专利名称：一种高性能耐划伤、高挺度和高加工性能的反射膜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液晶显示器等使用的背光源的反射膜，特别是涉及一种高性能耐划伤、高挺度和高加工性能的反射膜。
背景技术：
目前，液晶显示器广泛应用于手机、GPS导航仪、电脑、电视等中作为显示装置。而液晶显示器本身不发光，需要通过背光源来提供照射光。一般情况下，背光源中会装配反射膜，以减少光从侧面和背面的泄漏而造成的光损耗，从而提高显示器的亮度，同时反射膜产生的反射光要求很均勻，从而提供亮且均勻的高质量画面。通常所用反射膜为添加白色无机微粒或有机粒子等达到反射的目的，在此基础上，发展出通过各种方法使反射膜产生微孔或气泡，利用膜的基体树脂与微孔或气泡的折射率差异来提高反射率，这种方法有效地提高了反射率，而且通常微孔或气泡含量高，即孔隙率高，效果好。但是随着在反射膜的孔隙率的提高，即膜的微孔或气泡含量增大，导致薄膜变软， 表面硬度不够，加工和使用过程中极易划伤；同时由于薄膜太软，整体挺度不够，在模切过程中，往往会产生毛边、尺寸偏差增大，且易起皱，从而导致薄膜在加工和使用过程中的损耗加大，良品率降低。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种高性能耐划伤、高挺度和高加工性能的反射膜。为了实现以上目的，本实用新型提供的一种高性能耐划伤、高挺度和高加工性能的反射膜，包括反射膜本体，所述反射膜本体的至少一个工作面上设有至少一层硬化层。在上述方案中，所述硬化层为经固化聚合后的树脂涂料层。所述树脂涂料层的材料，选自氨酯、丙烯酸类、有机硅、醇酸、胺基甲酸类中的一种或多种，这样大大减少了反射膜加工过程中的划伤和皱折损失，提高了反射膜加工的良品率，降低了背光源组装的难度， 提高了生产效率。所述树脂涂料层的材料中，可加入光稳定剂、紫外吸收剂、抗静电剂中的一种或几种。所述固化聚合的方法，可以是紫外光辐射或加热中的一种或两种。本实用新型通过在现有反射膜的至少一个工作面上加设硬化层，减少了反射膜加工过程中的划伤和皱折损失，提高了反射膜加工的良品率，降低了背光源组装的难度，提高了生产效率。本实用新型与现有技术对比，充分显示其优越性在于减少了反射膜加工过程中的划伤和皱折损失，提高了反射膜加工的良品率，降低了背光源组装的难度，提高了生产效率。
图1为本实用新型的结构示意图。[0010]图中反射膜本体1硬化层2。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。本实施例提供了一种高性能耐划伤、高挺度和高加工性能的反射膜，包括反射膜本体1，所述反射膜本体1的至少一个工作面上设有至少一层硬化层2。上述硬化层2为经固化聚合后的树脂涂料层。所述树脂涂料层的材料，选自氨酯、 丙烯酸类、有机硅、醇酸、胺基甲酸类中的一种或多种，这样大大减少了反射膜加工过程中的划伤和皱折损失，提高了反射膜加工的良品率，降低了背光源组装的难度，提高了生产效率。所述树脂涂料层的材料中，可加入光稳定剂、紫外吸收剂、抗静电剂中的一种或几种。所述固化聚合的方法，可以是紫外光辐射或加热中的一种或两种。上述硬化层2的树脂涂料的生产方法及使用方法如下将60份甲基三乙氧基硅烷、30份正硅酸乙酯(工业级，纯度大于97%)和溶剂加到反应釜中，温度控制在30 40°C，以适量稀盐酸作催化剂，加水进行水解、缩聚反应；当反应体系变透明后，继续保温3 4h，即得无色透明的硅树脂预聚物溶液。将优选的复合溶剂(乙醇、异丙醇、乙二醇单甲醚的两种或三种复合溶剂)、固化剂(三乙酰丙酮铝纯度98% )等助剂，按适当比例加到上述硅树脂预聚物中，混合均勻， 制得单组分有机硅硬质涂料即树脂涂料。用涂布机将上述树脂涂料均勻涂布在250 μ m双向拉伸白色聚酯反射膜的一个工作面上，然后放置在30 50°C下烘10 20min，使溶剂挥发；再放置于80 90°C的烘箱中加热2 3h，使所述树脂涂料完全固化，然后自然冷却，即得所述硬化层2。上述硬化层2可显著提高反射膜本体1的表面硬度，从而可以减少加工和使用过程中的划伤，有利于减少加工和使用过程的起皱、裁切产生毛边等不良现象，从而提高加工和使用时的良品率，同时降低背光源组装的难度，提高生产效率。
权利要求1.一种高性能耐划伤、高挺度和高加工性能的反射膜，包括反射膜本体，其特征在于 所述反射膜本体的至少一个工作面上设有至少一层硬化层。
2.如权利要求1所述的一种高性能耐划伤、高挺度和高加工性能的反射膜，其特征在于所述硬化层为经固化聚合后的树脂涂料层。
专利摘要本实用新型公开了一种高性能耐划伤、高挺度和高加工性能的反射膜，包括反射膜本体，所述反射膜本体的至少一个工作面上设有至少一层硬化层。本实用新型通过在现有反射膜的至少一个工作面上加设硬化层，减少了反射膜加工过程中的划伤和皱折损失，提高了反射膜加工的良品率，降低了背光源组装的难度，提高了生产效率。适用于反射膜。
文档编号G02B1/10GK202075434SQ201120147060
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月11日 优先权日2011年5月11日
发明者陈厚忠 申请人:武汉金牛经济发展有限公司