本发明涉及一种光缆，具体地说，涉及一种具有多层骨架结构的多层骨架槽式光缆及其制造方法。
背景技术：
随着国内(光纤接入)FTTx的发展，对576芯、864芯及以上超大芯数光缆的需求越来越大。中心管式光缆受其中间只有一根束管限制，中心管式光缆很难做到超大芯数，常规松套管层绞式大芯数光缆及单骨架大芯数光缆不能满足FTTx要求光纤占空比高的需求。且在超大芯数上，层绞式光缆外径和光缆本身的重量增加明显，抗拉、抗侧压等机械性能不够好，随着绞合束管数量的增加(超过12根时)，12色色谱识别束管的方式给施工也会带来不小的难度。而骨架式大芯数光缆因其结构，本身有很好的抗拉、抗侧压性能，也更容易实现超大芯数，但目前单根单层的骨架槽，做到超大芯数，骨架槽数会很多，骨架槽数在超过15个时，骨架工序挤出骨架槽易变形，存在质量隐患，且为了保障骨架槽有足够的强度，相邻两个骨架槽间要保持一定的距离，随着骨架槽数的增多，单层骨架槽的外径也存在增加明显的情况。
因此，国内大芯数、超大芯数光缆的应用受限较大，在光缆需求多样化、大芯数化的大环境下，需要一种结构简单的大芯数光缆。
技术实现要素：
本发明提供了一种多层骨架槽式光缆及其制造方法，具有多层骨架结构，解决单层骨架槽式光缆在超大芯数时强度差、外径大等问题。
本发明提供的一种多层骨架槽式光缆，包括：加强件，位于所述多层骨架槽式光缆的中心部；最里侧骨架，形成在所述加强件的外部，在所述最里侧骨架上分布有多个可放置光纤带的多个骨架槽；以所述加强件为中心从内向外依次设置的一个以上外侧骨架，在所述一个以上外侧骨架上分布有多个可放置光纤带的多个骨架槽；在所述最里侧骨架和所述一个以上外侧骨架的外壁上，包覆有至少包含金属带的保护层，在所述金属带上形成所述外侧骨架；在最外层的所述骨架的保护层上包覆有护套层。
此外，优选地，所述骨架槽沿长度方向呈螺旋形或SZ形分布。
此外，优选地，骨架槽是沿光纤长度方向的直槽。
此外，优选地，所述保护层还包括设于所述金属带内侧的阻水带。
此外，优选地，通过骨架槽两侧的骨架肋上的标线来识别骨架槽，其中，一侧的肋上有一条标线另一侧的肋上有两条标线的骨架槽为1号槽，从1号槽开始，沿着从一条标线到两条标线的方向，顺次为各个骨架槽，其中，每间隔5个骨架槽，在骨架槽后的肋上，从一条标线开始，以逐渐累加一条标线的方式标识骨架槽。
本发明提供的一种多层骨架槽式光缆的制造方法，包括以下步骤：1)利用挤塑成型方法中心加强件的外侧形成具有多个骨架槽的最里侧骨架；2)在所述最里侧骨架的多个骨架槽中分别放置光纤束；3)在最里侧骨架上绕包金属带而形成保护层；4)在所述金属带外侧，利用挤塑成型方法形成具有多个骨架槽的外侧骨架；5)在所述外侧骨架的多个骨架槽中分别放置光纤束，然后绕包金属带而形成保护层；6)重复所述4)、5)步骤依次形成从内向外层叠的多层外侧骨架槽结构；7)在最外层的外侧骨架的保护层外部包覆护套层。
根据上述结构的多层骨架槽式光缆，提高了光纤的密度，在实现了超大芯数的同时其光缆外径比较小。
附图说明
通过结合下面附图对其实施例进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
图1是根据现有技术的单层骨架槽式光缆的横截面图；
图2是根据本发明实施例的多层骨架槽式光缆的横截面图；
图3是根据本发明实施例的多层骨架槽式光缆的制造流程图；
