专利名称：一种弹簧线缆的制作方法
技术领域：
本实用新型属于线缆技术领域，尤其是一种采用弹簧铠装的方式来增强抗侧压性能和抗扭曲性能的弹簧线缆；以及形成弹簧铠装层的装置。
背景技术：
现有技术中，光缆已被各行各业所大量使用，尤其是光信号传输的技术领域。现有技术中的光缆通常采用的是复合铝带、皱纹钢带等来加强光缆的机械性能的，这种加强方式在使用中的最大弊端是防侧压、弯曲柔软性方面是不够理想的、在反复扭转的情况下，光缆容易开裂，进而影响光缆的性能。另外，中华人民共和国通信行业标准YD/T769-2010中，也提及了 GYXTS、GYXTY等类的光缆，这类光缆采用多根钢丝围绕中心束管绞合形成，虽然也起到了提高抗拉强度、铠装保护光缆的作用，但是其防侧压、抗弯曲柔软性方面还有待改
盡
口 ο
实用新型内容为了解决上述问题，本实用新型的目的之一是提供一种拉伸应变性能更好、抗侧压、抗弯曲性能更好、更柔软的弹簧线缆；本实用新型的目的之二是进一步揭示形成弹簧铠装层的装置；它们是采用以下技术方案来实现的一种弹簧线缆，包含位于中央且内部中空的中心束管3、位于中心束管的内部中空部分的多根光导纤维4 ;其特征在于中心束管外具有弹簧铠装层2，且弹簧铠装层是紧贴中心束管外壁的，弹簧铠装层中的相邻层的弹簧丝是紧挨着的；弹簧铠装层外挤包有护套层
Io进一步地，上述所述的弹簧线缆，其特征在于在中心束管与弹簧铠装层之间具有阻水保护层，阻水保护层是纵向或螺旋包覆在中心束管上的；弹簧铠装层是紧贴阻水保护层的。一种弹簧线缆，包含位于中央且内部中空的中心束管、位于中心束管的内部中空部分的多根光导纤维；其特征在于中心束管外具有弹簧铠装层，且中心束管与弹簧铠装层之间具有阻水保护层，阻水保护层是纵向或螺旋包覆在中心束管上的；弹簧铠装层是紧贴阻水保护层的。上述所述的弹簧线缆，其特征在于所述的中心束管，其材料为聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚丙烯。上述所述的弹簧线缆，其特征在于所述的光导纤维为单模光纤或者是多模光纤。进一步地，上述所述的弹簧线缆，其特征在于所述的光导纤维为G652型或G655型或G657型或Ala型或Alb型。上述所述的弹簧线缆，其特征在于所述的护套层为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或橡胶。上述所述的弹簧线缆，其特征在于所述的阻水保护层为阻水带。[0012]上述所述的弹簧线缆，其特征在于所述的弹簧铠装层，其弹簧丝为不锈钢丝或镀锌钢丝或磷化钢丝。上述所述的弹簧线缆，其特征在于所述的弹簧铠装层，其弹簧丝的直径为O. lmm-0. 8mm。本实用新型的装置是采用以下技术方案来实现的一种形成弹簧线缆上的弹簧铠装层的装置，其特征在于它包含有收绕有中心束管3的束管盘具51、收绕有弹簧丝21的钢丝盘具52、弹簧铠装层形成的模具53 ;束管盘具通过第一轴513可转动地固定在第一固定架511上,钢丝盘具通过第二轴523可转动地固定在第二固定架521上；第一固定架固定在地基上，第二固定架固定在地基上，第一固定架与第二固定架是平行的；钢丝盘具位于束管盘具后方且在固定状态下，钢丝盘具的轴线高于束管盘具的上边缘；弹簧铠装层形成的模具位于束管盘具前方。本装置中，中心束管从束管盘具上放出并穿过弹簧铠装层形成的模具的中心孔，往前牵引；同时，弹簧丝从钢丝盘具上放出，进入弹簧铠装层形成的模具的成形孔中，在成形孔中形成弹簧铠装层2，然后包覆 在中心束管外，一起牵引，过挤塑机头，形成护套层。上述所述的形成弹簧线缆上的弹簧铠装层的装置，其特征在于所述弹簧铠装层形成的模具为长方体形状，在该模具上具有贯穿左、右侧面的中心孔532，且中心孔位于左侧面及右侧面的中央，中心孔为圆柱形孔；在中心孔的外侧，沿中心孔方向具有成形孔，成形孔由直体孔531及与直体孔相连接的螺旋孔533组成，直体孔的直径与螺旋孔的直径是一样大的，且直体孔及螺旋孔都不与中心孔相通；所述螺旋孔至少为一整个螺旋。该模具在浇铸中形成螺旋孔。本实用新型的一种形成弹簧线缆上的弹簧铠装层的装置，其另一种实施方式的特征在于它包含有收绕有中心束管3的束管盘具51、收绕有弹簧丝21的钢丝盘具52、弹簧铠装层形成的模具53 ;束管盘具通过轴可转动地固定在第一固定架511上，钢丝盘具固定在绞笼522上并可绕固定轴旋转以放出弹簧丝；第一固定架固定在地基上，绞笼是可围绕中心束管的轴线31旋转的；弹簧铠装层形成的模具位于束管盘具前方。