通电机构、图像载体单元、处理盒、成像设备及通电方法

专利名称：通电机构、图像载体单元、处理盒、成像设备及通电方法
技术领域：
本发明涉及一种用于使旋转体通电(electrification)(例如，接地(grounding))的机构,该旋转体用在电子照相成像设备、静电记录式成像设备以及磁记录式成像设备中；使用用于旋转体的机构的图像载体单元；使用用于旋转体的机构的处理盒；使用用于旋转体的机构的成像设备；以及用于使图像载体单元通电(例如，接地)的方法。
背景技术：
已经提出了用于通电，例如接地，的技术，其在用于旋转体的通电例如接地的机构 中使用具有导电性和挠性的导电织物或除静电织物、导电片材或者金属片簧，所述旋转体用在静电记录式成像设备，诸如复印机、传真机、打印机、绘图机或者具有这些功能中的多种的多功能外围设备中(例如，参见日本专利申请公开(Laid-0pen)N0. 2000-48873，日本专利申请公开No. 2007-57945，日本专利申请公开No. H11-249495，曰本专利No. 3950635,以及日本专利No. 3938273)。日本专利申请公开No. 2000-48873公开了一种用于导电旋转轴的接地装置，该导电旋转轴用在片材传送设备中。该接地装置包括接地单元，其具有由弹性材料制成的芯部以及围绕该芯部形成的导电材料(织物，下文中称之为“导电织物”)。接地单元的导电表面偏压抵靠于正在旋转的导电轴的表面，并且接地单元的另一导电表面与导电构件相连接，该导电构件电连接至接地装置的主体的接地框架，以使得正在旋转的导电轴接地。日本专利申请公开No. 2007-57945公开了一种通过除静电构件的使用来实现接地的技术，该除静电构件靠近传递单元而被提供，以消除记录介质的静电。除静电构件使用由片材状导电纤维聚集体作为基材制成的除静电织物(导电织物)制成。除静电织物在与构件同步移动的同时，其附着至该构件，并且与该构件按压接触，从而实现接地。日本专利申请公开No.Hl 1-249495公开了一种结构，其具有与电连接轴相接触的鼓状接地板的轴接触弹簧(第一片簧)，感光鼓(圆柱形构件)通过该电连接轴被旋转支承；以及圆柱弹簧的两个或多个接地弹簧接触部分(第二片簧)，其与感光鼓的内壁相接触，在感光鼓中电连接轴与感光鼓的内壁彼此电连接(参见日本专利申请公开No. Hl 1-249495 的附图 4 和 20 至 24)。日本专利No. 3950635公开了一种用于纸张传送设备的静电消除器，其将由辊和纸张之间的摩擦起电所产生的静电接地，并且其中支承纸张传送辊的旋转轴以可自由转动的方式在两个端部被支承部件支承。在这个技术中，用于接地的导电构件经由除静电织物接触旋转轴(其包括外部圆周表面和端部表面)的外围表面的一部分，导电润滑剂被施加至朝向由金属制成的旋转轴的除静电织物的表面，并且其上附着有除静电织物的用于接地的导电构件的表面具有暴露的相对表面，在那里用于接地的导电构件不与由金属制成的旋转轴相接触(参见日本专利No. 3950635的附图2、3和6)。日本专利No. 3938273公开了一种用于感光器中的基部和支承轴之间的传导的技术；如该专利文献的附图2和6等中所示，在感光器中，其中该感光器包括在其表面上具有感光层的圆柱形导电基部以及挤压配合到基部的边缘中且被构造成绕着附着至凸缘中心的金属支承轴旋转的绝缘凸缘，由导电短纤维束制成的导电构件被保持在接地板之间，导电构件具有比在中心处在凸缘上形成的轴孔更大的导向孔，以及多个沿着外围与基部内表面相接触的接触器，并且保持在接地板之间的导电构件被固定至凸缘，以便使得接触器与基部内表面相接触，并且弹性板状按压构件在与和支承轴相接触的表面相对的一侧附着至导电构件的表面，然后固定至凸缘的导电构件的梢部与支承轴的表面相接触，从而实现基部和支承轴之间的传导。然而，在日本专利申请公开No. 2000-48873所公开的技术中，导电轴由包含导电轴的传送辊的重量沿着垂直方向从上方压靠导电织物，以实现电连接，例如接地。导电织物的挠性在该技术中并未得到积极应用。在日本专利申请公开No. 2007-57945所公开的技术中，除静电织物附着至一构件且通过与构件同步移动而与构件按压接触。相应地，导电织物的挠性类似于日本专利申请 公开No. 2000-48873中的那样未得到积极应用。在日本专利申请公开No. 11-249495所公开的技术中，未使用导电织物，并且由金属制成的电连接轴和同样是金属构件的第一片簧彼此相互滑动，以致构件中的任意一个或两者都发生磨损。由于这个原因而存在诸如由磨损产生的异常声音、由金属的氧化而导致的不良电连接，以及由按压接触而导致的高负载等问题。作为应对金属间滑动的措施，可以使用导电性润滑剂来解决上述问题。然而，导电性润滑剂在金属构件完成了多次滑动的同时在金属构件之间的接触点处被刮除。相应地，虽然导电性润滑剂在滑动的早期阶段是非常有效的措施，但其不是根本的解决方法。由于办公设备，其是电子照相式成像设备，诸如复印机、传真机或者打印机，在室内使用，因此特别需要无噪音、无异常声音产生。同样在日本专利No. 3950635所公开的技术中，如同在日本专利申请公开No. 2000-48873中、日本专利申请公开No. 2007-57945中，以及日本专利申请公开No. Hl 1-249495中一样，导电织物的挠性未得到积极应用。在日本专利No. 3938273所公开的技术中，如图2中所示，导电构件(导电织物)依靠挠性而弯曲，以使得与感光器的支承轴(轴)相接触，然而其是轴从凸缘的外部到内部插入到附着有导电织物的凸缘中的结构。存在一种需求，其实现并且提供用于使旋转体通电(例如接地)的机构，其中该旋转体用在电子照相成像设备、静电记录式成像设备以及磁记录式成像设备中；图像载体单元；处理盒；使用所述机构的成像设备；以及用于使图像载体单元通电(例如，接地)的方法，其能够解决由金属间滑动所引起的上述问题，以及以一种简单、便宜、环保的方式而消除对导电润滑剂的应用。

发明内容
本发明的目的是至少部分地解决传统技术中的问题。根据一个实施例，本发明提供了一种用于使旋转体通电的机构，该旋转体用在成像设备中。在该机构中，可弹性变形的按压构件的压缩使得织物状或片材状导电构件与通电物体相接触，并且将导电构件的其余部分压靠于导电接触构件，该导电接触构件是旋转体、随着旋转体一起旋转的旋转轴以及旋转支承旋转体的轴中的任意一种。通电物体和接触构件之间的连接通过导电构件实现。根据另一个实施例，图像载体单元具有上文所提及的机构。导电构件具有狭缝和切口部分中的至少任意一个，狭缝和/或切口部分使得接触构件能够穿过导电构件，并且使得导电构件在接触构件穿过导电构件时，能够弯曲且与接触构件相接触。旋转体包括图像载体，图像载体具有位于柱形导电基部材料上的电子照相感光层、静电记录介电层，以及磁性 记录磁性层中的任意一个。图像载体单元包括凸缘构件，其固定在图像载体的至少一端；以及金属导电构件，其基部端部与导电构件相连接，其梢部被固定至导电基部构件的内壁表面，并且被构造成使得接触构件能够从中穿过而不与其接触，其中导电轴穿过凸缘构件的中心，从而旋转支承图像载体，按压构件、导电构件和金属导电构件以这种顺序从内侧被固定在凸缘构件内部，按压构件和导电构件夹在金属导电构件和凸缘构件之间，轴被插入金属导电构件、导电构件、按压构件和凸缘构件中，从而导电构件弯曲且通过按压构件的压缩而与轴相接触，并且导电基部材料通过金属导电构件和导电构件之间的接触被连接至轴。根据另外又一个实施例，处理盒在其中一体地保持有图像载体，和通电单元、清洁单元和显影单元中的至少任意一个，并且处理盒可移除地附着在成像设备的主体上。处理盒包括上文所提及的图像载体单元。根据另外又一个实施例，成像设备包括上文所提及的图像载体单元或者处理盒。根据另外又一个实施例，本发明提供了一种用于使图像载体单元通电的方法。图像载体包括图像载体，其具有在柱形导电基部材料上的电子照相感光层、静电记录介电层，以及磁性记录磁性层；绝缘凸缘构件，其固定在图像载体的至少一端；导电轴，其穿过凸缘构件的中心，从而旋转地支承图像载体；织物状或片材状导电构件，轴能够从其中穿过；金属导电构件，其基部端部与导电构件相连接，其梢部被固定至导电构件的内壁表面，并且被构造成使得接触构件能够从中穿过而不与其接触；可弹性变形的按压构件，轴能够从其中穿过。该方法包括将按压构件、导电构件和金属导电构件按照这个顺序从内侧安置到凸缘构件内部；将轴插入金属导电构件、导电构件、按压构件和凸缘构件中，从而弯曲导电构件，并且同时压缩按压构件，从而使得导电构件与轴相接触；并且将导电构件经由金属导电构件和导电构件之间的接触而连接至轴，以便进行电传导。


通过结合附图阅读本发明当前优选实施方式的以下详细说明将更好地理解本发明的上述和其它目的、特征、优点以及技术和工业显著性。图I是根据比较例的全色成像设备的示意性结构图；图2是根据第一实施例的处理盒的主要部分的剖视图；图3是根据第一实施例的图像载体单元的外部透视图；图4是根据参考例的沿纵(轴)向的图像载体单元的两个端部的剖视图；图5是根据比较例的沿纵(轴)向的图像载体单元的两个端部的剖视图；图6是根据比较例的围绕图像载体单元中的凸缘和接地板的部分的外部透视图7是用于解释在参考例中凸缘总成(或组件)的结构和轴的插入状态的分解透视图；图8是图像载体单元沿纵向(轴向)的一个端部的剖视图；图9A至9C分别是用于解释导电织物总成的结构的前视图、侧视图和后视图；图IOA和IOB是放大了的导电织物的显微图(分别放大30倍和100倍)；图11是导电织物的示意图(放大100倍);图12是用于解释在第一实施例中凸缘总成的结构和轴的插入状态的分解透视图；图13A和13B是第一实施例中的图像载体单元的一个端部沿着纵向(轴向)的剖 视图，并且分别地示出了在轴插入前和插入后各部件的相应的形状和布置；图14A至14C分别是用于解释第一实施例中的导电织物总成的结构的前视图、侧视图和后视图；图15是用于解释第一修改例中的凸缘总成结构和轴插入状态的分解示意图；图16是示出为分析按压构件的压缩率和压力之间的关系而进行的压缩测试的结果的曲线图；图17A和17B是第二实施例中图像载体单元的一个端部沿纵向(轴向)的剖视图，并且分别示出了轴插入前和插入后各部件的相应形状和布置；图18A和18B是第三实施例中图像载体单元的一个端部沿纵向(轴向)的剖视图，并且分别示出了轴插入前和插入后各部件的相应形状和布置；图19A和19B是第四实施例中图像载体单元的一个端部沿纵向(轴向)的剖视图，并且分别示出了轴插入前和插入后各部件的相应形状和布置；图20A和20B是第五实施例中图像载体单元的一个端部沿纵向(轴向)的剖视图，并且分别示出了轴插入前和插入后各部件的相应形状和布置；图21是第三实施例中图像载体单元的一个端部沿纵向(轴向)的剖视图，其作为用于解释第六实施例的例子；图22是图21中所示的A部分的放大剖视图，并且其示出了导电织物和按压构件在L3 > LI > L2的状态下形状的变化；图23是图21中所示的A部分的放大剖视图，并且其示出了导电织物和按压构件在L3 < LI的状态下(情况I)形状的变化；图24是图21中所示的A部分的放大剖视图，并且其示出了导电织物和按压构件在L3 < LI的状态下(情况2)形状的变化；图25是示出了导电织物的形状的修改例的前视图；图26是示出了导电织物的形状的另一个修改例的前视图；图27是示出了导电织物的形状的另外又一个修改例的前视图。