图4是根据本发明实施例的SZ形骨架槽结构的立体示意图。
具体实施方式
下面将参考附图来描述本发明所述的多层骨架槽式光缆的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。
本实施例提供一种多层骨架槽式光缆，包含有同心设置的多层条形骨架和位于骨架中心的加强件，每层骨架的外壁包覆有保护层，在最外层的保护层上包覆有护套层，其中，每层骨架的外圆周上分布有多个骨架槽，每个骨架槽内放置有一根或多根光纤带，其中每个光纤带又由多根光纤组成。所述保护层可以是包覆在骨架外侧的阻水带，阻水带具有阻水能力，并且绕制紧密不松散，所述保护层还包括包覆在阻水带外侧的金属带。
图2是根据本发明的一个实施例的多层骨架槽式光缆的横截面图。图2以6芯光纤带，696芯双层骨架槽式光缆为例，该光缆包括同心设置的两层骨架槽光缆结构，分别为骨架槽光缆2和骨架槽光缆3。在骨架的中心是加强件21，加强件21可以是单根钢丝或多根绞合钢丝，骨架和加强件结合在一起形成整体。从加强件21依次向外的骨架22、光纤带23、阻水带24组成最里侧骨架槽光缆结构。此为现有技术中常用的骨架槽光缆结构。因为要挤塑第二层骨架，因此，在最里侧骨架的外壁上绕包阻水带的情况下，需要再绕包上金属带25，以保障最里侧骨架缆芯作为中心部分挤塑第二层骨架时，不会因挤塑压力大而导致内层已经入槽的光纤带的空间受到挤压，造成光纤指标不良等异常情况。从图2中可以看出，在金属带25的外圆周面上，以最里侧骨架缆芯作为中心继续挤塑第二层骨架32，形成第二层骨架槽光缆的基础结构，在第二层骨架槽内，继续安放光纤带33，在骨架32的外壁依次再包覆阻水带34、金属带35，本实施例为两层骨架结构，因此在包覆在第二层骨架的外侧的金属带35的外侧包覆护套层4，形成两层骨架槽式光缆结构。
下面结合图2具体描述本实施例的骨架槽光缆的结构，图2中所用光纤带为6芯光纤带，在最里侧骨架2上，具有5个骨架槽，其中每个骨架槽内都安放有6芯光纤带，其中每个骨架槽内都安放有4组6芯光纤带，每个骨架槽内安放有24根光纤，因此，最里侧骨架上共安放有120根光纤。而在第二层骨架上，由于其骨架的外径增大，故骨架槽的数量可以比最里侧骨架的骨架槽多。图2中第二层骨架具有12个骨架槽，其中每个骨架槽内都安放有6芯光纤带，在每个骨架槽内共安放有48根光纤，因此在第二层骨架上安放有576根光纤。因此本实施例的多层骨架槽式光缆共具有696根光纤，其光缆的外径在22mm以内。以上各骨架层的骨架槽的数量仅是示例性的描述，骨架槽的数量可以根据光纤数量设置。以上是以两层骨架槽式光缆为例，但本发明并不局限于此。在每挤塑一层骨架后，均可以包覆阻水带和金属带，以使多层骨架槽式光缆的结构具有更好的抗拉、抗测压等机械性能。
本实施例所形成的多层骨架缆如图2所示，利用并克服了单层超大芯数骨架缆内层骨架空间较大的缺点，通过多层骨架的光缆结构，使得光纤密度增大，抗拉、抗侧压等机械性能良好。在充分利用骨架缆抗拉、抗侧压等良好机械性能的情况下，进一步提高了光纤的密度，实现了超大芯数的目的。
此外，骨架槽沿长度方向可以呈螺旋形或SZ形分布，其中，SZ形骨架槽是沿光纤长度方向具有很多方向相反的螺旋槽，骨架槽的螺旋方向是呈周期性的变化。如图4所示，箭头T所指的位置即是旋转方向的反转点。SZ形骨架槽光缆的光纤余长相对较大，在不截断骨架的情况下，就能直接根据需要进行分支。当然，骨架槽也可以是沿光纤长度方向的直槽或其他形式的槽。
