专利名称：光插座的制作方法
技术领域：
本发明方式涉及一种通常的光插座。
背景技术：
在光通信等的领域中，为了使光纤连接器与受光元件、发光元件等的光学元件进行光学连接，而使用光插座。在光插座中设置有短光纤插芯(fiber stub)，其在沿轴向贯穿由氧化锆等形成的插芯的中心的贯穿孔中固定有光纤。在短光纤插芯的后端部设置有衬套，将短光纤插芯的前端部插入光插座的壳体内部，并将衬套压入、固定在壳体的孔中。
在此，将衬套压入壳体的孔中时，衬套的外周面、壳体的孔的内周面被削掉，有时会产生碎屑、飞边等。当产生这种碎屑、飞边等时，与设置有受光元件、发光元件等的光电转换元件封装件的连接则有可能变得困难，或者碎屑等进入光电转换元件封装件的内部而有可能对光插座的功能产生妨碍。因此，提出有在压入的部分上以放射状设置有很多齿轮突状的衬套(专利文献I中为隆起筒部92)(参照专利文献I)。在该专利文献I所公开的技术中，压入衬套时齿轮突状被切削而成为碎屑，利用吹气排屑等吹飞除去该碎屑(参照专利文献I的图5、
段落、
段落等)。因此，如果未完全除去碎屑则有可能发生咬入碎屑等而成为次品。而且，如果进行碎屑除去的检查,则工序变得繁杂,还有可能导致生产成本增加。而且，提出有在压入固定短光纤插芯后端部的衬套(专利文献2中为基座7)的内周面的端部设置飞边槽，当将短光纤插芯压入衬套的孔中时，抑制飞边突出来的技术(参照专利文献2)。在该专利文献2所公开的技术中，在光电转换元件封装件(在专利文献2中为外壳11)侧的内径部附近的端面上可以在压入时抑制飞边突出来。但是，很难防止飞边突出或者飞边被切削而成为碎屑并被散放出来，与专利文献I的情况相同，有可能因为咬入飞边、切屑等而产生次品，或者由于进行飞边、切屑的检查而导致生产成本增加。专利文献I :日本国特开2009-265507号公报专利文献2 :日本国特开2003-241025号公报
发明内容
本发明方式是基于上述课题的认识而进行的，提供一种光插座，可以抑制压入时飞边向外部突出或者向外部散放出碎屑。第I发明是一种光插座，其具备衬套，保持短插芯；及壳体，具有压入所述衬套的孔部，其特征在于，在所述衬套的外周面及所述孔部的内周面的至少任意一个上沿轴向交替设置有压入部和凹部。根据该光插座，由于压入时削掉的碎屑被收纳、保持在凹部的内部，因此可以抑制飞边向外部突出，或者向外部散放出碎屑。而且，通过设置凹部可以实现压入负荷、从衬套的后端部至壳体的后端部的尺寸L即压入位置尺寸等的适当化。例如，可以减小压入负荷，同时还可以减小压入负荷的不均。而且，可以使压入位置尺寸处于规定值附近，可以减小压入位置尺寸的不均。即，可以实现提高压入位置的精度。
而且，第2发明是一种光插座，其特征在于，在第I发明中，在所述衬套的外周面及所述孔部的内周面的至少任意一个上设置有至少2个所述压入部以及设置在所述2个压入部之间的槽状的所述凹部。根据该光插座，由于衬套的外周部分、壳体孔部的内周部分被削切而成为碎屑的部分被切实地收纳、保持在凹部的内部，因此不会产生尘埃。而且，在衬套的压入方向的前端侧，衬套的外周部分、壳体孔部的内周部分被削切，因此，越朝向后端侧则削切量越少。因此，不会从衬套的压入方向的后端侧使飞边突出，或散放出碎屑。而且，第3发明是一种光插座，其特征在于，在第I或第2发明中，所述压入部的所述轴向尺寸为O. 02mm以上O. 13mm以下。根据该光插座，可以更加切实地进行压入负荷的适当化。因此，可以抑制压入时发生咬住现象，或者保持强度较弱而变得容易脱落。 