具体实施例方式包括例子的示例性实施例将在下文中参考附图进行解释说明。在比较例、参考例和实施例中具有相同功能和形状等等的元件(构件或部件)将使用相同的附图标记来表示，只要不存在将它们混淆的可能。为了简化附图和描述，如果元件不是必须要在附图中进行特别描述的，那么本应该在附图中示出的该元件将在未说明的情况下被任意地省略。首先，根据实施例的电子照相式彩色成像设备50的总体结构和操作将参考图I进行解释说明。图I是示出了彩色成像设备50的内部结构的示意性剖视图。如图I中所示，大致在彩色成像设备50的主体框架51的中心，四个处理盒58K、58C、58M和58Y作为组成图像形成单元的处理盒按照这个次序被从右到左的平行设置。在处理盒58K、58C、58M和58Y的上方，作为潜像形成单元和曝光单元，用于在图像载体1K、1C、IM和IY上形成不同潜像的曝光装置57被布置。在图I所示的例子中，图像载体1K、1C、IM和IY中的每一个都是由感光器组成；黑色(K)调色剂图像、青色(C)调色剂图像、品红色(M)调色剂图像和黄色⑴调色剂图像形成在相应的感光器的表面。处理盒58K、58C、58M和58Y除了其中作为显影剂使用的调色剂以及其中形成的调色剂图像的颜色不同之外具有相同的结构；因此，下文中，当处理盒58K、58C、58M和58Y作为整体进行解释说明时，它们被称作处理盒58，而不使用表示颜色的字母编号。同样地，当图像载体1K、1C、1M和IY作为整体进行解释说明时，它们被称作图像载体1，而不使用表示 颜色的字母编号。如在图I和2中详细示出的，每一个处理盒58包括图像载体单元10，图像载体单元10包括图像载体I及如下文中所描述的类似物；充电辊11，其构成作为充电单元的充电机构；清洁刮刀13,其作为构成作为清洁装置的清洁单元；以及框架14,其作为一体地支承显影辊12的盒状支承构件，其中显影辊12构成作为显影单元的显影装置。每一个处理盒58经由框架14可拆卸地安装在彩色成像设备50的主体框架51上。框架14包括设置在图2平面的前侧和后侧的一副支承侧板(未示出)。充电辊11与图像载体I的外围表面按压接触。相应地，在充电辊随着图像载体I的旋转而转动的同时，直流偏压或其中交流偏压叠加在直流偏压上的偏压通过高压电源(未示出)被施加至充电辊。结果，图像载体I被充电到均一的表面电势(例如，-200至-1000 伏)。显影装置，其包括显影辊12及类似物，是单部件接触显影单元，并且形成在图像载体I上的静电潜影图像被从高压电源(未示出)处提供的预定显影偏压显影为调色剂图像。携带并且输送作为转印图像的调色剂图像的环形中间转印带53，作为中间转印体，设置在处理盒58的下方。中间转印带53通过多个旋转构件，即同时用作次级转印相对辊的驱动辊55、由金属制成的清洁相对辊59、初级转印辊54和同时用作张紧辊的从动辊56，而被拉伸。中间转印带通过驱动电机(未示出)沿着图中箭头所指的方向经由驱动辊55被旋转驱动,其中驱动电机用作驱动单元,该驱动单元通过驱动力传递单元,诸如齿轮或带，连接至驱动辊55。在多个旋转构件中，驱动辊55是主动旋转构件，而从动辊56是从动旋转构件。同时，设置于从动辊56两端的支承部分受到弹簧(未示出)挤压，使得产生施加到中间转印带53上的带张力。拉伸中间转印带53的各个棍通过中间转印带单元的一副侧板(未示出)支承在中间转印带53的两侧。通过将导电材料，诸如炭黑，分散到PVDF (聚偏二氟乙烯)、ETFE (乙烯-四氟乙烯共聚物)、PI (聚酰亚胺)、PC (聚碳酸酯)、TPE (热塑性弹性体)或类似物中而获得的树脂膜形式的环形带被用作中间转印带53。形成初级转印装置的初级转印辊54设置在处理盒58的图像载体I与中间转印带53相接触的位置的下方。导电刮刀、导电海绵辊、金属辊及其类似物可以被用作初级转印辊54。然而，在这个实施例中，金属辊被用作初级转印辊，并且初级转印辊被设置为使得在中间转印带53的移动方向和垂直方向上从图像载体I偏置。当预定转印偏压(例如，+500至+1000伏)通过单个高压电源(未示出)被一般地施加至初级转印辊54，转印电场穿过中间转印带53形成在图像载体I上，并且在图像载体I和中间转印带53之间产生电势差。相应地，形成在图像载体I的表面上的与各种颜色相对应的单色调色剂图像被转印至中间转印带53。这些与各种颜色相对应的单色调色剂图像通过各个处理盒58相继被转印至中间转印带53。相应地，具有多种颜色的彩色调色剂图像形成在中间转印带53上，其中所述彩色调色剂图像通过叠印单色调色剂图像而形成。片材馈送装置的片材馈送盒60被设置在中间转印带53的下方，在片材馈送盒60中，转印材料，诸如纸张或OHP片材或片状记录介质(在下文中被称作“片材”)S，被堆叠和接收。片材S通过片材馈送装置的片材分离单元(未示出)和片材馈送辊61 —张接一张地分离和馈送，通过驱动辊55而在中间转印带53和作为次级转印装置的次级转印辊63之间经过且被引导至定影装置64。相应地，调色剂图像通过加热和加压而被固定至片材S。从片材馈送辊61馈送来的片材S临时停在用作抵挡(resist)装置的抵挡辊62处，并且片材被对齐。在那之后，当形成在中间转印带53表面的单色或彩色调色剂图像的前端部分到达次级转印位置时，片材被馈送至次级转印棍63。当高电势被施加至次级转印辊63且在中间转印带53和次级转印辊63之间存在电势差时，形成在中间转印带53上的单色或彩色调色剂图像被转印到片材上。同时，通过使用导电材料的弹性体来涂覆具有例如6mm直径且由SUS或类似材料制成的金属芯而获得的辊被用作次级转印辊63。例如，电子导电辊、由EPDM导电辊或类似物被用作次级转印辊63。已转印有未定影的调色剂图像的片材S由于设置在纵向片材馈送路径上的驱动辊(次级转印相对辊)55的曲率而从中间转印带53处被释放，并且调色剂图像被熔融且通过定影装置64而被定影至片材S。然后，片材通过片材排出装置的片材排出辊65而被逐出且排出至片材排出盘68，片材排出盘68设置于主体框架51的上表面处。留存于调色剂图像已从其上转印至片材S的中间转印带53的表面的剩余调色剂被中间转印体清洁装置66的清洁刮刀66a刮除，使得中间转印带得到清洁。然后，被刮除的调色剂通过调色剂回收装置67经由调色剂传送路径(未示出)而被回收。清洁过的中间转印带53为下一调色剂图像的转印做好准备。同时，例如，聚氨酯橡胶被用作清洁刮刀66a的形成材料，并且清洁刮刀与中间转印带53逆向(counter)接触。优选地，防止在组装工作期间刮刀通过将润滑剂施加至与清洁咬合部相对应的中间转印带53的部分和清洁刮刀66a的边缘部分中的至少任意一个而翘起，以及通过在清洁咬合部形成阻挡层来提高清洁性能。由于从片材S的馈送至片材的排出的片材传送路径被尽可能地简化，并且片材传送路径的曲率半径如图I所示地被增大，因此彩色成像设备50可以防止在片材的传送期间、片材堵塞且提高可靠性。此外，彩色成像设备50被构造成当片材堵塞发生时允许简单的操作来消除片材堵塞，以及被构造成应用到使用各种类型的记录介质，例如厚纸，的多功能彩色电子照相装置中。在这个实施例中，片材传送路径被形成以具有大体圆弧的形状。中间转印带53、处理盒58和曝光装置57被设置在片材传送路径的内侧。相应地，主体框架51中的空间被有效地利用，其允许设备尺寸减小。另外，片材传送路径被简化，并且片材S以形成图像的表面朝下的状态被排出。根据上述结构，片材传送路径可以被简化，并且几乎所有的单元被设置在片材传送路径的内侧，使得片材传送路径变得更加接近于设置在成像设备的相对靠外部分的主体框架51。相应地，由于片材传送路径易于打开，因此在片材堵塞发生时，消除片材堵塞的操作也同样易于执行。此外，由于片材S以形成图像的表面朝下的姿态被排出到设置于主体 框架51的上表面处的片材排出盘68，因此当堆叠在片材排出盘68上的片材S被取出时，片材S的形成图像的表面朝上。片材在堆叠中从上到下以印刷顺序排列，这是有利的。此外，如此构造以使得图I的右手侧是前侧，可打开的盖单元(未示出)被设置在片材传送路径的大体中间的右侧处，并且片材传送路径在盖单元被打开时，可以暴露于外侦U。相应地，当发生片材堵塞时，消除片材堵塞的操作也更加易于执行。电子照相式成像设备将在下文中进行描述。图2是处理盒58的剖视图。在图I和2中，图像载体I具有圆柱形状且通过设置于主体框架51中的驱动单元(未示出)而沿图2中箭头所示的方向被旋转驱动，并且形成在图像载体表面的感光层IB通过充电辊11而被均匀充电至高电势。被均匀充电的感光层IB基于从曝光装置57处输出的图像信息而被光束(例如激光)L曝光，其中所述曝光装置57是潜影图像形成装置。通过曝光，静电潜影图像形成在感光层IB上。包括具有减小的电势的低电势部分以及由初始化产生的高电势部分的静电潜影图像形成在感光层IB上。接着，当静电潜影图像的低电势部分(或高电势部分)到达图像载体I朝向显影辊12的位置时，调色剂从其表面上携带薄调色剂层的显影辊12处移动至图像载体I。相应地，作为可转印图像的调色剂图像(可视图像)形成在图像载体I的表面。当图像载体I旋转时，调色剂图像通过图I中所示的初级转印辊54而被转印至中间转印带53。在这种情况下，在转印之后剩下的，即未转印至中间转印带53的，剩余调色剂存在于图像载体I上。然而，剩余调色剂通过清洁刮刀13而从图像载体I处被移除。静电消除器(未示出)沿图像载体I的旋转方向设置在清洁刮刀13的下游侧。图像载体I表面的剩余电荷被静电消除器清除。由于充电辊11沿图像载体I的旋转方向被设置在静电消除器的下游侧，因此图像载体I被充电辊11再次均匀充电至高电势。比较例首先，参考图3、5和6来对比较例进行解释说明。图3是整个图像载体单元的外部透视图。图5是根据沿纵向(轴向)的图像载体单元500的两个端部的剖视图，并且示出了图像载体I、凸缘2和接地板5X的各自的形状和布置。图6是示出在热嵌压(caulking)之前，接地板5X安装在凸缘2上的状态的透视图。根据将在下文中进行描述的实施例的图像载体单元10、根据将在下文中进行描述的参考例的图像载体单元110以及根据比较例的图像载体单元500在外观上是相同的；如图3中所示，图像载体单元由图像载体I、凸缘2、齿轮3和轴4组成。图像载体I由感光器组成，该感光器包括圆柱形导电基部构件IA和形成在导电基部构件IA表面的感光层1B。凸缘2被设置为凸缘构件，并且被附着/固定至图像载体I的一端。齿轮3被附着/固定至图像载体I的另一端。轴4被设置为接触构件，并且穿过凸缘2和齿轮3的中心，从而旋转地支承图像载体I。在当前的比较例中，对使用金属接触件的结构例子进行描述，在该结构例子中图像载体单元500的两个部件，也就是图像载体(感光器)I的导电基部构件IA和轴4，之间的传导通过参照图5和6的传统接地板形成。
