专利名称：驱动设备、定影设备和成像设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于诸如打印机、复印机、传真机、多功能机等的成像设备的驱动设备；装有该驱动设备的定影设备；和具有该定影设备的成像设备。
背景技术：
对于用于诸如打印机、复印机、传真机、多功能机等的成像设备的驱动设备，迄今已经提出具有用于将驱动力经由齿轮传递给转子的各种驱动机构的驱动设备。例如，专利文献1公开了一种如下所述的用于感光器鼓的驱动机构。在具有四个感光器鼓Y、M、C和K的串联式成像设备中，感光器鼓K被用于该感光器鼓K的驱动电机旋转地驱动，而感光器鼓Y、M和C被颜色/彩色驱动电机(color drive motor)旋转地驱动。 感光器鼓Y、M和C分别与感光器齿轮同轴地设置，其中齿轮连接于驱动电机的旋转轴线，驱动力直接传递给感光器鼓Y和M的感光器齿轮，并且经由空转齿轮从感光器鼓M的感光器齿轮传递给感光器鼓C的感光器齿轮。而且，专利文献2公开了一种如下所述的用于送纸设备的驱动机构。在用于成像设备的送纸设备中，送纸辊绕臂部件(支撑点)的臂轴线旋转运动，以便被移动，这个送纸辊设置在臂部件的末端，该臂部件根据将被发送的纸张的装载面的高度被可旋转地支撑， 以便确保发送装载在纸张容纳单元上的纸张。在这里，送纸辊的旋转驱动力经由分别具有旋转轴的多个空转齿轮从与臂轴线同轴地设置的驱动齿轮传递给该臂。而且，利用一个驱动电机旋转地驱动多个转子并且移动至少一个转子的驱动机构的代表性的例子包括用在定影设备中的驱动机构，该定影设备用于成像设备。迄今已经使用包括定影辊和加压辊的定影设备，该定影辊是一个转子使得被驱动电机旋转地驱动的该转子的轴心不移动，并且该加压辊是一个转子使得该转子的中心移动。在这里，可动地提供加压辊的目的是调节保持纸张的压力，和由定影辊和加压辊形成的辊隙部分(nip portion)的宽度，取决于形成在对其上定影的纸张上的成像的类型(双侧/单侧、单色/全色等)、纸张的类型、厚度等。在如上所述的定影设备的驱动机构中，经由多个空转齿轮和设置在定影辊的驱动齿轮将旋转驱动力传递给设置在加压辊的驱动齿轮是共同的。
发明内容
于是，在移动该加压辊的定影设备中，需要直线地移动加压辊，以便在该定影设备的前面的和后面的各设备之间平稳地传输纸张，并且减少诸如卡纸等的故障。这是由于下
面的理由。由利用定影设备在其上进行定影的纸张相对于连接形成辊隙部分的定影辊和加压辊的轴心的线段形成的送入辊隙部分中的角度和从辊隙部分发出的角度变得基本相等。 而且，发出纸张到辊隙部分和从辊隙部分送入纸张的角度也根据辊隙部分的宽度、纸张类型和纸张的厚度而改变；但是，当加压辊不能直线移动，或当连接定影辊和加压辊的轴心的线段围绕定影辊的轴心改变方向时，由于增加改变因素的数目而发生改变。与加压辊能够直线地移动时相比，增加改变因素的数目导致在定影设备前面和后面的各设备之间平稳地传输纸张更加困难。而且，处理上述问题的设备最后变得更大、更复杂、并且成本更高，而且故障的因素最后也增加。而且，发生诸如卡纸等故障的可能性最后也增加。因此，迄今已经采取措施以将具有定影辊的轴心的基准线段确定为基点，以沿着这个基准线段尽可能直线地移动加压辊，减少改变因素的数目，保持由纸张相对于基准线段形成的从辊隙部分发出纸张的角度和送入纸张到辊隙部分的角度基本相等，并且在前后设备之间平稳地传输纸张，以减少诸如卡纸等的故障。而且，由于近年来在各种场合成像设备更广泛的使用，增加图像可以形成在其上的纸张的厚度的需求正在逐渐增加。换句话说，加宽与定影辊一起形成辊隙部分的加压辊的直线移动范围的需求正在逐渐增加。但是，其中加压杠杆旋转地移动加压辊的相关技术的定影设备的驱动设备，需要加压辊沿着与该加压辊啮合的空转齿轮的齿轮节圆(下面叫做分度圆)运动，以便甚至在加压辊移动时获得用于该加压辊的驱动齿轮的旋转驱动力。当加压辊沿着与该加压辊啮合的空转齿轮的分度圆运动时，运动的轨迹最后变成弧形。于是连接定影辊和加压辊的轴心的线段围绕定影辊的轴心改变方向，由在其上进行定影的纸张相对于基准线段形成的送入辊隙部分中的角度和从辊隙部分发出的角度最后改变，并且在定影辊前后的各设备之间传输纸张最后变得不稳定，导致诸如卡纸等故障发生的高可能性。于是，如果加压辊的直线移动被给予优先权，并且进行齿轮驱动，使得它从与其啮合的空转齿轮的分度圆多少有点偏移，则跳齿发生并且齿轮驱动变得不稳定，从而不能确保齿轮驱动。