一种用于多路并行传输的光收发组件的制作方法

本发明涉及光纤通信技术中的光收发组件，特别涉及一种用于多路并行传输的光收发组件。

背景技术：

随着通讯领域的快速发展，传统的传输技术已经很难满足传输容量及速度的要求，在典型的应用领域如数据中心、网络连接、搜索引擎、高性能计算等领域，为防止宽带资源的不足，承运商和服务供应商们对新一代高速网络协议进行了规划和部署，亟需相应的光高速收发模块以满足高密度高速率的数据传输要求。短距离多路并行光传输是垂直腔面发射激光器（VCSEL）及并行光互联技术，用每一个激光器对准一根传送光纤，在不降低系统传送容量的前提下，降低每根光纤的传输速率，从而实现了一种简单、廉价和可靠的光传输方式。

常见的多路并行光收发模块的光耦合方式是光纤阵列与VCSEL激光器阵列和PD光电探测器阵列直接对准耦合，但是往往耦合效率不高，影响光收发模块的传输性能；且在高速率的传送模块中，PD光电探测器的有效感光面比较小，使得光纤到PD光电探测器的光耦合效率很低，在光信号接收端模块的灵敏度降低；如果使用传统的透镜阵列，不仅价格比较贵，同时由于受加工工艺限制，传统透镜阵列的曲率半径不能做到太小，对光的会聚能力不是很强，所以在这种情况下对光纤与VCSEL激光器或PD光电探测器之间的光耦合效率提升比较有限。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、成本低廉、耦合效率极高的多路并行传输的光收发组件。

为达到上述目的，本发明所提出的技术方案为：一种用于多路并行传输的光收发组件，包括印刷电路板、激光器阵列、光电探测器阵列、激光器驱动芯片、探测器TIA芯片、光学透镜阵列组件和光纤阵列组件，所述激光器阵列、光电探测器阵列、激光器驱动芯片、探测器TIA芯片均直接组装在所述印刷电路板的电极上；所述光纤阵列组件通过垫块固定在所述印刷电路板的一端，其光纤阵列的耦合端端面角度为45°，与所述光纤阵列耦合端同侧的印刷电路板的另一端设有信号输入输出端口；所述光学透镜阵列组件分别固定在所述激光器阵列的通道发光面和所述光电探测器阵列的通道接收面上，并置于所述光纤阵列组件耦合端的下方。

进一步的，所述激光器阵列为VCSEL激光器阵列。

进一步的，所述激光器阵列和光电探测器阵列、所述激光器驱动芯片和探测器TIA芯片均采用并排直线排列，均通过导电胶直接组装在所述印刷电路板的电极上；所述激光器阵列和激光器驱动芯片、所述光电探测器阵列和探测器TIA芯片均通过金线相连接。

进一步的，所述光纤阵列组件包括由多根光纤组成的光纤阵列和带有与光纤同等数量V型槽的固定座，与光纤阵列耦合端同侧的V型槽端面角度为45°；所述光纤阵列中光纤的数量等于或大于所述激光器阵列的通道数与所述光电探测器阵列的通道数之和；所述每个V型槽之间的间距与激光器阵列和光电探测器阵列中的各个通道之间的间距相同，所述光纤阵列中的每根光纤通过胶粘方式固定在所述固定座中相对应的V型槽内。

进一步的，所述光纤阵列耦合端端面镀有至少一层与所传输信号的波长相对应的高反射膜，以提高光束在该端面的反射率，减少光束损耗。

进一步的，所述光学透镜阵列组件由多个光学微球透镜组成，所述光学微球透镜的数量等于所述激光器阵列的通道数或所述光电探测器阵列的通道数，光学微球透镜的材质为玻璃或塑料，所述光学微球透镜采用光学折射率匹配胶分别粘接固定在激光器阵列和光电探测器阵列上，其中一个透镜阵列组件的每个光学微球透镜中心与激光器阵列中每个通道的发光面中心和光纤阵列中相应的每根进光光纤的进光处中心相对准，另一个透镜阵列组件的每个光学微球透镜中心与光电探测器阵列中每个通道的接收面中心和光纤阵列中相对应的每根出光光纤的出光处中心相对准。

进一步的，所述光学透镜阵列组件由多个光学微球透镜和带有与光学微球透镜同等数量通孔的透镜定位块组成，所述光学微球透镜的数量等于所述激光器阵列的通道数或所述光电探测器阵列的通道数，光学微球透镜的材质为玻璃或塑料，所述光学微球透镜粘接固定在所述透镜定位块的通孔内，通孔的直径稍小于或等于光学微球透镜的直径；所述透镜定位块的通孔间距与激光器阵列、光电探测器阵列的通道间距以及光纤阵列中的光纤间距相同；所述透镜阵列组件采用光学折射率匹配胶分别粘接固定在激光器阵列和光电探测器阵列上，其中一个透镜阵列组件的每个光学微球透镜中心与激光器阵列中每个通道的发光面中心和光纤阵列中相应的每根进光光纤的进光处中心相对准，另一个透镜阵列组件的每个光学微球透镜中心与光电探测器阵列中每个通道的接收面中心和光纤阵列中相对应的每根出光光纤的出光处中心相对准。