如图5和6中所示，接地板5X具有两个按压接触部分5b、形成在平的板部分5Xp上的两个孔5Xa(虽然在图6中只能看到上部孔5Xa，但是看不到的下部长孔只是被隐藏了而已)、两个折叠部分5Xc以及两个接触部分5Xd，接地板5X由薄板，诸如具有O. 1-0. 2mm的厚度的弹簧材料，一体形成，并且由磷青铜、不锈钢或者类似材料制成。接地板5X被安装在凸缘2的内壁上，而避免了凸缘2内侧的管状部分，使得平的板部分5Xp与轴4无接触。按压接触部分5b通过弹簧的弹性作用力而压靠(大体固定于)导电基部构件1A，就如同从平的板部分5Xp处沿导电基部构件IA的径向延伸的按压接触部分5b被部分地嵌入导电基部构件IA的内壁IAa中。接地板5X以三维方向定位，并且被固定地安装在凸缘2的安装表面2b上以使得安置在凸缘2的安装表面2b上的两个凸台2c (虽然在图6中只能看到上部凸台2c，但是看不到的下部凸台只是被隐藏了)被插入到两个孔5Xa中，并且在那之后，例如，凸台2c的头部进行热嵌压处理。突起状接触部分5Xd形成在每个折叠部分5Xc的梢部，折叠部分5Xc从平的板部分5Xp沿着轴4的长度方向弯折，并且接触部分5Xd弯曲且与轴4的外部圆周面滑动接触。图像载体I的导电基部构件的内壁和轴4可以通过由弹簧材料一体形成的接地板5X而电连接。在图5中，图像载体I通过驱动单元(未示出)的旋转驱动力到与连接至驱动单元的驱动力传动构件，诸如齿轮传动链，相啮合的齿轮3的传动所驱动，以沿着图I和2中所示的箭头方向旋转；根据图像载体I的旋转，接地板5X以彼此相对的折叠部分5Xc由于弹簧材料的弹性而弯曲的状态与凸缘2 —起也沿着箭头的方向旋转，两个接触部分5Xd在施加至轴4外部圆周面上的导电润滑剂(未示出)上的滑动/相接触的同时进行旋转，从而保证了图像载体I的导电基部构件IA和轴4之间的导通。作为导电润滑剂，例如可以是使用导电脂或类似材料。如上文所述，轴4被固定，并且图像载体I旋转，使得接地板5X恒定地旋转并且相对于轴4滑动。由于如此的金属之间的滑动，因此会产生异常声音，或者会由于金属的氧化导致传导失效。作为防止这些发生的措施，将导电润滑剂(例如，导电脂)施加至接地板5X和轴4之间的接触位置是一个方法；然而，这个方法存在问题导电润滑剂在金属构件之间的接触点处随着滑动时间的增加而被刮掉和除去，并且导电润滑剂在接地板5X和轴4之间的接触点处有时会干涸；因此，这个方法在滑动的早期非常有效，但是不是一个根本性解决办法。参考例根据参考例的图像载体单元110通过参考图7至11进行解释说明，在该图像载体单元110中，使用导电织物的接地结构被采用。图7是用于解释在参考例中的凸缘总成(或组件)的结构和轴的插入状态的分解透视图。图8是图像载体单元110的一个端部沿纵向(轴向)的剖视图，并且示出了图像载体I、凸缘2、接地板5X、导电织物6、按压构件7，以及聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)片材15的各形状和布置。图9是用于解释导电织物总成的结构的图形；图9A、9B和9C分别是导电织物总成的前视图、侧视图和后视图。图IOA和IOB示出了放大了的导电织物的显微图(分别放大30倍和100倍)。图11是实际使用的导电织物的示意图(放大100倍)。在上文所述的使用片簧的比较例中(根据传统技术)，在轴上滑动的滑动部分通过金属弹簧材料而与轴相接触；在这个参考例中，所描述的接触通过导电织物实现。导电织物是由导电纤维制成的织物，并且导电织物的细节随后将进行描述。如图7和8中所示，图像载体单元110主要包括图像载体I、被作为附着/固定至 图像载体I的一端的凸缘构件的凸缘2、附着/固定至图像载体I的另一端的齿轮3，以及作为穿过凸缘2和齿轮3中心的接触构件且因而旋转地支承图像载体I的轴4，它们与图5中所示的比较例中的是相同的部件，并且图像载体单元110进一步包括作为挠性的织物状导电构件的导电织物6、作为金属导电构件和通电(接地)构件的接地板5，以及按压构件
7。导电织物6具有狭缝6a，狭缝6a使得轴4能够插入/穿过导电织物6，并且当轴4穿过导电织物6时使得导电织物6能够弯曲且与轴4相接触。接地板5的基部端部与导电织物6相接触且附着至凸缘2，接地板5的一个端部固定至导电基部构件IA的内壁。按压构件7将导电织物6压靠至接地板5。此外，作为确保传导至轴4的装置，挠性弹性体，诸如PET片材15，被置于导电织物6上，以提高接触压力。如图4中所示，在图像载体110周围，安置有用于支承图像载体单元110的轴4的两个端部的框架14，以及用于电传导例如使轴4接地的稍后描述的传导单元。如图4和8所示，图像载体I通过轴4可旋转地支承，轴4穿过形成在凸缘2中心的孔2a和形成在齿轮3中心的孔3a。轴4由金属，诸如导电特种钢形成，或者电镀导电膜。轴4的两端被图2中所示的处理盒58的框架14所支承，并且轴4被限制旋转且同时通过防旋转构件9，诸如止动环，防止其掉落至图4中的左侧。此外，轴4通过另一个构件(未示出)彻底被防止掉落至轴向，所述另一个构件附着至轴4的与防旋转构件9相对的一侧的一端。附带地，轴4的两个端部都呈倒角(包括圆形倒角)；然而，为了简化附图，除了图4之外，倒角边缘都未被示出。例如，在图3和4中，当图I和2中所示的处理盒58被置于彩色成像设备50的主体框架51中时，附着至主体框架51的电性接地的不锈钢板(未示出)与导电轴4的端部相接触，轴4被接地。如上文所述，附着至主体框架51的电性接地的板(未示出)构成了用于使轴4电性接地的传导单元。如图2和8中所示，图像载体I具有这样的构型由硒或类似材料制成的感光层IB形成在由铝或类似材料制成的导电基部构件IA上。在图2中，图像载体I在感光层IB上借助于充电装置的充电辊11、显影装置的显影辊12以及布置在图像载体I周围的初级转印装置(参见图1，未在图2中示出)的初级转印辊54反复执行诸如充电、显影，以及调色剂图像转印的操作，并且通过将转印至图像载体I的调色剂图像经由中间转印带53转印至片材S上而最终在片材S，诸如纸页，上形成图像。在当前的参考例中，图像载体I的导电基部构件IA对应待通电(接地)的物体(在下文中同样适用)。在图像载体I中，充电操作反复进行，并且充电电压是高的；因此，在当前的参考例中，为了保证被驱动旋转的图像载体I和轴4之间的传导因而易于释放静电，并且也为了减少震动因而防止异常声音的产生及由金属间滑动所导致的氧化，导电织物6、由金属弹簧材料形成的接地板5、按压构件7A和PET片材15如上下文中所描述的那样形成和布置，从而防止图像缺陷的发生、异常声音的生成，以及金属构件的氧化等。如图4、7和8中所示，凸缘2具有供轴4插入(穿过)以被支承的孔2a、设置在凸缘2内侧且平行于与轴4的中心轴线即图像载体I的旋转轴相垂直的平面的安装表面2b及以突出的形式形成在安装表面2b上的两个凸台2c(参见图7中所示的凸缘2的凸台2c);它们由能够通过热嵌压加工而成的电绝缘树脂一体形成。当凸缘2被压配到导电基部构件IA的内壁IAa中时，凸缘2通过合适的固定方式而被紧实地固定至图像载体I的一个端部。所述合适的固定方式包括通过将在下文中进行介绍的接地板5的一对按压接触部分5b将凸缘2压配到导电基部构件IA中。附带地，凸缘2的具体形状在图7和8中示出；然而，出于简化附图的目的，只要不妨碍参考例的说明，除图7和8外附图中仅示出了简化的凸缘2。如图7中所示，接地板5基本上是具有四个圆角的大致方形，并且具有通孔5a、多个按压接触部分5b、多个凸台固定爪5c，以及平板部分5p，并且以与比较例中相同方式由弹簧材料一体形成。通孔5a被设置以防止接地板5与轴4相接触。平板部分5p被设置为安装部分，并且平板部分5p的基部端部与导电织物6相接触，并且经由导电织物6和按压构件7被安装在凸缘2的安装表面2b上，并且如将要在后面描述的那样至少在两个点处被固定。多个(在当前参考例中是两个)按压接触部分5b通过弹簧的弹力而压靠至(实质上固定至)导电基部构件1A，就如同从平板部分5p处沿导电基部构件IA的径向延伸的按压接触部分5b部分嵌入到了导电基部构件IA的内壁IAa中。凸台固定爪5c被附着至形成在凸缘2上的多个(在当前参考例中是两个)凸台(未示出，参见图5中所示的凸缘2的凸台2c)，以与凸台弹性地接合。为了避免接地板5与轴4接触，接地板5上的通孔5a具有比轴4的外径大的直径。按压接触部分5b形成为尖头三角形形状，以被压靠且固定至导电基部构件1A，就如同按压接触部分5b的梢部嵌入到了导电基部构件IA的内壁IAa中(例如参见图8)。两个凸台固定爪5c充当用于沿二维方向定位接地板5的基准。接地板5通过凸台固定爪5c和平板部分5p而被相对于凸缘2沿三维方向定位，并被安置在图像载体I中。附带地，在凸台(参见图5中所示的凸缘2的凸台2c)弹性地接合且固定至凸台固定爪5c之后，凸台2c的梢部(头部)能够通过热焊接而被嵌压，以牢固地固定/保持凸台。在此对导电织物进行描述。导电织物也被称作除静电织物，并且由织物状材料(导电纤维)制成，并且具有导电性和适度的润滑性，在织物状材料中交织有聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、尼龙纤维、聚酯纤维、镍和铜中的至少任意一种；因此，即使导电织物与滑动 物体相接触，也没有异常声音产生，并且滑动物体不会被氧化，同时也能够保证稳定传导。此外，当一金属在另一金属上滑动时，用于减少滑动阻力的导电润滑剂的施加可以被省略；因而对环境造成的负担可能被减少。