而且，为了加宽加压辊的直线运动范围，加压辊的驱动齿轮和在分度圆与加压辊的驱动齿轮啮合的空转齿轮两者中的任一个需要被加大，以增加从空转齿轮的轴心到加压辊的驱动齿轮的轴心的距离。但是，加大加压辊的驱动齿轮和空转齿轮其中之一导致增大定影设备。在定影设备的驱动设备中利用相关技术加压杠杆使得加压辊移动的驱动机构的例子利用图7描述。图7是利用相关技术驱动设备的定影辊的定影驱动齿轮的分度圆、加压辊的加压驱动齿轮的分度圆和空转齿轮的分度圆说明加压辊和加压杠杆的运动的示意图。 在驱动机构200中，定影驱动齿轮201(定影辊)和加压驱动齿轮202(加压辊)被设置成使得当定影驱动齿轮201和加压驱动齿轮202的轴心被移动成彼此最靠近时，加压驱动齿轮202的轴心竖直地定位在定影驱动齿轮201的轴心下面。于是，当加压驱动齿轮202的轴心竖直地位于定影驱动齿轮201的下面时，连接定影驱动齿轮201和加压驱动齿轮202 的轴心的线段被设置成基准线段。而且，与加压驱动齿轮202啮合的空转齿轮203、与定影驱动齿轮201啮合的空转齿轮204以及空转齿轮203被设置成为了将从主体侧(未示出) 上的驱动电机传递到定影驱动齿轮201的旋转驱动力传递到加压驱动齿轮202。在图7中， 为了说明的目的，加压驱动齿轮202的移动范围和下面描述的压紧单元206的设置位置等被强调或被简化，并且设置成便于示出。与加压驱动齿轮202啮合的空转齿轮203的轴心的竖直方向的位置是沿着加压驱动齿轮202的竖直方向的移动范围L的中心，并且轴心的水平方向的位置被示成距离定影驱动齿轮201的轴心的右面β，定影驱动齿轮201的轴心不移动。而且，空转齿轮204被设置成使得它与定影驱动齿轮201和空转齿轮203啮合。此外，移动加压驱动齿轮202的加压杠杆205具有被示出为由空转齿轮203的轴心旋转地保持的右边缘，将加压驱动齿轮202 的轴心旋转地保持在中间部分，并且左边缘附近被压紧单元206压紧。压紧单元206包括设置在加压杠杆205的左边缘上方的凸轮208和弹簧207 ；凸轮208和弹簧207由设备主体支撑；凸轮208旋转，以绕空转齿轮203的轴心旋转地移动加压杠杆205。由于加压杠杆 205的旋转运动，被加压杠杆205保持的加压驱动齿轮202沿着弧形运动。当加压驱动齿轮202沿着弧形运动时，从基准线段沿水平方向的位移α在沿着加压驱动齿轮202的竖直方向的运动范围L的中间位置处取得最大值。在这里，当从基准线段沿着水平方向的位移α变大时，连接定影辊和加压辊的轴心的线段还以与沿水平方向的位移α成正比的方式绕定影辊的轴心朝着基准线段改变方向。于是，不能保持由在其上进行定影的纸张相对于基准线段形成的送入角度和发出角度大致相等。于是在定影设备前后的各设备之间传输纸张变得不稳定，导致诸如卡纸等的故障发生的高可能性。因此，希望沿水平方向的位移α是尽可能小的值。而且，还希望加压驱动齿轮202沿着竖直方向的移动范围L取得大值，以便符合增加在其上形成图像的纸张厚度的需求。在示范性的驱动机构的结构中，必须增加沿着水平方向从定影辊的轴心到为加压辊的旋转运动的中心的空转齿轮的轴心的距离。换句话说，加压驱动齿轮202和空转齿轮 203其中之一必需被加大。于是，使加压驱动齿轮202太大引起定影驱动齿轮201或轴向部件等上的干扰，使得空转齿轮203必需加大。但是，很难保证用于加大空转齿轮203的空间。以这种方式，很难提供这样的一种驱动设备，即其具有被移动的转子的大移动范围、节省空间并且确保具有用一个驱动电机旋转地驱动多个转子并且直线地移动至少一个转子的特征的齿轮驱动。专利文献专利文献1 JP 2010-152^0Α专利文献2 JP 2003-048634Α在上面所述问题的启发下，本发明的目的是提供一种驱动设备，其具有被直线地移动的转子相对于相关技术的较大的直线移动范围，节省空间并且确保齿轮驱动。本发明的另一个目的是提供一种定影设备和具有该定影设备的成像设备，该定影设备具有作为被直线地移动的转子的加压部件相对于相关技术的较大的移动范围，节省空间并且确保齿轮驱动。根据本发明的实施例，提供一种包括驱动机构的驱动设备，该驱动机构包括移动的驱动齿轮，该移动的驱动齿轮是安装在轴线移动的转子上的驱动齿轮，该轴线移动的转子是该转子的中心将移动的转子，其中该轴线移动的转子能够在沿着直线方向在一定距离上移动，该驱动设备还包括连接于该移动的驱动齿轮的空转齿轮，该空转齿轮包括具有固定轴线的固定的空转齿轮；和具有可移动轴线的移动的空转齿轮，其中该移动的空转齿轮的轴线可以绕该固定的空转齿轮的轴线摆动，并且该移动的空转齿轮能够沿着该移动的驱动齿轮的圆周方向随着该移动的驱动齿轮的运动而运动。根据本发明的实施例，提供一种驱动设备，该驱动设备具有将被直线移动的转子相对于相关技术的较大的移动范围，节省空间并且确保齿轮驱动而不加大移动的驱动齿轮或空转齿轮。
