预制成端蝶形光缆连接器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种预制成端蝶形光缆连接器，包括内衬套、外框套、陶瓷插芯、金属尾柄、止挡套管、蝶形光缆、尾套及弹簧，止挡套管的后端与蝶形光缆之间设有用于卡紧蝶形光缆的卡固件，蝶形光缆相应端的前部经剥离后形成前端的裸光纤段及位于裸光纤段后部的涂覆光纤段，所述裸光纤段全部插设在陶瓷插芯内，涂覆光纤段前端插设在金属尾柄内并胶接固定，涂覆光纤段其余部分穿设在止挡套管内，当该蝶形光缆连接器通过适配器与另一连接器对接时，陶瓷插芯和金属尾柄向内缩进，弹簧压缩，此时穿设于止挡套管内的涂覆光纤段部分受力弯曲；本实用新型利用蝶形光缆中G657光纤弯曲不敏感的特性，允许光纤产生一定的弯曲，来抵消插芯长度的变化。
【专利说明】预制成端蝶形光缆连接器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种光缆连接器。
【背景技术】
[0002]随着光纤到户应用的增多，作为入户引入光缆的主要结构-蝶形引入光缆的使用量越来越多，而且蝶形光缆都需要在现场制作连接器，传统的制作连接器的方法有两种:1、用现场组装式光纤活动连接器制作；2、与尾纤熔接。但是这两种蝶形光缆成端的方式，成本较高，效率较低，而且，制作的连接器质量依赖与施工人员的技术水平，导致连接器质量很不稳定。
[0003]传统的光纤活动连接器再与另外的连接器对接时，一般是通过插芯及其插芯尾柄内缩而带动光纤缩入其所在光缆，即传统的光缆内的光纤是可相对其他部分活动的，具有一定的内缩空间，但蝶形光缆结构较为特殊，其内的光纤不能完成内缩，因此需要重新设计新的连接器。
【发明内容】
[0004]本实用新型目的是:提供一种预制成端蝶形光缆连接器，用较少的部件实现对光缆的续接，提高其接续速度，同时利用蝶形光缆中G657光纤弯曲不敏感的特性，允许光纤产生一定的弯曲，来抵消插芯长度的变化。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种预制成端蝶形光缆连接器，包括内衬套、套接于内衬套外的外框套、陶瓷插芯、金属尾柄、止挡套管、光缆及尾套，所述陶瓷插芯和金属尾柄穿设于内衬套的中心通孔内，且金属尾柄的前端与陶瓷插芯的后端连接，所述内衬套与止挡套管的前端套接连接，所述金属尾柄与止挡套管之间设有轴向延伸的弹簧，所述光缆为蝶形光缆，所述蝶形光缆穿设在止挡套管内，且止挡套管的后端与蝶形光缆之间设有用于卡紧蝶形光缆的卡固件，所述尾套套设于蝶形光缆和止挡套管上，所述蝶形光缆相应端的前部经剥离后形成前端的裸光纤段及位于裸光纤段后部的涂覆光纤段，所述裸光纤段全部插设在陶瓷插芯内，所述涂覆光纤段前端插设在金属尾柄内并胶接固定，所述涂覆光纤段其余部分穿设在止挡套管内，当该蝶形光缆连接器与另一连接器对接时，陶瓷插芯和金属尾柄向内缩进，弹簧压缩，此时穿设于止挡套管内的涂覆光纤段部分受力弯曲。
[0006]所述卡固件至少具有一组插脚，各组插脚的两个插脚之间的距离均小于蝶形光缆的短边长度，所述止挡套管的后端管壁上设有供插脚插入的插孔，所述卡固件的插脚穿过插孔插设在蝶形光缆的护套及止挡套管中。
[0007]所述止挡套管的后部内孔为与蝶形光缆外形配合的蝶形孔。
[0008]本实用新型的优点是:
[0009]1.本实用新型结构简单合理，易于在特殊情况下拆卸组装，体积小，重量轻，制造成本低，且组成部件数量少，装配容易，使光纤连接的操作过程简单快速。
[0010].本实用新型利用蝶形光缆中G657光纤弯曲不敏感的特性，允许光纤产生一定的弯曲，来抵消插芯长度的变化。
[0011].本实用新型在止挡套管中保留一定长度的涂覆光纤段，并在止挡套管中留出光纤弯曲的空间，减少了因为插针体伸缩引起的光纤弯曲半径，从而减少了因为光纤因弯曲半径太大引起的损耗，最终达到较小的插入损耗的目的。
[0012].本实用新型采用卡固件的插脚同时卡住蝶形光缆和止挡套管，从而实现连接器接头和光缆之间的固定，结构简单，固定可靠。
[0013].本实用新型外形尺寸和传统连接器尺寸兼容，可以混合使用；另外，除了卡固件、止挡套管及尾套与传统连接器零件不同外，其他零件为市场上标准零件，降低了连接器制作成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0015]图1为本实用新型处于正常状态时的剖视图；
[0016]图2为本实用新型弹簧处于压缩状态时的剖视图；
[0017]图3为本实用新型中卡固件卡紧蝶形光缆时的截面图；
[0018]图4为本实用新型蝶形光缆前部的结构示意图。