此外，在骨架槽两侧的骨架肋上具有识别骨架槽的标线，每层的骨架肋上都设置有识别骨架槽的标线，例如，如图2所示，在最里层骨架上，一侧的肋上有一条标线另一侧的肋上有两条标线的骨架槽为1号槽，从1号槽开始，沿着从1号槽到2号槽的方向，依次为2号槽至5号槽。
同样地，在第二层骨架上，从1号槽开始，沿着从1号槽到2号槽的方向，依次为2号槽至5号槽，并且，每间隔5个槽，在骨架槽后的肋上，从一条标线开始，以逐渐累加一条标线的方式标识骨架槽，例如，在5号槽后的肋上设置1条标线，在10号槽后的肋上设置2条标线，依次类推，可识别各层的骨架槽。
图3是多层骨架槽式光缆的制造流程图，还以图2的6芯光纤带，696芯双层骨架槽式光缆为例，下面结合图2、图3说明多层骨架光缆的制造过程。首先，步骤S101，在中心加强件21上挤塑形成最里侧骨架22。然后，步骤S102，在所述最里侧骨架的多个骨架槽中分别放置光纤束。然后，步骤S103，在最里侧骨架上绕包金属带而形成保护层。从加强件21依次向外的骨架22、光纤带23、阻水带24和金属带25组成最里侧骨架槽光缆2。至此形成最里侧骨架槽光缆结构，然后，步骤S104，在所述金属带外侧，利用挤塑成型方法继续进行第二层骨架槽光缆的加工。从图2中可以看出，在金属带25的外圆周面上，继续挤塑第二层骨架32，形成第二层骨架槽光缆3的基础结构，做成的骨架进入骨架成缆工序，然后是步骤S105，进行光纤带33入槽，再绕包阻水带34、金属带35，形成第二层骨架槽光缆3。
以上是形成两层骨架槽结构，如果达到设计层数要求，则在第二层骨架的金属带外侧挤出PE材料形成护套层，完成光缆成品。如果想要形成多于两层的骨架槽结构，则执行步骤S106，也就是重复步骤S104、S105，依次形成从内向外层叠的多层外侧骨架槽结构；最后，执行步骤S107，在最外层的外侧骨架的保护层外部包覆护套层，即完成多层骨架槽光缆的加工。
在图2中，在包覆在第二层骨架的外侧的金属带35的外侧包覆护套层4，形成两层骨架槽式光缆结构。最里侧骨架上共安放有120根光纤。在第二层骨架上安放有576根光纤。因此本实施例的多层骨架槽式光缆共具有696根光纤，其光缆的外径在22mm以内。其光纤密度大、光缆结构紧密、机械性能良好。
虽然本发明是以两层骨架槽式光缆为例，但本发明并不局限于此。以上各骨架层的骨架槽的数量仅是示例性的描述，骨架槽的数量可以根据光纤数量设置。
综上所述，通过本发明的多层骨架槽式光缆，实现了以下技术效果：
1)本发明的多层骨架槽式光缆以单层骨架为缆芯形成多层骨架光缆，提高了光纤的密度，在实现了超大芯数的同时其光缆外径小；
2)本发明的多层骨架槽式光缆直接在单层骨架上挤塑多层骨架，其加工工艺和单层骨架槽式光缆相似，且结构简单，生产效率高；
3)本发明的多层骨架槽式光缆采用多层骨架结构，其抗拉、抗侧压等机械性能良好；
4)本发明的多层骨架槽式光缆采用SZ骨架槽，便于线路分支；
5)本发明的多层骨架槽式光缆采用多层骨架结构，与多根单层骨架光缆相比，其降低了生产成本、提高了施工效率；
6)本发明的多层骨架槽式光缆通过挤塑多层骨架的形式，既能保证超大芯数，又能保证每层骨架的骨架槽具有合理的间距。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。