包括接头的眼镜设备和制造此类眼镜设备的方法与流程

本发明总体上涉及眼镜。

本发明更具体地适用于包括镜架以及安装到镜架中的眼科镜片的眼镜设备。

本发明还涉及一种用于为配戴者提供眼镜设备的方法，该方法包括以下步骤：选择镜架、选择眼科镜片、并将所述镜片安装到所述镜架中。

背景技术：

眼镜商的专业的技术部分包括将一副矫正眼科镜片安装到配戴者所选择的眼镜架中。

这种安装包括至少五项主要操作：

-获取代表所选眼镜架的周缘之一的外形形状的纵向轮廓形状；

-根据配戴者的滤光片需求和/或视觉缺陷补偿来订购镜片；

-将所考虑的眼科镜片定中心，即，将所述纵向轮廓在镜片上适当地定位和定向，其方式为使得，一旦被机加工成具有这个轮廓并且接着安装在其镜架中，该镜片就相对于配戴者的对应眼睛正确地定位，从而使其能够尽可能好地起到它被设计用于的光学作用；

-将该镜片成型，即，将其外形机加工成具有该纵向轮廓的形状；并且接着

-将该镜片与镜架组装在一起。

对于有框眼镜架，周缘(或“镜圈”)被设计成环绕镜片的整个外周。于是成型涉及斜切操作，该操作包括一路沿着镜片的边缘面形成接合脊，以用于接合在凹槽中，通常被称为斜切面，该斜切面围绕眼镜架的镜圈的内面延伸。

对于半框眼镜架，周缘包括与镜片的外形的顶部分匹配的半镜圈、以及沿着镜片的外形的底部分延伸的细线以用于将镜片固持在该半镜圈上。于是成型涉及开槽操作，该操作在于沿着镜片的边缘面形成接合凹槽，其中该凹槽的顶部分用于接纳沿着该半镜圈的底面提供的脊，并且该凹槽的底部分用于接纳该细线。

这两种方法均不是真正灵活的。

其实，所选镜架的形状决定了可以选择的镜片的范围。例如，如果镜架呈现高曲率，则眼镜商被迫选择同样呈现高曲率的镜片毛坯。由于并非所有的镜片组合都能与所选镜架周缘的正确的曲率和直径在一起使用，一些人由于其视觉缺陷可能不会选择该眼镜商的所有镜架。

已知解决方案的另一个问题是，将镜片组装到镜架中对镜片提出了限制。这就是为什么必须根据镜架的特征来选择恰当的镜片几何形状和正确的材料。例如，所有的镜片边缘厚度都不与半框眼镜相容。

而且，一旦组装好了眼镜，配戴者就不容易修改其眼镜的美学方面。

除了这各个缺陷之外，这样的组装存在我们想要解决的主要缺点。

这个缺点主要影响近视眼人群的镜片，其边缘处的厚度较大。

其实，可能观察到，进入眼科镜片的内部并且在镜片的边缘上被反射的光线产生光晕，例如呈西洋耆草的形式，被称为“近视环”。这些由于镜片中的全内反射产生的环从镜片的正面离开并且是相当明显的。

