专利名称：一种多端口光开关的制作方法
技术领域：
:本实用新型属于一种光通信网络元件，特别涉及一种大端口的光路切换用光开关。
技术背景:传统光开关的底板上平行安装有光开关输出、输入平台，输入光纤连接在活动支架上，输出光纤以并排排列的形式安装在整块的光开关输出平台上，通过控制输入光纤支架的移动或转动，使输入光纤每次对准一个输出光纤实现该条光纤的耦合导通。由于光纤非常细小，又要求其相互的对准精度非常高，也就是说对输出光纤支架安装的定位精度要求很高。而目前使用的安装方法是用焊接或胶粘工艺将输出光纤粘接于光开关输入平台上，其制作方法是当输入光纤支架每次定位在特定的设计位置时，将输出光纤精确对准输入光纤后用焊接或粘胶将输出光纤粘接在光开关输出平台上。用胶水粘接的光开关受自然环境条件的影响很大，在温差变化比较大的场合使用时，由于热胀冷缩的原因，输出光纤的位置会有少量的位移变化，该变化足以影响到输入光纤和输出光纤的精确对准，再就是由于环境条件的恶劣加上长时间的使用，胶水很容易老化而失去粘接作用，造成输出光纤与底部支撑平台的脱落，这些情况都会影响正常的光传输而导致严重后果。人们曾试用点焊或激光焊来将接输出光纤直接焊接在金属制成的光开关输出平台上，由于输出光纤的排列非常紧密，当焊接某个输出光纤时，因金属的传热作用产生的瞬间高温扩散，导热温度升高使光开关输出平台产生热膨胀变形，影响了其相邻的已焊接好的输出光纤的精密定位，造成接收传导时的不准确，影响耦合效果
实用新型内容
:本实用新型的目的是提供一种多端口光开关，它能够实现输出端口的快速牢固连接和精确定位，并且生产速度快，易维修。本实用新型所采取的技术方案是:多端口光开关，包括基底板(2),光开关的输出光纤(I)按一定角度距离均勻分布在基板金属齿(4)上，输入光纤(3)安装在弧形基底板(2)的圆心点位置的活动转臂(6)上，基底板(2)边缘为长颈烧瓶形齿状结构，输出光纤(I)分布在金属齿(4)上面，相邻两输出光纤间为长颈烧瓶形齿状结构槽口(5)，槽口(5)外窄内宽。基底板(2)安装基台弧形外边缘切割出均匀分布的长颈烧瓶形状，所形成的槽口
(5)的部位自外缘往圆心方向由窄变宽，即金属齿的部分自外缘往圆心方向由宽变窄。所述活动转臂(6)平行于基底板(2)。所述输入光纤(3 )平行于基底板(2)。本开关则包括弧形基底板和固定于基底板上的光开关扇形输出准直单元和光开关输入准直单元，输出准直单元和输出光纤连接在切割掉长颈烧瓶形状的齿面上，所有单元光纤朝外，准直朝向圆心呈扇形排列，使得每个准直单元既成统一整体又相对独立；输入准直单元和输入光纤按照钟表指针的固定方式安装在光开关弧形基底板平台中央圆心位置，输入准直单元可以通过转圈分别对准光开关基底板上排列着的任何一个输出准直单元，通过输入准直单元和输出准直单元的光耦合来实现不同光纤线路的导通传送。本实用新型所述的光开关在光开关输出准直单元与光开关输入准直单元相对的基板上间隔地开有长颈烧瓶形状的槽，输出准直单元一一对应地固定在两两相邻的凸起的基板齿上，相互独立互不干涉。在生产过程中需要将输出准直单元焊接在某一金属齿上时，由于该金属齿相对独立，因此极大地减少了热量的传导路径，使得生产过程中焊接作业时，作业部位的温度能快速升高进行焊接，同时又不会影响到相邻已焊接好的输出准直单元的定位精度，保证其位置不受温度膨胀因素的影响。为达到良好的阻热效果，所切割的长颈烧瓶形状的瓶颈应尽可能的长，并且瓶底要尽可能大。有益效果:采用本实用新型的方式生产出的光开关具备可快速生产调试，方便维修的特点，并且在小空间范围内能安置更多的输入单元，制造出大端口数目的光开关。
:图1是本实用新型多端口光开关结构原理不意图。
具体实施方式