而且，第4发明是一种光插座，其特征在于，在第I或第2发明中，所述压入部的所述轴向尺寸为O. 03mm以上O. Ilmm以下。根据该光插座，可以进一歩切实地进行压入负荷的适当化。因此，可以进一歩抑制压入时发生咬住现象，或者保持强度较弱而变得容易脱落。而且，第5发明是一种光插座，其特征在于，在第I至第4的任意一个发明中，所述压入部的间距尺寸为O. 05mm以上。根据该光插座，可以抑制由于衬套的外周部分、壳体孔部的内周部分被削切而产生的飞边越过凹部而与相邻的压入部发生干扰。因此，可以进行顺畅的压入。而且，由于可以更加切实地进行碎屑的收纳、保持，因此可以抑制因产生尘埃等而引起的污垢。而且，第6发明是一种光插座，其特征在于，在第I至第5的任意一个发明中，所述凹部的与所述轴向正交的方向的尺寸为4μπι以上。根据该光插座，可以抑制由于衬套的外周部分、壳体孔部的内周部分被削切而产生的飞边越过凹部而与相邻的压入部发生干扰。因此，可以进行顺畅的压入。而且，由于可以更加切实地进行碎屑的收纳、保持，因此可以抑制因产生尘埃等而引起的污垢。而且，第7发明是一种光插座，其特征在于，在第I发明中，在所述衬套的外周面及所述孔部的内周面的至少任意ー个上，相互隔开地设置有多个有底孔状的所述凹部。根据该光插座，可以享有与前述的第2发明同样的效果。g卩，由于衬套的外周部分、壳体孔部的内周部分被削切而成为碎屑的部分被切实地收纳、保持在凹部的内部，因此不会产生尘埃。
而且，在衬套的压入方向的前端侧，衬套的外周部分、壳体孔部的内周部分被削切，因此，越朝向后端侧则削切量越少。因此，不会从衬套的压入方向的后端侧使飞边突出，或散放出碎屑。而且，如后述的图9中说明的那样，可以进ー步恰当地进行压入负荷的适当化。即，可以进ー步减小压入负荷，同时还可以进ー步减小压入负荷的不均。而且，第8发明是一种光插座，其特征在于，在第7发明中，通过设置所述凹部，使所述衬套的外周面及所述孔部的内周面的至少任意ー个的最大粗糙度为Rmax4ym以上。根据该光插座，可以更加切实地进行压入负荷的适当化。因此，可以抑制压入时发生咬住现象，或者保持强度较弱而变得容易脱落。而且，第9发明是一种光插座，其特征在于，在第I发明中，使所述衬套的外周面及所述孔部的内周面的至少任意ー个的最大粗糙度为Rmax4ym以上。根据该光插座，可以更加切实地进行压入负荷的适当化。因此，可以抑制压入时发生咬住现象，或者保持强度较弱而变得容易脱落。而且，第10发明是一种光插座，其特征在于，在第7至第9的任意一个发明中，使用滚磨法形成所述凹部。根据滚磨法，可以容易并且切实地形成相互隔开的有底孔状的凹部，因此，可以容易并且切实地得到第6或第7发明中的光插座。而且，第11发明是一种光插座，其特征在于，在第I至第10的任意一个发明中，所述凹部收纳压入时产生的碎屑。根据该光插座，由于压入时产生的碎屑被收纳、保持在凹部的内部，因此可以抑制飞边向外部突出，或者向外部散放出碎屑。根据本发明方式，可以提供一种光插座，可以抑制压入时飞边向外部突出或者向外部散放出碎屑。
图I是用于例示本发明实施方式所涉及的光插座的模式剖视图。图2是用于对设置在衬套外周面上的凹部进行例示的模式剖视图。图3是用于对设置在不锈钢制衬套外周面上的凹部进行例示的照片。图4是用于例示设置有凹部时的效果的模式图。图5是用于例示不锈钢制衬套外周面的表面状态的照片。图6是用于例示压入前及压入后的衬套外周面的表面状态的照片。图7是用于例示衬套的压入及衬套的压入位置的模式剖视图。图8是用于例示压入负荷与压入位置尺寸的关系的标绘图。图9是用于例示压入负荷与压入位置尺寸的关系的标绘图。图10是用于例示压入部的轴向尺寸W与压入负荷的关系的标绘图。图11是用于例示设置有多个有底孔状凹部13c的衬套13的外周面最大粗糙度与压入负荷的关系的标绘图。图12是用于例示过盈量与压入负荷的关系的标绘图。符号说明
