防水型光放大器的制造方法
【专利摘要】本实用新型具体涉及光放大器的改进。目的是提供一种防水型光放大器，包括壳体和盖板，壳体的侧壁设置有光纤出入口，壳体的顶部边沿上开设有一圈凹槽，在凹槽内设置有厚度大于凹槽深度的密封圈，盖板通过其边角处的四个螺钉与壳体连接，螺钉位于密封圈的外侧，光纤出入口为锥形孔，光纤出入口设置有锥形防水塞，所述锥形防水塞由同轴设置的圆锥部、过渡部和圆盘部组成，锥形防水塞上具有贯穿锥形防水塞的光纤容纳孔，所述光纤容纳孔为与锥形防水塞同轴的圆孔，锥形防水塞径向分割成两个形状大小相同的半塞体，光纤容纳孔被分割成两个半塞体上的两个半圆槽。本实用新型具有良好的防水效果，可以有效地保证雨水或露水进入光放大器内部。
【专利说明】防水型光放大器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于光放大器，具体涉及光放大器壳体的改进。
【背景技术】
[0002]光放大器是光纤通信系统中对光信号进行放大的产品，根据通信环境的不同，光放大器可能被安装到各种环境中。现有的光放大器的结构大多针对室内安装环境进行设计，但是在通信系统不断发展的今天，根据通信的需要，必须设计出适用于安装在户外的光放大器，由于户外环境较为复杂，雨水以及露水一旦进入光放大器内部，将造成内部器件的损坏，因此首先要解决的问题就是光放大器的防水问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种防水型光放大器，其具有良好的防水效果，可以有效地保证雨水或露水进入光放大器内部。
[0004]为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种防水型光放大器，包括顶部敞口的壳体和对壳体顶部进行封闭的盖板，所述壳体的侧壁设置有光纤出入口，所述盖板形状大小与壳体的顶部相匹配，所述壳体的顶面上沿其侧壁开设有一圈凹槽，在凹槽内设置有厚度大于凹槽深度的密封圈，所述盖板通过其边角处的四个螺钉与壳体连接，所述螺钉位于密封圈的外侧，所述光纤出入口为位于壳体内侧一端的孔径大于位于壳体外侧一端的孔径的圆锥形孔，光纤出入口设置有锥形防水塞，所述锥形防水塞由同轴设置的圆锥部、过渡部和圆盘部组成，圆锥部的锥度与光纤出入口的锥度相同且其大端的直径大于光纤出入口的大端直径，过渡部为锥度大于圆锥部的锥度的圆锥形且其小端与圆锥部的大端相接，过渡部的大端与圆盘部相接，过渡部的小端直径与圆锥部的大端直径相同，过渡部的大端直径小于圆盘部的直径，锥形防水塞上具有贯穿锥形防水塞的光纤容纳孔，所述光纤容纳孔为与锥形防水塞同轴的圆孔，锥形防水塞径向分割成两个形状大小相同的半塞体，光纤容纳孔被分割成两个半塞体上的两个半圆槽。
[0005]优选的:所述半塞体的内部具有密封空腔。
[0006]优选的:所述密封空腔位于锥形防水塞的圆锥部和过渡部。
[0007]优选的:所述密封空腔远离过渡部的一端采用圆弧倒角。
[0008]前述任意结构都可以进一步优选的:两个半塞体的相对平面上设置有相互配合的卡件与卡槽。
[0009]优选的:每个半塞体上同时设置数量相同的卡件和卡槽，同一个半塞体上的卡件和卡槽以锥形防水塞的轴线为中线对称设置。
[0010]优选的:每个半塞体上的卡件为两个，分别位于半塞体的两端部。
[0011]优选的:所述壳体的顶面设置有供螺钉旋入的自攻螺钉孔，自动螺钉孔的内壁具有防裂槽。
[0012]优选的:所述盖板的顶面具有纵横交错的加强筋。
[0013]本实用新型具有以下有益效果:本实用新型在壳体和盖板之间的空隙处采用密封圈结构进行密封防水，在光纤出入口处采用锥形防水塞进行密封防水，使本实用新型具有良好的防水效果，可以有效地保证雨水或露水进入光放大器内部。其中，锥形防水塞采用两个半塞体拼合而成，适用于壳体上呈整体结构的光纤出入口，能够有效地对光纤与光纤出入口之间的间隙进行密封，防止雨水或者露水从光纤出入口与光纤之间的间隙处进入光放大器内部，有效地实现了光放大器的光纤出入口处的防水，保护光放大器内部的元器件不会因为进水而受到损害。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的俯视图；
[0015]图2为本实用新型中壳体的俯视图；
[0016]图3为图2中A-A向的剖视图；