进一步的，所述光学透镜阵列组件由多个光学微球透镜和带有与光学微球透镜同等数量V型槽的透镜定位块组成，所述光学微球透镜的数量等于所述激光器阵列的通道数或所述光电探测器阵列的通道数，光学微球透镜的材质为玻璃或塑料，所述光学微球透镜粘接固定在所述透镜定位块的V型槽内；所述透镜定位块的V型槽间距与激光器阵列、光电探测器阵列的通道间距以及光纤阵列中的光纤间距相同；所述透镜阵列组件采用光学折射率匹配胶分别粘接固定在激光器阵列和光电探测器阵列上，其中一个透镜阵列组件的每个光学微球透镜中心与激光器阵列中每个通道的发光面中心和光纤阵列中相应的每根进光光纤的进光处中心相对准，另一个透镜阵列组件的每个光学微球透镜中心与光电探测器阵列中每个通道的接收面中心和光纤阵列中相对应的每根出光光纤的出光处中心相对准。

进一步的，所述透镜定位块的厚度与光学微球透镜的直径大致相同。

采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：采用耦合端端面角度为45°的光纤阵列组件，以最简单的结构实现了光传输方向的90°转折，然后采用直径微小的光学微球透镜对光束进行会聚，由于光学微球透镜具有很强的聚光能力，因此用简单廉价的方案实现了从激光器阵列到光纤阵列以及光纤阵列到光电探测器阵列的高耦合效率，另外采用不同的透镜定位块来定位光学微球透镜，使得本发明具有极高的光耦合效率、成本低廉、结构简单和易于组装等优点，具有非常切实的可行性和很好的市场前景。

附图说明

图1为本发明所述的多路并行传输的光收发组件结构示意图。

图2为本发明所述的多路并行传输的光收发组件的光学耦合示意图。

图3为本发明所述的光纤阵列组件的结构示意图。

图4为本发明所述的光学透镜阵列组件中透镜定位块的结构示意图。

图5为本发明所述的光学透镜阵列组件中透镜定位块的另一结构示意图。

其中：100.印刷电路板，101.激光器阵列，102.光电探测器阵列，103.激光器驱动芯片，104.探测器TIA芯片，105.光纤阵列，106.固定座，107.垫块，108.信号输入输出端口，109.光学微球透镜，110.金线，111.透镜定位块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步说明。

如图1所示，一种用于多路并行传输的光收发组件，包括印刷电路板100、激光器阵列101、光电探测器阵列102、激光器驱动芯片103、探测器TIA芯片104、光学透镜阵列组件和光纤阵列组件，激光器阵列101、光电探测器阵列102、激光器驱动芯片103、探测器TIA芯片104均直接组装在印刷电路板100的电极上；光纤阵列组件通过垫块107固定在印刷电路板100的一端，其光纤阵列105的耦合端端面角度为45°，与光纤阵列耦合端同侧的印刷电路板的另一端设有信号输入输出端口108；光学透镜阵列组件分别固定在激光器阵列101的通道发光面和光电探测器阵列102的通道接收面上，并置于光纤阵列组件耦合端的下方。

以下具体实施例中，均以VCSEL激光器阵列和探测器TIA芯片为例。

如图2所示，激光器阵列101和光电探测器阵列102、激光器驱动芯片103和探测器TIA芯片104均采用并排直线排列，均通过导电胶直接组装在印刷电路板100的电极上；激光器阵列101和激光器驱动芯片103、光电探测器阵列102和探测器TIA芯片104均通过打金线110相连接。

如图2和图3所示，光纤阵列组件包括由多根光纤组成的光纤阵列105和带有与光纤同等数量V型槽的固定座106，光纤阵列中光纤的数量等于或大于激光器阵列101的通道数与光电探测器阵列102的通道数之和，光纤阵列105中的每根光纤通过胶粘方式固定在固定座106中相对应的V型槽内。其中每个V型槽之间的间距与激光器阵列101和光电探测器阵列102中的各个通道之间的间距相同，一般情况下为250微米。光纤阵列105的耦合端端面被磨成45°，从而以最简单的结构实现了光束传输方向转折90°的功能，以最少的损耗使光束在光纤内传输，该端面也可被磨成其它角度，此时光束在光纤内传输过程中将会有些许损耗。与光纤阵列105耦合端同侧的V型槽端面也可被磨成45°，与V型槽同侧的固定座端面也可被磨成45°，为了提高光纤中光束的反射效率，在45°光纤阵列耦合端端面上镀有至少一层与所传输信号的波长相对应的高反射膜，以使光束在该端面上实现全反射，减少光束损耗。