I-光插座;2-壳体；2a_基部；2b_空间；2c_颚部;2d_内周面；2e_孔部；3-衬套；3a_孔；3b_外周面；3c_凹部；4-套筒；4a_孔；5_短插芯；5a_插芯；5b_光纤；13_衬套；13a-孔；13b-外周面；13c-凹部；14_碎屑；15-面状部分；100-光电转换元件封装件；110-插芯；110a-光纤；200_夹具；201_夹具；201a_突部；L_压入位置尺寸；W_宽度尺寸。
具体实施例方式下面，參照附图对本发明的实施方式进行例示。另外，对各附图中相同的构成要素标注相同的符号并适当省略详细的说明。图I是用于例示本发明实施方式所涉及的光插座的模式剖视图。如图I所示，光插座I中设置有壳体2、衬套3、套筒4、短插芯5。设置有受光元件、发光元件等的光电转换元件封装件100连接在光插座I的设置 有短插芯5 —侧的端部上。设置有光纤IlOa的插芯110可以从光插座I的与设置有短插芯5 —侧相反侧的端部插入套筒4内。壳体2呈圆筒状，在其基端侧设置有圆板状的基部2a。而且，在壳体2的内部设置有具有圆形截面的空间2b。空间2b在壳体2的两端面开ロ，在与基端相反侧的开ロ部以向开ロ部突出的方式设置有颚部2c。而且，在基端侧设置有压入衬套的孔部2e。在此，将衬套3压入基端侧的孔部2e吋，衬套3的外周部分、壳体2的孔部2e的内周部分被削掉，有可能产生碎屑、飞边等。因此，在衬套3的外周面3b及壳体2的孔部2e的内周面2d至少任意一个上设置凹部，其收纳、保持压入时削掉的碎屑。另外，关于凹部在后面详细说明。在衬套3上设置有沿轴向贯穿中心的孔3a，在孔3a中保持有短插芯5。另外，短插芯5既可以被压入孔3a，也可以通过粘接剂、机械的保持部件等而被保持。壳体2、衬套3的材质例如可以是不锈钢、铜、铁、镍等的金属。在空间2b中被衬套3和颚部2c划分的部分设置有套筒4。在套筒4中设置有沿轴向贯穿中心的孔4a。套筒4既可以是具有圆筒形状的套筒，也可以是所谓的开ロ套筒。使套筒4为开ロ套筒时，沿套筒4的轴向设置切缝，可在半径方向上弾性地扩张收縮。短插芯5由插芯5a及光纤5b构成，该插芯5a由氧化锆、氧化铝等氧化物类陶瓷形成，该光纤5b插通固定在插芯5a的贯穿孔中。另外，虽然例示具有光纤5b的短插芯5，但是也可以是由像玻璃或树脂等这样的透明体形成而不具有光纤5b的短插芯。下面，对设置在衬套3的外周面3b及壳体2的孔部2e的内周面2d至少任意ー个上，从而收纳、保持压入时削掉的碎屑等的凹部进行例示。另外，将衬套3的外周面3b及壳体2的孔部2e的内周面2d中与压入有关的部分称为压入部。在此，作为ー个例子，对设置在衬套外周面上的凹部进行例示，但是设置在壳体孔部内周面上的凹部也是ー样的。即，可以在衬套外周面及壳体孔部内周面的至少任意ー个上设置凹部。图2是用于对设置在衬套外周面上的凹部进行例示的模式剖视图。另外，图2(a)是用于例示在外周面上设置有槽状凹部的衬套，图2 (b)是用于例示在外周面上设置有有底孔状凹部的衬套的模式剖视图。图3是用于对设置在不锈钢制衬套外周面上的凹部进行例示的照片。