磁性高分子材料载玻片及盖玻片及其制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种标本制作材料，特别是涉及一种磁性高分子材料载玻片及盖玻片及其制作方法。一种载玻片及盖玻片，采用磁性高分子透明塑料材料制作，所述磁性高分子透明塑料材料采用复合型磁性高分子材料。所述磁性高分子材料载玻片及盖玻片的制作方法是：1）在生产磁性高分子透明塑料材料的过程中，均匀掺入微量的磁性材料，制得复合型磁性高分子塑料材料；2）通过压延成型技术，将所述复合型磁性高分子塑料原料制成厚度为0.8～1.2mm的载玻片基材和0.1～0.2mm的盖玻片基材；3）将半成品载玻片和盖玻片通过外磁场的作用，使磁性材料微粉的易磁化方向有序排列，形成永磁性高分子材料的载玻片及盖玻片。
【专利说明】磁性高分子材料载玻片及盖玻片及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种标本制作材料，特别是涉及一种显微镜用磁性高分子材料的载玻片及盖玻片及其制作方法。
【背景技术】
[0002]通常制作显微镜用标本的材料采用玻璃载玻片和玻璃盖玻片。载玻片厚度一般在
0.8?1.2mm之间，盖玻片厚度在0.13?0.17mm左右。其封固方法是在玻璃载玻片和玻璃盖玻片之间滴加中性树胶进行封固。由于玻璃载玻片和玻璃盖玻片都非常薄脆，容易折断，所以制作过程和使用过程中必须小心谨慎，稍不注意便会破碎，损坏标本，特别是一些珍贵的标本很难复原，造成难以弥补的损失，而且所做的标本都是用粘合剂固定，不能重复利用，损坏、废弃的玻璃标本会造成一定的医疗垃圾，处理非常困难。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的缺陷，提出了一种显微镜用磁性高分子材料的载玻片及盖玻片及其制作方法。所述磁性高分子材料载玻片及盖玻片，可以代替玻璃载玻片和玻璃盖玻片。
[0004]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:
一种载玻片及盖玻片，所述载玻片及盖玻片采用磁性高分子透明塑料材料制作，所述磁性高分子透明塑料材料采用复合型磁性高分子材料。
[0005]一种如上所述磁性高分子材料载玻片及盖玻片的制作方法，其步骤是:
1)所述磁性高分子透明塑料材料采用聚甲基丙烯酸甲酯，在生产聚甲基丙烯酸甲酯的过程中，均匀掺入微量的磁性材料，制得复合型磁性高分子塑料材料；
2)通过压延成型技术，将所述复合型磁性高分子塑料原料制成厚度为0.8?1.2mm的载玻片基材和0.1?0.2mm的盖玻片基材，剪切加工成不同尺寸的半成品载玻片和盖玻片;
3)将半成品载玻片和盖玻片通过外磁场的作用，使磁性材料微粉的易磁化方向有序排列，形成永磁性高分子材料的载玻片及盖玻片。
[0006]所述的磁性高分子材料载玻片及盖玻片的制作方法，以甲基丙烯酸甲酯IOOOml为例，采用粘结钕铁硼粉2?4g、银铁氧体磁粉0.6?1.5g,过氧化二苯酰5?8g ;其制作过程如下:
I)预聚合的步骤:
(1)将甲基丙烯酸甲酯IOOOml进行蒸馏处理，取600ml新蒸过的甲基丙烯酸甲酯于干燥的容器中，加入过氧化二苯酰、粘结钕铁硼粉、锶铁氧体磁粉，充分搅拌使过氧化二苯酰完全溶解，并使粘结钕铁硼粉和锶铁氧体磁粉均匀悬浮；
(2)将容器密封，用水浴在80?90°C温度条件下加热，并适当搅拌或晃动，防止粘结钕铁硼粉和锶铁氧体磁粉沉淀； (3)当容器中的预聚物粘度在8?12Pa.s时，停止加热并迅速用冷水冲淋冷却至室
温；
2)低温聚合、高温聚合的步骤；
1)利用平板模具，对预聚合步骤所得预聚物进行浇注，然后将浇注后的平板模具放入
60?80°C烘箱内，低温聚合1.5?2.5h，当模具内聚合物成为固体时升温至90?100°C，高温聚合1.5?2h ;