本装置中，中心束管从束管盘具上放出并穿过弹簧铠装层形成的模具的中心孔，往前牵引；同时，弹簧丝从钢丝盘具上放出，进入弹簧铠装层形成的模具的成形孔中，绞笼围绕中心束管的轴线旋转，在成形孔中形成弹簧铠装层2，然后包覆在中心束管外，一起牵引，过挤塑机头，形成护套层。该装置的弹簧铠装层形成模具相对上述实施例中的要简单，所述弹簧铠装层形成的模具为长方体形状，在该模具上具有贯穿左、右侧面的中心孔532，且中心孔位于左侧面及右侧面的中央，中心孔为圆柱台形孔；中心孔位于左侧面的正投影上，左侧面的截面积要比右侧面的截面积大。作为一种改进，所述弹簧铠装层形成的模具为长方体形状，在该模具上具有贯穿左、右侧面的中心孔532，且中心位于左侧面处为圆柱台形孔534、位于右侧面处为圆柱形孔；圆柱台形孔在左侧面的正投影上，其截面积从左侧面往右侧面逐渐减小。本实用新型的弹簧线缆由于有了弹簧铠装层的保护，因此，弹簧线缆具更好的抗拉伸应变、抗侧压、抗弯曲性能，弹簧线缆更柔软，适用范围更广；本实用新型中的装置简单、可靠、成本低且生产方法简单易学。
图I是本实用新型的产品截取一段剖开后的立体结构示意图；图2是图I放大的右视图；图3是图I的产品去除护套层后的立体结构示意图；图4是图3缩小的主视图；图5是图3放大的右视图；图6是本实用新型装置的一种示意图；图7是本实用新型装置的另一种示意图；图8是图6中所用的弹簧铠装层形成的模具的立体结构示意图；图9是图7中所用的弹簧铠装层形成的模具的一种剖面结构示意图；图10是图7中所用的弹簧铠装层形成的模具的另一种剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的描述；实施实例I为本实用新型弹簧线缆产品的实施例；实施实例2至实施实例4为本实用新型装置的实施例。实施实例I请见图I至图5，一种弹簧线缆，包含位于中央且内部中空的中心束管3、位于中心束管的内部中空部分的多根光导纤维4 ;其特征在于中心束管外具有弹簧铠装层2，且弹簧铠装层是紧贴中心束管外壁的，弹簧铠装层中的相邻层的弹簧丝是紧挨着的；弹簧铠装层外挤包有护套层I。上述所述的弹簧线缆，其特征在于所述的中心束管，其材料为聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚丙烯。上述所述的弹簧线缆，其特征在于所述的光导纤维为单模光纤或者是多模光纤。进一步地，上述所述的弹簧线缆，其特征在于所述的光导纤维为G652型或G655型或G657型或Ala型或Alb型。上述所述的弹簧线缆，其特征在于所述的护套层为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或橡胶。上述所述的弹簧线缆，其特征在于所述的阻水保护层为阻水带。上述所述的弹簧线缆，其特征在于所述的弹簧铠装层，其弹簧丝为不锈钢丝或镀锌钢丝或磷化钢丝。上述所述的弹簧线缆，其特征在于所述的弹簧铠装层，其弹簧丝的直径d为O. lmm-0. 8mm。当然，进一步地，上述所述的弹簧线缆，其特征在于在中心束管与弹簧铠装层之间具有阻水保护层，阻水保护层是纵向或螺旋包覆在中心束管上的；弹簧铠装层是紧贴阻水保护层的。实施实例2请见图6和图8，并结合图I至图5，一种形成弹簧线缆上的弹簧铠装层的装置，其特征在于它包含有收绕有中心束管3的束管盘具51、收绕有弹簧丝21的钢丝盘具52、弹簧铠装层形成的模具53 ;束管盘具通过第一轴513可转动地固定在第一固定架511上，钢丝盘具通过第二轴523可转动地固定在第二固定架521上；第一固定架固定在地基上，第二固定架固定在地基上，第一固定架与第二固定架是平行的；钢丝盘具位于束管盘具后方且在固定状态下，钢丝盘具的轴线高于束管盘具的上边缘；弹簧铠装层形成的模具位于束管盘具前方。本装置中，中心束管从束管盘具上放出并穿过弹簧铠装层形成的模具的中心孔，往前牵弓I ;同时，弹簧丝从钢丝盘具上放出，进入弹簧铠装层形成的模具的成形孔中，在成形孔中形成弹簧铠装层2，然后包覆在中心束管外，一起牵引，过挤塑机头，形成护套层。