由于激光器阵列101与光纤阵列105以及光纤阵列105与光电探测器阵列102之间直接耦合的光耦合效率都比较低，因此为了增加光耦合效率，在光纤阵列105的下方装配一个透镜阵列组件。以下皆以4个通道的VCSEL激光器阵列和光电探测器阵列为例，此时光纤阵列105中所需光纤数可为等于或大于8根，所需光学微球透镜109也可为8个或大于8个，可视具体情况而定。该光学微球透镜直径一般小于0.1mm，对光具有很强的会聚能力。

如图2所示，此时光学透镜阵列组件可由多个光学微球透镜109组成，光学微球透镜109的数量等于激光器阵列101的通道数4个或光电探测器阵列102的通道数4个，则每个透镜阵列组件含有4个光学微球透镜，光学微球透镜109的材质为玻璃或塑料，组装时采用光学折射率匹配胶将光学微球透镜109分别粘接固定在激光器阵列101和光电探测器阵列102上，其中一个透镜阵列组件的每个光学微球透镜109中心与激光器阵列101中每个通道的发光面中心和光纤阵列105中相应的每根进光光纤的进光处中心相对准，另一个透镜阵列组件的每个光学微球透镜109中心与光电探测器阵列102中每个通道的接收面中心和光纤阵列105中相对应的每根出光光纤的出光处中心相对准，以实现最高的光传输效率，进而实现最高的光耦合效率。

如图4所示，光学透镜阵列组件也可由多个光学微球透镜109和带有与光学微球透镜同等数量通孔的透镜定位块111组成，光学微球透镜109的数量等于激光器阵列101的通道数4个或光电探测器阵列102的通道数4个，则每个透镜阵列组件上含有4个光学微球透镜，透镜定位块111上含有4个通孔，用以固定光学微球透镜109，光学微球透镜109的材质为玻璃或塑料。光学微球透镜109粘接固定在透镜定位块111的通孔内，通孔的直径稍小于或等于光学微球透镜109的直径。透镜定位块111的通孔间距与激光器阵列101、光电探测器阵列102的通道间距以及光纤阵列105中的光纤间距相同，以方便组装时的中心对准。组装时采用光学折射率匹配胶将透镜阵列组件分别粘接固定在激光器阵列101和光电探测器阵列102上，其中一个透镜阵列组件的每个光学微球透镜109中心与激光器阵列101中每个通道的发光面中心和光纤阵列105中相应的每根进光光纤的进光处中心相对准，另一个透镜阵列组件的每个光学微球透镜109中心与光电探测器阵列102中每个通道的接收面中心和光纤阵列105中相对应的每根出光光纤的出光处中心相对准，以实现最高的光传输效率，进而实现最高的光耦合效率。

如图5所示，光学透镜阵列组件还可由多个光学微球透镜109和带有与光学微球透镜同等数量V型槽的透镜定位块111组成，光学微球透镜109的数量等于激光器阵列101的通道数4个或光电探测器阵列102的通道数4个，则每个透镜阵列组件上含有4个光学微球透镜，透镜定位块111上含有4个V型槽，用以固定光学微球透镜109，光学微球透镜109的材质为玻璃或塑料。光学微球透镜109粘接固定在透镜定位块111的V型槽内，透镜定位块111的厚度与光学微球透镜109的直径大致相同。透镜定位块111的V型槽间距与激光器阵列101、光电探测器阵列102的通道间距以及光纤阵列105中的光纤间距相同，以方便组装时的中心对准。其组装方法同图4。

如上所述，光纤阵列105中的光纤数可大于激光器阵列通道数和光电探测器通道数之和，其中除用于进光和出光外，剩余的其它光纤没有传输光信号的作用。作为发射端的激光器阵列也可为其他通道数，则相应的接收端的光电探测器阵列需具有相同的通道数，光学微球透镜的数量等于该通道数。

信号从输入输出端口108输入，从激光器阵列101发光面发出，之后通过光学透镜阵列组件上的光学微球透镜109会聚后从光纤侧面进入耦合端端面角度为45°的光纤阵列105，被该端面反射，光束转折90°，后沿着光纤阵列105传输；在相应的接收端，光束在耦合端端面角度为45°的光纤阵列105端面上反射，传输方向同样转折了90°，后从光纤侧面出射，再通过光学透镜阵列组件上的光学微球透镜109会聚后进入光电探测器阵列102进行接收和转换，再从输入输出端口108输出。

透镜定位块111可以用刻蚀的办法加工，不仅精度极高，同时可以批量加工，成本非常低廉；光学微球透镜109可以由玻璃或塑料制成，成本也很低，所以做成的透镜阵列组件很有成本优势。

采用了在光纤阵列组件与激光器阵列和光电探测器阵列之间增加组装光学透镜阵列组件，又由于光学微球透镜的曲率半径很小，对光的会聚能力很强，同时透镜定位块和光学微球透镜的成本低廉，使得本发明的光收发组件具有很高的光耦合效率，结构简单，成本低廉，组装方便等优势。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。