2)将浇注的平板模具从烘箱内取出，缓慢冷却到50?60°e，脱模即得磁性高分子平板材料。
[0007]所述的磁性高分子材料载玻片及盖玻片的制作方法，预聚合的步骤(I)中，加入过氧化二苯酰6g、粘结钕铁硼粉3g、锶铁氧体磁粉lg。
[0008]所述的磁性高分子材料载玻片及盖玻片的制作方法，通过外磁场的作用对半成品载玻片和盖玻片充磁的步骤如下:将切割、分装后的载玻片和盖玻片放置在核磁共振机中
0.5?1.2小时，控制磁场强度在I?1.5T，使锶铁氧体磁粉和粘结钕铁硼粉的易磁化方向有序排列，形成永磁性高分子材料的载玻片及盖玻片。
[0009]本发明的有益积极效果:
1、本发明磁性高分子材料载玻片及盖玻片，采用磁性透明塑料材料载玻片和盖玻片取代用玻璃载玻片和玻璃盖玻片，利用磁性原理使载玻片及盖玻片吸引在一起，在运输、制作和使用过程中不破碎，能反复使用。
[0010]2、本发明用磁性高分子材料的载玻片及盖玻片，其主要特性是:透明度好，重量轻，易于加工，机械强度高，不易破碎。具有较好的化学稳定性和耐候性，易染色，易加工，夕卜观优美。
[0011]3、本发明磁性高分子材料载玻片及盖玻片的制作方法，生产的载玻片及盖玻片本身不带胶，使用时不用粘合剂，利用磁性原理使载玻片及盖玻片吸引在一起，标本制作简单，速度快。
[0012]4、本发明磁性高分子材料载玻片及盖玻片的制作方法，制作的标本防水、耐温、存放时间长。废弃的标本可重复使用，容易再生处理，不污染环境。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
[0014]实施例1
本发明提出一种载玻片及盖玻片，其与现有技术玻璃载玻片和盖玻片不同的是:所述载玻片及盖玻片采用磁性高分子透明塑料材料制作。所述磁性高分子透明塑料材料采用复合型磁性高分子材料。
[0015]实施例2
本实施例为磁性高分子材料载玻片及盖玻片的制作方法，其制作过程步骤如下:1)所述磁性高分子透明塑料材料采用聚甲基丙烯酸甲酯，在生产聚甲基丙烯酸甲酯的过程中，均匀掺入微量的磁性材料，制得复合型磁性高分子塑料材料；
2)通过压延成型技术，将所述复合型磁性高分子塑料原料制成厚度为0.8?1.2mm的载玻片基材和0.1?0.2mm的盖玻片基材，剪切加工成不同尺寸的半成品载玻片和盖玻片;
3)将半成品载玻片和盖玻片通过外磁场的作用，使磁性材料微粉的易磁化方向有序排列，形成永磁性高分子材料的载玻片及盖玻片。
[0016]实施例3
本实施例的磁性高分子材料载玻片及盖玻片的制作方法，与实施例2不同的是:进一步公开了所述复合型磁性高分子塑料材料的制作过程。
[0017]以甲基丙烯酸甲酯(MMA)IOOOml为例，采用粘结钕铁硼粉(Bonded NdFeB)2?4g、银铁氧体磁粉(Sr0.6Fe203) 0.6?1.5g,过氧化二苯酰(BPO) 5?8g ;其过程如下:
I)预聚合的步骤:
(1)将甲基丙烯酸甲酯IOOOml进行蒸馏处理，取600ml新蒸过的甲基丙烯酸甲酯于干燥的容器中，加入过氧化二苯酰(BPO) 6g、粘结钕铁硼粉(Bonded NdFeB) 3g、锶铁氧体磁粉(Sr0.6Fe203> lg，充分搅拌使过氧化二苯酰完全溶解，并使粘结钕铁硼粉和锶铁氧体磁粉均匀悬浮；
(2)将容器密封，用水浴在80?90°C温度条件下加热，并适当搅拌或晃动，防止粘结钕铁硼粉和锶铁氧体磁粉沉淀；
(3)当容器中的预聚物粘度在8?12Pa.s时，停止加热并迅速用冷水冲淋冷却至室温。
[0018]2)低温聚合、高温聚合的步骤；
1)利用平板模具，对预聚合步骤所得预聚物进行浇注，然后将浇注后的平板模具放入60?80°C烘箱内低温聚合1.5?2.5h，当模具内聚合物成为固体时升温至90?100°C，高温聚合1.5?2h ;
2)将平板模具从烘箱内取出，缓慢冷却到50?60°e，脱模即得磁性高分子平板材料。
