专利名称：一种制备熔纤保护管的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制备熔纤保护管的自动化组装生产设备。
背景技术：
当对光纤进行熔接时，需要去除光纤连接端部处的保护层，使光纤暴露出，以便进行熔接。而去除的光纤保护层是具备一定的机械强度，这就导致光纤连接处因为没有了光纤保护层而被降低了机械强度，所以内含钢针的熔纤保护管便应运而生。但传统的熔纤保护管都是手工组装的，因为这种熔纤保护管内层的热熔管外径尺寸与外层的热缩管内径尺寸相差不大，又需要在热熔管与热缩管之间设置增强机械强度的钢针，所以手工组装这种熔纤保护管一方面比较困难，另一方面生产效率也非常低
发明内容
本发明的目的在于，克服上述现有技术的不足，提供一种可以自动化组装生产且生产效率高的制备熔纤保护管的设备。为达到上述目的，本发明的制备熔纤保护管的设备，包括一个整机承载底座及载有控制装置的电控箱，所述承载底座上设有转盘组件、工件载座、热熔管组装机构、钢针组装机构、热缩管组装机构、热风组件、出料机构，所述工件载座布置在所述转盘组件上，所述热熔管组装机构、钢针组装机构、热缩管组装机构、热风组件、出料机构顺序布置在所述转盘组件上侧与工件载座相对应的位置。所述工件载座环形布置在所述转盘组件上，所述工件载座包括载座板、热熔管定位针、钢针定位套和热缩管定位套，热熔管定位针的一端与载座板固定，用于对热熔管进行定位，钢针定位套设置在载座板上，与热熔管定位针并排设置，用于对钢针进行定位，热缩管定位套套设在热熔管定位针和钢针定位套上，用于对热缩管进行定位。所述热熔管组装机构包括热熔管送料组件、热熔管组装夹爪、热熔管裁切组件，热熔管送料组件与热熔管组装夹爪连接，热熔管送料组件为热熔管组装夹爪连续供料。热熔管组装夹爪在张合气缸驱动下可以张合，从而夹住热熔管，在运动气缸驱动下，可以上下运动，从而将热熔管套设到热熔管定位针上。热熔管裁切组件设置在热熔管送料组件与热熔管组装夹爪之间，当热熔管组装夹爪将热熔管夹持住以后，热熔管裁切组件将配合热熔管组装夹爪的动作对热熔管进行裁切，将热熔管裁切到合适长度。这样工件载座上就组装好了热熔管，在转盘组件的驱动下，组装好热熔管的工件载座将运动到与钢针组装机构对应的位置。所述钢针组装机构包括储料组件、送料组件及插针组件,储料组件设置在所述转盘组件上方，用来储存钢针，并为送料组件提供钢针。储料组件与送料组件连接，送料组件与插针组件连接，送料组件为插针组件提供钢针。插针组件包括钢针夹爪及夹爪驱动装置，钢针夹爪可在钢针夹爪驱动装置的驱动下夹取钢针并将钢针插入到工件载座的钢针定位套内。
这样工件载座上就组装好了热熔管及钢针，在转盘组件的驱动下，组装好热熔管及钢针的工件载座将运动到热缩管组装机构对应的位置。所述热缩管组装机构包括热缩管送料组件、热缩管组装夹爪、热缩管裁切组件，热缩管送料组件与热缩管组装夹爪连接，热缩管送料组件为热缩管组装夹爪连续供料。热缩管组装夹爪在张合气缸驱动下可以张合，从而夹住热缩管，在运动气缸驱动下，可以上下运动，从而将热缩管套设到已组装好 的热熔管及钢针上。热缩管裁切组件设置在热缩管送料组件与热缩管组装夹爪之间，当热缩管组装夹爪将热缩管夹持住以后，热缩管裁切组件将配合热缩管组装夹爪的动作对热缩管进行裁切，将热缩管裁切到合适长度。 所述热风组件设置在所述热缩管组装机构和出料机构中间，所述热风组件出风口上设置有风口挡板。载有已组装好热熔管、钢针及热缩管的工件载座在转盘组件的驱动下，运动到与热风组件对应的位置，风口挡板在驱动气缸的驱动下可以在第一位置及第二位置之间运动，从而切换第一出风口与第二出风口出风，为工件上端或下端进行加热。所述出料机构包括工件抓取组件、平移组件及工件输送组件，工件抓取组件设置在工件平移组件上，工件平移组件设置在输送组件上方。当组装好的工件在转盘组件的驱动下，运动到出料机构对应位置时，工件抓取组件将抓取组装好的工件，工件抓取组件将在工件平移组件的驱动下，将工件从工件载座取下平移动到工件输送组件对应位置，这时工件抓取组件将工件释放，组装好的工件将被工件输送组件输送至成品物料箱。这样在转盘组件上设置多个工件载座，通过热熔管组装机构、钢针组装机构、热缩管组装机构、热风组件、出料机构连续快速作业，本发明的制备熔纤保护管设备可以实现自动化组装生产且生产效率非常高，熔纤保护管的日产量能到达100000根。
