专利名称：一种改进型台式镜片染色设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及树脂镜片染色制作技术领域，尤其是关于一种改进型台式镜片染色设备及其生产方法。
背景技术：
本发明是申请号201110139987. I 一种台式镜片染色设备及其生产方法专利申请的后续改进型。在上述申请中，使用气动升降台控制染色槽的升降染色和使用电加热棒给染色液加温，具有染色功能拓展的局限性与加热不均匀性，不能够染渐进变色片，同时未安装抽风与照明系统，对操作人员的生产安全与便利存在不足，有待改进。
发明内容
针对以上不足，本发明的目的在于提供一种改进型台式镜片染色设备及其生产方法，是在原有染色设备上采用伺服电机控制染色挂件筐的升降位移，实现了对镜片的渐进式染色；增加了超声波振动装置激发染色液内的染料保持高度的均匀与活跃状态；在设备上加装了抽风与照明装置。本发明采用如下技术方案实现上述目的一种改进型台式镜片染色设备，包括机架、染色设备移动主体、挂件架和恒温染色槽，染色设备移动主体设在机架的顶上，控制挂件架上下移动，机架的的底部设有恒温染色槽，其特征在于所述的染色设备移动主体包括伺服电机、齿柱升降导轨、位移传感器和固定座，控制挂件架在恒温染色槽内上下移动实现染色。所述的机架上边框的中央安装挂件架和挂件筐，边框上部中央安装固定座，机架的顶部设有排风扇，边侧位置设有工作照明灯，固定座边侧安装伺服电机和位移传感器，中间安装升降齿柱导轨，伺服电机下端与挂件架相连接实现联动升降；挂件筐挂接在挂件架下端卡锁式紧扣。所述的伺服电机额定功率为250W，伺服运动范围0-300mm，升降运动速度O-IOmm/秒，定点定位精度O. Olmm,上升下降基数32步。所述的恒温染色槽9的底部和两侧分别安装有染色液循环泵、电加热板、染色液测温器、染料浓度测试器、废液排放阀，槽的左右两侧分别安装超声波振子。所述的恒温染色槽采用不锈钢板制作，储液量在100-150L之间调节。所述的电加热板的交流工作电压220V，工作电流8A，功率1600W。所述的超声波振子的工作频率40KC，额定功率300WX2。所述的染色液循环泵循环能力每分秒0-100L之间可调。本发明产生的有益效果可以生产染色均匀，染色深度一致，染色误差< 1%的高品质染色镜片，同时，本发明的染色设备可以生产出镜片颜色由中心向边缘逐渐变深的渐变式染色镜片，满足了不同客户的产品订制要求，增加了产品的款式和提升了产品的档次，增强产品市场竞争力。
参照附图可以对本发明的实施例进行详细的说明。
图I是本发明染色设备的结构示意图。图2是染色设备电路控制原理方框图。图中机架I、挂件架2挂件筐3、位移传感器4、伺机电机5、升降齿柱导轨6、固定座7、染色度检测装置8、恒温染色槽9、超声波振子IO、染色液循环泵11、电热加板12、染色液测温器13、染料浓度测试器14、废液排放阀15、超声波电源16、温控显示仪17、计算机控制系统18、排风扇19、工作照明灯20。
具体实施例方式参照图1，一种改进型台式镜片染色设备，包括包括机架I、染色设备移动主体、挂件架2和恒温染色槽9，机架I上边框的中央安装挂件架2和挂件筐3，边框上部中央安装固定座7，固定座7边侧安装伺服电机5和位移传感器4，中间安装升降齿柱导轨6，伺服电机5下端与挂件架2相连接实现联动升降；挂件筐3挂接在挂件架2下端卡锁式紧扣件上，方便放入与取下；染色度检测装置8收发器件对应安装在机架I中部左右两侧，其出射光线设计成正好穿过悬停在空中挂件筐3中的单片镜片中部，被右侧接收装置所接收，实现染色度数据检测；恒温染色槽9安放在机架I的中下部，槽的左右两侧分别安装超声波振子10，槽内安装电加热板12，染色液测温器13和染料浓度测试器14，槽底外部安装染色液循环泵11，废液排放阀15 ;温控显示仪17和计算机控制系统均安装在机架I的右侧，便于观察与操作；排风扇19、工作照明灯20安装在机架I的顶部边侧位置。参照图2 :本发明的工作原理与操作方法镜片染色使用本装置时，先打开温控显示仪17，设定预知的所需染色水温，温控仪17连接的染色液测温器13测出染色温度低于设定工作温度时，自动接通电加热板12电源对染色液进行加温，在此过程中染色液循环泵11联动泵水，保持恒温染色槽9内的染色液上下温度均匀一致。