另外，图3(a)是用于例示在外周面上未设置凹部的衬套，图3 (b)是用于例示未设置凹部的衬套的外周面的放大照片，图3 (c)是用于例示在外周面上设置有槽状凹部的衬套，图3 (d)是用于例示在外周面上设置有有底孔状凹部的衬套的照片。图3 (a)、(b)所示的衬套是对外周面平滑地进行加工，使最大粗糙度为Rmaxl. 5μπι左右的情况。即，例示用于光插座的在外周面上未设置凹部的通常的衬套。如图2 (a)、图3 (C)所示，衬套3具有设置在外周面3b的周向上的槽状凹部3c。 S卩，在衬套3的外周面3b上沿轴向交替设置有压入部和凹部3c。而且，在衬套3的外周面3b上设置有至少2个压入部和设置在2个压入部之间的槽状凹部3c。凹部3c既可以是形成为闭环状的槽，也可以是形成为螺旋状的槽。这种槽状凹部3c例如可以通过切削加工法来形成。而且，使凹部3c为形成为闭环状的槽时，可以形成至少I个未在衬套3的端部开ロ的凹部3c。如果是形成这种凹部3c，则压入时通过削切邻接于凹部3c的外周部分而自动地形成适当的嵌合尺寸，因此，可以实现理想的压入状态。此时，压入部的轴向尺寸W过大时外周部分变得不容易削切，因此，发生咬住现象。与此相反，压入部的轴向尺寸W过小时外周部分过度削切而嵌合尺寸变小，保持强度较弱，有可能变得容易脱落。因此，压入部的轴向尺寸W优选为O. 02mm以上O. 13mm以下。而且，更加优选使压入部的轴向尺寸W为O. 03mm以上O. Ilmm以下。而且，未设置凹部3c的部分之间的间距尺寸即压入部的间距尺寸P不充分吋，因削切外周部分而产生的飞边越过凹部3c而与相邻的压入部发生干扰，有可能会妨碍舒畅的压入。而且，如果充分确保压入部的间距尺寸P，则能够更加切实地进行碎屑14的收纳、保持，因此，可以抑制因产生尘埃等而引起的污垢。因此，压入部的间距尺寸P优选为O. 05mm以上。而且，凹部3c的高度尺寸H (与轴向正交的方向的尺寸)优选为4μπι以上。如图2 (b)、图3 (d)所不,衬套13在外周面13b上相互隔开地设置有多个有底孔状的凹部13c。即，在衬套13的外周面13b上沿轴向交替设置有压入部和凹部13c。此时，凹部13c既可以如图2 (b)所示规则地设置，也可以如图3 (d)所示不规则地设置。规则的凹部13c例如可以通过蚀刻法来形成。不规则的凹部13c例如可以通过滚磨法来形成。另外，沿轴向贯穿中心的孔13a可以与前述的衬套3的孔3a—祥，材质也可以与前述的衬套3 —祥。S卩，衬套3和衬套13仅凹部的形式不同。在此，由于设置在外周面上的凹部13c过小时外周部分变得不容易被削切，因此发生咬住现象。与此相反，设置在外周面上的凹部13c过大时外周部分过度削切而嵌合尺寸变小，保持强度较弱，有可能变得容易脱落。因此，优选通过设置凹部13c，使衬套13的外周面最大粗糙度为RmaMym以上。但是，不必一定明确地形成规则的凹部13c，只要衬套13的外周面最大粗糙度为Rmax4 μ m以上即可。图4是用于例示设置有凹部时的效果的模式图。另外，在此作为ー个例子，对在衬套3的外周面上设置有凹部3c时的效果进行例
/Jn ο如图4 (a)所示，将衬套3压入壳体2的孔部2e时，如图4 (b)所示，衬套3的外周部分、壳体2的孔部2e的内周部分被削切而成为碎屑14的部分被收纳在凹部3c的内部。 此时，由于碎屑14被保持在凹部3c的内部，因此如图4 (c)所示，可抑制变为飞边而突出，或散放出碎屑14。此时，在衬套3的压入方向的前端侧，衬套3的外周部分、壳体2的孔部2e的内周部分被削切，因此，越朝向后端侧则削切量越少。因此，不会从衬套3的压入方向的后端侧使飞边突出，或散放出碎屑14。这种效果无法在专利文献I、专利文献2所公开的技术中得到。例如，在专利文献I所公开的技术中，公开有在与压入方向垂直的方向的截面上以放射状设置有很多齿轮突状的衬套(专利文献I中为隆起筒部92)，但是衬套的外周部分、壳体的孔部的内周部分被削切而成为碎屑的部分被散放至外部(例如參照专利文献I的图4、图5、
