的槽体，所述槽体的四壁和底面均匀布设有加热管；四壁和底面的加热管一体成型。本发明在槽体的四壁和底面都均匀布设有加热管，从槽体的五面加热，槽体受热更均匀，蜡液各区域温度都不必高于蜡的熔点太多，即可保证所有蜡液保持熔化状态，减少了对镜片的损害；四壁和底面的加热管一体成型，制成一个整体管路，便于更均匀地加热槽体。
文档编号G02B1/10GK102841391SQ20111017082
公开日2012年12月26日 申请日期2011年6月23日 优先权日2011年6月23日
发明者奂微微 申请人:苏州五方光电科技有限公司