图IOA和IOB示出了在当前参考例中实际使用的放大了的导电织物的显微图；图IOA示出了放大了 30倍的导电织物的显微图，并且图IOB示出了放大了 100倍的导电织物的显微图。图11示出了实际使用的导电织物的示意图(放大了 100倍)。如同能够从图10和11中看出的，导电织物由纤维束所组成，该纤维束由导电纤维交织并形成为绳，并且纤维束被编织成网状图样。该导电织物具有小于0.01 Ω的电阻值和O. 25mm的厚度。如图7和9中所示，在当前的参考例中，导电织物6具有狭缝6a，狭缝6a使得轴4能够插入通过，并且导电织物6除去狭缝6a的部分与接地板5相接触。附带地，在当前的参考例中，在图7和8中导电织物6形成在接地板5的背面，使得导电织物6的外部圆周形状大于通孔5a，并且具有与PET片材15不重叠的部分；因此，在与接地板5的平板部分5p重叠的区域，导电织物6与接地板5相接触。这确保了接地板5和导电织物6之间的传导。在当前参考例中的导电织物6中，多个(在图7和9所示的例子中是八个)狭缝 6a放射状地形成以在导电织物6的中心会聚。每个狭缝6a的末端延伸至靠近与轴4的外部直径相当的部分，使得轴4能容易穿过导电织物6。为了积极地利用导电织物6的挠性，发明了狭缝6a的各种形式和修改例，诸如仅仅如在当前参考例中的不产生任何碎屑和浪费的“狭缝”，产生碎屑和浪费的“切口 ”(包括槽口和冲孔等)，以及狭缝和切口的组合；这些例子将在后面进行描述。按压构件7由包含橡胶和海绵中的至少任意一种的非金属弹性体形成；例如，使用聚氨酯泡沫橡胶。凸缘组件(凸缘总成)的例子和导电织物组件(导电织物总成)的例子将参考图7和9进行解释说明。图7示出凸缘2的组件16和将在下文中进行描述的部件的结构(此后，被称作“凸缘总成16”)，其将被构建在构成图像载体单元的感光器中。凸缘总成16包括凸缘2、导电织物6和按压构件7的组件8(此后，被称作“导电织物总成8”)、PET片材15以及接地板5。如图7和9中所示，导电织物总成8是导电织物6和按压构件7通过双面胶(未示出)而粘合在一起的；特别地，按压构件7通过双面胶被粘合至导电织物6的在凸缘2的安装表面2b的一侧，也就是在与接地板5相反的一侧，的表面。即使按压构件7和导电织物6未粘合在一起，并且作为单独的部件被提供，它们也能够执行相同的功能；因此，按压构件7和导电织物6不是必须要进行结合的。在此，为了便于解释说明，按压构件7和导电织物6将通过双面胶粘合在一起。对将导电织物6和按压构件7加工成导电织物总成8的方法进行简要的介绍。首先，双面胶被附着至具有预定厚度的未处理的按压构件7。然后，在按压构件7的中心形成两个直径比轴外径大的通孔7a，以使得轴4能够穿过其中。接着，其上尚未形成狭缝6a的未处理导电织物6通过附着至按压构件7的双面胶而被粘合至具有通孔7a的按压构件7。最后，导电织物6和按压构件7的粘合组合被切下。例如，通过使用冲压成形模具，粘合组合从导电织物6的一侧被切下，并且导电织物6的成型处理，也就是在导电织物6上形成八个放射状布置的狭缝6a和两个凸台孔6m的处理，以及按压构件7的成型处理，也就是在按压构件7上形成通孔7a和两个凸台孔7b的处理，同时执行。通过上述处理，图7和9中所示的导电织物总成8被获得。在图7和9等附图中，为了简单起见，导电织物6的狭缝6a的间隙被夸张和扩大；实际上，狭缝6a的间隙并不明显(在下文中同样适用)。按压构件7被用于可靠地使得导电织物6与接地板5相接触，以保证电传导。同时，导电织物6和按压构件7通过双面胶而粘合在一起，以增强感光器的组装性能。简而言之，仅仅必须使得导电织物6电连接至接地板5，而用于使导电织物6和按压构件7粘合在一起的双面胶无须具有导电性。在此，仅对所关心的导电织物进行补充。在狭缝被形成在导电织物上以通过狭缝折曲/弯曲而使导电织物与轴相接触的情况下，施加至轴的接触压力仅仅是由导电织物的弯曲所引起的按压力。由于导电织物的挠性和弹性回复力所引起的按压力很小，并且如果处于高温中，导电织物可能不会回复到原始位置。如果导电织物到达这个状态，那么与轴的接触将是不稳定的，并且这将导致传导失效。因此，在当前的参考例中，为了实现稳定的传导，作为提高施加至轴的接触压力的方式，按照下文中所述的来提供PET片材15。如图7中所示，上文中所描述的导电织物总成8附着至凸缘2的内侧，并且PET片 材15作为弹性体被附着至附着于凸缘2的导电织物总成8。然后，接地板5被放置于PET片材15上且被压到凸缘2中，并且固定至凸缘2的内侧，其中间夹有导电织物6和按压构件7。使用O. 075mm厚的PET片材15和O. 125mm厚的PET片材15所进行的测试证实了这些PET片材15至少实现足够的功能。在当前的参考例中，透明PET片材被用作PET片材15，并且PET片材15的外部周边形状为接近方形的矩形，并且具有比导电织物6和接地板5的外周(特别地，接近凸台孔6m的部分和接近凸台固定爪5c的部分)更小的外周。换句话说，PET片材15外部周边的形状被形成为不延伸至导电织物6上的凸台孔6m的外围和接地板5的凸台固定爪5c的外围。因此，在接地板5到凸缘2的附着和固定中，当接地板5的凸台固定爪5c与凸缘2的凸台2c相结合时，导电织物6能够在最接近接地板5的凸台固定爪5c的固定点的部分与接地板5相接触；因此，导电织物6将牢固地与接地板5紧密接触，并且传导稳定。以与导电织物6相同的方式，在PET片材15中，多个(在图7中所示的例子中是八个)狭缝15a放射状地制成，以在PET片材15的中心处会聚。附带地，PET片材15只须在导电织物6和接地板5之间存在，以使得轴4能够从中穿过，并且无须被固定至导电织物6和接地板5。然而，为了调整PET片材15的相位以不使PET片材15的狭缝15a和导电织物6的狭缝6a错位并且为了简化模具加工和处理步骤，因此形成PET片材15的步骤可以与上文所述的形成导电织物总成8的步骤相合并，或者可以提供适合的定位方法，诸如压纹压花。参考图7对组装凸缘总成16的方法的例子进行解释说明。首先，在导电织物总成8中的按压构件7的表面被设置成朝向凸缘2的安装表面2b —侧，并且凸缘2的凸台2c被配合入导电织物总成8的凸台孔7b和6m中。然后，在PET片材15被夹在导电织物总成8和接地板5之间的状态下，接地板5的凸台固定爪5c与从导电织物总成8的凸台孔7b和6m中伸出的凸缘2的凸台2c相接合，因此,接地板5的凸台固定爪5c通过凸台固定爪5c的弹簧作用而被弹性接合于，也就是固定至，凸缘2的凸台2c，并且接地板5被凸缘2固定地保持。如上文所述，按压构件7、导电织物6、PET片材15和接地板5按照这个顺序从内侧安置到凸缘2中，并且接地板5被固定至凸缘2的内部，在接地板5和凸缘2之间夹有按压构件7、导电织物6和PET片材15。组装图像载体单元110的方法的例子将通过参考图3、7和8进行解释说明。利用上文所述的组装凸缘总成16的方法，接地板5被凸缘2固定保持，并且在这个时候，接地板5的凸台固定爪5c和凸缘2的凸台2c与接地板5的压力接触部分5b之间的固定点被布置以形成大约90度的相位角。在那之后，接地板5通过按压构件7和导电织物6(导电织物总成8)和夹在按压构件7和导电织物6之间的PET片材15固定到其上的凸缘2的组件(凸缘总成)被通过凸缘按压夹具(未示出)或类似物挤压配合到导电基部构件IA的内壁IAa中以将凸缘总成固定至图像载体I的一个端部。在这个时候，由于接地板5的按压接触部分5b外部端部之间的直径(外接圆直径)略微地大于导电基部构件IA的内壁IAa的直径(内径)，因此接地板5被挤压配合到导电基部构件IA的内壁IAa中，而按压接触部分5b的梢部弹性变形，就像是按压接触部分5b的梢部嵌入到内壁IAa中，因此凸缘总成被牢固地固定至图像载体I的内部。接着，当轴4从凸缘2的外侧沿接触方向M被插入已固定至图像载体I内部的凸缘2的组件(凸缘总成16)中时，如图8所示，轴4穿过凸缘2的孔2a，在那之后，轴4的梢部被压靠于导电织物6，并且狭缝6a被打开，并且PET片材15的狭缝15a也被打开。当轴4沿接触方向M被进一步插入时,轴4在推开狭缝6a和狭缝15a的同时穿过形成在导电织物6中的狭缝6a和PET片材15的狭缝15a，并且在这个时候，在由PET片材15的折曲/弯曲所产生的按压力作用在导电织物6的折曲/弯曲部分并且在导电织物6上的狭缝6a的会聚点沿与轴4的接触方向M(下文中，也被称作“插入方向M”)相同的方向弯曲的状态下，导电织物6的多个区域与轴4相接触。如上所述，接地板5通过PET片材15、导电织物6和夹在其间的按压构件7被固定至凸缘2，然后凸缘2被挤压配合入图像载体I的内部，因此使得导电基部构件IA和接地板5，接地板5和导电织物6，以及导电织物6和轴4分别相互接触，从而最终实现导电基部构件IA和轴4之间的传导。在这种情况下，作为用于在接地板5和导电织物6之间接触的方法，按压构件7被安置在凸缘2和导电织物6之间，并且PET片材15被夹在导电织物6和接地板5之间，接着PET片材15、导电织物6和按压构件7被接地板5推动，以使得按压构件7被弹性地压缩且变形，进而导电织物6可以稳定地与接地板5相接触。这稳定地保证随着时间的传导。如上所述，接地板5的按压接触部分5b被固定至导电基部构件IA的内壁lAa，因此实现到导电基部构件IA的传导，因而接地板5的平板部分5p (基部端部)对应是待通电(接地)物体侧。因此，在当前的参考例中，这样构建导电织物6的一部分在待通电(接地)物体侧与接地板5的平板部分5p相接触，导电织物6的其它部分发生弯曲且与轴4相接触。在图3和4中，驱动单元(未示出)的旋转驱动力被传递至与连接至驱动单元的驱动力传递构件诸如齿轮传动链相啮合的齿轮3，因此图像载体I沿图I和2中箭头所指的方向被驱动旋转，并且接地板5与凸缘2、导电织物6、PET片材15及按压构件7 —起也沿图I和2中箭头所指的方向旋转，并且导电织物6在与轴4的外部圆周表面滑动接触的同时旋转，并且导电织物6的弯曲部分经受来自PET片材15的按压力。在这个时候，由于导电织 物6具有导电性和适度的润滑性，因此即使导电织物6与作为滑动物体的轴4相接触，也能够保证长时间稳定的传导而不产生异常声音和滑动物体的氧化。此外，用于减少金属间滑动阻力的导电润滑剂(例如，在比较例中所使用的导电脂)的施加可以被省略；因此，可以实现和提供环境友好的图I中所示的图像载体单元110、处理盒58和彩色成像设备50，它们能够减轻环境的负担。对于导电织物6和轴4之间的接触，导电织物6能够在与轴4的接触中实现适度的接触压力，其中接触压力通过导电织物6的弯曲和来自PET片材15的按压力而增大，并且这个性能能够通过仅仅在导电织物6上形成狭缝6a的简单处理来实现。导电织物6包含金属，但是其不是主要材料；因此，作为传统技术中存在的由于氧化而产生传导失效和异常声音的问题不会发生。此外，通过上述结构，并且特别是图7中所示的导电织物6的狭缝6a周围的部分和轴4之间的接触状态，导电织物6的狭缝6a周围的与轴4相接触的部分能够具有适度的刚度，并且更不易于沿与轴4的插入方向M相反的方向弯曲；而且，随着与轴4接触的部分 的宽度朝向轴4的中心而变得越来越小，接触压力变得更小，因此低负荷通电诸如接地结构能够被实现。通过这种方式，接触部分朝着梢部逐渐变细，因此梢部部分与轴4挠性接触，但是却是易弯顺从且难折断的。然而，发现图7至9所示的参考例及类似例子需要进一步的改进。换句话说，在参考例中，PET片材15被加入以提高待施加至轴4的导电织物6的接触压力；因此，部件的数量和成本会提高。此外，在参考例中，由非导电性材料及类似材料所形成的电绝缘按压构件不能被布置在导电织物6的与轴4相接触的部分或导电织物6的与接地板5相接触的部分；因此，在如图8中所示的其中轴4被从凸缘2的外侧插入的结构中，弯曲的导电织物6的与轴4相接触的一侧和弯曲的导电织物6的与接地板5相接触的一侧不能是相同侧。因此，附着至导电织物6的按压构件7被定位在导电织物6的与即将到来的轴4相接触的一侧，并且按压构件7必须被形成的形状是与导电织物6的与轴4相接触的一侧相对应的区域及其周围区域被移除(通孔7a)。