专利名称：蝶形光缆用可调节导管式挤出模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蝶形光缆用可调节导管式挤出模具，属光缆护套挤出加工模具技术领域。
背景技术：
蝶形光缆挤出加工模具对蝶形光缆的外形尺寸起着决定性的作用。目前生产蝶形光缆普遍采用固定式光纤导管挤出模具，这种模具在挤出加工过程中，由于光纤导管不能调节，导致生产过程中容易发生回料堵模现象，使得整个生产过程中必须不断地清理模具， 既麻烦，又严重影响生产进度；而且光纤导管不能单独更换，一旦其磨损或毁坏，就必须更换整个模芯，造成模芯机件的浪费，增加了生产成本。
发明内容本实用新型的目的在于，提供一种光纤导管能单独更换，光纤导管伸入模芯后座可前后自由调节，有效避免发生回料堵模现象，且生产效率高的蝶形光缆用可调节导管式挤出模具。本实用新型是通过如下技术方案来实现上述目的的该蝶形光缆用可调节导管式挤出模具由模套、模芯、模芯后座和光纤导管构成，其特征在于模芯的一侧锥端套装在模套的锥孔内，模芯的另一侧端部通过螺纹安装有模芯后座，光纤导管穿过模芯后座的中心孔并与模芯后座通过螺纹连接，光纤导管的左端插入模芯左端的中心孔内。本实用新型与现有技术相比的有益效果在于该蝶形光缆用可调节导管式挤出模具的模芯与光纤导管通过螺纹配合在一起，两者可以分开，光纤导管通过螺纹可以前后自由调节；在挤出生产前将光纤导管调节到与模套端面平齐，可防止开机后穿纤前发生回料堵模现象，在穿纤后将光纤导管通过螺纹适当的后退调节，以保证蝶形光缆的护套与纤芯的粘接性能，而且光纤导管可随时更换，简单方便。大大提高了模芯的使用率，有效节约了蝶形光缆的制作成本。
附图为蝶形光缆用可调节导管式挤出模具的主视图。图中1、模套，2模芯，3、模芯后座，4、光纤导管。
具体实施方式
该蝶形光缆用可调节导管式挤出模具由模套1、模芯2、模芯后座3和光纤导管4 构成，模芯2的一侧制作有锥端，该锥端套装在模套1的锥孔内。模芯2的另一侧端部通过螺纹安装有模芯后座3，光纤导管4穿过模芯后座3的中心孔并与模芯后座3通过螺纹连接，光纤导管4的左端穿过模芯后座3的中心孔后插入模芯2左端的中心孔内(参见附图)。该蝶形光缆用可调节导管式挤出模具的工作过程为先把模芯2和模套1安装到挤出机头上，再将光纤导管4通过模芯后座3的中心螺纹孔旋入，并将光纤导管4的左端插
3入模芯2左端的中心孔内，并将光纤导管4的左端与模套1的端面平齐；接着，将FRP或钢丝穿过模芯2，并开启主机挤出，将线缆牵引到收线盘上；然后将光纤穿入光纤导管4内，并调节光纤导管4，待光纤可自行前进时使光纤导管4后退到适当的位置，则可避免生产中回料堵模现象的发生，再升速并转入正常生产状态；待生产达到光缆长度后，将光纤导管4向左调节到与模套1的端面平齐后停机，生产完成。
权利要求1. 一种蝶形光缆用可调节导管式挤出模具，它由模套(1)、模芯(2)、模芯后座(3)和光纤导管(4)构成，其特征在于模芯(2)的一侧锥端套装在模套(1)的锥孔内，模芯(2)的另一侧端部通过螺纹安装有模芯后座(3 )，光纤导管(4)穿过模芯后座(3 )的中心孔并与模芯后座(3)通过螺纹连接，光纤导管(4)的左端插入模芯(2)左端的中心孔内。
专利摘要本实用新型涉及一种蝶形光缆用可调节导管式挤出模具，属光缆护套挤出加工模具技术领域。它由模套、模芯、模芯后座和光纤导管构成。模芯的一侧锥端套装在模套的锥孔内，模芯的另一侧端部通过螺纹安装有模芯后座，光纤导管穿过模芯后座的中心孔并与模芯后座通过螺纹连接，光纤导管的左端插入模芯左端的中心孔内。本实用新型的模芯与光纤导管通过螺纹配合，两者可以分开，光纤导管通过螺纹可以前后自由调节；在挤出生产前将光纤导管调节到与模套端面平齐，可防止开机后穿纤前发生回料堵模现象，在穿纤后将光纤导管通过螺纹适当的后退调节，以保证蝶形光缆的护套与纤芯的粘接性能，而且光纤导管可随时更换，有效节约了蝶形光缆的制作成本。
文档编号G02B6/44GK202075471SQ201120152900
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月14日 优先权日2011年5月14日
发明者成赵念, 黄正欧 申请人:湖北凯乐科技股份有限公司