阶梯型分支预成端光缆及其生产方法
【专利摘要】本发明涉及阶梯形预端接光缆及其生产方法，其特征在于，所述光缆从内到外依次设置有中心抗张体、光纤、微管、芳纶丝以及阻燃护套，所述光缆还包括连接器，所述连接器包括本体、连接头部和连接尾部，所述本体设置在连接头部和连接尾部中间；光缆铺设楼层的高度为N米，其中N大于2，所述连接头的位置设置在距离光缆头端N米处，第二根子缆设置在2*N处，第三根子缆设置在3*N处，每两根子缆的掏接处间距为不小于N米，以此类推。相对于现有技术，本发明的优点如下，1）整体结构设计巧妙，成本较低；2）该技术方案避免重复施工，节约材料和人工成本；3）该技术方案光缆内微管长度不同，通过设备进行自动切割，非常方便。
【专利说明】阶梯型分支预成端光缆及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种光缆，尤其涉及一种阶梯型分支预成端光缆及其生产方法，属于通信用【技术领域】。
【背景技术】
[0002]光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件，广泛应用在通信行业，在写字楼、机房等场合施工时，由于现有的光缆没有连接部件，在垂直敷设或者水平敷设施工中，需要每个楼层都要重新布线，这样操作比较繁琐，重复施工，工作效率低，并且浪费材料和人工成本。因此，迫切的需要一种新的技术方案解决上述技术问题。
【发明内容】
[0003]为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种阶梯型分支预成端光缆，该技术方案结构简单、安全可靠、使用方便、成本较低，并且避免了重复施工，节约材料和人工成本。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，阶梯形预端接光缆及其生产方法，其特征在于，所述光缆从内到外依次设置有中心抗张体、光纤、微管、芳纶丝以及阻燃护套，所述光缆还包括连接器，所述连接器包括本体、连接头部和连接尾部，所述本体设置在连接头部和连接尾部中间；光缆铺设楼层的高度为N米，其中N大于2，所述连接头的位置设置在距离光缆头端N米处，第二根子缆设置在2*N处，第三根子缆设置在3*N处，每两根子缆的掏接处间距为不小于N米，以此类推。
[0005]一种阶梯型分支预成端光缆的制作方法，其特征在于，所述方法如下:
1)放纤，制作微管，将不同颜色的光纤置于放线架上；挤塑，通过挤塑机，在光纤外加一层护套，外观圆整；冷却，经过水槽，对护套进行冷却；吹风，过吹干器，使光缆表面干燥，没有水迹；测径；印字，随后喷码机在微管上喷上编码，易于区分；牵引，牵引机在整条生产线上给动力，随后直接上盘；
2)将生产的微管置于放线架上，每一个放线架前加装一个自动切割装置，本阶梯型分支光缆内的微管长度不同，根据客户的需求和使用环境而定，如1#子缆长度客户要求5m，在生产过程中，放线架处有一台自动切割设备，设定其1#子缆长度为5m，待1#子缆长度为5m时进行行自动切割，保证1#子缆长度为5m，以此类推，所以每一个放线架上的微管根据不同长度进行切割，当1#微管在光缆内长度到达指定长度时，计米器会将信号反馈到电脑控制系统，控制系统连接着PLC，PLC会将电脑的信号进行分析、执行，通过控制电磁阀对气缸充气，切刀在气缸头端，在充气的同时，切刀会将1#微管切割，切断后，气缸内气压也就达到了最大值，随后PLC会将气压信号反馈到电磁阀，将气缸内的气放掉，切刀回到原点，2#微管到达指定长度后，同样原理进行切割，以此类推；
3)微管从放线机处放线，与芳纶丝一并进入机头，机头将护套料加在微管表面，经过水槽冷却，形成光缆，随后上盘，上盘后对光缆中的微管进行掏接，找到掏接的点，用剥皮刀将表皮去掉大约3cm左右的距离，找到1#号微管，将微管掏出，随后到下一个掏接点，同样用剥皮刀将表面去掉3cm左右距离，找到2#微管，以此类推；
4)光缆所有的微管掏出后，在其头端加装连接头，制成预成端。
[0006]光缆可根据客户的使用要求，定做相应的芯数、长度、掏接间距和掏接长度，加装相应规格的连接头。在垂直敷设或水平敷设施工中，将预成端微管引进到相应的楼层或与之相接的机房，避免重复布线，施工简单，节约人工。
[0007]相对于现有技术，本发明的优点如下，I)整体结构设计巧妙，成本较低；2)该技术方案避免重复施工，节约材料和人工成本；3)该技术方案光缆内微管长度不同，通过设备进行自动切割，非常方便；4)光缆掏接预成端微缆可根据客户的使用要求进行掏接；5)预成端可直接与设备相连，节约不必要的材料和人工；7)该方法容易操作、生产效率高，便于大规模的推广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明生产过程示意图；
图3为本发明生产工艺流程图；
附图标记列表:1、中心抗张体，2、光纤，3、微管，4、芳纶丝，5、阻燃护套，6、连接本体，7、连接头部，8、连接尾部。
【具体实施方式】
[0009]为了加深对本发明的认识和理解，下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本发明。
[0010]下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