慢慢往染色液中加添染色颜料，同时观察计算机屏幕上显示的染料浓度，当达到预定浓度值时，计算机上面发出告警信号，告知停止添加染料。把待染镜片夹持在挂件筐3上面，按下计算机操作键，伺服电机5转动，在齿柱升降导轨b上缓缓下降，挂件筐3浸入染色液中，染色开始；计算机软件系统将根据染液温度、染色浓度、镜片要求的染色进度，镜片材质等参数自动确定染色时间并在计算机屏幕上以模拟图形展示染色过程的方式告知操作者染色深度，在镜片达到染色时间后发出指令启动伺服电机5提升起挂件筐3，将染色镜片露出液面后发射检测光线，测定染色深度，已达到预定染色深度要求时，计算机发出提示，告知操作人员片已染好取出镜片后进行水洗、烘干后续工序，如未达到染色深度，计算机控制系统18将根据欠缺的染色深度制定增加的染色时间后自动发出指令，控制挂件筐3下沉至染色液中重新补充染色至达到标准为止。渐变式镜片染色过程如下将计算机控制系统18调整到渐变式镜片染色模式上面，此时屏幕上出现渐变式染色模拟进程画面，按下染色键，挂件筐3在计算机控制下慢慢下沉至染色液浸没半个镜片的高度后再快速提起，如此反复多次自动重复上述过程，染成中间色浅边缘色深的渐变式镜片。镜片染好后，计算机发出告警信号，同时将挂件筐3上升提出至一定高度后自动停止，操作人员取出染色镜片进入下一道水洗烘干后续工序。
权利要求
1.一种改进型台式镜片染色设备，包括机架(I)、染色设备移动主体、挂件架(2)和恒温染色槽(9)，染色设备移动主体设在机架(I)的顶上，控制挂件架(2)上下移动，机架(I)的的底部设有恒温染色槽(9)，其特征在于所述的染色设备移动主体包括伺服电机(5)、齿柱升降导轨(6)、位移传感器(4)和固定座(7)，控制挂件架(2)在恒温染色槽(9)内上下移动实现染色。
2.根据权利要求I所述的一种改进型台式镜片染色设备，其特征在于所述的机架(I)上边框的中央安装挂件架(2)和挂件筐(3)，边框上部中央安装固定座(7)，机架(I)的顶部设有排风扇(19)，边侧位置设有工作照明灯(20)，固定座(7)边侧安装伺服电机(5)和位移传感器(4)，中间安装升降齿柱导轨(6)，伺服电机(5)下端与挂件架()2相连接实现联动升降；挂件筐(3)挂接在挂件架(2)下端卡锁式紧扣。
3.根据权利要求I所述的一种改进型台式镜片染色设备，其特征在于所述的伺服电机(5)的额定功率为250W，伺服运动范围0-300mm，升降运动速度O-IOmm/秒，定点定位精度O. Olmm,上升下降基数32步。
4.根据权利要求I所述的一种改进型台式镜片染色设备，其特征在于所述的恒温染色槽(9)的底部和两侧分别安装有染色液循环泵(11)、电加热板(12)、染色液测温器(13)、染料浓度测试器(14)和废液排放阀(15)，槽的左右两侧分别安装超声波振子(10)。
5.根据权利要求I所述的一种改进型台式镜片染色设备，其特征在于所述的恒温染色槽(9)采用不锈钢板制作，储液量在100-150L之间。
6.根据权利要求4所述的一种改进型台式镜片染色设备，其特征在于所述的电加热板(12)的交流工作电压220V，工作电流8A，功率1600W。
7.根据权利要求4所述的一种改进型台式镜片染色设备，其特征在于所述的超声波振子(10)的工作频率40KC，额定功率300WX2。
8.根据权利要求4所述的一种改进型台式镜片染色设备，其特征在于所述的染色液循环泵(11)循环能力每分秒0-100L之间。
全文摘要
一种改进型台式镜片染色设备，包括机架(1)、染色设备移动主体、挂件架(2)和恒温染色槽(9)，染色设备移动主体设在机架(1)的顶上，控制挂件架(2)上下移动，机架(1)的的底部设有恒温染色槽(9)，其特征在于所述的染色设备移动主体包括伺服电机(5)、齿柱升降导轨(6)、位移传感器(4)和固定座(7)，控制挂件架(2)在恒温染色槽(9)内上下移动实现染色。本发明，可以生产染色均匀，染色深度一致，染色误差≤1%的高品质染色镜片，可以生产出镜片颜色由中心向边缘逐渐变深的渐变式染色镜片，满足了不同客户的产品订制要求，增加了产品的款式和提升了产品的档次，增强产品市场竞争力。
文档编号G02B5/22GK102937726SQ20111023342
公开日2013年2月20日 申请日期2011年8月16日 优先权日2011年8月16日
发明者张志平, 欧阳晓勇, 曾金芳 申请人:江苏万新光学有限公司