:如图示所示，本实用新型的多端口光开关模块，包括:输出光纤1、基底板2、输入光纤3、金属齿4、长颈烧瓶状槽口 5、活动转臂6。输入输出端口的相互对准准确度是机械式光开关生产的关键技术，选用合适的基底板材料、设计合理的封装结构是解决光开关器件稳定性的主要办法。本实用新型的实施方案就是选用热膨胀系数低的材料，减少温度变化引起的结构变化；并设计出长颈烧瓶状的切割形状，使得单个的输出通道能够既统一又相对独立，从而进一步保证了器件三部分结合面的冷热稳定性，进而保证了器件的高低温度性能，同时相对独立的输出准直单元，也方便了产品成型后，对某一通道的单独维修。基底板2设计为弧形,光开关输出光纤I和光开关输入光纤3固定于基底板2上，输出光纤I连接在切割有长颈烧瓶形状的金属齿4的齿面上，输出光纤I采用焊接或者其他工艺分布在每个单独的金属齿4上面，可在一定范围内对某一单独的端口进行微移动调整。输出光纤端口呈弧形间隔相同的角度距离后均与分布，并且其接收口向圆心中央对准。所有输出光纤I朝向圆心呈扇形排列，使得每个输出光纤既成统一整体又相对独立。输入光纤3连在活动转臂6上，转动转臂按照钟表指针的固定方式安装在光开关弧形基底板2平台中央圆心位置，输入光纤3可以通过转圈分别对准光开关基底板上排列着的任何一个输出光纤I，通过输入光纤3和输出光纤I的光I禹合来实现不同光纤线路的导通传送；本实用新型所述的光开关在光开关输出光纤与光开关输入光纤相对的基板上间隔地开有梯形槽口 5,即相邻两输出光纤间为外窄内宽的长颈烧瓶状槽口 5,输出光纤 对应地固定在两两相邻的凸起的基板齿上，相互独立互不干涉。在生产过程中需要将输出光纤焊接在某一基板齿上时，由于该金属齿相对独立，因此在一定程度上减少了热量的传导路径，使作业部位的温度能快速升高进行焊接，却又不会影响到相邻已焊接好的输出光纤的定位精度，保证其位置不受温度膨胀因素的影响。为达到良好的阻热效果，梯形槽应尽可能的长；同时，由于其每个输出光纤在一个单独的凸齿面上，一旦某一输出光纤出现问题时，方便对其返修，而不容易影响到附近的好的输出光纤。所述大端口光开关的进、出光端口可米用如下技术方案:大端口光开关输入光端口设有一个或M个光纤端口，出光端口设有N个光纤端口，所有M个输入光纤安装在一个可绕圈运动的转臂上，所有N个输出光纤以朝向圆心的方式扇形分布在一块弧形基底板上，在安装输出光纤的地方开出长颈烧瓶形状槽。输出端光纤阵列座由低膨胀系数的金属合金材料通过精密加工制成，在圆弧型材料的外端分布有长颈烧瓶形状的凹凸结构，凸台间隔一定的角度距离，每一个凸台放置一个光纤，采用焊接或其他工艺使光纤固定在凸台上，每一个凸台与整体底座连接处的金属厚度应当尽量薄，以便在调试过程中或整体产品成型后，发现极个别光纤通道参数不合格时，可单独对其进行调整，并且在使用焊接工艺时，降低底座对焊接所需热量的传导，不至于影响相邻光纤通道，同时又保证了焊接部位所需要的尺寸面积。应用此项技术后可以保证在较小的空间许可情况下，生产更大端口数目的光开关。
权利要求1.一种多端口光开关,包括基底板(2),光开关的输出光纤(I)按一定角度距离均勻分布在基板金属齿(4)上，输入光纤(3)安装在活动转臂(6)上，其特征在于:基底板(2)边缘为长颈烧瓶形齿状结构，输出光纤(I)分布在金属齿(4)上面,相邻两输出光纤间为长颈烧瓶形齿状结构槽口(5)。
2.根据权利要求1所述的多端口光开关，其特征在于:结构槽口(5)内宽外窄。
3.根据权利要求1所述的多端口光开关，其特征在于:基底板(2)安装基台弧形外边缘切割出均匀分布的长颈烧瓶形状，所形成的槽口(5)的部位自外缘往圆心方向由窄变宽，即金属齿的部分自外缘往圆心方向由宽变窄。
4.根据权利要求1所述的多端口光开关，其特征在于:活动转臂(6)安装在弧形基底板(2)的圆心点位置。
5.根据权利要求1所述的多端口光开关，其特征在于:活动转臂(6)平行于基底板⑵。
6.根据权利要求3所述的多端口光开关,其特征在于:输入光纤(3)平行于基底板⑵。
专利摘要本实用新型提供了一种多端口光开关，包括基底板(2)，光开关的输出光纤(1)按一定角度距离均匀分布在基板金属齿(4)上，输入光纤(3)安装在活动转臂(6)上，其特征在于基底板(2)边缘为长颈烧瓶形齿状结构，输出光纤(1)分布在金属齿(4)上面，相邻两输出光纤间为长颈烧瓶形齿状结构槽口(5)。采用本实用新型的方式生产出的光开关具备可快速生产调试，方便维修的特点，并且在小空间范围内能安置更多的输入单元，制造出更大端口数目的光开关。
文档编号G02B6/35GK202948162SQ20122054553
公开日2013年5月22日 申请日期2012年10月24日 优先权日2012年10月24日
发明者唐欣文 申请人:南宁市科毅光通信科技有限公司