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根据本发明的实施例，提供一种定影设备，该定影设备通过利用该驱动设备，可以消除诸如卡纸的故障，获得相对于相关技术较大的齿轮移动范围，节省空间并且确保齿轮驱动，并且提供一种包括该定影设备的成像设备。
当结合附图阅读时根据下面的具体实施方式
，本发明的其他目的、特征和优点将变得更加显而易见，其中图1是根据本实施例的成像设备的总示意图；图2是说明定影设备的主要部件的示意图；图3是说明加压辊和与该加压辊的驱动齿轮啮合的空转齿轮的示意图；图4是利用定影辊的定影驱动齿轮的分度圆、加压辊的加压齿轮的分度圆和多个空转齿轮中每个空转齿轮的分度圆说明加压辊和加压杠杆的运动的示意图；图5是说明旋转驱动力从旋转从动的定影辊到加压辊的传递的示意图；图6是示出卡纸发生率与定影辊和加压辊之间的转速差之间的关系的曲线图；以及图7是利用相关技术的驱动设备的定影辊的定影驱动齿轮的分度圆、加压辊的加压驱动齿轮的分度圆和空转齿轮的分度圆说明加压辊和加压杠杆的运动的示意图。
具体实施例方式下面，参考附图描述本发明的一个实施例，该实施例被应用于设置在作为电子照相型成像设备的多功能机的定影设备的驱动设备。本实施例用所谓的中间转印串联式全色成像设备作为例子来描述；但是它不限于此。而且，图1是根据本实施例的成像设备的总示意图；图2是说明定影设备的主要部件的示意图；图3是说明加压辊和与该加压辊的驱动齿轮啮合的空转齿轮的示意图；图4是利用定影辊的定影驱动齿轮的分度圆、加压辊的加压驱动齿轮的分度圆和每个空转齿轮的分度圆说明加压辊和加压杠杆的运动的示意图；图 5是说明从被旋转驱动的定影辊到加压辊的旋转驱动力的传递的示意图；以及图6是示出卡纸发生率与定影辊和加压辊之间的转速差之间的关系的曲线图。首先利用图1描述多功能机100的概要。该多功能机100包括自动文件进给单元 10 ；文件读取单元20 ；写入单元30 ；成像单元40 ；转印单元(transferring unit) 50 ；定影单元60 ；双面单元70 ；以及供纸单元80。而且，该多功能机100是中间转印串联式彩色多功能机。该自动文件进给单元10将放置在文件供给部分11处的文件(未示出)自动地进给到下面描述的文件读取单元20的接触玻璃21上；在该文件的图像信息用下面描述的文件读取单元20阅读之后，纸张被排出到文件排出部分12。文件读取单元20设计成用于阅读文件的图像信息。当操作部分的启动开关(未示出)被操作成使得文件放置于设置在该文件读取单元20上部的接触玻璃21上，则由文件读取单元20进行的文件阅读立即开始。而且，当启动开关被操作成使得文件被放置在自动文件进给单元10的文件供给部分11上，则这些装载的最上面的文件被自动进给，此后， 由文件读取单元20开始文件阅读。当由文件读取单元20开始阅读时，放置在接触玻璃21上的文件被光源照明，其移动到所示的右方。图像信息被图像传感器22读作图像信号，该图像传感器22包括CXD等，用于阅读从文件反射的光图像。根据文件读取单元20阅读的图像信息的信号，写入单元30光调制用于Y、M、C和 K的各颜色的激光光束，并且使感光器鼓41Y、41M、41C和41K曝光以便形成静电潜像，该感光器鼓为下面描述的成像单元40的潜像载体。成像单元40包括对应于Y、M、C和K的各颜色的图像产生单元46Y、46M、46C和 46K。在作为潜像载体的感光器鼓41周围，每个图像产生单元46包括充电设备42、作为用于显影的装置的显影设备43、鼓清洁设备44等。于是，在作为潜像载体的感光器鼓41上的静电潜像利用相应颜色的调色剂被显影，以将静电潜像变换成调色剂图像，之后在下面描述的转印单元的中间转印带51上形成全色调色剂图像。转印单元50包括中间转印带；对应于四种颜色等的主转印辊52 ；多个拉伸辊； 驱动辊等。