因此，这些光晕不仅难看(对于看向配戴者的人而言)而且让配戴者不高兴(尤其是当他在用侧光拍摄的照片中看到自己时)。

技术实现要素：

本发明的目的在于修改眼镜设备的结构以便减少光晕。

更确切地，本发明在于一种眼镜设备，该眼镜设备包括镜架、至少一个眼科镜片、以及位于所述镜架与所述镜片之间的接口，该接口是以减少光晕这样的方式着色的。

在优选实施例中，这个接口是通过增材技术制造的接头，该接头被置于所述镜架与所述镜片之间并且将所述镜架紧固至所述镜片上。

本发明还在于一种用于提供眼镜设备的方法，该方法包括以下步骤：

-选择镜架，

-选择有待安装到所述镜架中的至少一个眼科镜片，

-确定接口的颜色，以及

-组装所述镜片和所述镜架，使得所述接口位于所述镜架与所述镜片之间。

在所述接口是接头的优选实施例中，这种方法包括以下步骤：

-选择镜架，

-选择至少一个眼科镜片，

-获取该镜架的至少一个几何特征，

-获取该镜片的至少一个几何特征，

-通过增材技术制造接头，使得该接头呈现出根据所述这些几何特征而确定的形状，并且

-通过将所述接头放在所述镜架与所述镜片之间来组装所述镜片、所述接头和所述镜架。

在本发明的另一个实施例中，本发明还在与一种用于提供眼镜设备的方法，该方法包括以下步骤：

-选择镜架，并且

-选择有待安装到所述镜架中的至少一个眼科镜片，

-从呈现出根据该镜架的至少一个几何特征和/或该镜片的至少一个几何特征而确定的形状的多个接头选择中选择接头，

-通过将所述接头放在所述镜架与所述镜片之间来组装所述镜片、所述选择的接头和所述镜架。

因此，该接口吸收可见光并减少光晕。

使用接头具有多个优点。

首先，该接头具有机械效果：减小了镜架施加在镜片上的应力(这对于涂覆有无机层的镜片是特别有利的)。这将会消除与将镜片在镜架中夹得太紧而造成的扭曲和开裂问题。

该接头还对眼镜商提供了能够制造用于任何种类镜架的任何种类镜片的新的自由度。

该接头的另一个益处是能够制造符合安全规定(更尤其适用美国)的光学设备。其实，该接头可以提供防跳脱功能，这保证将镜片很好地承载至镜架上。这对于儿童是尤其有吸引力的。

最后，使用增材技术来制造接头具有其他优点。

例如，由于所选择的一些制造方法，同一型号的镜架显著不同。例如，一个镜架的镜圈可能扭绞，而相同型号的另一镜架的镜圈不扭绞。使用增材技术来制造接头具有的优点是通过根据镜架和/或镜片的形状来正确地调整接头的形状(宽度、厚度)来补偿这些不同。

另一个优点的实例是顾客在互联网上订购一个镜架和两个镜片的情况。在此情况下，他还可能接收到能够适合该镜架和这些镜片的一个或若干接头，因而顾客可能容易将该接头安装在镜架与镜片之间。