段落、
段落等)。此时，衬套的外周部分、壳体孔部的内周部分被削切而成为碎屑的部分还有可能变为飞边而突出。而且，在专利文献2所公开的技术中，公开有在内周面的端部上设置有飞边槽的衬套(专利文献2中为基座7)。但是，在这种技术中，假使压入时可以抑制飞边突出来，也无法改变成为碎屑的部分被散放至外部。而且，在专利文献I、专利文献2所公开的技术中，也无法得到后述的減少压入负荷、减少压入负荷不均、减少压入位置尺寸不均(提高压入位置精度)等的效果。图5是用于例示不锈钢制衬套外周面的表面状态的照片。另外，在此作为ー个例子，对衬套13外周面的表面状态进行例示。图5 (a)是衬套13的外周面最大粗糙度为Rmaxeym时的照片，图5 (b)是放大图5 (a)的外周面表面的照片，图5 (c)是衬套13的外周面最大粗糙度为RmaMym时的照片，图5 (d)是放大图5 (c)的外周面表面的照片，图5 (e)是衬套13的外周面最大粗糙度为RmaUym时的照片，图5 (f)是放大图5 (e)的外周面表面的照片。图6是用于例示压入前及压入后的衬套外周面的表面状态的照片。另外，在此作为ー个例子，对衬套13的外周面最大粗糙度为Rmax4 μ m的情况进行例示。图6 (a)是用于对压入前的衬套13的外周面表面状态进行例示的照片，图6 (b)是用于对压入后的衬套13的外周面表面状态进行例示的照片。在图6 (b)中与图6 (a)相比，由于表面被削切因此变为平面状的面状部分15变多，可知在凹陷的部分(凹部13c)中收纳有碎屑14。设置有以上例示的凹部时的效果可抑制飞边突出、碎屑14的散放，而且，还能够享有減少压入负荷、减少压入负荷不均、减少压入位置尺寸不均(提高压入位置精度)这样的效果。图7是用于例示衬套的压入及衬套的压入位置的模式剖视图。另外，图7 (a)、(b)是用于例示衬套的压入情况的模式剖视图，图7 (C)是用于例示衬套的压入位置的模式剖视图。而且，图7作为ー个例子例示压入衬套3的情况，但是衬套13的情况也是ー样的。如图7 Ca)所示，压入衬套3时使用保持壳体2的夹具200和按压衬套3的夹具201。在夹具201上设置有突部201a，以规定衬套3的压入位置。突部201a的高度尺寸与衬套3的后端部至壳体2的后端部的尺寸(以下称为压入位置尺寸L)相同。首先，如图7 (a)所示，通过夹具200保持壳体2，用夹具201按压衬套3并将衬套3压入壳体2的孔部2e内。
此时，如图7 (b)所示，通过设置在夹具201上的突部201a来规定衬套3的压入位置。S卩，如图7 (C)所示，规定衬套3的压入位置，使压入位置尺寸L 一定。此时，为了压入而需要过大的压入负荷时，壳体2等会发生变形，有可能无法将衬套3压入至规定位置。而且，即使将衬套3压入至规定位置附近，压入位置尺寸L也会产生不均。在此，压入位置尺寸L的不均变大时，则短插芯5的位置不均变大。因此，短插芯5和光电转换元件封装件100之间的尺寸关系的不均变大，光插座I的特性不均有可能变大。而且，压入负荷过大时有可能发生破损等，压入负荷的不均变大时，制造上的管理有可能变得困难。图8是用于例示压入负荷与压入位置尺寸的关系的标绘图。另外，图8 (a)是外周面上未设置凹部的衬套(例如參照图3 (a)、(b))的情况，图