[0017]图4为本实用新型中壳体的光纤出入口所在侧壁的局部剖视图；
[0018]图5为本实用新型的左视图；
[0019]图6为本实用新型中半塞体的主视图；
[0020]图7为本实用新型中半塞体的左视图；
[0021]图8为本实用新型中半塞体的仰视图；
[0022]图9为本实用新型中半塞体的主剖视图；
[0023]图10为本实用新型实施例2中半塞体的主视图；
[0024]图11为本实用新型实施例2中半塞体的仰视图。
【具体实施方式】
[0025]实施例1:如图1至图9所示的，一种防水型光放大器，包括壳体I和盖板2，所述壳体I呈顶部敞口的矩形，所述盖板2呈与壳体I顶部匹配的矩形板状，盖板2对壳体I顶部进行封闭。
[0026]如图2所示，所述壳体I的顶面上沿其侧壁开设有一圈凹槽11，在凹槽11内设置有厚度大于凹槽11深度的密封圈4。在壳体I的顶面的四个边角处还分别设置有四个自攻螺钉孔12，四个自攻螺钉孔12均位于凹槽11的外侧，在自动螺钉3孔的内壁具有防裂槽13，防裂槽13为四个，均布于自动螺钉3孔的侧壁。在螺钉3旋入自攻螺钉孔12时，防裂槽13可以缓解螺钉3对壳体I造成的挤压力，避免壳体I由于螺钉3的旋入挤压导致壳体I破裂。
[0027]所述盖板2的四个边角处设置有与自攻螺钉孔12对应的通孔，盖板2通过穿过通孔旋入自攻螺钉孔12内的螺钉3与壳体I形成连接。盖板2与壳体I连接后对密封圈4进行压紧，而且螺钉3位于密封圈4的外侧，保证了密封圈4对盖板2和壳体I之间的完全密封，防止水从盖板2和壳体I的连接处进入壳体I内部，对壳体I内部的元器件造成损害。
[0028]在盖板2的顶面具有纵横交错的加强筋21，一方面可以增强盖板2的结构强度，使盖板2不易形变翘起，影响对密封圈4的压紧效果，另一方面，加强筋21可以增大盖板2外侧的表面积，更加利于光放大器的散热。
[0029]所述密封圈4为中空结构，更利于其产生弹性形变，保证其对盖板2与壳体I连接处的密封效果。
[0030]所述壳体I的侧壁设置有光纤出入口 14，如图4所示，所述光纤出入口 14为圆锥形孔，光纤出入口 14位于壳体I内侧一端的为大端，光纤出入口 14位于壳体I外侧一端的为小端，光纤出入口 14设置有锥形防水塞。
[0031]如图4至图8所示，所述锥形防水塞由同轴设置的圆锥部、过渡部和圆盘部组成，圆锥部的锥度与光纤出入口 14的锥度相同且其大端的直径大于光纤出入口 14的大端直径，过渡部为锥度大于圆锥部的锥度的圆锥形且其小端与圆锥部的大端相接，过渡部的大端与圆盘部相接，过渡部的小端直径与圆锥部的大端直径相同，过渡部的大端直径小于圆盘部的直径。圆盘部为安装时的手持部，过渡部使安装后的壳体I与圆盘部之间具有间隙，便于维修时更易将锥形防水塞从光纤出入口 14中拔出。
[0032]锥形防水塞上具有贯穿锥形防水塞的光纤容纳孔6，所述光纤容纳孔6为与锥形防水塞同轴的圆孔，锥形防水塞径向分割成两个形状大小相同的半塞体5，光纤容纳孔6被分割成两个半塞体5上的两个半圆槽61，圆锥部被分割成两个半锥部51，过渡部被分割成两个半过渡部52，圆盘部被分割成两个半圆部53。即每个半塞体5由半锥部51、半过渡部52和半圆部53组成。
[0033]如图6至8所示，两个半塞体5的相对平面上设置有相互配合的卡件与卡槽，每个半塞体5上同时设置数量相同的卡件和卡槽，同一个半塞体5上的卡件和卡槽以锥形防水塞的轴线为中线对称设置。在本实施例中，每个半塞体5上的卡件为两个，分别位于半塞体5的两端部，其中一个卡件为第一卡件54a，位于半塞体5的半锥部51远离半圆部53的一端，另一个卡件为第二卡件54b,位于半圆部53上,卡槽分为分别与第—N牛54a和第二卡件54b形状大小配合的第—^槽55a和第二卡槽55b。第—H牛54a与第—^槽55a过盈配合，第二卡件54b与第二卡槽55b过盈配合,这样可以保证两个半塞体5在拼合时,其两端都能够完全对齐，不会错位影响密封效果。
[0034]如图9所示，在半塞体5的内部具有密封空腔56，使两个半塞体5拼合后塞入光纤出入口 14时，具有更大的变形量，能够更紧密地与光纤7以及光纤出入口 14形成贴合，保证对光纤出入口 14的绝对密封。所述密封空腔56位于半塞体5的半锥部51和半过渡部
