用于确定渐进式眼镜片和半成品镜片毛坯集合的方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于确定渐进式眼镜片的方法，包括：确定一个第一中间回归值(d1)作为可以应用在该镜片的前表面上的最大回归，同时保持该镜片的后表面的下部部分的至少一部分的一个平均球面值小于或等于一个第一预先确定的值(V1)；确定一个第二中间回归值(d2)作为可以应用在该镜片的该前表面上的最大回归，同时保持该镜片的该前表面的该下部部分的至少一部分的一个平均球面值大于或等于一个第二预先确定的值(V2)；确定一个第三中间回归值(d3)作为可以应用在该镜片的该前表面上的最大回归，同时保持该镜片的该后表面上的一个增加小于或等于一个第三预先确定的值(V3)；为该前表面确定一个回归值(d)作为该第一、第二和第三中间回归值之间的最大值。
【专利说明】用于确定渐进式眼镜片和半成品镜片毛坯集合的方法
发明领域
[0001]本发明涉及一种渐进式眼镜片。本发明还涉及具有一个第一非球面表面和一个第二未成品表面的半成品镜片毛坯，该未成品表面旨在被进一步机加工以形成一个渐进式眼镜片。本发明涉及用于确定这种渐进式眼镜片和这种类半成品镜片毛坯集合的多种方法。
[0002]发明背景
[0003]佩戴者的处方可以是正光学屈光力校正或者负光学屈光力校正。眼科处方可以包括屈光力和/或散光处方。对于老花眼佩戴者而言，屈光力校正的值对于远视和近视是不同的，原因在于近视中的适应性调节存在困难。因此，处方包括一个远视屈光力值和一个增加(addition)，该增加表示远视与近视之间的屈光力增量。该增加被限定为处方增加。适合于老花眼佩戴者的眼镜片是多焦点镜片，最合适的眼镜片是渐进式多焦点镜片。
[0004]眼科处方可以包括散光处方。这种处方是由眼科医师以成对的形式用一个轴线值(以度计)与一个幅度值(以屈光度计)开出的。该幅度值表示在一个给定方向上的最小屈光力与最大屈光力之间的差值，这个差值使得能够校正佩戴者的视觉缺陷。根据所选的惯例，该轴线表不两个屈光力之一相对于一条参考轴线并且在所选旋转方向上的定向。通常，使用TABO惯例。在本惯例中，参考轴线是水平的，并且旋转方向在看向佩戴者时对于每一只眼来说是逆时针的。因此，+45°的轴线值表示倾斜定向的轴线，当看向佩戴者时，该轴线从位于右上方的象限延伸至位于左下方的象限。这种散光处方是在佩戴者以远视观看时测量的。术语《散光》用来指定该对(幅度，角度)；尽管这种用法不是严格正确的，但此术语还用来指代散光的幅度。本领域的技术人员从上下文可以了解到应当考虑哪种意义。本领域的技术人员还知道，佩戴者的处方屈光力和散光通常称为球面SPH、柱面CYL和轴线。
[0005]为了获得与佩戴者处方相一致的渐进式眼镜片，镜片制造商可以提供半成品眼镜片毛还。通常，半成品眼镜片毛还包括一个第一表面和一个第二未成品表面，该第一表面对应于一个光学参考表面，例如在传统渐进式多焦点镜片的情况下的渐进表面。基于该佩戴者处方选择具有合适光学特性的半成品镜片毛坯，并且通过处方实验室对该未成品表面进行机加工和抛光，以便获得符合该处方的镜片。可以通过模制或通过数字表面处理生产该半成品镜片毛坯。可以通过数字表面处理对该未成品表面进行机加工。
[0006]一个产品系列被定义为一个具有共同特性(即共同光学性能)的镜片族。对每个产品系列而言，定义了处方范围。一个给定的处方范围可以包括与佩戴者的屈光不正相关的数据和/或与佩戴者的眼睛相关的数据。从而定义了一个半成品眼镜片毛坯集合，每个镜片毛坯被适配成用于在一个给定的处方范围内制造眼镜片。例如，一个具有一种给定的渐进式设计的产品系列可以被定义为具有5个不同的基值、12个不同的增加值和2种分别针对右眼和左眼的不同设计，即，在该半成品眼镜片毛坯集合中要定义120个参考表面。处方实验室将参照一个选择图表来确定针对一个给定处方使用该集合中的哪种半成品眼镜片毛还。
