一种眼镜架及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种眼镜架及其制作方法，该眼镜架包括一体成型的金属支架、硅胶层及布料层，布料层可位于硅胶层外表面或硅胶层内部。布料层位于外表面时的制作方法是在镜架模具内先用形状如金属支架的预成型板将硅胶层和布料层成型，再用金属支架替换预成型板，再次合模硫化成型。而布料层位于硅胶层内部时的制作方法是，先用一套尺寸略小的镜架模具按上述方法制作出半成品眼镜架，然后在标准镜架模具内采用形状如半成品眼镜架的预成型板将外层硅胶成型，再用半成品眼镜架替换预成型板，再次合模硫化成型。本发明中金属支架保证了眼镜架结构的刚性，硅胶层保证了佩戴的舒适性及质感，而布料层具有较强的装饰性。
【专利说明】一种眼镜架及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及眼镜架【技术领域】，具体是指一种新的眼镜架结构及其制作方法。
【背景技术】
[0002]目前市面上较常见的眼镜架有金属镜架或塑料镜架。金属镜架刚性较好，但舒适性不强，必须在镜腿尾端套接塑胶，以保护耳骨；而塑胶镜架虽较金属镜架轻便，但可靠性、质感均较差。随着人们生活水平及审美的提高，眼镜除了其配光功能外，已为一种时尚装饰品，因此眼镜的舒适度和质感越来越被重视，而传统镜架不管从舒适度上还是从质感上均越来越难以满足需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对传统镜架舒适度及质感较差的缺陷而提供一种新结构的眼镜架，以及上述眼镜架的制作方法。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的第一种技术方案如下:
一种眼镜架，包括镜框和镜腿，所述镜框和/或镜腿包括一体成型的金属支架、硅胶层和布料层，所述硅胶层包覆于所述金属支架外，所述布料层设于所述硅胶层外表面。
[0005]上述眼镜架的制作方法包括如下步骤:
第一步，在镜架模具的模腔内壁铺设布料层并固定；
第二步，在镜架模具的模腔中放入具有金属支架形状的预成型板，并在模腔内加入硅胶料；
第三步，将镜架模具合模并加压加热，使硅胶层和布料层预成型；
第四步，打开镜架模具取出预成型板；
第五步，将表面经预处理的金属支架装入原预成型板的位置；
第六步，将镜架模具再次合模，并加压加热使硅胶硫化。
[0006]进一步地,上述第五步中金属支架的表面预处理步骤如下:
第一步，用白电油将金属支架表面清洗；
第二步，用热粘合剂浸泡金属支架；
第三步，将金属支架置于常温下干燥。
[0007]进一步地，所述第五步中，是先将金属支架装入模公，再通过模公装入镜架模具中原预成型板的位置。
[0008]进一步地，所述第二步的具体操作步骤是:先在镜架模具的下模腔内加入所需的硅胶料，再将预成型板对准位置放入，最后在预成型板的上方加入上模腔所需的硅胶料。
[0009]本发明采用的第二种技术方案如下:
一种眼镜架，包括镜框和镜腿，所述镜框和/或镜腿包括一体成型的金属支架、硅胶层和布料层，所述硅胶层包覆于所述金属支架外，所述布料层设于所述硅胶层的内部。
[0010]上述眼镜架的制作方法需采用一套标准尺寸的标准镜架模具及一套仅尺寸略小的半成品镜架模具，该制作方法包括如下步骤:
第一步，采用半成品镜架模具按照第一种技术方案中的眼镜架制作方法制成半成品镜
架；
第二步，在标准镜架模具的模腔中放入具有所述半成品镜架形状的预成型板，并在模腔内加入硅胶料；
第三步，将标准镜架模具合模并加压加热，使硅胶预成型；
第四步，打开标准镜架模具取出预成型板；
第五步，将经修整的半成品镜架装入原预成型板的位置；
第六步，将标准镜架模具再次合模，并加压加热使硅胶硫化。
[0011]进一步地，所述第五步中，是先将半成品镜架装入模公，再通过模公装入标准镜架模具中原预成型板的位置。
[0012]进一步地，所述第二步的具体操作步骤是:先在标准镜架模具的下模腔内加入所需的硅胶料，再将预成型板对准位置放入，最后在预成型板的上方加入上模腔所需的硅胶料。
[0013]本发明的有益效果在于:眼镜架的金属支架外包覆了硅胶层，金属支架保证了眼镜架结构的刚性，而硅胶层保证了佩戴的舒适性；硅胶质地细腻且易于制成多种形状和颜色，使得眼镜架既有质感又时尚，能充分满足眼镜作为装饰品的要求；而布料层的布料可选用各种花纹图案，因此一体成型的布料层具有较强的装饰性；当布料层置于眼镜架上与皮肤接触的外表面时，还具有防滑特性，佩戴时不易滑动；当布料层设于所述硅胶层内部时，相当于在布料层的图案外再包裹了通透的硅胶层，进一步提升了眼镜架的质感；当布料层只设于眼镜架的局部面积时，进一步丰富了眼镜架的外观表现。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本发明做进一步说明:
图1为实施例一中的第一种眼镜架结构截面示意图；
图2为实施例一中的眼镜架只在一侧包覆布料层时的截面示意图；
图3为实施例二中的眼镜架结构截面示意图。
【具体实施方式】