而且，用于将形成在转印带51上的全色调色剂图像转印到作为记录主体的纸张上的转印设备53，其围绕中间转印带51设置。此外，转印单元50包括中间转印清洁设备M，其用于在全色调色剂图像被转印设备53转印到记录主体之后，除去并回收残留在中间转印带51的表面上的调色剂；用于在合适的时候在二次转印部分接纳纸张的对齐辊 (registration roller) 89 ；以及将二次转印的纸张输送到下面描述的定影单元60的输送单元。如图2所示，定影单元60包括定影设备，该定影设备至少包括作为加压辊的加压辊64、加热辊62、定影辊61和作为定影部件的定影带63。而且，这也是包括加热辊62内的红外加热器65和加压辊64内的红外加热器66的加热和定影设备，其中各自的红外加热器被包括作为加热源。另外，设置张力辊67，其从内侧向上压紧设置成经过定影辊61和加热辊的环形定影带63，以产生预定的张力，并且经由保持部件向上压紧该张力辊67的弹簧68 被定影单元60的壳体容纳。而且，用于停止倾斜的突出的肋部分69形成在环形定影带63 的开口的边缘。于是，通过转印单元50形成在纸张上的全色调色剂图像被由加压辊64和定影棍61经由定影带63形成的定影辊隙部分加压并加热，以便被定影到纸张上。而且，定影单元60包括旋转地驱动该单元内的转子的驱动设备(未示出)。该驱动设备主要包括设置在该设备主体侧上的驱动电机(未示出)；驱动轴(未示出)，从该驱动电机传递转矩到该驱动轴；分别与定影辊61和加压辊64同轴地设置的驱动齿轮(未示出)；以及将转矩传递给这些驱动齿轮的空转齿轮(未示出)。于是，设置在设备主体侧上的驱动电机的旋转驱动力经由该驱动轴和空转齿轮等传递给定影辊61的驱动齿轮，以旋转地驱动作为转子的定影辊61。在这里，设置在设备主体侧上的驱动电机可以专用于定影单元60的驱动设备，或者可以由其他设备共用。传递给定影单元61的旋转驱动力被传递给在定影辊61和加热辊62之间伸展的定影带63，使得定影带63旋转，并且作为转子的加热辊62被定影带63驱动并且与该定影带63的旋转一起旋转。而且，传递给定影辊61的旋转驱动力经由下面描述的驱动机构以及由定影辊61和加压辊64经过定影带63形成的辊隙部分被传递给加压辊64，使得作为转子的加压辊64旋转。此外，虽然在上面所述的例子中，描述了包括在加热辊62和加压辊64中的每一中作为加热源的红外加热器的结构，但是它不限于此，因此，可以使用利用IH线圈的IH加热器和利用平面加热器的IH加热器等中的任何加热器，只要它能够加热辊隙部分。双面单元70翻转纸张的顶面和底面，在其一面上形成并定影图像。顶面和底面翻转的纸张再一次被输送给转印单元50的二次转印部分。纸张供给单元80包括四个供纸盒81，四个供纸盒81设置在多个水平，并且纸张供给单元80使多页纸张装载在每个供纸盒81上。而且，还设置有包括多组输送辊对82的供纸通道。供纸盒81设有被可旋转地支撑的底板83，在供纸盒的底板83上装载一摞纸张。 而且，供纸单元80包括输送该底板83上的纸摞的最上面的纸张的拾取辊84 ；将一摞纸张分开成单张的反转辊85 ；以及将分开的最上面的单页纸张输送到纸张供给通道的纸张供给辊86。之后，对齐辊89设置在纸张供给通道的下游。而且，在多功能机100的右侧设置手动盘90，其使得能够将纸张装载在其上，以将它们供给转印单元50的对齐辊89。然后，在多功能机100的左侧设置排出纸张装载盘91， 其上装载通过排纸辊93的旋转从排纸出口排出的纸张。而且，在排纸出口和定影单元60 之间设置分流部分92，其分流纸质使其被引导到纸张排除口侧及被引导到双面单元70。下面，将描述该多功能机100的图像产生过程。如图1所示，在成像单元40的相应的图像产生单元46中，四色调色剂图像通过熟知的电子照相技术工艺在某个时间形成在与中间转印带51的旋转对齐的感光器鼓41上。首先，在图像产生单元46Y中，形成在最左边的感光器上的黄色调色剂图像被转印到中间转印带51上。在图像产生单元46M中，形成在下一个感光器上的品红色调色剂图像被重叠在黄色调色剂图像上，以便被转印到中间转印带51。在图像产生单元46C中，形成在下一个感光器上的青色调色剂图像被重叠在品红色调色剂图像上，以便被转印到中间转印带51。在黑色图像产生部分46K中，形成在最右边的感光器上的黑色调色剂图像被重叠在青色调色剂图像上，以便被转印到中间转印带 51。