图I是本发明制备熔纤保护管设备的立体视图；图2是本发明制备熔纤保护管设备的局部立体视图；图3是本发明制备熔纤保护管设备的局部顶视图；图4是本发明制备熔纤保护管设备的工件载座立体视图；图5是本发明制备熔纤保护管设备的工件载座的另一立体视图；图6是本发明制备熔纤保护管设备的热熔管组装机构的主视图；图7是本发明制备熔纤保护管设备的钢针组装机构的立体视图；图8是本发明制备熔纤保护管设备的热缩管组装机构的主视图；图9是本发明制备熔纤保护管设备的热风组件的主视图；图10是本发明制备熔纤保护管设备的出料机构的主视图；图11是本发明制备熔纤保护管设备所生产的熔纤保护管剖视图。图中1、承载底座；2、电控箱；3、转盘组件；4、工件载座；41、载座板；42、热熔管定位针；43、钢针定位套；44、热缩管定位套；5、热熔管组装机构；51、热熔管送料组件；52、热熔管组装夹爪；53、热熔管裁切组件；6、钢针组装机构；61、储料组件；62、送料组件；63、插针组件；7、热缩管组装机构；71、热缩管送料组件；72、热缩管组装夹爪；73、热缩管裁切组件；8、热风组件；81、风口挡板；82、第一出风口 ；83、第二出风口 ；9、出料机构；91、抓取组件；92、平移组件；93、工件输送组件；10、熔纤保护管；101、热熔管；102、钢针；103、热缩管。
具体实施例方式为了更好的理解本发明的技术方案，下面将结合说明书附图详细的描述本发明提供的一个优选的实施例。 如图I所示本发明的制备熔纤保护管的装置，包括一个整机承载底座I及载有控制装置的电控箱2。如图2、图3所示，承载底座I上设有转盘组件3、工件载座4、热熔管组装机构5、钢针组装机构6、热缩管组装机构7、热风组件8、出料机构9，多个工件载座4布置在转盘组件3上，热熔管组装机构5、钢针组装机构6、热缩管组装机构7、热风组件8、出料机构9顺序布置在转盘组件3上侧与多个工件载座4相对应的位置，多个工件载座4呈环形布置在转盘组件3上。如图4、图5所示，工件载座4包括载座板41、热熔管定位针42、钢针定位套43和热缩管定位套44，热熔管定位针42的一端与载座板41固定，用于对热熔管101进行定位，钢针定位套43设置在载座板41上，与热熔管定位针42并排设置，用于对钢针102进行定位，热缩管定位套103套设在热熔管定位针42和钢针定位套43上，用于对热缩管103进行定位。如图6所示,热熔管组装机构5包括热熔管送料组件51、热熔管组装夹爪52、热熔管裁切组件53，热熔管送料组件51与热熔管组装夹爪52连接，热熔管送料组件51为热熔管组装夹爪52连续供料。热熔管组装夹爪52在张合气缸驱动下可以张合，从而夹住热熔管101，在运动气缸驱动下，可以上下运动，从而将热熔管101套设到热熔管定位针42上。热熔管裁切组件53设置在热熔管送料组件51与热熔管组装夹爪52之间，当热熔管组装夹爪52将热熔管101夹持住后，热熔管裁切组件53将配合热熔管组装夹爪52的动作对热熔管101进行裁切，将热熔管101裁切到合适长度。这样工件载座4上就组装好了热熔管101，在转盘组件3的驱动下，组装好热熔管101的工件载座4将运动到与钢针组装机构6对应的位置。如图7所示,钢针组装机构6包括储料组件61、送料组件62及插针组件63,储料组件61设置在所述转盘组件3上方，用来储存钢针102，并为送料组件62提供钢针102。储料组件61与送料组件62连接，送料组件62与插针组件63连接，送料组件62为插针组件63提供钢针102。插针组件63包括钢针夹爪及夹爪驱动装置，钢针夹爪可在钢针夹爪驱动装置的驱动下夹取钢针102并将钢针102插入到工件载座4的钢针定位套43内。这样工件载座4上就组装好了热熔管101及钢针102，在转盘组件3的驱动下，组装好热熔管101及钢针102的工件载座4将运动到热缩管组装机构7对应的位置。如图8所示，热缩管组装机，7包括热缩管送料组件71、热缩管组装夹爪72、热缩管裁切组件73，热缩管送料组件71与热缩管组装夹爪72连接，热缩管送料组件71为热缩管组装夹爪72连续供料。热缩管组装夹爪72在张合气缸驱动下可以张合，从而夹住热缩管103，在运动气缸驱动下，可以上下运动，从而将热缩管103套设到已组装好的热熔管101及钢针102上。热缩管裁切组件73设置在热缩管送料组件71与热缩管组装夹爪72之间，当热缩管组装夹爪72将热缩管103夹持住以后，热缩管裁切组件73将配合热缩管组装夹爪72的动作对热缩管103进行裁切，将热缩管103裁切到合适长度。