接头的另一个优点是，如果在接头与镜架之间或在接头与镜片之间存在失配，则可以容易对接头进行机加工或再制造，而没有任何后果，因为这个接头比镜片和镜架便宜。

其他优点在以下说明中将清楚地显现。

所述眼镜设备的其他特征为：

所述镜片与所述接口之间的屈光度具有的光吸收水平大于所述镜片与所述镜架的内面之间的屈光度的光吸收水平；

-所述接口至少沿着该眼科镜片的外周的鼻部或镜腿部延伸；

-所述接口覆盖该眼科镜片的整个宽度；

-所述接口是与该眼科镜片的材料和该镜架的材料不同的材料薄层；

-所述接头是通过增材技术制造的；

-所述接头整个是有颜色的；

-所述接头是由与该镜片的材料不同并且还与该镜架的材料不同的材料制成的；

-所述接头、所述镜架以及所述镜片形成分开的件；

-所述接头与所述镜架的至少一部分形成单件；

-所述接头与所述镜片形成单件；

-所述接头是由弹性材料形成的；

-所述接头包括对所述镜架的镜腿具有铰链功能的颞部；

-所述接头是由刚性材料形成的；

-所述接头包括对所述镜架的镜腿具有附接功能的颞部；

-所述接头是由拉胀性材料形成的；

-所述接头容纳了至少一个电动和/或电子部件。

所述方法的其他特征为：

-所述接头、所述镜片和所述镜架是由分开的件制造的；

-所述接头与所述镜片被制造为形成单件；

-所述接头与所述镜架的至少一部分被制造为形成单件；

-所述镜架是与其他相同的标准化镜架一起制造的；

-通过增材技术与所述接头一起制造至少一个电气部件，使得所述电气部件被容纳到所述接头中。

附图说明

以下参考附图并通过非限制性实例给出的说明将使本发明包括的内容以及实践本发明的方式清晰。

在附图中：

-图1至图3是根据本发明的眼镜设备的三个实施例的透视示意图；

-图4是图3所示眼镜设备的镜片的示意图；

-图5示出了以三种不同状态呈现的不同拉胀性结构；

-图6和图7示出了根据两个不同过程来制备眼镜设备的方法的步骤；并且

-图8示出了用于再制造镜片的方法的步骤。

具体实施方式

在以下说明中，术语“弹性”和“刚性”相对于彼此用于表征材料，弹性材料具有的杨氏模量小于刚性材料的杨氏模量。

例如，我们可以考虑，弹性材料的杨氏模量小于0,1gpa而刚性材料的杨氏模量严格大于0,1gpa。

本发明总体上涉及眼镜。

如图1至图3所示，本发明更具体地适用于包括镜架10以及安装到镜架10中的两个眼科镜片20的眼镜设备1。

本发明尤其适用于由塑料或金属制成的全框镜架和半框镜架(又称为“nylor镜架”)。还可以适用于无框镜架。

每个镜片20可以是没有任何矫正效果的镜片(例如用于太阳镜的镜片)或矫正镜片(例如，菲涅尔镜片类型、或阅读用或单焦或双焦或三焦或渐变镜片)。

当镜片20是针对近视配戴者制造的矫正镜片时，它可能具有大的边缘厚度。至少沿着镜架的镜腿部，其厚度可能大于镜架的厚度。在此情形下，镜片的边缘在镜片的背侧伸出。

本发明提出的解决方案是在镜架10与每个镜片20之间引入中间部件。

这个被称为“接口”的中间部件是着色的。它可以被着色成是无光泽的、或者可以是有颜色的。

有利地，该接口具有的光反射水平小于镜架10的每个镜圈的内面的光反射水平。因此，它减小了反射到眼科镜片20的外周面上的光线的比率。

因为这种光反射现象产生了与镜片边缘厚度大(用于近视配戴者的镜片)相比更加重要的光晕并且因为这个边缘厚度通常沿着眼科镜片20的镜腿部是最大的，因此接口30至少沿着眼科镜片20的边缘的镜腿部延伸。

在优选实施例中，这个接口30环绕眼科镜片20的整个外周。

在这个优选实施例中，接口30还覆盖了眼科镜片20的整个宽度，即使镜片在镜架的背侧伸出。

其实，当镜片在镜架的背侧伸出时，光可以通过镜片的边缘进入镜片中，这可以明显增大光晕现象。

归因于接口30覆盖了眼科镜片20的整个侧面，阻止了光通过镜片的边缘进入，这显著减少了光晕。

因此，接口30降低了配戴者舒适度并且改善了该组件的外观。

接口的颜色优选地比眼镜架10的颜色暗或哑光。在优选的实施例中，该接口是黑色的。

其他变体是可能的。

在第一变体中，接口30的颜色可以由配戴者选择。

在第二变体中，接口30的颜色可以取决于眼镜商获取的色度数据。例如，眼镜商可以获取配戴者皮肤的颜色或配戴者的物品(领带、手提包、镜架……)的颜色并且可以将该接口制造成使得，该接口的至少一部分具有这种颜色。

在第三变体中，接口的内面(面朝镜片)可以为与接口的外面的颜色不同的颜色。接口30的外面的颜色可以出于美学原因来选择(例如与镜架颜色相同)。接口30的内面的颜色被选择成减少光晕。在这个变体中，接口30可以由具有两个不同颜色的面的便宜胶带(例如粘性胶带)构成。

这个接口可以由与眼科镜片20的材料和镜架10的材料不同的材料薄层构成。例如，它可以由沉积在镜片的边缘上、或镜架10的每个镜圈的内面上的薄膜构成、或通过涂料涂层、或通过粘性胶带来构成。