以这种方式，形成在相应的感光器上的四色调色剂图像被连续地重叠，以便被转印，从而在中间转印带51上形成全色调色剂图像。另一方面，与在中间转印带51上形成全色调色剂图像的成像操作同时，来自供纸单元80的选择的供纸盒81的纸张被连续地分开并且一张一张地供给。在这里，一摞纸张装载在被可旋转地支撑于供纸单元80的底板83上。底板83的旋转运动将该摞纸张最上面的纸张升高到该纸张能够邻接拾取辊84的位置。最上面的纸张通过拾取辊84的旋转被供给，以被反向辊85分开成单页纸张。然后，通过供纸辊86的旋转，被分开的最上面的单页纸张从供纸盒81送到设置在输送通道下游的对齐辊89。被输送的由此分开的纸张面向对齐辊89的辊隙，所以它最后由于输送被暂时停止而待机。对齐辊89被控制使得它在某个时间开始旋转，使得该纸张的末端和形成在中间转印带51上的全色调色剂图像之间的位置关系满足预定的位置关系。通过对齐辊89的旋转，待机的纸张再次被输送。以这种方式，被转印设备53形成在中间转印带51上的全色调色剂图像被转印到该纸张的预定位置。以这种方式，全色调色剂图像转印在其上的纸张被送到定影单元60中，该定影单元是输送通道下游的定影装置。定影单元60将被转印设备53转印的全色调色剂图像定影在该纸张上。全色调色剂图像定影在其上的纸张通过排纸辊93的旋转被排出到并装载在排出纸张装载盘91上。在这里，当图像形成在纸张的两面上时，被定影的纸张的输送通道被分流部分92转换并且使该纸张通过双面单元70，以反转前面和后面。以类似于如上所述的在一面上形成图像的方式，前面和后面被反转的纸张在背面上进行图像形成。下面，根据实施例并利用附图描述由用于作为定影设备的定影单元60中的驱动设备提供的示范性的驱动机构。实施例1首先，利用图3描述为第一实施例的实施例1。本实施例的驱动机构160以这样的特征为特点，即，经由多个空转齿轮和驱动轴从设置在设备主体侧上的驱动电机传递到空转齿轮B166的旋转驱动力经由空转齿轮A165传递到设置在加压辊64处的加压驱动齿轮 164。因此，关于该特征，即被可旋转地驱动的空转齿轮B166的旋转驱动力经由旋转地驱动加压辊64的空转齿轮A165传递到加压驱动齿轮164，提供下述的说明，使得该驱动机构的其他特征的说明在不需要时被省去。如图3所示，驱动机构160主要包括加压辊64的加压驱动齿轮164、空转齿轮A165 和空转齿轮B166。而且，它包括一个部件(下面叫做环形加压部件16 ，其侧面平行于轴心的圆周具有环形部分；和一个部件(下面叫做空转环形部件16 ，其包括与空转齿轮A165 同轴设置的环形部分。在这里，如图3所示，加压辊64的加压驱动齿轮164是m= 1、Z69的齿轮，而与加压驱动齿轮164啮合的空转齿轮A165是m= 1、Z22的齿轮。而且，作为包括环形部分的部件，Φ62的滚珠轴承被用作用于加压辊64的加压环形部件162，同时使用空转环形部件 163，其包括围绕空转齿轮A165的轴心的的环形部分。以这种方式，空转环形部件163 的环形部分和加压环形部件162的径向距离之和被设置成与加压驱动齿轮164和空转齿轮 A165的分度圆的径向距离之和相同的值。用于本实施例的驱动机构的各空转齿轮全部用m =1的单个齿轮。而且，空转环形部件163被空转齿轮A165的轴心和与空转齿轮A165啮合的空转齿轮B166的轴心保持。此外，空转齿轮B166与空转齿轮A165啮合，使得空转齿轮B166的旋转驱动力被传递，驱动空转齿轮A165。于是，空转环形部件163的环形部分包括设置的弧形部分，空转环形部件163的环形部分形成为使得它在连接加压驱动齿轮164和空转齿轮 A165的轴心的直线上与旋转的加压环形部件162的滚珠轴承端面接触，并且使得它随着加压辊64的运动而运动。由此形成和设置的空转环形部件163与加压环形部件162的滚珠轴承端面接触，引起加压驱动齿轮164和空转齿轮A165在分度圆处啮合在一起，使得空转齿轮A165的旋转驱动力被传递，驱动加压驱动齿轮164。之后，空转环形部件163绕空转齿轮B166的轴心可旋转地运动，使得，即使在加压辊64移动一定距离时，这些齿轮本身在沿着与加压环形部件162的滚珠轴承端面的接触点移动的同时，可以在分度圆处啮合在一起并且驱动。在这里，加压辊64沿着直线移动一定距离的情况利用图4更具体地说明。