[0011]本【技术领域】技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。
[0012]本【技术领域】技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语，包括技术术语和科学术语具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
[0013]实施例1:
参见图1，阶梯形预端接光缆及其生产方法，所述光缆从内到外依次设置有中心抗张体1、光纤2、微管3、芳纶丝4以及阻燃护套5，所述光缆还包括连接器，所述连接器包括连接本体6、连接头部7和连接尾部8，所述连接本体6设置在连接头部7和连接尾部8中间；光缆铺设楼层的高度为N米，其中N大于2，所述连接头的位置设置在距离光缆头端N米处，第二根子缆设置在2*N处，第三根子缆设置在3*N处，每两根子缆的掏接处间距为不小于N米，以此类推。当N为4米时，光缆铺设楼层的高度为4米，所述连接头的位置设置在距离光缆头端4米处，第二根子缆设置在2*4处，第三根子缆设置在3*4处，每两根子缆的掏接处间距为不小于4米，以此类推。
[0014]实施例2:
参见图2、图3，一种阶梯型分支预成端光缆的制作方法，所述方法如下:
1)放纤，制作微管，将不同颜色的光纤置于放线架上；挤塑，通过挤塑机，在光纤外加一层护套，外观圆整；冷却，经过水槽，对护套进行冷却；吹风，过吹干器，使光缆表面干燥，没有水迹；测径；印字，随后喷码机在微管上喷上编码，易于区分；牵引，牵引机在整条生产线上给动力，随后直接上盘；
2)将生产的微管置于放线架上，每一个放线架前加装一个自动切割装置，本阶梯型分支光缆内的微管长度不同，根据客户的需求和使用环境而定，如1#子缆长度客户要求5m，在生产过程中，放线架处有一台自动切割设备，设定其1#子缆长度为5m，待1#子缆长度为5m时进行行自动切割，保证1#子缆长度为5m，以此类推，所以每一个放线架上的微管根据不同长度进行切割，当1#微管在光缆内长度到达指定长度时，计米器会将信号反馈到电脑控制系统，控制系统连接着PLC，PLC会将电脑的信号进行分析、执行，通过控制电磁阀对气缸充气，切刀在气缸头端，在充气的同时，切刀会将1#微管切割，切断后，气缸内气压也就达到了最大值，随后PLC会将气压信号反馈到电磁阀，将气缸内的气放掉，切刀回到原点，2#微管到达指定长度后，同样原理进行切割，以此类推；
3)微管从放线机处放线，与芳纶丝一并进入机头，机头将护套料加在微管表面，经过水槽冷却，形成光缆，随后上盘，上盘后对光缆中的微管进行掏接，找到掏接的点，用剥皮刀将表皮去掉大约3cm左右的距离，找到1#号微管，将微管掏出，随后到下一个掏接点，同样用剥皮刀将表面去掉3cm左右距离，找到2#微管，以此类推；
4)光缆所有的微管掏出后，在其头端加装连接头，制成预成端。
[0015]光缆可根据客户的使用要求，定做相应的芯数、长度、掏接间距和掏接长度，加装相应规格的连接头。在垂直敷设或水平敷设施工中，将预成端微管引进到相应的楼层或与之相接的机房，避免重复布线，施工简单，节约人工。
[0016]本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
【权利要求】
1.阶梯形预端接光缆及其生产方法，其特征在于，所述光缆从内到外依次设置有中心抗张体、光纤、微管、芳纶丝以及阻燃护套，所述光缆还包括连接器，所述连接器包括本体、连接头部和连接尾部，所述本体设置在连接头部和连接尾部中间；光缆铺设楼层的高度为N米，其中N大于2，所述连接头的位置设置在距离光缆头端N米处，第二根子缆设置在2*N处，第三根子缆设置在3*N处，每两根子缆的掏接处间距为不小于N米，以此类推。
2.阶梯型分支预成端光缆的制作方法，其特征在于，所述方法如下: 放纤，制作微管，将不同颜色的光纤置于放线架上；挤塑，通过挤塑机，在光纤外加一层护套，外观圆整；冷却，经过水槽，对护套进行冷却；吹风，过吹干器，使光缆表面干燥，没有水迹；测径；印字，随后喷码机在微管上喷上编码，易于区分；牵引，牵引机在整条生产线上给动力，随后直接上盘； 将生产的微管置于放线架上，每一个放线架前加装一个自动切割装置，本阶梯型分支光缆内的微管长度不同，所以每一个放线架上的微管根据不同长度进行切割，当1#微管在光缆内长度到达指定长度时，计米器会将信号反馈到电脑控制系统，控制系统连接着PLC，PLC会将电脑的信号进行分析、执行，通过控制电磁阀对气缸充气，切刀在气缸头端，在充气的同时，切刀会将1#微管切割，切断后，气缸内气压也就达到了最大值，随后PLC会将气压信号反馈到电磁阀，将气缸内的气放掉，切刀回到原点，2#微管到达指定长度后，同样原理进行切割，以此类推；微管从放线机处放线，与芳纶丝一并进入机头，机头将护套料加在微管表面，经过水槽冷却，形成光缆，随后上盘，上盘后对光缆中的微管进行掏接，找到掏接的点，用剥皮刀将表皮去掉大约3cm左右的距离，找到1#号微管，将微管掏出，随后到下一个掏接点，同样用剥皮刀将表面去掉3cm左右距离，找到2#微管，以此类推； 光缆所有的微管掏出后，在其头端加装连接头，制成预成端。
【文档编号】G02B6/44GK104252023SQ201410561894
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】周英龙, 戚卫, 殷鹏翔, 龙皓宇 申请人:南京烽火藤仓光通信有限公司