在所展现的实施例中，该中间部件是通过增材技术制造的、并且被称为“接头30”。

通过在其表面上或整个是有颜色的，接头30减少了光晕。

位于镜架10与这两个镜片20之一之间，每个接头30将镜片20紧固至镜架10上。

“增材技术”是在国际标准astm2792-12中定义的制造技术，其提到了连接材料以根据3d模型数据制造物体的工艺，通常层层叠加，与减材制造技术相反，如传统的机加工。

可以在(但不限于)由以下各项组成的列表中选择增材技术(又称为增材制造方法)：立体光固化成型、掩模立体光固化成型或掩模投影立体光固化成型、聚合物喷射、选择性激光烧结或sls、选择性激光熔化或slm、熔融沉积成型或fdm。增材制造技术包括多项工艺，这些工艺通过根据可以在cad(计算机辅助设计)文件中定义的预定安排并置多个体积元素来创造物体。

这种并置被理解为顺序操作的结果，如在之前获得的材料层顶上建造材料层和/或在之前获得的体积元素旁并置材料体积元素。这种技术的主要优点是其快速且以相对低的成本创造几乎任何形状或几何特征的能力。

每个接头30在此是通过增材技术(通过3d打印机)制造的。因此降低了每个接头30的成本。

根据本发明的优选实施例，每个接头30被成形为使得其环绕相关联镜片20的整个外周。

如下文更详细解释的，接头30、镜架10和每个镜片20可以形成分开的件(参见图1)。

在另一个实施例中，接头30和镜架10可以形成单件(参见图2)。

在第三实施例中，接头30和相关联镜片20可以形成单件(参见图3)。

在这些实施例中，接头30有利地是由与镜片20的材料不同并且还与镜架10的材料不同的材料制成的。在实践中，接头30是通过与用来制造所述镜片20的工艺不同并且还与用来制造所述镜架10的工艺不同的工艺制造的。

在图1的实施例中，接头30充当镜片20与镜架10之间的机械接口，这个接头30优选地是由弹性材料制造的。

此类弹性材料的实例是硅酮。

在这个实施例中，镜架10和镜片20是标准的并且不再描述。接头30被成形为将镜片20封阻到镜架10的相关联镜圈中。

在图2的实施例中，接头30充当镜架的一部分，这个接头30还优选地是由弹性材料制造的。

在图3的实施例中，接头30充当镜片的一部分，这个接头30优选地是由刚性材料制造的。

此类刚性材料的实例是聚碳酸酯。

在变体中，接头30可以充当缓冲器件并且可以围绕镜片20没有均匀的特性。相比之下，接头30可以具有局部优化的特性以考虑应力集中。

例如，所选择的材料可以在以下局部区域是更具弹性的：

-镜架10能够对镜片20施加应力(例如靠近镜架的鼻梁)，和/或

-配戴者由于其形貌、其使用或其姿势能够对眼镜设备1施加应力(例如，在镜架的镜腿附近)。

在本发明的另一个变体中，接头30可以由拉胀性材料构成。

这样的拉胀性材料是基于负泊松系数的开放结构。这样的开放结构的图示在图5中展现。

在这个图中，我们示出了所展现的六种结构41、42、43、44、45、46：

-a上行处于未拉胀状态，

-b行上处于中等拉胀状态，以及

-c行上处于拉胀状态。

如这个图上所示，当对该结构施加竖直应力，则不仅其长度而且其宽度都增大。换言之，当拉伸时，这种材料垂直于所施加的力变得更厚。

为了获得更多关于拉胀性材料的信息，可以咨询文献us7160621。

由于这种材料，接头30在由于将镜片夹紧在镜架中而造成的例如像扭曲、开裂或内部应力等机械拉胀的情况下增强光学设备1。

眼镜商的专业的技术部分在于通过接头30将一副镜片20安装在配戴者选择的镜架10中。

更详细地，用于为配戴者提供眼镜设备1的方法包括以下步骤：

-让配戴者根据其美学和功能指标来选择镜架10，

-根据配戴者的滤光片需求和/或视觉缺陷补偿来选择有待安装到所述镜架10中的镜片20，

-获取镜架10的至少一个几何特征和/或镜片20的至少一个几何特征，

-通过增材技术来制造每个接头30，接头30的形状是根据所述这些几何特征来选择的，以便提供准许保证所述镜片20完美装配且容易安装到所述镜架10中的两个接头30，而不对镜片20和/或镜架10进行任何机械和/或物理修改，并且这些接头30的颜色是取决于镜架的颜色选择的，