也就是说，粘合至导电织物6的一侧的按压构件7被形成为具有通过移除按压构件7的中心部分而制成的通孔7a。切除按压构件7的中心部分的处理步骤被加入，这进一步提高了成本。为了解决在图7至9等附图中所示的参考例中的问题，我们已经研发出根据下面的实施例的发明。第一实施例根据第一实施例的包括处理盒58的图像载体单元10以及图像载体单元10的部件将参考图12至14进行解释说明。图12是用于解释第一实施例中的凸缘总成的结构和轴的插入状态的分解透视图。图13是图像载体单元10的一个端部沿着纵向(轴向)的剖视图；图13A和13B分别地示出了图像载体I、凸缘2A、接地板5、导电织物6和按压构件7A在轴4插入前和插入后相应的形状和布置。图14是用于解释导电织物总成8A的结构的图；图14A、14B和14C分别是导电织物总成8A的前视图、侧视图和后视图。第一实施例不同于图7至11中所示参考例的地方主要在于不同形状的凸缘2A替代了凸缘2而被使用；其上未形成通孔7a的按压构件7A替代按压构件7而被使用；除去了PET片材15 ;并且轴4的插入方向M被改为来自接地板5侧即图像载体单元10的另一端部所在的一侧的方向。除了这些不同之处，根据第一实施例的图像载体单元10具有与根据图7至11所示的参考例的图像载体单元110相同的结构。根据第一实施例的图像载体单元10在下文中进行详细说明，其重点在于上文所提及的不同之处。如图12和13中所示，凸缘2A不同于参考例中的凸缘2的地方主要在于，凸缘2A具有位于凸缘2A的安装表面2b和孔2a之间的作为第一接触保持部分的保持部分2d，其中在所述安装表面2b上安装有导电织物6和按压构件7A(将在下文中进行描述的导电织物总成8A)。保持部分2d具有内壁表面，当在下文中将进行描述的制造在导电织物总成8A上的狭缝的中心部分朝向凸缘2A的孔2a的一侧弯曲/折曲并且其中容置和保持导电织物6 的弯曲/折曲部分和导电织物总成8A上的按压构件7A的压缩部分时，所述内壁表面与导电织物6的弯曲/折曲部分和导电织物总成8A上的按压构件7A的压缩部分相接触。除了这个不同之处外，凸缘2A具有与参考例中的凸缘2相同的结构。保持部分2d被连接至孔2a，并且保持部分2d的内壁表面被切掉以形成沿径向延伸的环状空间，以在径向形成比孔2a的尺寸更大的空间。下文中，包括保持部分2d的保持部分，在剖面图中作为内壁表面而被描绘。换句话说，凸缘2A具有孔2a、安装表面2b、以突出形式形成在安装表面2b上的两个凸台2c，以及具有内壁表面的保持部分2d ;它们由能够通过热嵌压进行处理的电绝缘性树脂一体形成，其中，轴4通过插入孔2a而被支承，安装表面2b设置在凸缘2A内壁上且平行于与轴4的中心线4b，也就是图像载体I的旋转轴线，相垂直的平面。在当前的实施例中，按压构件7A也用作用于将导电织物6推靠于轴4的可弹性变形绝缘推动构件。如图12和14中所示,成双地(doubling)作为推动构件的按压构件7A不同于参考例中的按压构件7的地方在于，在按压构件7A上没有形成通孔7a，并且多个(在图14所示的例子中是八个)狭缝7d放射状地形成，来以与导电织物6相同的形式在按压构件7A的中心会聚。除了这些差别之外，按压构件7A与参考例中的按压构件7相同。换句话说，按压构件7A具有两个凸台孔7b和多个放射状布置的狭缝7d，并且按压构件7A由包含橡胶和海绵中的至少任意一个的非金属弹性体形成；例如，聚氨酯泡沫橡胶被用作形成按压构件7A的材料。导电织物组件(导电织物总成)的例子将参考图12和14进行解释说明。图12示出将被构建在构成图像载体单元的感光器中的在下面将描述的凸缘2A和部件的组件16A(此后，称作“凸缘总成16A”)的结构。凸缘总成16A包括凸缘2A、导电织物6和按压构件7A的组件8A (此后，称作“导电织物总成8A” )，以及接地板5。如图12和14中所示，导电织物总成8A是导电织物6和按压构件7A通过双面胶(未示出)而粘合在一起的；特别地，按压构件7A通过双面胶被粘合至导电织物6的在凸缘2A的安装表面2b的一侧，也就是在与接地板5相反的一侧，的表面。即使按压构件7A和导电织物6未粘合在一起，而是作为单独的部件被设置，它们也能够执行相同的功能；因此，按压构件7A和导电织物6不是必须结合在一起的。在此，为了便于解释说明，按压构件7A和导电织物6将通过双面胶粘合在一起。 将导电织物6和按压构件7A加工成导电织物总成8A的方法与参考例中的导电织物总成8的大体相同。也就是说，首先，双面胶被附着至具有预定厚度的未处理的按压构件7A。接着，其上尚未形成狭缝6a的未处理导电织物6通过附着至按压构件7A的双面胶而被粘合至具有通孔7a的按压构件7A。最后，导电织物6和按压构件7A的粘合组合被切下。例如，通过使用冲压成形模具，粘合组合从导电织物6的一侧被切下，并且导电织物6的成型处理，也就是在导电织物6上形成八个放射状布置的狭缝6a和两个凸台孔6m，和按压构件7A的成型处理，也就是在按压构件7A上形成两个凸台孔7b的处理，同时执行。通过上述处理，图12和14中所示的导电织物总成8A能够被获得。将在导电织物总成8A和导电织物6中制造的狭缝的形状不局限于附图中所示的放射状的样式且无特别的限定，并且可以是其它任何样式，只要导电织物总成8A和导电织物6在轴4从中穿过时能够弯曲/折曲。换句话说，作为导电构件的导电织物只须具有狭缝和切口中的至少任意一个，以使得轴能够从中穿过，并使得导电织物在轴穿过导电织物时能够弯曲且与轴相接触。在导电织物上形成的狭缝和切口等的形状的修改例将在下文中进行描述。按压构件7A被用于可靠地使得导电织物6与接地板5相接触，以保证导电性。同时，导电织物6和按压构件7A通过双面胶而粘合在一起，以增强感光器的组装性能。简而 言之，仅仅必须使得导电织物6电连接至接地板5，以使得如同在参考例中的一样，用于使导电织物6和按压构件7A粘合在一起的双面胶不必具有导电性。参考图12对组装凸缘总成16A的方法的例子进行解释说明。首先，在导电织物总成8A中的按压构件7A的表面被设置成朝向凸缘2A的安装表面2b —侧，并且凸缘2A的凸台2c被配合到导电织物总成8A的凸台孔7b和6m中。然后，在导电织物总成8A被夹在凸缘2A和接地板5之间的状态下，接地板5的凸台固定爪5c与从导电织物总成8A的凸台孔7b和6m中伸出的凸缘2A的凸台2c相接合，因此,接地板5的凸台固定爪5c通过凸台固定爪5c的弹簧作用而被弹性接合于，也就是固定至，凸缘2A的凸台2c，并且接地板5被凸缘2A所固定地保持。如上文所述，按压构件7A、导电织物6和接地板5按照这个顺序从内侧安置到凸缘2A中，并且接地板5被固定至凸缘2A的内部，而按压构件7A和导电织物6夹在接地板5和凸缘2A之间。组装图像载体单元10的方法的例子将通过参考图3、12和13进行解释说明。利用上文所述的组装凸缘总成16A的方法，接地板5被凸缘2A固定保持，并且在这个时候，接地板5的凸台固定爪5c和凸缘2A的凸台2c之间的固定点与接地板5的压力接触部分5b被这样布置以形成大约90度的相位角。在那之后，其上固定有接地板5且其与接地板5之间夹有按压构件7A和导电织物6 (导电织物总成8A)的凸缘2A的组件16A (凸缘总成16A)通过凸缘按压夹具(未示出)或其类似物被挤压配合入导电基部构件IA的内壁IAa中，以将凸缘总成16A固定至图像载体I的一个端部。在这个时候，由于接地板5的按压接触部分5b外部端部之间的直径(外接圆直径)略微地大于导电基部构件IA的内壁IAa的直径(内径)，因此接地板5被挤压配合到导电基部构件IA的内壁IAa中，而按压接触部分5b的梢部弹性变形，就像是按压接触部分5b的梢部嵌入到内壁IAa中，因此凸缘总成16A被牢固地固定至图像载体I的内部(参见图13A)。接着，如图13A所示，当轴4从凸缘2A内侧，也就是从如图12和13B中所示的图像载体I的另一端的齿轮3的一侧，沿插入方向M被插入已固定至图像载体I内部的凸缘2A的组件(凸缘总成16A)中时，轴4如图13B中所示穿过接地板5的通孔5a，并且在那之后，轴4的梢部被压靠于导电织物6，并且在导电织物6上所制造的狭缝6a被打开，且在按压构件7A上所制造的狭缝7d也被打开。当轴4沿插入方向M被进一步插入时，轴4在推开狭缝6a和狭缝7d的同时穿过导电织物6的狭缝6a和按压构件7A的狭缝7d，并且在这个时候，在导电织物6上狭缝6a的会聚点沿与轴4的插入方向M相同的方向弯曲的状态下，导电织物6的多个区域与轴4相接触。在这个时候，如图13B中所示，导电织物总成8A上的按压构件7A的狭缝7d连同导电织物6向形成在凸缘2A内侧的孔2a的一侧弯曲/折曲，按压构件7A与凸缘2A中的保持部分2d相接触且被保持部分2d所保持。与按压构件7A相接触的保持部分2d的接触部分(也就是保持部分2d的内壁表面)和轴4之间的空间被设置为保持使得按压构件7A被轻微压缩的距离；因此，导电织物6在通过按压构件7A施加适度的接触压力给轴4的同时，导电织物6与轴4相接触。按压构件7A以这种方式扮演着可靠地使得导电织物6与接地板5相接触的角色，并且还扮演着通过在导电织物6的狭缝6a和轴4之间的接触点处的挤压的方式使得导电织物6与轴4相接触的角色，也就是说，通过与可弹性变形的按压构件7A在导电织物6上的挤压变形相关联的挤压力的作用使得导电织物6压靠于轴4。 如上所述，接地板5被固定至凸缘2A，且接地板5与凸缘2A之间夹有导电织物6和按压构件7A，然后凸缘2A被挤压配合到图像载体I中，这使得导电基部构件IA和接地板5、接地板5和导电织物6、以及导电织物6和轴4分别相互接触，从而最终实现导电基部构件IA和轴4之间的传导。在这种情况下，作为用于接地板5和导电织物6之间接触的方法，按压构件7A被安置在凸缘2A和导电织物6之间，并且导电织物6和按压构件7A通过接地板5而被推动，以使得按压构件7A被弹性地压缩且变形，进而导电织物6可以与接地板5稳定地相接触。因而，根据当前的实施例，传导能够被长时间稳定地保证。以与在参考例中相同的方式，在图3和4中，驱动单元(未示出)的旋转驱动力被传递至连接至驱动单元的与驱动力传递构件诸如齿轮传动链相啮合的齿轮3，因此图像载体I沿图I和2中箭头所指的方向被驱动旋转，并且接地板5与凸缘2A、导电织物6及按压构件7A —起也沿图I和2中箭头所指的方向旋转，并且导电织物6在与轴4的外部圆周表面滑动接触的同时旋转，而导电织物6的弯曲部分经受着来自按压构件7A的适度的低的按压力(接触压力)。在这个时候，由于导电织物6具有导电性和适度的润滑性，因此即使导电织物6与作为滑动物体的轴4相接触，也能够保证长时间稳定的传导而不产生异常声音和滑动物体的氧化。此外，用于减少金属间滑动阻力的导电润滑剂(诸如上文所述的导电脂)的施加可以被省略；因此，可以实现和提供环境友好的图I中所示的图像载体单元110、处理盒58和彩色成像设备50，它们能够减轻对环境所造成的负担。