[0015]实施例一:
参考图1和图2，一种眼镜架，包括镜框和镜腿，所述镜框和/或镜腿包括一体成型的金属支架1、硅胶层2和布料层3，所述硅胶层2包覆于所述金属支架I外，所述布料层3设于所述硅胶层2外表面。当然，所述布料层3可以将整个硅胶层2全部包覆，也可以是部分包覆，比如只包一侧或只包一段。
[0016]上述眼镜架的制作方法包括如下步骤:
第一步，在镜架模具的模腔内壁铺设布料层并固定；
第二步，先在镜架模具的下模腔内加入所需的硅胶料，再将预成型板对准位置放入，最后在预成型板的上方加入上模腔所需的硅胶料；
第三步，将镜架模具合模并加压加热，使硅胶层和布料层预成型； 第四步，打开镜架模具取出预成型板；
第五步，先用白电油将金属支架表面清洗，再用热粘合剂浸泡金属支架；然后将金属支架置于常温下干燥待用，最后将表面经预处理的金属支架装入模公，再通过模公装入镜架模具中原预成型板的位置；
第六步，将镜架模具再次合模，并加压加热使硅胶硫化。
[0017]上述制作方法中，采用预成型板工艺可有效防止金属支架在成型过程中发生位置偏移。
[0018]实施例二:
参考图3，一种眼镜架，包括镜框和镜腿，所述镜框和/或镜腿包括一体成型的金属支架1、硅胶层2和布料层3，所述硅胶层2包覆于所述金属支架I外，所述布料层3设于所述硅胶层2的内部。
[0019]上述眼镜架的制作方法如下:需采用一套标准尺寸的标准镜架模具及一套仅尺寸略小的半成品镜架模具，该制作方法包括如下步骤:
第一步，采用半成品镜架模具按照实施例一中的眼镜架制作方法制成半成品镜架；第二步，先在标准镜架模具的下模腔内加入所需的硅胶料，再将预成型板对准位置放入，最后在预成型板的上方加入上模腔所需的硅胶料；
第三步，将标准镜架模具合模并加压加热，使硅胶预成型；
第四步，打开标准镜架模具取出预成型板；
第五步，将经修整的半成品镜架装入模公，再通过模公装入标准镜架模具中原预成型板的位置；
第六步，将标准镜架模具再次合模，并加压加热使硅胶硫化。
[0020]上述制作方法中，两次采用预成型板工艺，可有效防止金属支架及半成品镜架在成型过程中发生位置偏移。
[0021]以上的实施例只是在于说明而不是限制本发明，故凡依本发明专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种眼镜架，包括镜框和镜腿，其特征在于:所述镜框和/或镜腿包括一体成型的金属支架、硅胶层和布料层，所述硅胶层包覆于所述金属支架外，所述布料层设于所述硅胶层外表面。
2.一种眼镜架，包括镜框和镜腿，其特征在于:所述镜框和/或镜腿包括一体成型的金属支架、硅胶层和布料层，所述硅胶层包覆于所述金属支架外，所述布料层设于所述硅胶层的内部。
3.—种眼镜架的制作方法，其特征在于:包括如下步骤: 第一步，在镜架模具的模腔内壁铺设布料层并固定； 第二步，在镜架模具的模腔中放入具有金属支架形状的预成型板，并在模腔内加入硅胶料； 第三步，将镜架模具合模并加压加热，使硅胶层和布料层预成型； 第四步，打开镜架模具取出预成型板； 第五步，将表面经预处理的金属支架装入原预成型板的位置； 第六步，将镜架模具再次合模，并加压加热使硅胶硫化。
4.根据权利要求3所述的一种眼镜架的制作方法，其特征在于:所述第五步中金属支架的表面预处理步骤如下: 第一步，用白电油将金属支架表面清洗； 第二步，用热粘合剂浸泡金属支架； 第三步，将金属支架置于常温下干燥。
5.根据权利要求3所述的一种眼镜架的制作方法，其特征在于:所述第五步中，是先将金属支架装入模公，再通过模公装入镜架模具中原预成型板的位置。
6.根据权利要求3所述的一种眼镜架的制作方法，其特征在于:所述第二步的具体操作步骤是:先在镜架模具的下模腔内加入所需的硅胶料，再将预成型板对准位置放入，最后在预成型板的上方加入上模腔所需的硅胶料。
7.—种眼镜架的制作方法，其特征在于:采用一套标准尺寸的标准镜架模具及一套仅尺寸略小的半成品镜架模具，该制作方法包括如下步骤: 第一步，采用半成品镜架模具按权利要求3至6中任一项所述的方法制成半成品镜架； 第二步，在标准镜架模具的模腔中放入具有所述半成品镜架形状的预成型板，并在模腔内加入硅胶料； 第三步，将标准镜架模具合模并加压加热，使硅胶预成型； 第四步，打开标准镜架模具取出预成型板； 第五步，将经修整的半成品镜架装入原预成型板的位置； 第六步，将标准镜架模具再次合模，并加压加热使硅胶硫化。
8.根据权利要求7所述的一种眼镜架的制作方法，其特征在于:所述第五步中，是先将半成品镜架装入模公，再通过模公装入标准镜架模具中原预成型板的位置。
9.根据权利要求7所述的一种眼镜架的制作方法，其特征在于:所述第二步的具体操作步骤是:先在标准镜架模具的下模腔内加入所需的硅胶料，再将预成型板对准位置放入，最后在预成型板的上方加入上模腔所需的硅胶料。
【文档编号】G02C5/14GK103984116SQ201410135190
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】袁健忠 申请人:东莞市忠信橡胶制品有限公司