-通过将所述接头30放在所述镜架10与所述镜片20之间来组装所述镜片20、所述接头30和所述镜架10。

为了操作这些步骤，眼镜商在其实验室中具有磨削机器、3d打印机和控制单元。

通过该控制单元，眼镜商能够向镜片制造商订购未切割的成品镜片(称为“半成品镜片”)(其面能够矫正配戴者的光学缺陷但其由于总体上圆形的外形而不能安装在镜架中的镜片)。

该磨削机器能够将每个镜片20成型，并且3d打印机能够制造这些接头30。

该控制单元为电子和/或计算机类型并且尤其用于控制该磨削机器和3d打印机、并且用于获取镜架10的以及每个半成品镜片的几何特征。

获取镜架10的至少一个几何特征可以包括在镜架10的镜圈具有圆形形状时仅获取这些镜圈的直径。

更一般地，这个步骤包括获取镜架的每个镜圈的外形的形状、和/或镜圈的厚度、和/或镜架的两个镜圈之间的距离。

在此，这个步骤包括获取沿镜着架10的镜圈之一的内面延伸的纵向轮廓的三维形状。

这种纵向轮廓可以例如以三元组集合的形式获取，这些三元组对应于表征该纵向轮廓的形状的多个点的坐标。

优选地，该纵向轮廓是在眼镜商可访问的注册数据库中获取的。该注册数据库由眼镜架制造商定期更新。它包括多个记录，每个记录与眼镜架的型号相关联。则每个记录包括它所关联的眼镜架型号的标识符、以及360个三元组的集合，这些三元组表征了该眼镜架型号的每个镜圈的纵向轮廓的形状。

在变体中，可以使用具有图像捕捉装置和图像处理器装置的成像设备来获取纵向轮廓。通过使用该成像设备，可以通过拍摄与眼镜架一起交付的示范镜片的照片、并且接着处理该照片从而在照片上标识出位于这个示范镜片的边缘面上并且表征该镜架的相关联镜圈的纵向轮廓的形状特征的360个点，来获取表征该纵向轮廓的点的坐标。

以某一其他方式可以同样好地来获取该纵向轮廓的三维形状，例如通过追踪，即，通过与带有追踪器的示范镜片的边缘面相接触。

获取每个镜片20的至少一个几何特征可以包括获取镜片的外形形状(例如，在镜片具有圆形形状的情况下为直径)、和/或镜片的边缘的厚度、和/或镜片的每个面的地图。

在此，这个步骤包括获取每个镜片20的正面和背面的外形的三维形状。

这些外形可以例如以三元组集合的形式获取，这些三元组对应于表征每个外形的形状的多个点的坐标。

优选地，这些三元组是在眼镜商可访问的注册数据库中获取的。

在变体中，可以使用具有图像捕捉装置和图像处理器装置的成像设备、通过拍摄每个镜片的照片来获取这些三元组。

以某种其他方式可以同样好地来获取这些外形的三维形状，例如通过追踪，即，通过与带有追踪器的每个镜片20的边缘相接触。

在图1所示的第一实施例中，接头30、镜片20和镜架10是由分开的件制造的。

在这个实施例中，这个接头30被着色为无光泽黑，并且其具有基本上矩形的截面形状。因此，其正面33和背面34是平行的。

在这个实施例中，接头30的外面32沿着与所获取的镜圈纵向轮廓相同的轮廓延伸，并且接头30的内面31沿着与所获取的镜片纵向轮廓相同的轮廓延伸。

在变体中，接头30可以被制造成使得其内面31呈现与镜片20的边缘的形状相同、但为负的形状，并且使得其外面32呈现与镜架10的镜圈的形状相同、但为负的形状。

在这个变体中，如果镜架的镜圈具有斜切面，接头的外面以使得其斜切面可以接合到镜圈的斜切面中的方式被斜切。以相同方式，如果镜片被斜切，则接头的内表面被开槽，其方式为使得其凹槽可以接合到镜片的斜切面上。