[0019]其中:1内衬套；2外框套；3陶瓷插芯；4金属尾柄；5止挡套管；6尾套；7弹簧；8蝶形光缆；81裸光纤段；82涂覆光纤；9卡固件；91插脚。
【具体实施方式】
[0020]实施例:如图1和图2所示，一种预制成端蝶形光缆连接器，包括内衬套1、套接于内衬套I外的外框套2、陶瓷插芯3、金属尾柄4、止挡套管5、光缆及尾套6，所述陶瓷插芯3和金属尾柄4穿设于内衬套I的中心通孔内，且金属尾柄4的前端与陶瓷插芯3的后端连接，所述内衬套3与止挡套管5的前端套接连接，所述金属尾柄4与止挡套管5之间设有轴向延伸的弹簧7，所述光缆为蝶形光缆8，所述蝶形光缆8穿设在止挡套管5内，且止挡套管5的后端与蝶形光缆8之间设有用于卡紧蝶形光缆8的卡固件9，所述尾套6套设于蝶形光缆8和止挡套管5上，所述蝶形光缆8相应端的前部经剥离后形成前端的裸光纤段81及位于裸光纤段81后部的涂覆光纤82段，所述裸光纤段81全部插设在陶瓷插芯3内，所述涂覆光纤段82前端插设在金属尾柄4内并胶接固定，所述涂覆光纤段82其余部分穿设在止挡套管5内，当该蝶形光缆连接器通过适配器与另一连接器对接时，陶瓷插芯3和金属尾柄4向内缩进，弹簧7压缩，此时穿设于止挡套管5内的涂覆光纤段部分受力弯曲。
[0021]如图1至3所示，所述卡固件9具有前、后两组插脚，各组插脚的两个插脚91之间的距离均小于蝶形光缆8的短边长度，所述止挡套管5的后端管壁上设有供插脚91插入的插孔，所述卡固件9的插脚91穿过插孔插设在蝶形光缆8的护套及止挡套管5中。本实用新型采用卡固件9的插脚91同时卡住蝶形光缆8和止挡套管5，从而实现连接器接头和光缆之间的固定，结构简单，固定可靠，并保证连接器抗拉力。本实施例中，所述止挡套管5的后部内孔为与蝶形光缆8外形配合的蝶形孔。
[0022]本实用新型结构简单合理，易于在特殊情况下拆卸组装，体积小，重量轻，制造成本低，且组成部件数量少，装配容易，使光纤连接的操作过程简单快速。同时，利用蝶形光缆中G657光纤弯曲不敏感的特性，允许光纤产生一定的弯曲，来抵消插芯长度的变化。
[0023]本实用新型在止挡套管中保留一定长度的涂覆光纤段，并在止挡套管中留出光纤弯曲的空间，减少了因为插针体伸缩引起的光纤弯曲半径，从而减少了因为光纤因弯曲半径太大引起的损耗，最终达到较小的插入损耗的目的。
[0024]本实用新型外形尺寸和传统连接器尺寸兼容，可以混合使用；另外，除了卡固件、止挡套管及尾套与传统连接器零件不同外，其他零件为市场上标准零件，降低了连接器制作成本。
[0025]以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。
【权利要求】
1.一种预制成端蝶形光缆连接器，包括内衬套(I)、套接于内衬套(I)外的外框套(2)、陶瓷插芯(3)、金属尾柄(4)、止挡套管(5)、光缆及尾套(6)，所述陶瓷插芯(3)和金属尾柄(4)穿设于内衬套(I)的中心通孔内，且金属尾柄(4)的前端与陶瓷插芯(3)的后端连接，所述内衬套(3)与止挡套管(5)的前端套接连接，所述金属尾柄(4)与止挡套管(5)之间设有轴向延伸的弹簧(7)，其特征在于:所述光缆为蝶形光缆(8)，所述蝶形光缆(8)穿设在止挡套管(5)内，且止挡套管(5)的后端与蝶形光缆(8)之间设有用于卡紧蝶形光缆(8)的卡固件(9)，所述尾套(6)套设于蝶形光缆(8)和止挡套管(5)上，所述蝶形光缆(8)相应端的前部经剥离后形成前端的裸光纤段(81)及位于裸光纤段(81)后部的涂覆光纤(82)段，所述裸光纤段(81)全部插设在陶瓷插芯(3)内，所述涂覆光纤段(82)前端插设在金属尾柄(4)内并胶接固定，所述涂覆光纤段(82)其余部分穿设在止挡套管(5)内，当该蝶形光缆连接器通过适配器与另一连接器对接时，陶瓷插芯(3)和金属尾柄(4)向内缩进，弹簧(7)压缩，此时穿设于止挡套管(5)内的涂覆光纤段部分受力弯曲。
2.根据权利要求1所述的一种预制成端蝶形光缆连接器，其特征在于:所述卡固件(9)至少具有一组插脚，各组插脚的两个插脚(91)之间的距离均小于蝶形光缆(8)的短边长度，所述止挡套管(5)的后端管壁上设有供插脚(91)插入的插孔，所述卡固件(9)的插脚(91)穿过插孔插设在蝶形光缆(8)的护套及止挡套管(5)中。
3.根据权利要求1或2所述的蝶形光缆连接器，其特征在于:所述止挡套管(5)的后部内孔为与蝶形光缆(8)外形配合的蝶形孔。
【文档编号】G02B6/38GK203587843SQ201320774651
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】何伟 申请人:江苏欣达通信科技股份有限公司