在这里，图4利用定影辊61的定影驱动齿轮的分度圆、加压辊64的加压驱动齿轮164的分度圆和每个空转齿轮的分度圆说明加压辊64和加压杠杆205的运动。而且，为了说明的目的， 说明了在上部和下部中竖直地设置定影驱动齿轮161(定影辊61)的轴心和加压驱动齿轮 164(加压辊64)的轴心的特征，但是它不限于上述特征。如图4所示，本实施例的驱动机构不同于相关技术的驱动机构，使得不需要保持从移动加压驱动齿轮164的加压杠杆205的旋转运动中心到加压辊64的轴心的距离的一致性。而且，不需要将加压杠杆205的旋转运动中心设置为空转齿轮A165的轴心。因此，在本实施例的定影单元60处，一个松孔(未示出)等，可以沿着杠杆的轴向设置在加压杠杆205的一部分上，该加压杠杆保持加压驱动齿轮164的轴心，提供沿着竖直方向引导在定影单元60侧上的加压驱动齿轮164的轴心的导向部件(未示出)。以这种方式，加压驱动齿轮164能够沿着竖直方向(直线方向)在一定距离上运动，使得由于加压驱动齿轮164运动，加压驱动齿轮164的运动范围不受限制，使得它画出弧形轨迹，如同相关技术的情况。而且，如图4所示，本实施例的驱动机构使得能够在空转齿轮B166的轴心周围旋转地移动空转齿轮A165，加压驱动齿轮164和空转齿轮A165在分度圆处被啮合在一起。因此，本发明的驱动机构能够使加压辊64的运动范围大于相关技术驱动机构的运动范围，同时在不加大如现有技术的空转齿轮A165的情况下，能够确保旋转驱动力的传递。而且，虽然具有上述形状的部件适合作为本实施例中的具有环形部分的部件，但是，例如，分度圆的凸缘面可以形成在每个齿轮各自的端面上。而且，在本实施例中，传递机构被这样说明，即从定影辊61的定影驱动齿轮161传递的旋转驱动力经由空转齿轮D168、空转齿轮C167和空转齿轮B166传递到空转齿轮A165 ；并且传递到空转齿轮A165的旋转驱动力被传递到加压驱动齿轮164，旋转地驱动加压辊64。但是，不限于此，因此，例如，旋转驱动力经由驱动轴和多个空转齿轮从设置在设备主体侧上的驱动电机传递到空转齿轮B166， 传递到空转齿轮B166的驱动力被传递到空转齿轮A165，传递到空转齿轮A165的旋转驱动力被传递给加压驱动齿轮164，旋转地驱动加压辊64。实施例2接下来，利用图5描述为第二实施例的实施例2。上面描述的实施例1的驱动机构的特征在于，传递到空转齿轮B166的旋转驱动力经由空转齿轮A165被传递到设置在加压辊64处的加压驱动齿轮164。另一方面，本实施例的驱动机构160与其不同之处在于，除了实施例1的特征之外，其特征还在于，单向齿轮设置在加压驱动齿轮164处，以设置传递到定影辊61的旋转驱动力是经由定影辊隙部分或是经由加压驱动齿轮164被传递到加压辊 64。因此，在下面的说明中，与实施例1共同的特征和操作优点在不需要时被略去。定影辊61的直径是Φ90，加压辊64的直径是Φ80，同时m = 1、Ζ81用于定影驱动齿轮161，而m= 1、Z69用于加压驱动齿轮164。于是，上述齿轮被空转齿轮A165、B166、 C167和D168连接。而且，以类似于实施例1的方式，加压驱动齿轮164和空转齿轮A165的连接使得环形空转部件163和作为环形加压部件162的滚珠轴承变成相互接触，并且通过使得它们在分度圆中啮合在一起而被驱动。在本发明的实施例的驱动机构中，旋转驱动力被定影驱动齿轮161传递，该定影驱动齿轮161被设置在设备主体侧上的驱动电机旋转地驱动，使得它旋转。但是，辊隙部分由定影辊61和加压辊64通过定影带63形成，使得定影辊61的旋转驱动力也经由辊隙部分传递至加压辊64。因此，由于辊隙宽度或通过辊子加热的膨胀，加压辊64的旋转速度相对于定影辊61的旋转速度(在圆周方向的速度)变成不是恒定的。在加压辊64中，产生由辊隙部分引起的旋转速度与通过齿轮连接引起的旋转速度的差值，这在该辊隙部分处引起滑动或齿轮的跳动。于是，在本实施例的驱动机构160中，加压驱动齿轮164设有单向离合器。当经由具有定影辊61的辊隙部分(定影带63设置成通过该辊隙部分)被旋转地驱动的加压辊64 的旋转速度(下面叫做辊隙驱动旋转速度)快于经由空转齿轮(A、B、C、D)和定影辊61的定影驱动齿轮161旋转地驱动的加压辊64的旋转速度(下面叫做齿轮驱动旋转速度)时， 加压驱动齿轮164保持空转。于是，当加压辊64的辊隙驱动旋转速度慢于加压辊64的齿轮驱动旋转速度时，它设置成进行用齿轮驱动。两者中任何一个旋转速度是沿着圆周方向的速度。