[0007]W0-A-2009/065965披露了一种根据给定的眼镜架选择半成品镜片毛坯的方法。
[0008]还可以通过使用数字表面处理设备直接对两个表面进行机加工来获得渐进式眼镜片。提供了一种未加工的镜片毛坯，对一个第一非球面表面进行机加工并且对一个第二非球面表面进行机加工，通过基于关于该第一非球面表面的数据和基于关于佩戴者的数据的计算来确定该第二非球面表面；这种计算可以是光学优化。因此，获得符合该处方的眼镜片。
[0009]从一个半成品镜片毛坯开始或者通过数字表面处理对两个表面进行机加工，无论采用什么技术，要求该镜片在该数字表面处理机器上的精确定位以保证实现该镜片的光学特性。
[0010]W0-A-2010/072749披露了一种用于通过数字表面处理制造眼镜片的方法以及识别镜片构件在预锻模上的精确定位的问题。
[0011]发明概述
[0012]本发明旨在促进渐进式眼镜片的制造，同时保持改善镜片与图像变形相关的性能，即，变形的同时保证良好的锐度。
[0013]此目的是通过一种用于确定具有回归前表面的渐进式眼镜片的方法而实现的，该方法包括以下步骤:
[0014]-确定该镜片的一个前表面和该镜片的一个后表面；
[0015]-定义该镜片的每个表面上的一个上部部分和该镜片的每个表面上的一个下部部分；
[0016]-选择该镜片的一个折射率；
[0017]-为该镜片的该前表面选择一个基值；
[0018]-确定一个第一中间回归值，所述第一中间回归值被确定为可以应用在该镜片的该前表面上的最大回归，同时保持该镜片的该后表面的该下部部分的至少一部分中的一个平均球面值小于或等于一个第一预先确定的值；
[0019]-确定一个第二中间回归值，所述第二中间回归值被确定为可以应用在该镜片的该前表面上的最大回归，同时保持该镜片的该前表面的下部部分的至少一部分中的一个平均球面值大于或等于一个第二预先确定的值；
[0020]-确定一个第三中间回归值，所述第三中间回归值被确定为可以应用在该镜片的该前表面上的最大回归，同时保持该镜片的该后表面上的一个增加小于或等于一个第三预先确定的值；
[0021]-为该前表面确定一个回归值作为该第一、第二和第三中间回归值之间的最大值，其中，所述回归值(d)将要被应用于该镜片的该前表面。
[0022]有利的是，根据本发明，所述第一、第二和第三预先确定的值(VI，V2，V3)可以被选择为允许对该镜片的该后表面进行精确的机加工。
[0023]根据各实施例，该第一预先确定的值被设置为2.5屈光度，更优选地被设置为1.5屈光度；该第二预先确定的值被设置为-0.5屈光度，优选地设置为-0.25屈光度，并且更优选地设置为零；该第三预先确定的值被设置为6屈光度，更优选地被设置为5屈光度。
[0024]根据一个实施例，在该镜片的该后表面上定义了一个近视参考点，并且以该后表面上的该近视参考点为中心的一个15_直径的圆中的平均求面值小于或等于该第一预先确定的值。
[0025]根据一个实施例，在该镜片的该前表面上定义了一个近视参考点，并且以该前表面上的该近视参考点为中心的一个12mm直径的圆中的平均求面值大于或等于该第二预先确定的值(V2)。
[0026]因为根据本发明确定了应用于该渐进式眼镜片的该前表面的回归，从而，可以保证增强镜片的技术可行性同时提供改善的镜片光学质量。
[0027]本发明还旨在确定一种眼镜片毛坯，该眼镜片毛坯可以用于制造渐进式眼镜片，同时保持改善镜片与图像变形相关的性能，即，变形的同时保证良好的锐度。
[0028]此目的是通过一种用于确定半成品眼镜片毛坯的方法实现的，该半成品眼镜片毛还具有一个折射率、一个定义的非球面回归前表面和一个未成品后表面，旨在对该半成品镜片毛坯进行机加工以形成一个具有一个远视力区和一个近视力区的渐进式眼镜片，该方法包括以下步骤:
[0029](i)确定一个处方数据范围，所述处方范围内的多个眼镜片被适配成从所述毛坯机加工而成；
