具有高透过效率玻璃导光板的制作方法与流程

本发明涉及一种导光板的制作方法，尤其涉及一种具有高透过效率玻璃导光板的制作方法。

背景技术：

导光板的作用乃是利用全反射及散射的原理，而引导光束的传播方向，当光束由导光板的入光面进入后，会于导光板内部进行全反射及散射，最后，光束会由导光板的出光面均匀出射，使点光源或线光源藉由导光板变成面光源，而可广泛的应用于显示器、照明等领域之中。

一般常见的导光板如美国专利公告第US 7478942号的Light guide plate with light reflection pattern，其揭露一种导光板，包含有一接收一光束的光入射面、一第一表面、一第二表面以及多个设置于该第一表面的光反射图案，该些光反射图案反射该光束，使该光束朝该第二表面出射。而导光板一般是使用塑胶材料制作。而随着玻璃工艺技术的进步，目前亦有业者开始开发玻璃导光板，然而，在进行玻璃制作成适当大小的导光板过程中，会进行玻璃的切割，因而会形成非常尖锐的边角，容易于搬运或进行工艺时碎裂或割伤操作人员，故一般会进行边角的化学或物理研磨等工艺，使边角圆滑化。

然而，请配合参阅图1，圆滑化的边角1容易增加光线2反射的可能，而使进入该玻璃导光板3的光线减少以及降低导光效率，因此，如何降低光线反射的可能，增加进入该玻璃导光板的光线并提高导光效率，实为相关业者所努力的目标。

技术实现要素：

本发明的主要目的，在于解决圆滑化的边角容易反射光线，而使进入该玻璃导光板的光线减少以及降低导光效率的问题。

为达上述目的，本发明提供一种具有高透过效率玻璃导光板的制作方法，包含有以下步骤：

S1：利用一裁切机裁切出一玻璃平板，并该玻璃平板具有相对且平行的一第一平坦面与一第二平坦面，以及一垂直且连接该第一平坦面与该第二平坦面的一入光面；以及

S2：利用一热塑型机对该玻璃平板的该入光面进行加热与挤压，使该入光面变形而形成一导光部，该导光部具有一垂直该第一平坦面与该第二平坦面的导光面，且该导光面的面积大于该入光面的面积。

综上所述，本发明具有以下特点：

一、藉由对该玻璃平板的该入光面进行加热与挤压而形成该导光面，且由于该导光面的面积大于该入光面的面积，使得入射的光线不易照射到该导光面的边角，而可降低光线反射的可能，以提高导光效率。

二、藉由该导光面的面积大于该入光面的面积，而可增加光线的入射量，提高导光效率。

三、利用该热塑型机加热挤压以制作该导光部的方式，而以一体成形的方式形成该导光部于该玻璃平板上，避免额外制作导光元件而使光线折射造成光亮度耗损的问题。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1，为现在导光板光线入射的局部示意图；

图2，为本发明第一实施例的制作流程示意图；

图3A～3E，为本发明第一实施例的连续结构制作示意图；

图4，为本发明第一实施例的俯视结构示意图；

图5，为本发明第二实施例的侧视结构示意图；

图6，为本发明光线入射的局部示意图；

图7，为本发明的应用示意图；

图8，为本发明第三实施例的制作流程示意图。

具体实施方式

涉及本发明的详细说明及技术内容，现就配合附图说明如下：

请参阅图2至图6所示，为本发明第一实施例的制作流程示意图、连续结构制作示意图、俯视结构示意图、第二实施例的侧视结构示意图以及光线入射的局部示意图。本发明提供一种具有高透过效率玻璃导光板的制作方法，包含有以下步骤：

S1：利用一裁切机裁切出一玻璃平板10，并该玻璃平板10具有相对且平行的一第一平坦面11与一第二平坦面12，以及一垂直且连接该第一平坦面11与该第二平坦面12的一入光面13，如图3A所示，其中，该第一平坦面11位于该第二平坦面12之上。于本实施例中，更包含有以下步骤：

S1A：利用电脑数值控制工具机或化学研磨等工艺，对该玻璃平板10的多个个边角16进行圆滑处理，即如图3B所示，圆滑处理可以防止该些边角16因过于尖锐而于搬运或进行工艺时割伤操作人员或碎裂，而造成成本的增加。此外，亦可直接进行步骤S2，熔融态的玻璃因分子相聚作用，便会直接降低尖锐边角的产生。

S2：如图3C至图3D所示，利用一热塑型机20对该玻璃平板10的该入光面13进行加热与挤压，使该入光面13变形而形成一导光部14，该导光部14具有一垂直该第一平坦面11与该第二平坦面12的导光面15，且该导光面15的面积大于该入光面13的面积。并搭配参阅图6所示，当一发光源44朝该导光面15发射一光线50时，由于经过该热塑型机20的加热与挤压，使该导光面15大于该入光面13，而可增加该光线50的入射量，并可以使入射的该光线50不易照射到该导光面15的该些边角16，而可降低该光线50反射的可能，以提高导光效率，且利用该热塑型机20加热挤压以一体成形的方式制作出该导光部14，可以避免额外制作导光元件而使该光线50产生额外的折射，进而造成光亮度耗损的问题。于本实施例中，可更进一步说明，步骤S2中可包含以下步骤：