由于如上面所描述的结构，当不进行齿轮驱动时，除非加压辊64相对于定影辊61 滑动，加压辊64与定影辊61结合旋转。因此，经由空转齿轮(A、B、C、D)连接的定影辊61 和加压辊64的驱动齿轮平稳地旋转，使得需要时可以进行齿轮驱动，这能够确保齿轮驱动。当它保持空转时在单向齿轮处产生空转转矩，其中该空转转矩将空转齿轮A165带向使得跳齿发生的状态。因此，在本实施例中，环形空转部件163设有供能单元169，使得空转齿轮A165被朝着加压驱动齿轮164供能，以便处理产生的空转转矩，该空转转矩将空转齿轮 A165带向使得跳齿发生的状态。而且，本发明人研究了在定影单元60中的卡纸发生率和作为设置在定影辊61的定影部件的定影带63的旋转速度(辊隙部分的中心的线速度)和加压辊64的旋转速度 (线速度)之间的差之间的关系，并且得到如图6所示的研究结果。正如从图6的曲线图所明白的，当加压辊64的旋转速度变得较慢，并且与作为设置在定影辊61的定影部件的定影带63的旋转速度之差变成不大于-3. 0 %时，并且当加压辊64的旋转速度变成较快，并且与定影辊61的旋转速度之差变成不小于+3. 0%时，卡纸发生率较高。下面的方程式被用作计算旋转速度差的方程式转速差％ =(加压辊64的辊隙驱动转度-设置在定影辊61的定影带63的转速)XlOO/定影辊61的转速(1)在这里，在由加压辊64和定影辊61通过作为定影部件的定影带63形成辊隙部分的定影设备中，存在经由辊隙部分一起旋转的加压辊64的辊隙驱动旋转速度相对于定影带63变成较慢、辊隙宽度变窄的趋势。于是在本实施例中，提供上面描述的特征，用于当加压辊64和定影辊61之间的旋转速度差在辊隙部分的宽度处变成不大于-3. 0%时，确保齿轮驱动，使得经由辊隙部分一起旋转的加压辊64的辊隙驱动旋转速度变成最慢，或辊隙宽度最窄。换句话说，定影辊61和加压辊64的半径，以及相应齿轮的m、Z被设置成用于以稍快于定影带63的旋转速度(线速度)的-3. 0%的旋转速度的齿轮驱动旋转速度(在安全侧上的旋转速度)，进行加压辊64的齿轮驱动。以这种方式，当通过辊隙部分一起旋转的加压辊64的旋转速度变成相对于作为设置在定影辊61的定影部件的定影带63的旋转速度慢3%时，齿轮驱动被确保，以避免损坏对其进行定影的形成图像的纸张。而且，可以提供成像设备，其使得能够包含对加压辊64 的损坏最小化，并且甚至当进行相对于相关技术较大的齿轮运动时确保齿轮驱动。因此，设有本实施例的驱动机构160的驱动设备使得还能够移动空转齿轮A165， 以便使空转齿轮A165和线性移动的加压驱动齿轮164啮合在一起。之后，加压驱动齿轮 164和空转齿轮A165设置成分别保持包括环形部分的部件，以便使它们在各自的分度圆处啮合在一起，其中各环形部分的半径之和与加压驱动齿轮164和空转齿轮A165的分度圆的半径之和具有相同的值。各环形部分的半径之和与移动的驱动齿轮164和空转齿轮A165
12的分度圆的半径之和具有相同的值，使得各环形部分可以被推抵于彼此，以确保在分度圆处啮合在一起。因此，与相关技术的特征不同，不需要使保持加压驱动齿轮164的加压杠杆 205的旋转运动的中心是空转齿轮A165的轴心。因此，松孔等可以设置在保持加压杠杆205 的加压驱动齿轮164的一部分，以线性移动加压驱动齿轮164，使得不需要加大加压驱动齿轮164或空转齿轮A165。因此，被线性地移动的加压驱动齿轮164的移动范围可以设置得比相关技术大，这确保加压驱动齿轮164和空转齿轮A165之间的齿轮驱动。而且，设有本实施例的驱动机构160的驱动设备具有加压驱动齿轮164，该加压驱动齿轮164设有单向齿轮，当经由辊隙部分通过定影辊61旋转的加压辊64的辊隙驱动旋转速度快于驱动齿轮的加压辊64的齿轮驱动旋转速度时，该单向齿轮保持空转。于是，当加压辊64的辊隙驱动旋转速度慢于加压辊64的齿轮驱动旋转速度时，该齿轮设置成被驱动。因此，经由空转齿轮(A、B、C、D)连接的定影辊61和加压辊64的驱动齿轮平稳地旋转， 使得需要时可以进行齿轮驱动，因此，使得能够确保齿轮驱动。而且，作为本发明的定影设备的定影单元60设有上述驱动设备，使得甚至当齿轮运动相对于相关技术较大时，也能够确保具有节省空间的齿轮驱动。而且，在作为本实施例的定影设备的定影单元60中，提供上述驱动设备，使得由空转齿轮(A、B、C和D)连接的定影辊61和加压辊64的驱动齿轮平稳地旋转，使得在需要时可以进行齿轮驱动。