8(b)是外周面3b上设置有槽状凹部3c的衬套3的情況。而且，图8 (b)中的“·”是压入部的轴向尺寸W为O. 03mm的情況，“▲”是压入部的轴向尺寸W为O. 07mm的情況，“ X ”是压入部的轴向尺寸W为O. Ilmm的情況，“*”是压入部的轴向尺寸W为O. 15mm的情況。如图8 (a)所示，在未设置凹部的衬套的情况下，压入负荷变大的同时，压入负荷的不均也变大。此时，可知压入负荷越大则压入位置尺寸越小，从而无法将衬套压入至规定位置。而且，压入位置尺寸的不均也变大。与此相对，如图8 (b)所示，如果在外周面3b上设置槽状凹部3c，则能够减小压入负荷，同时还能够减小压入负荷的不均。而且，可以使压入位置尺寸处于规定值附近，还可以减小压入位置尺寸的不均。图9也是用于例示压入负荷与压入位置尺寸的关系的标绘图。另外，图9 (a)是外周面上未设置凹部的衬套(例如參照图3 (a)、(b))的情况，图
9(b)是外周面13b上设置有多个有底孔状凹部13c的衬套13的情況。而且，图9 (b)中的“·”是外周面最大粗糙度为Rmax6ym的情况,“▲”是外周面最大粗糙度为Rmax4 μ m的情况，“ X ”是外周面最大粗糙度为Rmax3 μ m的情况。如图9 (a)所示，在未设置凹部的衬套的情况下，压入负荷变大的同时，压入负荷的不均也变大。此时，可知压入负荷越大则压入位置尺寸越小，从而无法将衬套压入至规定位置。而且，压入位置尺寸的不均也变大。
与此相对,如图9 (b)所示，如果在外周面13b上设置多个有底孔状凹部13c，则能够减小压入负荷，同时还能够减小压入负荷的不均。而且，可以使压入位置尺寸处于规定值附近，还可以减小压入位置尺寸的不均。而且，根据图8 (b)和9 (b)可知，如果设置多个有底孔状凹部13c，虽然很少但是与设置槽状凹部3c时相比，可以减小压入负荷，同时还可以减小压入负荷的不均。图10是用于例示压入部的轴向尺寸W与压入负荷的关系的标绘图。表I是归纳了图10所示的数据的图表。表I 压入负荷没補纳部^ ふ
平均(M)1354 103307628
标准·差(H)__74S29 _ 72234
最大值(N)2463 1644021136
最小值(N) _182__4 105 _273
眷芩差麵1,7797觸3根据图10、表I可知，如果使压入部的轴向尺寸W变化，则能够使压入负荷的大小和不均变化。此时，越减小压入部的轴向尺寸W，则压入负荷越小，不均也处于变小的倾向。另外，如前所述，压入部的轴向尺寸W优选为O. 02mm以上O. 13mm以下，更加优选为O. 03mm以上O. Ilmm以下，根据图10、表I所示的数据也能知道这ー情況。图11是用于例示设置有多个有底孔状凹部13c的衬套13的外周面最大粗糙度与压入负荷的关系的标绘图。另外，如前所述，最大粗糙度为Rmaxl. 5μπι的情况是未设置凹部13c的情况。表2是归纳了图11所示的数据的图表。表2
Rmax 1,5|lm_
压入负荷 (没右收她aP) RmaxRmax 4|lm Rmax 3Jtim
平均1354 __ m408 __ 454■准偏差(N) 14i Μ m 156 最大值__2463 __Si I _631 _990
最小值 W)182 12254220
晷本值2281339377770