上述所述的形成弹簧线缆上的弹簧铠装层的装置，其特征在于所述弹簧铠装层形成的模具为长方体形状，在该模具上具有贯穿左、右 侧面的中心孔532，且中心孔位于左侧面及右侧面的中央，中心孔为圆柱形孔；在中心孔的外侧，沿中心孔方向具有成形孔，成形孔由直体孔531及与直体孔相连接的螺旋孔533组成，直体孔的直径与螺旋孔的直径是一样大的，且直体孔及螺旋孔都不与中心孔相通；所述螺旋孔至少为一整个螺旋。该模具在浇铸中形成螺旋孔。实施实例3请见图7和图9，并结合图I至图5，一种形成弹簧线缆上的弹簧铠装层的装置，其特征在于它包含有收绕有中心束管3的束管盘具51、收绕有弹簧丝21的钢丝盘具52、弹簧铠装层形成的模具53 ;束管盘具通过轴可转动地固定在第一固定架511上，钢丝盘具固定在绞笼522上并可绕固定轴旋转以放出弹簧丝；第一固定架固定在地基上，绞笼是可围绕中心束管的轴线31旋转的；弹簧铠装层形成的模具位于束管盘具前方。本装置中，中心束管从束管盘具上放出并穿过弹簧铠装层形成的模具的中心孔，往前牵引；同时，弹簧丝从钢丝盘具上放出，进入弹簧铠装层形成的模具的成形孔中，绞笼围绕中心束管的轴线旋转，在成形孔中形成弹簧铠装层2，然后包覆在中心束管外，一起牵引，过挤塑机头，形成护套层。该装置的弹簧铠装层形成的模具相对上述实施例中的要简单，所述弹簧铠装层形成的模具为长方体形状，在该模具上具有贯穿左、右侧面的中心孔532，且中心孔位于左侧面及右侧面的中央，中心孔为圆柱台形孔；中心孔位于左侧面的正投影上，左侧面的截面积要比右侧面的截面积大。实施实例4请见图7和图10，并结合图I至图5，一种形成弹簧线缆上的弹簧铠装层的装置，作为一种改进，所述弹簧铠装层形成的模具为长方体形状，在该模具上具有贯穿左、右侧面的中心孔532，且中心位于左侧面处为圆柱台形孔534、位于右侧面处为圆柱形孔；圆柱台形孔在左侧面的正投影上，其截面积从左侧面往右侧面逐渐减小。本实用新型的弹簧线缆由于有了弹簧铠装层的保护，因此，弹簧线缆具更好的抗拉伸应变、抗侧压、抗弯曲性能，弹簧线缆更柔软，适用范围更广；本实用新型中的装置简单、可靠、成本低且生产方法简单易学。本实用新型不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本实用新型的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种弹簧线缆，包含位于中央且内部中空的中心束管、位于中心束管的内部中空部分的多根光导纤维；其特征在于中心束管外具有弹簧铠装层，且弹簧铠装层是紧贴中心束管外壁的，弹簧铠装层中的相邻层的弹簧丝是紧挨着的；弹簧铠装层外挤包有护套层。
2.—种弹簧线缆，包含位于中央且内部中空的中心束管、位于中心束管的内部中空部分的多根光导纤维；其特征在于中心束管外具有弹簧铠装层，且中心束管与弹簧铠装层之间具有阻水保护层，阻水保护层是纵向或螺旋包覆在中心束管上的；弹簧铠装层是紧贴阻水保护层的。
3.根据权利要求I或权利要求2所述的任意一种弹簧线缆，其特征在于所述中心束管的材料为聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚丙烯。
4.根据权利要求I或权利要求2所述的任意一种弹簧线缆，其特征在于所述光导纤维为单模光纤或者是多模光纤。
5.根据权利要求I所述的弹簧线缆，其特征在于所述的护套层为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或橡胶。
6.根据权利要求I或权利要求2所述的任意一种弹簧线缆，其特征在于所述的弹簧铠装层，其弹簧丝为不锈钢丝或镀锌钢丝或磷化钢丝；所述弹簧丝的直径为0. lmm-0. 8mm。
专利摘要本实用新型属于线缆技术领域，尤其涉及一种弹簧线缆，包含位于中央且内部中空的中心束管、位于中心束管的内部中空部分的多根光导纤维；其特征在于中心束管外具有弹簧铠装层，且弹簧铠装层是紧贴中心束管外壁的，弹簧铠装层中的相邻层的弹簧丝是紧挨着的；弹簧铠装层外挤包有护套层。本实用新型还揭露了形成弹簧铠装层的装置。本实用新型的弹簧线缆由于有了弹簧铠装层的保护，因此，弹簧线缆具更好的抗拉伸应变、抗侧压、抗弯曲性能，弹簧线缆更柔软，适用范围更广；本实用新型中的装置简单、可靠、成本低且生产方法简单易学。
文档编号G02B6/44GK202563132SQ20122014841
公开日2012年11月28日 申请日期2012年4月7日 优先权日2012年4月7日
发明者沈群华 申请人:常熟市谷雷特机械产品设计有限公司