至于导电织物6和轴4之间的接触，导电织物6能够在与轴4的接触中通过在凸缘2A的保持部分2d处导电织物总成8A的弯曲和按压构件7A的弹性变形实现适度的接触压力，并且这个性能能够通过仅仅在导电织物6上形成狭缝6a及在按压构件7A上形成狭缝7d的极简单的工艺来实现。导电织物6包含金属，但是其不是主要材料；因此，作为传统技术中存在的由于氧化而产生的导电失效和异常声音的问题不会发生。此外，在上文所述的，尤其是图13B中所示的，结构中，按压构件7A的压缩/变形部分与凸缘2A的保持部分2d相接触且被保持部分2d所保持，因此与轴4相接触的导电织物6的围绕狭缝6a的部分能够具有适度的刚度，并且更不易于沿与轴4的插入方向M相反的方向弯曲；而且，随着与轴4的接触部分的宽度向着轴4的中心变得越来越小，接触压力变得更小，因此低负荷通电，诸如接地，结构能够被实现。通过这种方式，接触部分朝着梢部逐渐变细，因此梢部部分与轴4挠性接触，但是却是顺从且难折断的。第一实施例的第一修改例。第一实施例的第一修改例将参考图15进行解释说明。图15是用于解释在第一修改例中凸缘总成的结构和轴的插入状态的分解透视图。第一修改例不同于 第一实施例的地方仅在于，不同形状的凸缘2A’替代了凸缘2A而被使用。凸缘2A’不同于第一实施例中的凸缘2A的地方仅在于，凸缘2A’使用了保持部分2d’ ；保持部分2d’是这样的形成环状空间的保持部分2d的内壁表面沿轴4的径向和长度方向被切下且形成为肋状形状。很显然的是，肋形的保持部分2d’具有与保持部分2d相同的作用。同样在之后所描述的其它实施例中，各保持部分可以被形成为肋状形状。保持部分2d’的肋被这样布置以与导电织物总成8A的狭缝异相，因此肋形保持部分2d’能够在导电织物总成8A的狭缝由于轴4的插入而弯曲/折曲时与按压构件7A相接触且保持按压构件7A。在此，对按压构件的增大的按压力的有害效果进行解释说明。在其中感光器绕着轴旋转的结构中，导电织物与轴相接触且在轴上滑动。如上文所述，导电织物是包含被编织到织物中的金属的导电纤维，因此导电织物具有高润滑性能；然而，随着接触压力的增大，导电织物可能会磨损。此外，当相对于轴的按压力(接触压力)通过按压构件的压缩而增大时，轴和导电织物之间的摩擦力增大，并且旋转力矩也增大。旋转力矩的增大可能会导致这样的情形取决于用于驱动感光器旋转的电机的额定输出，电机由于旋转力矩的缺少而不旋转；如果安装了支持高转矩的电机，那么这将对成像设备产生影响，诸如成本的提高和封装空间的增大。此外，摩擦力的增大不仅导致旋转力矩的增大，而且还导致感光器内部温度的升高。在成像设备的显影装置中，温度的升高导致清洁性能的恶化，诸如调色剂漏到感光器上，以及显影性能的变化，诸如转印到感光器的与空白部分相对应的部分的调色剂的量的增大；因此，为了抑制热量的生成，优选不过高地增大接触压力。此外，如果按压构件的形变量变得更大，那么将发生按压构件的永久变形或者塑性变形。换句话说，当为弹性体的按压构件通过作用力的施加而发生变形时，如果作用力很大，那么按压构件将进入即使在作用力撤出之后，也不能恢复原形的状态(滞后状态)。在这样的状态中，即使接触压力一开始很高且传导稳定，压力也会随着时间而下降，并且传导性会变得不稳定。从上文可知，接触压力优选地不设定得过高。为弹性体的按压构件的压缩和压力的变化，将参考图16进行解释说明。作为按压构件，在如图14中所示的狭缝7d或其类似物形成在按压构件7A上之前的未加工的按压构件7A被使用。图16是示出为分析按压构件的压缩比和压力之间的关系而进行的压缩测试的结果的曲线图；曲线图的横轴表示按压构件的压缩比，并且纵轴表示压力(N)。使用具有大约40的扩张比的聚氨酯泡沫橡胶(此后，也被称作“海绵”)作为按压构件，出于尺寸公差的变化和生产批量的考虑准备了五个不同种类的等尺寸的测试样本,并且五个测试样本在相同的测试环境条件下被测试以作为参数。如在图16的底部所描述的那样，五个测试样本以厚度公差即上限公差、中等公差和下限公差及产品批次A、B和C的不同组合进行制备。如图16中所示，为弹性体的按压构件的压缩比和压力之间的关系从未呈现直线形状。图16中的曲线图示出了弹性体关于每一个等尺寸海绵测试样本的压缩比和压力的变化。这里的压缩比是指变形量与初始厚度的比率；例如，当具有4mm厚度的弹性体变形并被压缩了 Imm也就是被压缩至3mm的厚度时,弹性体的压缩比为O. 25 (lmm/4mm)。如曲线图中所示，当测试样本被压缩超过一定量时，海绵的回复力(压力)迅速增大。根据弹性体的材质，如果弹性体的压缩比大于O但是未超过O. 7(0 <压缩比< O. 7)时，压力不会快速增大，并且弹性体能够被用在其变化率实质上低的情形下。此外，鉴于每个部件的部件公差中的尺寸误差，优选使用在上文所提及的压缩比范围内的弹性体。这也将按压构件置于上文所述的按压构件不施加过多压力的状态中。因此，布置包括在凸缘构件中的按压部件的保持部分放置且设定其形状尺寸以使得按压构件至少具有一个压缩比大于O但未超过O. 7mm(O <压缩比彡O. 7)的部分，这是优选的。为使导电织物6与轴4相接触，凸缘构件可以具有当为构成导电织物总成8A的弹性体的按压构件7A通过从其中穿过的轴4而从基部处弯曲/折曲并接触轴4时沿导电织物6的该弯曲方向成为多台级的多台级形状，并且多台级凸缘构件具有一个部分，在该部分处在导电织物总成8A侧从凸缘构件到从轴4中心穿过的中心线4b的距离大于在保持轴4的凸缘构件的支承部侧(附图中的右端部侧)从凸缘构件到中心线4b的距离。在其中保持部分成形以使得从轴的中心线到在凸缘构件中的保持部分沿径向的距离向着图像载体的另一端逐渐增大的各种实施例将在下文中进行解释说明。第二实施例第二实施例将参考图17A和17B进行解释说明。图17A和17B是在二实施例中的图像载体单元10的一个端部沿纵向(轴向)的剖视图。图17A和17B分别示出了在轴4插入之前和之后，图像载体I、凸缘2B、接地板5、导电织物6和按压构件7A相应的形状和布置。第二实施例不同于图12至14中所示的第一实施例的地方在于，使用不同形状的凸缘2B来代替凸缘2A。除了这个差别，根据第二实施例的图像载体单元10具有与在图12至14所示的第一实施例中的图像载体单元相同的结构。凸缘2B不同于第一实施例中的凸缘2A的地方仅在于，凸缘2B除了具有作为第一接触保持部分的保持部分2d之外，还具有作为第二接触保持部分的包括内壁表面的保持部分2e ;保持部分2e的内壁表面如此形成使得在凸缘2B中沿径向从轴4的中心线4b到保持部分的内壁表面的距离朝向着图像载体I的另一端(在图3和4中所示的齿轮3的一侦D逐渐增大。除了这个区别之外，凸缘2B具有与第一实施例中的凸缘2A相同的结构。保持部分2e被连接至保持部分2d，并且保持部分2e的内壁表面被切下以形成沿径向延伸的成台级的环状空间，这样以形成比在径向方向保持部分2d的尺寸更大的空间。如图17B中所示，为了使导电织物6与轴4相接触，当导电织物总成8A的导电织物6通过从其中穿过的轴4从基部处弯曲/折曲且与轴4相接触时，在其中容置有按压构 件7A的压缩/变形部分的凸缘2B的保持部分2d中，导电织物6与轴4以按压部件7A被压缩了一定量的状态相接触。在成台级的保持部分2e中，导电织物6在其中由于保持部分2e在径向方向上与保持部分2d相比更加远离轴4的中心线4b的原因按压部件7A的压缩变形(压缩率)比较小的状态下与轴4相接触。在保持部分2e中相距轴4的距离无须是按压构件7A被压缩的距离。也就是说，导电织物6在作为第二接触保持部分的保持部分2e中无须与轴4相接触，并且保持部分2e能够成形为不使按压部件7A的海绵压缩/变形。在这种方式中，成台级的环状空间通过两个相继连接的保持部分2d和2e而形成，因此在更接近导电织物6的侧面的保持部分2e中，按压构件7A的压缩比后侧的保持部分2d的压缩更小或者按压构件7A未发生压缩。当导电织物总成8A折曲且与轴4相接触时，按压构件7A的压缩率在折曲的基部部分处较低，并且按压构件7A的压缩率在导电织物6的梢部处较高。当将轴4结合到作为图像载体I的感光器中时，轴4从配置有导电织物6的齿轮3侧，也就是凸缘2B的内侧，插入；此时，轴4的梢部首先进入位于相对侧(也就是位于图像载体I另一端的另一齿轮3的一侧)的支承部(未示出)，并且穿过感光器的原有管段的中空部分，然后进入附着有导电织物总成8A的凸缘2B的支承部(孔2a)。当轴4的梢部在推动形成在导电织物总成8A 上的狭缝6a和7d的同时插入导电织物总成8A中时，在第一实施例中，按压构件7A立即被压缩至预定的厚度，因此在轴4的插入时发生负载的迅速变化。因而，组装可操作性低。然而，在当前的实施例中，凸缘2B被形成以减少在导电织物6侧按压构件7A的海绵的压力；因此，插入轴4的难度被减小，并且组装性能能够得到增强。如上文中参考附图13所描述的，当轴4沿着插入方向M插入作为图像载体I的感光器中时，在穿过感光器的中空原有管段之后，轴4进入附着有导电织物6的凸缘2A的支承部中；在一般的组装中，轴4在轴4的位置被微调后被插入，以使轴4的梢部配合进入凸缘2A的远端侧孔2a中。在这样的组装方法中，如果在供轴4插入的凸缘2A的孔2a中没有引导时，轴4不得不被定位在孔2a的中心。然而，在第一实施例中，与导电织物总成8A中的按压构件7A的海绵相接触的保持部分2d的内径基本上形成为与孔2a的直径相同；因此，如果轴4的中心与孔2a的中心并不相配，那么插入轴4会很困难。另一方面，在第二实施例中，比保持部分2d大的成台级的保持部分2e被设置在其上安装有导电织物总成8A的安装表面上，因此赋予了保持部分2e某种引导构件的功能。因而，当轴4沿插入方向M插入时，轴4朝向具有引导功能的大的成台级的保持部分2e被插入；因此，即使轴4从其中轴4被认为会插入的凸缘2B的中心偏离，轴4也会首先进入被用作导引的保持部分2e的成台级部分，因此轴4能够被引导至中心位置。结果，易于插入轴4，并且组装性能和可操作性得到增强。此外，当挠性的板状导电织物总成8A与柱形轴4相接触时，导电织物总成8A的弯曲/折曲基部部分会起皱，并且导电织物总成8A可能从凸缘构件的安装表面处变得松弛。同样在该情形中，也就是当导电织物总成8A的折曲基部部分起皱时，通过保持部分2e在折曲基部部分中形成一空间，因此起皱部分能够被原样保持，也就是如同未被挤压；因而，可以防止导电织物总成8A的松弛。这种在部件上松弛的预防和压力增大的预防使得可以维持与推动导电织物6的接地板5长时间的接触。固定接地板5的凸缘2B的凸台2c的嵌压部分的负载被减少，因此，还可以防止接地板5在凸缘2B中的嵌压变松弛。接地板5在凸缘2B中的嵌压部分用于可靠地将接地板5和导电织物6粘贴在一起，所以，如果这部分松弛了，那么它们之间的传导将变得不稳定；然而，在当前的实施例中，如上文所述，能够长时间地阻止接地板5的嵌压松弛，因而能够保证长时间的稳定传导。