在变体中，该接头可以具有不同的形状。例如，它可以是u形的，以便夹裹镜片的边缘。

在这个实施例中，这些镜片可以具有标准的外形、并且可以按批量生产来制造(与其他相同镜片一起，以便降低成本)，接头30能够在标准的镜片与所选的镜架之间形成该接口。

在图2所示的实施例中，接头30与镜架10的至少一部分被制造形成单件(即，不能在不破坏它的情况下被拆卸的件)。接头30具有接近镜架10颜色且更加无光泽的颜色。在变体中，接头30可以具有颜色梯度，其在其外面上具有与镜架的颜色相同的颜色、并且在其内边缘上具有更加无光泽的颜色。

在这个实施例中，这个组件的第一部分(对应于镜架10的一部分的部分)是通过使用传统技术来制造的，例如利用模具，并且该组件的第二部分(包括接头30的部分)是通过增材技术制造的。

在图2所示的实施例中，第一部分仅由两个镜腿11构成。第二部分形成了鼻梁13和适合于接纳这两个镜片20的两个镜圈12。在此，每个接头30是由相关联镜圈12的内部部分形成。

在变体中，通过与包覆模制技术相当的方法，仅有接头可以通过增材技术被制造到镜圈中。

无论使用什么方法，镜架10的至少一部分形成了以批量生产来制造的骨架(即：与其他相同的标准化镜架一起)。个性化仅影响第二部分。

由于这种特征，眼镜设备1的成本被降低，并且更容易修改眼镜设备1的一部分以便按需修改其整体外观。

在这个实施例中，接头30的至少一部分是由弹性材料或拉胀性材料形成。

在此，接头30的这个弹性部分是对镜架的镜腿11具有铰链功能的颞部。其实，所选的材料能够允许配戴者折叠镜腿11。

这个组件的制造可以包括以下步骤：

-选择镜腿11，

-获取这些镜腿11的几何特征(例如，通过数据库)，

-选择该组件的第二部分的形状，

-通过增材技术用刚性材料构建这个组件的第一皮层，

-在这个第一皮层中逐层地构建拉胀性结构，使得这个结构能够环绕相关联镜片20并且形成镜腿11的铰链，以及

-将这些镜腿与这个第二部分组装在一起。

此类眼镜设备的优点在于，它让配戴者能够通过容易地更换镜腿11来订制其镜架。

在图2所示的实施例的变体中，接头30和镜架10是通过增材技术制造，优选地每个元件是由不同的材料制造(具有不同的杨氏模量以确保维持镜架的形状并且减小镜架与镜片之间的机械应力)。在变体中，该接头可以在其与镜片接触的内面和其与镜架接触的外面之间具有弹性梯度。

在镜架是“nylor”镜架的情况下，该接头可以沿着其外形具有不同的特性，这取决于它将与镜架的刚性部分还是与镜架的尼龙丝部分接触。

在图3所示的实施例中，接头30和镜片20被制造成形成单件。接头30可以具有接近镜片20颜色且更加无光泽的颜色。在变体中，接头30可以具有颜色梯度，其在其内面上具有与镜片的颜色相同的颜色、并且在其外边缘上具有更加无光泽或更暗的颜色。

在这个实施例中，对应于镜片20的部分是通过使用传统技术(例如，模制技术)来制造，而对应于接头30的另一个部分是通过增材制造技术来制造。在变体中，镜片和接头可以通过增材技术来制造。