52。因为锥形防水塞对光纤出入口 14进行密封的部分仅在于它的圆锥部，而为了保证半塞体5加工的方便，预先将半锥部51和半过渡部52采用橡胶为原料一体浇注成型，而半圆部53采用橡胶为原料单独浇注成型，然后将半锥部51和半过渡部52与半圆部53通过热熔的方式加工成一体。在一体成型后的半锥部51和半过渡部52未与半圆部53连接之前，密封空腔56在半过渡部52的大端具有敞口，密封空腔56是在半锥部51和半过渡部52成型时形成的。
[0035]所述密封空腔56远离过渡部的一端采用圆弧倒角，这样一方面在半锥部51和半过渡部52成型时，更利于橡胶原料的流动，另一方面，由于半锥部51在安装入光纤出入口14内时，会产生一定的弹性形变，圆弧倒角有助于分散应力，避免因为形变疲劳导致半塞体5的应力集中处裂开受损，而影响到密封的效果。
[0036]本实用新型使用时，在光纤7盘绕到壳体I内后，将光纤7的出入部分置于两个半塞体5的两个半圆槽61内，再将其中一个半塞体5上的所有卡件卡入另一个半塞体5对应的所有卡槽内，两个半塞体5即拼合成锥形防水塞，此时锥形防水塞套在光纤7的出入部分。然后手持锥形防水塞的圆盘部，将锥形防水塞的锥形部小端从位于壳体I内侧的光纤出入口 14的大端塞入光纤出入口 14内直至锥形防水塞的锥形部的外侧紧密地与光纤出入口 14的内侧紧密贴合，即完成锥形防水塞的安装，形成如图4所示的状态。在将壳体I内部的元器件安装完毕之后，在壳体I的凹槽11内装入密封圈4，将盖板2上的通孔与壳体I上的自攻螺钉孔12对应，在通孔内穿入螺钉3旋入自动螺钉3孔，直至完全旋紧后，即完成整个光放大器的安装。
[0037]实施例2:在本实施例中，如图10和图11所示，锥形防水塞的每个半塞体5上的卡件54和卡槽55分别为一个,所述卡件54呈条形,卡件54的一端位于半塞体5的半圆部
53,另一端位于半塞体5的半锥部51远离圆盘部的一端,所述卡槽55的形状大小与卡件54的形状大小相匹配，且卡槽55沿半塞体5的中线与卡件54对称。除此之外,本实施例中防水型光放大器的壳体1、盖板2和密封圈4的结构以及锥形防水塞的其余结构均与实施例1相同。
【权利要求】
1.一种防水型光放大器，包括顶部敞口的壳体和对壳体顶部进行封闭的盖板，所述壳体的侧壁设置有光纤出入口，所述盖板形状大小与壳体的顶部相匹配，其特征在于:所述壳体的顶面上沿其侧壁开设有一圈凹槽，在凹槽内设置有厚度大于凹槽深度的密封圈，所述盖板通过其边角处的四个螺钉与壳体连接，所述螺钉位于密封圈的外侧，所述光纤出入口为位于壳体内侧一端的孔径大于位于壳体外侧一端的孔径的圆锥形孔，光纤出入口设置有锥形防水塞，所述锥形防水塞由同轴设置的圆锥部、过渡部和圆盘部组成，圆锥部的锥度与光纤出入口的锥度相同且其大端的直径大于光纤出入口的大端直径，过渡部为锥度大于圆锥部的锥度的圆锥形且其小端与圆锥部的大端相接，过渡部的大端与圆盘部相接，过渡部的小端直径与圆锥部的大端直径相同，过渡部的大端直径小于圆盘部的直径，锥形防水塞上具有贯穿锥形防水塞的光纤容纳孔，所述光纤容纳孔为与锥形防水塞同轴的圆孔，锥形防水塞径向分割成两个形状大小相同的半塞体，光纤容纳孔被分割成两个半塞体上的两个半圆槽。
2.根据权利要求1所述的防水型光放大器，其特征在于:所述半塞体的内部具有密封空腔。
3.根据权利要求2所述的防水型光放大器，其特征在于:所述密封空腔位于锥形防水塞的圆锥部和过渡部。
4.根据权利要求3所述的防水型光放大器，其特征在于:所述密封空腔远离过渡部的一端采用圆弧倒角。
5.根据权利要求1到4中任意一项所述的防水型光放大器，其特征在于:两个半塞体的相对平面上设置有相互配合的卡件与卡槽。
6.根据权利要求5所述的防水型光放大器，其特征在于:每个半塞体上同时设置数量相同的卡件和卡槽，同一个半塞体上的卡件和卡槽以锥形防水塞的轴线为中线对称设置。
7.根据权利要求6所述的防水型光放大器，其特征在于:每个半塞体上的卡件为两个，分别位于半塞体的两端部。
8.根据权利要求7所述的防水型光放大器，其特征在于:所述壳体的顶面设置有供螺钉旋入的自攻螺钉孔，自动螺钉孔的内壁具有防裂槽。
9.根据权利要求8所述的防水型光放大器，其特征在于:所述盖板的顶面具有纵横交错的加强筋。
【文档编号】G02B6/38GK204129278SQ201420551340
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】张华 , 王星翔, 马亚辉 申请人:昆明华视讯网络科技有限公司