第三实施例第三实施例将参考图18A和18B进行解释说明。图18A和18B是第三实施例中的图像载体单元10的一个端部沿纵向(轴向)的剖视图；图18八和18B分别示出了在轴4插入之前和之后，图像载体I、凸缘2C、接地板5、导电织物6和按压构件7A相应的形状和布置。第三实施例不同于图17A和17B中所不的第二实施例的地方在于,使用不同形状的凸缘2C来代替凸缘2B。除了这个差别，根据第三实施例的图像载体单元10具有与在图17A和17B所示的第二实施例中的图像载体单元相同的结构。
凸缘2C不同于第二实施例中的凸缘2B的地方仅在于，连接至保持部分2d的保持部分2e的内壁表面的部分是倾斜的，使得凸缘2C中沿径向从轴4的中心线4b到保持部分2e的内壁表面的距离向着图像载体I的另一端(图3和4中所示的齿轮3的一侧)逐渐增大。凸缘2C中保持部分2e的功能特征与上述第二实施例中的保持部分2e的相同，并且凸缘2C中的保持部分2e产生了与第二实施例中的相同的效果。连接至保持部分2d的保持部分2e的内壁表面的部分是倾斜的；因此，当轴4插入支承孔2a时，在位于轴4和凸缘2C之间的空间中，位于保持部分2d的内壁表面和轴4之间的空间是最狭小的，并且从相对于保持部分2d成一定角度的保持部分2e的倾斜部分朝向导电织物总成8A侧逐渐变大。附着至导电织物6的按压构件7A的厚度是恒定的；因此，当包括按压构件7A的导电织物总成8A根据轴4的插入而弯曲/折曲时，轴4和导电织物总成8A中的按压构件7A的接触表面之间的距离变化，因此按压构件7A的海绵的压缩率发生改变，因而导电织物总成8A —侧，也就是从中轴4被插入的一侧，上的压力较低，并且压力从保持部分2e处朝向位于孔2a侧的保持部分2d逐渐增大。因此，当轴4插入时对轴4的阻力减小，因而组装可操作性能够得到进一步的增强。第四实施例第四实施例将参考图19A和19B进行解释说明。图19A和19B是第四实施例中的图像载体单元10的一个端部沿纵向(轴向)的剖视图；图19八和19B分别示出了在轴4插入之前和之后，图像载体I、凸缘2D、接地板5、导电织物6和按压构件7A相应的形状和布置。第四实施例不同于图18A和18B中所示的第三实施例的地方在于，使用不同形状的凸缘2D来代替凸缘2C。除了这个差别，根据第四实施例的图像载体单元10具有与在图18A和18B所示的第三实施例中的图像载体单元相同的结构。凸缘2D不同于图18A和18B中所示的凸缘2C的地方主要在于，凸缘2D具有代替保持部分2d和2e的保持部分2f ;保持部分2f具有倾斜的内壁表面，该内壁表面的剖面区域朝向轴4的插入方向M的下游侧逐渐变小。在保持部分2f中，在轴4的外部圆周表面和保持部分2f的内壁表面之间具有最大空间的部分是其上安装有导电织物6的安装表面的一侧，并且在轴4的外部圆周表面和保持部分2f的内壁表面之间具有最狭小空间的部分是相对侧，也就是邻近支承孔2a表面的一侧。换句话说，如果保持部分2f的内壁表面沿着包含轴4的中心线4b的平面被切下，那么切下的平面具有等腰梯形的形状。与在图18A和18B所示的第三实施例中的等腰梯形保持部分2e形成对比的是，保持部分2f内壁表面的倾斜部分横跨其整个宽度地保持按压构件7A的压缩部分，并且因此保持部分2f内壁表面的倾斜部分和轴4之间的角度能够被减小。因而，按压构件7A的压缩变形状态会稍有改变。在第四实施例中，由于在保持部分2f的内壁表面中没有水平部分，因而按压构件7A的压缩变形导致了压力偏差。因此，保持按压构件7A的压缩部分的内壁表面的部分尽可能平缓地倾斜，使得压力偏差得到减小。按压构件7A的海绵的适当压缩作用力(压力)根据压力关于海绵的压缩率的变化梯度和导电织物6上获得稳定传导所需的接触压力而被设定。这样的压力应该在一定的压力范围内，使得在上述形状中表面的倾斜仅必须被设定成实现所述压力范围。这使得加宽轴4通过在上述范围内的适当压力的施加而插入其中的部分成为可能，并且也使得插入轴4时的容易性和接触压力的稳定性同时得到满足成为可倉泛。第五实施例 第五实施例将参考图20A和20B进行解释说明。图20A和20B是第五实施例中的图像载体单元10的一个端部沿纵向(轴向)的剖视图；图2(^和20B分别示出了在轴4插入之前和之后，图像载体I、凸缘2E、接地板5、导电织物6和按压构件7A相应的形状和布置。第五实施例不同于图19A和19B中所示的第四实施例的地方在于，使用不同形状的凸缘2E来代替凸缘2D。除了这个差别，根据第五实施例的图像载体单元10具有与在图19所示的第四实施例中的图像载体单元相同的结构。凸缘2E不同于图19中所示的凸缘2D的地方主要在于，凸缘2E具有保持部分2fa，该保持部分2fa具有代替保持部分2f的平缓弯曲的内壁表面。保持部分2fa具有连接孔2a的内部端部和其上安装有导电织物总成8A的安装表面的平缓弯曲的表面。如图20所示，靠近孔2a支承表面一侧的曲面的切线处于几乎与轴4的中心线4b相平行的角度，并且从该位置处，曲面的切线和轴4的中心线4b之间的角度朝向导电织物6 —侧逐渐增大。当与图19所示的第四实施例中的保持部分2f相比时，保持部分2fa靠近孔2a的部分处于几乎与轴4的中心线4b相平行的角度；因此，在接近孔2a的保持部分2fa周围，按压构件7A的海绵的压缩率有很少变化。换句话说，在保持部分2fa的接近孔2a的部分中，按压构件7A能够以所需要的按压构件7A的海绵的中等压缩率压缩，且与保持部分2fa相接触。此外，在位于其上安装有导电织物总成8A的安装表面2b的一侧上的保持部分2fa中，曲面的切线和轴4的中心线4b之间的角度较大，并且保持部分2fa远离轴4的外部圆周表面，因此按压构件7A的海绵的压力减小，并且开口加宽，并且进而变得更易于插入轴
4。以这种方式，在当前实施例中，在轴4插入以后由按压构件7A的压缩所引起的对轴4的阻力逐渐变化，但是在保持部分2fa沿轴4的插入方向M的入口部分处减弱，并且按压构件7A的海绵的压缩率在接近保持部分2fa的孔2a处变为所需要的中等压缩率；因此，部件公差的累积效应更不可能发生，并且稳定的压力能够得到维持，进而稳定的传导可以长时间地被保证。第六实施例第六实施例将参考图21至24进行解释说明。图21是第三实施例中图像载体单元10的一个端部沿纵向(轴向)的剖视图，其作为解释第六实施例的例子。图22是图21中所示的A部分的放大剖视图，其示出了导电织物6和按压构件7A在L3 > LI > L2的状态下形状的变化。图23是示出导电织物6和按压构件7A在L3 < LI的状态下(情况I)形状的变化的剖视图。图24是示出导电织物6和按压构件7A在L3 < LI的状态下(情况2)形状的变化的剖视图。第六实施例以上述第三实施例为例，定义了凸缘2C的保持部分2d的形状尺寸和导电织物6和按压构件7A的形状变化之间的关系。如同上文所述的参考图18的第三实施例中的情况，在图21中，当轴4从图像载体I的另一端的一侧(图3和4中所示的齿轮3的一侧)沿插入方向M插入时，轴进入形成在导电织物总成8A上的狭缝6a和7d,并且导电织物6在朝向与轴4的插入方向相同的方向弯曲/折曲的同时与轴4相接触。朝向轴4从中穿过的孔2a，凸缘2C具有位于其上安装有导电织物总成8A的安装表面2b的一侧上的保持部分2d ;保持部分2d压缩形成在导电织物总成8A的按压构件7A上的狭缝7d，进而使得导电织物6与轴4相接触。在图22中，优选地，设定凸缘2C的部件的相应的形状尺寸以满足L2 < LI < L3，其中LI表示从轴4的中心线4b到凸缘2C中保持部分2d的内壁表面在径向方向上的距 离，L2表示从凸缘2C的其上安装有导电织物总成8A (安装有按压构件7A)的安装表面2b到保持部分2d的起始边缘在轴4的长度方向上的距离，以及L3表示从凸缘2C的其上安装有导电织物总成8A的安装表面2b到保持部分2d的末端边缘(保持部分2d和孔2a的接合处)在轴4的长度方向上的距离。保持部分2d是当轴4插入时导电织物总成8A的按压构件7A被压缩至其上的位置；因此，例如，在图13所示的第一实施例中的凸缘2A中，L2的值为零。在上文所定义的情况中的LI、L2和L3的条件在下文中进行解释说明。(1)L3 > LI的状态的例子通过参考图22进行解释说明。在导电织物总成8A中，由弹性体，诸如海绵，制成的按压构件7A被粘合至导电织物6。虽然按压构件7A相当厚，但在导电织物总成8A的狭缝部分由于轴4插入导电织物总成8A中而弯曲的状态下，弯曲部分的基部周围的部分会发生变形以获得几乎折曲的姿态。接着，由于按压构件7A实际的压缩，导电织物6的弯曲/折曲部分接近其上安装有导电织物总成8A的凸缘2C的安装表面2b ;因此，为了防止导电织物6的梢部到达可转动地保持轴4的孔2a的周围，当导电织物6与轴4相接触时，凸缘2C必须以等同于从不包括按压构件7A的厚度的弯曲/折曲部分的基部处到导电织物6梢部(与轴4的中心线4b相对应)的长度的距离与导电织物6间隔开。(2)L3 < LI的状态(情况I)的例子通过参考图23进行解释说明。在图23所示的条件下，形成在导电织物6上的狭缝的梢部到达凸缘2C的支承部(孔2a)的入口，且当轴4插入时进入孔2a中，并且这导致了狭缝被卡在孔2A的内壁和轴4之间的问题。(3)L3 < LI的状态(情况2)的例子通过参考图24进行解释说明。如果形成在导电织物6上的狭缝的梢部到达凸缘2C的支承部(孔2a)的入口且与环绕支承部的壁相接触，那么当没有足够的空间来容置导电织物6时，导电织物6将会起皱，并且这将导致与轴4相接触的面积减少的问题。换句话说，导电的稳定性将降低。(4) L2 < LI的状态的例子通过参考图22进行解释说明。在导电织物6的狭缝部分由于上文所描述的导电织物总成8A的按压构件7A在附着时的压缩而与轴4相接触的状态下，按压构件7A压缩于弯曲/折曲部分的基部处，因此从安装有导电织物总成8A的安装表面2b处到导电织物6狭缝的梢部处的距离约为LI。因此，为了将按压构件7A粘合至导电织物6，保持部分2d的起始边缘必须被定位在导电织物6狭缝的梢部的内部，并且距离L2必须小于距离LI。不同形状的导电织物的修改例将参照图25至27进行解释说明。图25中所示的导电织物6H不同于图13等中所示的其中狭缝6a形成成放射状样式的导电织物6的地方主要在于，导电织物6H具有包括图25所示的接触区域6f的切口6e ;切口 6e使得轴4能够插入/穿过，并且促使导电织物6H在轴4插入时弯曲且与轴4相接触。接触区域6f具有简单的矩形形状，并且一体地形成在导电织物6H上，就像是接触区域6f从切口 6e的上部悬挂下来一样。附带地，在图25至27中，用虚线圈出的部分4a表示当轴4穿过导电织物6H时，以轴4的剖面形状显示的轴4的外径的形状。在图26中用附图标记4c表示轴中心。 在包括导电织物6H在内的具有“切口 ”的各种导电织物中，“切口 ”的形状被设计以使得与轴4接触的范围和接触压力能够被高精度地调节。在导电织物6H中，导电织物6H 除了切口 6e和轴4的接触区域6f之外的区域与轴4和接地板5的平板部分5p相接触；因此，轴4和接地板5之间的传导能够借助于导电织物6H而被保证。