在这个实施例中，接头30是由刚性材料制造。如图4所示，这个接头30包括被设计成环绕镜片20的主要部分35、以及从主要部分35沿两个相反方向伸出的两个部分36、37。这两个部分中的每一者具有t形形状。这两个部分之一对所述镜架10的镜腿11具有附接功能，而另一个部分对镜架10的鼻梁13具有附接功能。

在此，当接头30的其余部分能用刚性和/或弹性材料制成时，接头30的这两个部分36、37是刚性的。

因为接头是通过增材技术制造而成，所以这两个部分的形状可以根据配戴者所选的镜腿的形状以及鼻梁的形状容易地进行修改。而且，在这个实施例中，鼻梁以及镜架10的镜腿可以因为时尚或实用的原因容易地更换。

总的来说，眼镜商制备眼镜设备1可以包括以下步骤：

a)从镜架制造商订购镜架10(或镜架的一部分)，

b)从镜片制造商订购两个镜片20，以及

c)根据镜架和镜片设计制造对应的接头30。

步骤a)通常是以使得眼镜商有若干镜架向配戴者提议的方式完成。无论如何，在步骤a)中，眼镜商知道镜架参考信息，使得它能够在数据库中找到镜架10的特征。

步骤b)由眼镜商在配戴者已选择其镜架时以及他将其处方给了眼镜商时进行。眼镜商订购的镜片可以是毛坯(即，其边缘和表面必须由眼镜商加以成形的镜片)、或半成品镜片(即，其边缘必须被成形的镜片)、或成品镜片(即，通过使用接头30而不是必须由眼镜商进行机加工的镜片)。

步骤c)是通过增材制造技术来操作。它可以由眼镜商、或由镜架制造商、或由镜片制造商来操作。

其实，由于可以高精度地制造接头30并且由于它可以是弹性的，因此能够防止镜片20与镜架10之间的任何失配。这就是为什么可以由与眼镜商不同的制造商来制造镜片20和接头30并进行磨边(以便降低成本)。

在变体中，镜架10、接头30和镜片20可以被邮寄给配戴者，配戴者或配戴者所选的眼镜商能够实现最终的安装步骤。

在图3所示实施例的变体中，接头30可以具有弹性梯度：在其外面上比在其内面上更具弹性。

可以考虑其他实施例。

在第一实施例中，我们可以考虑想要更换其镜架10而保留其镜片20的配戴者。

在这个实施例中，配戴者可以去眼镜商的店铺选择新镜架10。在选择其新镜架之后，配戴者将其眼镜设备1交给眼镜商。在此，我们考虑这个眼镜设备1包括镜架10、两个镜片20和两个接头30a，这些接头环绕这两个镜片20并且与这些镜片20形成单件。

在此，如图8所示，眼镜商的工作包括从镜架10中取出这两个镜片20及其接头30a、并且将这些接头重新确定大小以使得镜片20可以装配在所选的新镜架10中。

为了做到这点，眼镜商必须知道旧镜架的特征以及新镜架的特征、并且确定这两个镜架的镜圈之间的差距。

接着，如图8所示，如果该差距为负，则眼镜商计算封阻数据，他将镜片封阻在磨削机器中，并且根据已知的方法切割镜片以便将接头30b最小化。接着，他通过3d打印机将新接头30c印制在接头30b的边缘上，其方式使得这个新接头30c的边缘的形状对应于新镜架的相关联镜圈的形状。

否则，如果该差距为正，则眼镜商直接在旧接头的边缘上印制新接头，以便填充旧镜片与新镜架的镜圈之间的空间。

这样的操作所需要的信息清单为：镜片基础(即，镜片的其中一个面的曲率半径)、瞳孔间距(即，配戴者的瞳孔之间的距离)、原始镜架特征(例如，其镜圈的3d形状或2d形状)、以及新镜架特征。