最小值的差_根据图11、表2可知，如果使外周面最大粗糙度变化，则能够使压入负荷的大小和不均变化。此时，越増大外周面最大粗糙度(表面粗糙度越粗)，则压入负荷越小，不均也处于变小的倾向。另外，如如所述，设置有凹部13c的外周面最大粗糖度优选为Rmax4 μ m以上，根据图11、表2所示的数据也能知道这ー情況。图12是用于例示过盈量与压入负荷的关系的标绘图。另外，图12是作为ー个例子用于例示与设置有多个有底孔状凹部13c的衬套13相关的过盈量与压入负荷的关系的标绘图。图中的“ ”是外周面上未设置凹部的衬套的情況，“ ■ ”是外周面最大粗糙度为Rmax6 μ m的情况,“▲”是外周面最大粗糙度为Rmax4 μ m的情况,“ ”是外周面最大粗糙 度为Rmax3 μ m的情况。而且，图12 (a)是过盈量的范围为O. 012mm为止的情况，图12 (b)是过盈量的范围为O. 03mm为止的情况。根据图12 (a)、(b)可知，如果设置凹部13c，则可以提高过盈量的值，或者即使增大过盈量的值的范围，也能够减小压入负荷。而且，还可以减小压入负荷的不均。此时，如果使外周面最大粗糙度为Rmax4ym以上，则可以提高过盈量的值，或者即使增大过盈量的值的范围，也能够更加減小压入负荷。而且，还可以更加減小压入负荷的不均。
权利要求
1.一种光插座，其具备衬套，保持短插芯；及壳体，具有压入所述衬套的孔部，其特征在于， 在所述衬套的外周面及所述孔部的内周面的至少任意ー个上沿轴向交替设置有压入部和凹部。
2.根据权利要求I所述的光插座，其特征在于，在所述衬套的外周面及所述孔部的内周面的至少任意一个上设置有至少2个所述压入部以及设置在所述2个压入部之间的槽状的所述凹部。
3.根据权利要求I或2所述的光插座，其特征在于，所述压入部的所述轴向尺寸为0. 02mm 以上 0. 13mm 以下。
4.根据权利要求I或2所述的光插座，其特征在于，所述压入部的所述轴向尺寸为0. 03mm 以上 0. 11mm 以下。
5.根据权利要求I至4中任意一项所述的光插座，其特征在于，所述压入部的间距尺寸为0. 05mm以上。
6.根据权利要求I至5中任意一项所述的光插座，其特征在于，所述凹部的与所述轴向正交的方向的尺寸为4 iim以上。
7.根据权利要求I所述的光插座，其特征在于，在所述衬套的外周面及所述孔部的内周面的至少任意ー个上，相互隔开地设置有多个有底孔状的所述凹部。
8.根据权利要求7所述的光插座，其特征在于，通过设置所述凹部，使所述衬套的外周面及所述孔部的内周面的至少任意ー个的最大粗糙度为Rmax4iim以上。
9.根据权利要求I所述的光插座，其特征在于，使所述衬套的外周面及所述孔部的内周面的至少任意ー个的最大粗糙度为Rmax4iim以上。
10.根据权利要求7至9中任意一项所述的光插座，其特征在于，使用滚磨法形成所述凹部。
11.根据权利要求I至10中任意一项所述的光插座，其特征在于，所述凹部收纳压入时产生的碎屑。
全文摘要
本发明方式提供一种光插座，可以抑制压入时飞边向外部突出或者向外部散放出碎屑。提供一种光插座，其具备衬套，保持短插芯；及壳体，具有压入所述衬套的孔部，其特征在于，在所述衬套的外周面及所述孔部的内周面的至少任意一个上沿轴向交替设置有压入部和凹部。
文档编号G02B6/42GK102819074SQ20121018513
公开日2012年12月12日 申请日期2012年6月6日 优先权日2011年6月9日
发明者奥村浩志 申请人:Toto株式会社