图26所示的导电织物6J不同于图25所示的导电织物6H的地方仅仅在于，导电织物6J具有多个(在该修改例中是两个)接触区域6fl，接触区域6fl的接触面积比图25所示接触区域6f的要小；在这个例子中，接触区域6fl相对于穿过轴中心4c的中心线4b对称布置，并且接触区域6Π中的一个被布置成就像是接触区域6Π从切口 6e的上部悬挂下来一样，并且另一个接触区域6f I被布置成就像是接触区域6f I从切口 6e的底部凸出来一样。虽然导电织物6J具有简单的形状，但是轴4和导电织物6J之间的接触点的数量增多了，因此可以保证能够稳定的传导。附带地，在图26所示的例子中，接触区域6fl相对于中心线4b被对称地布置；然而，接触区域6fl也可以被任意地布置。图27所示的导电织物6K与图25中所示的导电织物6H的区别之处仅仅在于导电织物6K具有包括代替接触区域6f的线接触区域6g的形状；如图27所示，线接触区域6g使得导电织物6K的梢部能够在当轴4穿过导电织物6K时与轴4接近于线接触。线接触区域6g被成形为使得线接触区域6g在轴4穿过导电织物6K时依照轴4的轮廓/外围形状，并且与轴4线接触。结果，在导电织物6K中，由于轴4和线接触区域6g之间的线接触所引起的接触面积的增大，以及由于当弯曲时导电织物6K的强制变形所导致的皱褶得到抑制；因此，可以保证稳定的传导。除了图25至27中所示的导电织物的形状之外，狭缝和切口的组合能够被应用至导电织物中；导电织物的形状能够根据预期的用途进行各种改变。包括特定例子在内的实施例在上文中进行了描述；然而，在此公开的技术内容并不局限于上文所描述的例子和实施例，并且对于那些所属技术领域的技术人员而言，这些实施例和例子显然能够进行适当组合，并且根据需要、目的、预期用途等不同的实施例、修改例、工作例子能够在本发明的构思范围内被获得。在上述实施例和修改例中，描述了一种通电机构，诸如用在电子照相式成像设备中的特定旋转体的接地装置；不用说，本发明不局限于此，并且可以被应用于需要通电的旋转体，诸如用在电子照相成像设备、静电记录式成像设备以及磁记录式成像设备等中的需要接地的旋转体。在此“电子照相式、静电记录式，或者磁记录式成像设备”表示在图像载体(诸如电子照相感光器、静电记录电介质或者磁记录磁性体)上执行图像处理(诸如电子照相处理、静电记录处理，以及磁记录处理)进而借助于施加有转印偏压的合适的转印单元(诸如转印辊或电晕放电器)根据图像载体上的预期图像信息形成可转印图像(诸如调色剂图像)且将可转印图像转印至片材状记录介质(诸如转印构件)上的成像设备(诸如复印机、传真机、打印机、绘图机及具有那些功能中的多种的多功能外围设备)。

根据实施例，可以解决传统技术中的问题，并且也可以实现和提供新的旋转体充电机构、图像载体单元、处理盒，以及使用旋转体充电机构的成像设备，和用于使图像载体单元通电(接地)的方法。权利要求的主要效果如下文所述。根据实施例，金属间的滑动可以通过上文所描述的结构而被消除；因此，传导失败通过抑制异常声音和金属氧化的产生而被防止。并且接触状态变得稳定，因此传导能够被确保而不会受使用和存储环境的影响。此外，消除了对导电润滑剂的需要，因此可能提供用于旋转体稳定通电的环境友好的、便宜的、紧凑装置。 根据实施例，通过上述结构，可以实现和提供图像载体单元。根据实施例，通过上述结构，可以实现和提供结构简单、便宜的、紧凑的图像载体单元。根据实施例，通过上述结构，使得更易于将轴插入图像载体中，并且因此图像载体的组装的可操作性能够得到增强。根据实施例，通过上述结构，能够防止导电构件在支承部和轴之间被卡住，并且还能防止导电构件的变形；因此，可以确保稳定的传导。根据实施例，通过上述结构，导电构件在轴上的接触压力不容易被每种部件的尺寸误差所影响，并且可以防止压力随时间推移而降低；因此，可以确保稳定的传导。根据实施例，通过上述结构，织物状或片材状导电构件(例如，导电织物)能够通过按压构件被接触压力压靠在轴上；因此，稳定的传导可以长时间地被确保。根据实施例，通过上述结构，按压构件能够成双地作为推动构件，因此织物状或片材状导电构件(例如，导电织物)能够被按压构件所保持；因而，稳定的传导能够长时间地被确保，并且也可以提供能够确保稳定传导的便宜的图像载体单元。根据实施例，通过上述结构，可以指定待安装的导电织物；因此，可以确保稳定的传导。根据实施例，还可以实现和提供用于使图像载体通电的方法。虽然为了进行清楚完整的说明已经针对具体实施方式
对本发明进行了说明，但是所附的权利要求并不因此受到限制，而是应该解释为包括落入在这里所给出的基本教导范围内的对于本领域普通技术人员而言明显的所有变型和替代结构。相关申请的交叉参考本申请要求2011年2月17日于日本提交的日本专利申请No. 2011-032429的优先权，并且通过引用将该日本专利申请的全部内容结合于此。
权利要求
1.一种用于旋转体的通电的机构，该旋转体用在成像设备中，其中 可弹性变形的按压构件的压缩使得织物状或片材状导电构件的一部分与通电物体相接触，并且将导电构件的其余部分压靠于导电接触构件，该导电接触构件是旋转体、随着旋转体一起旋转的旋转轴以及旋转地支承旋转体的轴中的任意一种，从而所述通电物体和所述接触构件之间的连接经由所述导电构件实现。
2.如权利要求I所述的用于旋转体的通电的机构，其中 所述导电构件具有使得所述接触构件能够穿过所述导电构件并且使得所述导电构件在所述接触构件穿过所述导电构件时能够弯曲并与所述接触构件相接触的狭缝和切口部分中的至少任意一个。
3.一种图像载体单元，具有用于旋转体的通电的机构，该旋转体用在成像设备中，其中 可弹性变形的按压构件的压缩使得织物状或片材状导电构件的一部分与通电物体相接触，并且将导电构件的其余部分压靠于导电接触构件，该导电接触构件是旋转体、随着旋转体一起旋转的旋转轴以及旋转地支承旋转体的轴中的任意一种，从而所述通电物体和所述接触构件之间的连接通过所述导电构件实现，其中 所述导电构件具有使得所述接触构件能够穿过所述导电构件并且使得所述导电构件在所述接触构件穿过所述导电构件时能够弯曲并与所述接触构件相接触的狭缝和切口部分中的至少任意一个，并且其中 所述旋转体包括图像载体，所述图像载体具有位于柱形导电基部材料上的电子照相感光层、静电记录介电层以及磁记录磁性层中的任意一个； 所述图像载体单元包括 凸缘构件，其固定在所述图像载体的至少一端；以及 金属导电构件，其基部端部与所述导电构件相连接，其梢部被固定至导电基部构件的内壁表面，并且被构造成使得所述接触构件能够从中穿过而不与其接触，其中导电轴穿过所述凸缘构件的中心，从而旋转地支承所述图像载体， 所述按压构件、所述导电构件和所述金属导电构件以这种顺序从内部安置在所述凸缘构件中，并且所述金属导电构件被固定于所述凸缘构件的内侧，而所述按压构件和所述导电构件被夹在所述金属导电构件与所述凸缘构件之间， 轴被插入所述金属导电构件、所述导电构件、所述按压构件和所述凸缘构件中，从而所述导电构件弯曲且通过所述按压构件的压缩而与所述轴相接触，并且 所述导电基部构件通过所述金属导电构件和所述导电构件之间的接触被连接至所述轴。
4.如权利要求3所述的图像载体单元，其中 所述导电构件朝向所述凸缘构件的内部弯曲，从而与所述轴相接触。
5.如权利要求4所述的图像载体单元，其中 所述凸缘构件具有接触保持部分，所述接触保持部分具有当导电构件与轴相接触时与按压构件的压缩部分相接触的内壁表面，并且按压构件的所述压缩部分被容置和保持在所述轴和所述内壁表面之间。
6.如权利要求5所述的图像载体单元，其中 所述接触保持部分被成形以使得从轴的中心线到凸缘构件的内壁表面沿径向的距离向着图像载体的另一端逐渐增大。
7.如权利要求5所述的图像载体单元，其中 所述图像载体单元满足L2 < LI < L3的关系，其中 LI表示从轴的中心线到凸缘的内壁表面沿径向方向的距离， L2表示从凸缘构件的其上安装有导电构件的安装表面到内壁表面的起始边缘沿轴的长度方向的距离，并且 L3表示从凸缘构件的其上安装有导电构件的安装表面到内壁表面的末端边缘沿轴的长度方向的距离。
8.如权利要求3至7中任一项所述的图像载体单元，其中 所述按压构件具有至少一个部分，在该部分处在弹性变形之后的厚度比在弹性变形之前的厚度的压缩率大于O且不超过O. 7。
9.如权利要求8所述的图像载体单元，其中 所述按压构件是包含橡胶和海绵中的至少任意一种的非金属弹性体。
10.如权利要求9所述的图像载体单元，进一步包括 推动构件，其将所述导电构件推靠于所述金属导电构件，其中 所述按压构件和所述推动构件被相结合地构造。
11.如权利要求3至10中任一项所述的图像载体单元，其中 所述导电构件是由织物状材料所形成的导电织物，在织物状材料中交织有聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、尼龙纤维、聚酯纤维、镍和铜中的至少任意一种。
12.一种处理盒，在其中一体地保持图像载体，以及通电单元、清洁单元和显影单元中的至少任意一种，并且该处理盒可移除地附着至成像设备的主体，所述处理盒包括 如权利要求3至11中的任一项所述的图像载体单元。
13.一种成像设备，包括 根据权利要求3至11中任一项所述的图像载体单元，或者根据权利要求12所述的处理盒。
14.一种用于使图像载体单元通电的方法，该图像载体单元包括 图像载体，其具有位于柱形导电基部材料上的电子照相感光层、静电记录介电层以及磁记录磁性层中的任意一个； 绝缘凸缘构件，其固定在图像载体的至少一端； 导电轴，其穿过凸缘构件的中心，从而可旋转地支承图像载体； 织物状或片材状导电构件，轴从其中穿过； 金属导电构件，其基部端部与导电构件相接触，其梢部固定至导电构件的内壁表面，并且被构造成使得接触构件能够从其中穿过而不与其接触；以及可弹性变形的按压构件，轴能够从其中穿过， 该方法包括 将按压构件、导电构件和金属导电构件按照这个顺序从内侧安置到凸缘构件内部； 将轴插入金属导电构件、导电构件、按压构件和凸缘构件中，从而弯曲导电构件，以及压缩按压构件，从而使得导电构件与轴相接触；并且 将导电构件经由金属导电构件和导电构件之间的接触而连接至轴，以进行电传导。
全文摘要
根据实施例，本发明提供了一种用于使得用在成像设备中的旋转体通电的机构。在该机构中，可弹性变形的按压构件的压缩使得织物状或片材状导电构件的一部分与通电物体相接触，并且将导电构件的其余部分压靠于导电接触构件，该导电接触构件是旋转体、随着旋转体一起旋转的旋转轴以及旋转支承旋转体的轴中的任意一种。通电物体和接触构件之间的连接通过导电构件实现。本发明还提供包括该通电机构的图像载体单元、处理盒和成像设备及一种通电方法。
文档编号G03G15/02GK102645868SQ201210114929
公开日2012年8月22日 申请日期2012年2月17日 优先权日2011年2月17日
发明者大吉浩文 申请人:株式会社理光