原始镜架特征可以用追踪器(这样的追踪器是例如在文献us8205345中描述的)测量的或收集在数据库中(通过镜架参考值)。

这种方法可以在几分钟内操作，因而配戴者可以立即带着其新眼镜设备1走出店铺。

在变体中，这种方法可以在最初没有接头的眼镜设备上操作。

在第二实施例中，我们可以考虑想要更换其镜片20而保留其镜架10的配戴者。

在此，如图6和图7所示，配戴者必须订购一副镜片20。可以在互联网上进行这个操作，通过访问镜片制造商网站并且填写处方表格(步骤s1)。

接着，当他在家收到与其处方对应的镜片20(步骤s2)时，他必须订购能够帮助其将镜片安装到其镜架10中的多个接头。其实，镜片20具有不与其镜架10的镜圈的形状相对应的预先限定的形状(例如椭圆形)。

配戴者可以访问接头制造商网站来订购接头30(步骤s3)。为了订购这些接头30，他必须给出关于其镜架10的信息。

例如，它可以给出其镜架10的参考值，使得接头制造商可以在数据库100中检索镜架特征(图6)。

或者，这些镜架特征可以通过使用配戴者的计算机的网络摄像头101通过视频获取来获得(图7)。

最后，制造这些接头(步骤s4)并将其发送给配戴者，使得他可以组装其设备。

在变体中，可以向单个制造商同时订购镜片和接头。

在第三实施例中，我们可以考虑想要更换其镜片而保留其镜架、或想要更换其镜架而保留其镜片、或想要更换其镜架以及其镜片的配戴者，例如通过超市中的可以供其使用的设备。这样的设备在文献wo2013132165和wo2013132049中进行了描述。

这个设备可以携带配戴者可以选择的若干镜架。

在此，配戴者可以选择与其眼睛处方还有相关联接头30相对应的镜架10和镜片20。

在变体中，该设备可以捕捉配戴者的照片并且将此照片与镜架的图像叠加地显示在屏幕上。因此，配戴者能够看到他戴着不同镜架的若干照片，因而他可以虚拟地选择镜架。

而且，这个设备能够获取配戴者的处方并且检测关于配戴者的特征(例如，其瞳孔间距)。为了做到这点，该设备可以进行在文献fr2987918中描述的小测试。

最后，该设备能够给镜片制造商发送消息来订购镜片和接头，使得配戴者可以在家收到其新的眼镜设备1(以他必须加以组装的套件的形式)。

在变体中，该设备可以包括3d打印机并且存在各种各样的镜腿、鼻梁和镜片。在这个变体中，该设备可以自动制造接头并涂刷镜架和接头。接着，该设备能够交付鼻梁、两个镜腿、两个镜片和两个接头(为图3中展现的类型)，其方式为使得配戴者仅必须将镜腿和鼻梁接合在由接头30形成的部分36、37上来组装其眼镜设备1。

在变体中，该设备可能还具有若干副不同焦度处方的镜片20，这些镜片具有不与镜架10的镜圈的形状相对应的预先限定的形状(例如椭圆形)。此外，该设备可以具有用于所选的特定镜架的一组不同的接头。配戴者可以从呈现出根据该镜架的至少一个几何特征和/或该镜片的至少一个几何特征而确定的形状的多个接头选择中选择接头(30)。在此，他选择几何形状对应于镜片的几何形状的接头。

在第四实施例中，接头30容纳了至少一个电动和/或电子部件。

在这个实施例中，该接头还可以容纳与接头一起通过增材技术制造而成的、并且连接到该电气部件上的额外元件。

例如，这个额外元件可以是法拉第笼(围绕通信电路实现，像rfid芯片)、散热材料……。

其实，接头提供了给该眼镜设备增加一个或多个功能的机会。

例如，该芯片可以记忆镜片的参考值和/或所选镜架的参考值和/或关于镜架、镜片和接头的形状的特征。所记忆的此信息可以之后使用，例如如果配戴者在弄坏其一个镜片之后想要更换它的话。

在本发明的未在图中展现出的变体中，我们可以考虑该眼镜设备可以包括安装在镜架中的单一接头和单一镜片，因而将其同时放在配戴者的右眼和左眼前方：在此情况下，该镜片将形成一种掩罩。