[0019]实施例4
本实施例的磁性高分子材料载玻片及盖玻片的制作方法，其与前述各实施例不同的是:通过外磁场的作用对半成品载玻片和盖玻片充磁的步骤如下:将切割、分装后的载玻片和盖玻片放置在核磁共振(MRI)机中0.5?1.2小时，磁场强度在I?1.5T，使锶铁氧体(SrO WFe2O3)磁粉和粘结钕铁硼粉(Bonded NdFeB)的易磁化方向有序排列，形成永磁性高分子材料的载玻片及盖玻片。
[0020]通常，载玻片的规格为:25.4X76.2mm ;盖玻片的规格为:22X22mm。
[0021]使用时:将制作成的标本放置在载玻片上，取一片盖玻片放在标本上，若磁极方向正确，盖玻片将吸合在载玻片上。若磁极方向不正确，盖玻片和载玻片不吸合，此时只需将盖玻片翻过来重新盖上既可。
[0022]本发明采用磁性高分子材料的载玻片及盖玻片代替玻璃载玻片和玻璃盖玻片。材料本身不带胶，不用粘合剂，使用时利用磁性原理使载玻片及盖玻片吸引在一起，操作简单，标本制作时间短。在运输、制作和使用过程中不破碎，能反复使用，废弃的标本容易处理，不污染环境。
【权利要求】
1.一种载玻片及盖玻片，其特征在于:所述载玻片及盖玻片采用磁性高分子透明塑料材料制作，所述磁性高分子透明塑料材料采用复合型磁性高分子材料。
2.一种如权利要求1所述磁性高分子材料载玻片及盖玻片的制作方法，其特征在于: 1)所述磁性高分子透明塑料材料采用聚甲基丙烯酸甲酯，在生产聚甲基丙烯酸甲酯的过程中，均匀掺入微量的磁性材料，制得复合型磁性高分子塑料材料； 2)通过压延成型技术，将所述复合型磁性高分子塑料原料制成厚度为0.8?1.2mm的载玻片基材和0.1?0.2mm的盖玻片基材，剪切加工成不同尺寸的半成品载玻片和盖玻片; 3)将半成品载玻片和盖玻片通过外磁场的作用，使磁性材料微粉的易磁化方向有序排列，形成永磁性高分子材料的载玻片及盖玻片。
3.根据权利要求2所述的磁性高分子材料载玻片及盖玻片的制作方法，其特征在于:以甲基丙烯酸甲酯IOOOml为例，采用粘结钕铁硼粉2?4g、锶铁氧体磁粉0.6?1.5g，过氧化二苯酰5?8g ;其制作过程如下: 1)预聚合的步骤: (1)将甲基丙烯酸甲酯IOOOml进行蒸馏处理，取600ml新蒸过的甲基丙烯酸甲酯于干燥的容器中，加入过氧化二苯酰、粘结钕铁硼粉、锶铁氧体磁粉，充分搅拌使过氧化二苯酰完全溶解，并使粘结钕铁硼粉和锶铁氧体磁粉均匀悬浮； (2)将容器密封，用水浴在80?90°C温度条件下加热，并适当搅拌或晃动，防止粘结钕铁硼粉和锶铁氧体磁粉沉淀； (3)当容器中的预聚物粘度在8?12Pa.s时，停止加热并迅速用冷水冲淋冷却至室温； 2)低温聚合、高温聚合的步骤； 1)利用平板模具，对预聚合步骤所得预聚物进行浇注，然后将浇注后的平板模具放入60?80°C烘箱内，低温聚合1.5?2.5h，当模具内聚合物成为固体时升温至90?100°C，高温聚合1.5?2h ; 2)将浇注的平板模具从烘箱内取出，缓慢冷却到50?60°e，脱模即得磁性高分子平板材料。
4.根据权利要求3所述的磁性高分子材料载玻片及盖玻片的制作方法，其特征在于:预聚合的步骤(I)中，加入过氧化二苯酰6g、粘结钕铁硼粉3g、锶铁氧体磁粉lg。
5.根据权利要求2、3或4所述的磁性高分子材料载玻片及盖玻片的制作方法，其特征在于:通过外磁场的作用对半成品载玻片和盖玻片充磁的步骤如下:将切割、分装后的载玻片和盖玻片放置在核磁共振机中0.5?1.2小时,控制磁场强度在I?1.5T,使银铁氧体磁粉和粘结钕铁硼粉的易磁化方向有序排列，形成永磁性高分子材料的载玻片及盖玻片。
【文档编号】G02B21/34GK103777340SQ201410035525
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日
【发明者】赵峰, 粱云真, 赵合运 申请人:新乡医学院