S2A：将该玻璃平板10的该入光面13对准并置入该热塑型机20的一楔型加热模块21，该楔型加热模块对该玻璃平板10的该入光面13进行加热，使该入光面13形成熔融态而具有可塑性；以及

S2B：利用该热塑型机20的一推动模块(图未示)推动该楔型加热模块挤压该玻璃平板10的该入光面13，使具有可塑性的该入光面13形成该导光部14，且该导光部14配合该楔型加热模块的形状而为楔型。

S3：对该导光面15进行镜面处理，例如对该导光面15进行抛光等工艺，使该导光面15的表面粗糙度(Ra)小于0.2um，以降低该光线50的散射程度。

S5：如图3E所示，于该第二平坦面12上形成多个导光微结构30，该些导光微结构30用以将该光线50反射至该第一平坦面11，并于该第一平坦面11出射。

于本发明的第一实施例中，该些导光微结构30的形状为半圆形，而如图4所示，该些导光微结构30相邻于该导光部14的分布密度低于该些导光微结构30远离于该导光部14的分布密度，如此一来，可以使光线50均匀的由该第一平坦面11出射，但该些导光微结构30的分布密度可以随使用者的需求有而有所改变，不以此为限。图5则为本发明的第二实施例，于此实施例中，该些导光微结构30的形状为金字塔型，同样的，该些导光微结构30的形状亦可随使用者的需求而做改变。

续搭配参阅图7所示，为本发明应用于背光模块的示意图，于该第一平坦面11上，依序设置一下扩散片41、一增亮片42以及一上扩散片43，而于该第二平坦面12设置一反射层45，并于该导光面15设置一发射一光线50的发光源44，该光线50经由该导光面15进入该玻璃平板10，而当该光线50射至该些导光微结构30时，该光线50会被反射而由该第一平坦面11出射，再经由该下扩散片41、该增亮片42以及该上扩散片43，使出射的光更为均匀，若该光线50不慎由该第二平坦面12射出，可以被该反射层45重新反射回该玻璃平板10。且由于该玻璃平板10耐高温，因此该发光源44可以贴合于该导光面15上，而不会产生因过热而融化的问题。此外，本应用实施例是以背光模块作为举例说明，但亦可应用于照明等需要导光板的领域之中，不以此处所举的例为限。

续搭配参阅图8所示，为本发明第三实施例的制作流程示意图。本发明提供另一种具有高透过效率玻璃导光板的制作方法，包含有以下步骤：

S1：利用一裁切机裁切出一玻璃平板10，并该玻璃平板10具有相对且平行的一第一平坦面11与一第二平坦面12，以及一垂直且连接该第一平坦面11与该第二平坦面12的一入光面13，其中，该第一平坦面11位于该第二平坦面12之上。

S1A：利用电脑数值控制工具机或化学研磨等工艺，对该玻璃平板10的多个个边角16进行圆滑处理，防止该些边角16因过于尖锐而于搬运或进行工艺时割伤操作人员或碎裂，而造成成本的增加。

S2：利用一热塑型机20对该玻璃平板10的该入光面13进行加热与挤压，使该入光面13变形而形成一导光部14，该导光部14具有一垂直该第一平坦面11与该第二平坦面12的导光面15，且该导光面15的面积大于该入光面13的面积，因此，可增加该光线50的入射量，并可以使入射的该光线50不易照射到该导光面15的该些边角16，而可降低该光线50反射的可能，以提高导光效率。此外，亦可直接进行步骤S2，熔融态的玻璃因分子相聚作用，便会直接降低尖锐边角的产生。

S4：对该导光面15进行镜面处理，例如对该导光面15进行抛光等工艺，使该导光面15的表面粗糙度(Ra)小于0.2um，以降低该光线50的散射程度。

S5：于该第二平坦面12上形成多个导光微结构30，该些导光微结构30用以将该光线50反射至该第一平坦面11，并于该第一平坦面11出射。

与前述实施例不同的是，于此实施例中，并未限制该热塑型机20的形状，因此，亦可以配合使用者的需求而使该导光部14形成不同的形状。

综上所述，本发明具有以下特点：

一、该导光面的面积大于该入光面的面积，因此，可增加光线的入射量，并可以使入射的光线不易照射到该导光面的该些边角，而可降低光线反射的可能，以提高导光效率。

二、藉由于该导光面进行镜面处理，可以降低光线散射程度，使进入该玻璃平板的光线增加。

三、利用该热塑型机加热挤压以制作该导光部的方式，而以一体成形的方式形成该导光部于该玻璃平板上，避免额外制作导光元件而使光线折射造成光亮度耗损的问题。

四、藉由该些导光微结构的设置，可以使光线由该第一平坦面出射，而形成均匀的面光源。

五、该玻璃平板耐高温，因此可以将该发光源贴合于该导光面上，而不会产生现在因使用塑胶材质而有过热融化的问题。

当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。