[0030](ii)针对所述多个眼镜片中的至少两个镜片中的每一个镜片，根据本发明的方法为该前表面确定一个回归值；
[0031](iii)为该毛坯的该前表面确定一个最大回归值作为步骤(ii)中所确定的这些回归值之间的最大值。
[0032]本发明还旨在确定一个眼镜片毛坯集合。此目的是通过一种用于确定半成品眼镜片毛坯集合的方法而实现的，该方法包括以下步骤:
[0033]-确定一个处方数据范围集，每个处方范围与该集合的一个半成品镜片相关联；
[0034]-根据本发明确定每个半成品镜片毛坯。
[0035]本发明还涉及一个半成品眼镜片毛坯集合，每个镜片毛坯具有一个定义的非球面回归前表面和一个被适配成被机加工以形成一个渐进式眼镜片的未成品后表面，该集合里的一个给定镜片毛坯适合形成具有不同处方增加值的多个渐进式眼镜片。
[0036]根据一个实施例，该前表面上的回归值包括在-0.25屈光度到-5.25屈光度之间，更优选地在-0.25屈光度到-2.5屈光度之间。
[0037]本发明进一步涉及一种计算机程序产品，该计算机程序产品包括一个或多个存储的指令序列，该指令序列是一个处理器可访问的并且在由该处理器执行时致使该处理器实施根据本发明的方法的步骤。本发明还涉及一种计算机可读介质，该计算机可读介质实施本发明的计算机程序产品的一个或多个指令序列。
[0038]本发明还涉及一个数据集，该数据集包括与根据本发明的方法确定的镜片毛坯集相关的数据。根据一个实施例，该数据集具有三维空间表示，专用于处方增加的一个第一维度，专用于处方球面的一个第二维度和专用于处方柱面的一个第三维度，一个给定毛坯的前表面的一对给定的基值和回归值(bn，dn)沿着这三个维度表示。所述数据集可以结合根据本发明的方法确定的镜片毛坯集合设置在一个成套零件中。
[0039]参照下列附图，从本发明的以下实施例(作为非限制性示例)的描述中将得知本发明的进一步的特征和优点。
[0040]附图简要说明
[0041]-图1和图2分别为带有微标记的表面和为不带有微标记的表面示出了关于微标记定义的参考系；[0042]-图3为一种多焦点渐进式镜片的示意性图解；
[0043]-图4是根据本发明一个实施例的用于确定渐进式眼镜片方法的流程图；
[0044]-图5是根据本发明一个实施例的用于确定渐进式眼镜片毛坯集合的方法的流程图；
[0045]-图6为根据本发明制造镜片的方法的步骤的流程图；
[0046]-图7是根据本发明所确定的渐进式眼镜片毛坯集的图表表示的图示。
[0047]可以认识到，展示图中的元件是为了简单性和清晰性起见并且元件不必按比例绘制。例如，图中的一些元件的尺寸可能相对于其他元件被放大，以便有助于改善对本发明的实施例的理解。
[0048]优选实施方案的详细说明
[0049]一种渐进式镜片包括两个非旋转对称的非球面表面，例如但不限于渐进式表面、回归表面、复曲面或非复曲面表面。
[0050]如已知的，非球面表面的每个点具有一个高度z。对于该表面的每个点而言，通过以下公式给出最小曲率CURVmin:
[0051]
【权利要求】
1.一种用于确定具有回归前表面的渐进式眼镜片的方法，该方法包括以下步骤: -定义该镜片的一个前表面和该镜片的一个后表面； -定义该镜片的每个表面上的一个上部部分和该镜片的每个表面上的一个下部部分； -选择该镜片的一个折射率； -为该镜片的该前表面选择一个基值； -确定一个有待应用到该前表面上的回归值(d)作为第一、第二和第三中间回归值之间的最大值(d = maX[dl, d2，d3])，其中 -所述第一中间回归值(dl)被确定为可以应用在该镜片的该前表面上的最大回归，同时保持该镜片的该后表面的该下部部分的至少一部分中的一个平均球面值小于或等于一个第一预先确定的值(Vl)； -所述第二中间回归值(d2)被确定为可以应用在该镜片的该前表面上的最大回归，同时保持该镜片的该前表面的该下部部分的至少一部分的一个平均球面值大于或等于一个第二预先确定的值(V2)； -所述第三中间回归值(d3)被确定为可以应用在该镜片的该前表面上的最大回归，同时保持该镜片的该后表面 的一个增加小于或等于一个第三预先确定的值(V3)； 其中，所述第一、第二和第三预先确定的值(V1，V2，V3)被选择为允许对该镜片的该后表面进行精确的机加工。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，该第一预先确定的值(Vl)被设置为2.5屈光度，更优选地被设置为1.5屈光度。