如图9所示，热风组件8设置在所述热缩管组装机构7和出料机构9中间，所述热风组件8出风口上设置有风口挡板81。载有已组装好热熔管101、钢针102及热缩管103的工件载座4在转盘组件3的驱动下，运动到与热风组件8对应的位置，风口挡板81在驱动气缸的驱动下可以在第一位置及第二位置之间运动，从而切换第一出风口 82与第二出风口 83出风，为工件上端或下端进行加热。如图10所示，出料机构9包括工件抓取组件91、平移组件92及工件输送组件93，工件抓取组件91设置在工件平移组件92上，工件平移组件92设置在输送组件93上方。当组装好的熔纤保护管10在转盘组件3的驱动下，运动到出料机构9对应位置时，工件抓取组件91将抓取组装好的熔纤保护管10，工件抓取组件91将在工件平移组件92的驱动下，将熔纤保护管10从工件载座4取下，然后平移动到工件输送组件93对应位置，这时工件抓取组件91将熔纤保护管10释放，组装好的熔纤保护管10将被工件输送组件93输送至成 品物料箱。因为转盘组件3上设置有多个工件载座4，所以热熔管组装机构5、钢针组装机构6、热缩管组装机构7、热风组件8、出料机构90可以连续不间断工作，实现了熔纤保护管10的连续自动化组装生产。最后应该说明的是显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属技术领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种制备熔纤保护管的设备，包括一个整机承载底座及载有控制装置的电控箱，其特征在于，所述承载底座上设有转盘组件、工件载座、热熔管组装机构、钢针组装机构、热缩管组装机构、热风组件、出料机构，所述工件载座布置在所述转盘组件上，所述热熔管组装机构、钢针组装机构、热缩管组装机构、热风组件、出料机构顺序布置在所述转盘组件上侧与工件载座向对应的位置。
2.如权利要求I所述的制备熔纤保护管的设备，其特征在于，所述工件载座环形布置在所述转盘组件上，所述工件载座包括载座板、热熔管定位针、钢针定位套和热缩管定位套，热熔管定位针的一端与载座板固定，钢针定位套设置在载座板上，与热熔管定位针并排设置，热缩管定位套套设在热熔管定位针和钢针定位套上。
3.如权利要求I所述的制备熔纤保护管的设备，其特征在于，所述热熔管组装机构包括热熔管送料组件、热熔管组装夹爪、热熔管裁切组件，热熔管送料组件与热熔管组装夹爪连接，热熔管裁切组件设置在热熔管送料组件与热熔管组装夹爪之间。
4.如权利要求I所述的制备熔纤保护管的设备，其特征在于，所述钢针组装机构包括储料组件、送料组件及插针组件，储料组件设置在所述转盘组件上方，储料组件与送料组件连接，送料组件与插针组件连接。
5.如权利要求I所述的制备熔纤保护管的设备，其特征在于，所述热缩管组装机构包括热缩管送料组件、热缩管组装夹爪、热缩管裁切组件，缩熔管送料组件与热缩管组装夹爪连接，热缩管裁切组件设置在热缩管送料组件与热熔管组装夹爪之间。
6.如权利要求I所述的制备熔纤保护管的设备，其特征在于，所述热风组件设置在所述热缩管组装机构和出料机构中间。
7.如权利要求I所述的制备熔纤保护管的设备，其特征在于，所述热风组件出风口上设置有风口挡板。
8.如权利要求I所述的制备熔纤保护管的设备，其特征在于，所述出料机构包括工件抓取组件、平移组件及工件输送组件，工件抓取组件设置在工件平移组件上，工件平移组件设置在输送组件上方。
全文摘要
本发明的制备熔纤保护管的装置，包括一个整机承载底座及载有控制装置的电控箱，该承载底座上设有转盘组件、工件载座、热熔管组装机构、钢针组装机构、热缩管组装机构、热风组件、出料机构，工件载座布置在所述转盘组件上，热熔管组装机构、钢针组装机构、热缩管组装机构、热风组件、出料机构顺序布置在所述转盘组件上侧与工件载座相对应的位置。因为转盘组件上设置有多个工件载座，所以热熔管组装机构、钢针组装机构、热缩管组装机构、热风组件、出料机构可以连续不间断工作，实现了熔纤保护管的连续自动化组装生产，且该设备生产效率非常高。
文档编号G02B6/255GK102707381SQ20121017102
公开日2012年10月3日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日
发明者陈雄斌 申请人:苏州瀚川机电有限公司