因此，甚至当齿轮运动相对于相关技术较大时，也能够确保具有节省空间的齿轮驱动。作为成像设备的多功能机100设有上面描述的定影设备，使得甚至当齿轮运动相对于相关技术较大时，也能够确保具有节省空间的齿轮驱动。而且，在作为本实施例的成像设备的多功能机100中，当加压辊64的辊隙驱动旋转速度相对于作为设置在定影辊61的定影部件的定影带63的旋转速度变成慢3%时，确保转换至齿轮驱动，以避免损坏对其进行定影的纸张并且使对对加压辊64的损坏最小。因此，甚至当齿轮运动相对于相关技术较大时，也能够确保具有节省空间的齿轮驱动。本申请基于2010年9月16日提交的日本在先申请号2010-208432，其整个内容结
合至此以供参考。
权利要求
1.一种包括驱动机构的驱动设备，所述驱动机构包括移动的驱动齿轮，所述移动的驱动齿轮是安装在轴线移动的转子上的驱动齿轮，所述轴线移动的转子的中心能够移动，其中所述轴线移动的转子能够沿着直线方向在一定距离上移动，所述驱动设备还包括连接于所述移动的驱动齿轮的空转齿轮，所述空转齿轮包括具有固定轴线的固定的空转齿轮；和具有可移动的轴线的移动的空转齿轮，其中所述移动的空转齿轮的轴线可以绕所述固定的空转齿轮的所述固定轴线摆动，其中所述移动的空转齿轮能够沿着所述移动的驱动齿轮的圆周方向随着所述移动的驱动齿轮的移动而移动。
2.根据权利要求1所述的驱动设备，其中所述移动的驱动齿轮和所述移动的空转齿轮之间的相间齿距通过推抵于彼此的部件的各环形部分确定，每个所述部件均具有所述环形部分。
3.根据权利要求1所述的驱动设备，其中所述移动的驱动齿轮和所述移动的空转齿轮分别将具有环形部分的部件保持在所述齿轮处或所述齿轮的轴向部件处，其中所述环形部分与各齿轮同轴设置，并且所述移动的驱动齿轮的环形部分的半径和所述移动的空转齿轮的环形部分的半径之和与所述移动的驱动齿轮的齿轮节圆半径和所述移动的空转齿轮的齿轮节圆半径之和具有相同的值。
4.根据权利要求1所述的驱动设备，还包括供能部分，所述供能部分使所述移动的空转齿轮朝向所述移动的驱动齿轮供能。
5.根据权利要求1或权利要求2所述的驱动设备，包括所述驱动机构，所述驱动结构包括安装在轴向固定的转子上的固定的驱动齿轮，所述轴向固定的转子的轴心不移动；多个空转齿轮；以及安装在所述轴线移动的转子上的移动的驱动齿轮，其中所述驱动机构能够通过所述多个空转齿轮将被旋转地驱动的所述轴向固定的转子的旋转驱动力传递给所述移动的驱动齿轮，并且齿轮驱动所述轴线移动的转子，所述轴向固定的转子和所述轴线移动的转子形成辊隙部分，所述轴向移动的转子经由所述辊隙部分也被旋转地驱动，其中当经由所述辊隙部分被旋转驱动的所述轴线移动的转子的旋转速度快于被齿轮驱动的轴线移动的转子的旋转速度时，作为单向齿轮的所述移动的驱动齿轮保持空转，并且当经由所述辊隙部分被旋转地驱动的所述轴线移动的转子的旋转速度较慢时，所述移动的驱动齿轮被驱动。
6.一种定影设备，至少包括权利要求1或权利要求2所述的驱动设备、定影部件和加压部件，其中所述轴向移动的转子是作为加压部件的加压辊。
7.一种定影设备，至少包括权利要求5所述的驱动设备、定影部件和加压部件，其中所述轴线移动的转子是加压辊；并且所述轴向固定的转子是作为定影部件的定影辊，或者是旋转所述定影部件的定影辊。
8.一种成像设备，包括权利要求6所述的定影设备。
9.根据权利要求7的定影设备，其中当所述加压部件的旋转速度相对于所述定影部件的旋转速度慢3%时，进行齿轮驱动。
全文摘要
本发明公开一种驱动设备。该驱动设备包括驱动机构，该驱动机构包括移动的驱动齿轮，该移动的驱动齿轮是安装在轴线移动的转子上的驱动齿轮，该轴线移动的转子是转子的中心能够移动的转子。该轴线移动的转子能够沿着直线方向在一定距离上移动。该驱动设备还包括连接于该移动的驱动齿轮的空转齿轮，该空转齿轮包括具有固定轴线的固定的空转齿轮；和具有可移动轴线的移动的空转齿轮。该移动的空转齿轮的轴线可以绕固定的空转齿轮的轴线摆动，并且该移动的空转齿轮能够沿着该移动的驱动齿轮的圆周方向随着该移动的驱动齿轮的移动而移动。
文档编号G03G15/20GK102402155SQ20111028202
公开日2012年4月4日 申请日期2011年9月16日 优先权日2010年9月16日
发明者月冈誉唯 申请人:株式会社理光