3.根据以上权利要求中任一项所述的方法，其中，在该镜片的该后表面上定义了一个近视参考点，并且其中，以该后表面上的该近视参考点为中心的一个15mm直径的圆中的平均求面值小于或等于该第一预先确定的值(VI)。
4.根据以上权利要求中任一项所述的方法，其中，该第二预先确定的值(V2)被设置为-0.5屈光度，优选地被设置为-0.25屈光度，并且更优选地被设置为零。
5.根据以上权利要求中任一项所述的方法，其中，在该镜片的该前表面上定义了一个近视参考点，并且其中，以该前表面上的该近视参考点为中心的一个12mm直径的圆的平均求面值大于或等于该第二预先确定的值(V2)。
6.根据以上权利要求中任一项所述的方法，其中，该第三预先确定的值(V3)被设置为6屈光度，更优选地被设置为5屈光度。
7.一种用于确定半成品眼镜片毛坯的方法，该半成品眼镜片毛坯具有一个折射率、一个定义的非球面回归前表面和一个未成品后表面，旨在对该半成品镜片毛坯进行机加工以形成一个具有一个远视力区(FV)和一个近视力区(NV)的渐进式眼镜片，该方法包括以下步骤: (i)确定一个处方数据范围，所述处方范围内的多个眼镜片被适配成从所述毛坯机加工而成； α ?)针对所述多个眼镜片中的至少两个镜片中的每一个镜片，为该前表面确定一个回归值(d)，其中，根据权利要求1至6中任一项所述的方法定义所述回归值(d)； (iii)为该毛坯的该前表面确定一个最大回归值作为步骤(ii)中所确定的这些回归值之间的最大值。
8.一种用于确定半成品眼镜片毛坯集合的方法，该方法包括以下步骤:_确定一个处方数据范围集合(SI，S2，S3，......Sn)，每个处方范围与该集合中的一个半成品镜片相关联； -根据权利要求7所述的方法确定每个半成品镜片毛坯。
9.一种半成品眼镜片毛坯集合，每个镜片毛坯具有一个定义的非球面回归前表面和一个被适配成被机加工以形成一个渐进式眼镜片的未成品后表面，该集合中的一个给定镜片毛坯适合形成具有不同的处方增加值的多个渐进式眼镜片。
10.根据权利要求9所述的半成品眼镜片毛坯集合，其中，该前表面上的回归值包括在-0.25屈光度到-5.25屈光度之间，更优选地在-0.25屈光度到-2.5屈光度之间。
11.一种计算机程序产品，包括一个或多个存储的指令序列，该指令序列是一个处理器可访问的并且在由该处理器执行时致使该处理器执行如权利要求1至8中任一项所述的步骤。
12.—种计算机可读介质，用于实施如权利要求11所述的计算机程序产品的一个或多个指令序列。
13.一种成套零件，包括: -根据权利要求8所述的 方法所确定的一个镜片毛坯集合，以及 -一个数据集，包括与所述镜片毛坯集合相关的数据。
14.如权利要求13所述的成套零件，其中，所述数据集具有一个三维表示，专用于处方增加的一个第一维度，专用于处方球面的一个第二维度和专用于处方柱面的一个第三维度，一个给定毛坯的前表面的一对给定的基值和回归值(bn，dn)沿着这三个维度表示。
【文档编号】G02C7/06GK103988116SQ201280060792
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2012年12月17日 优先权日:2011年12月15日
【发明者】马修·久伊洛特, 卡洛斯·雷戈, 黑莱内·代罗西 申请人:依视路国际集团（光学总公司）