本发明涉及一种光纤装置 ，具体涉及一种能用于改善通用接口的旁射式光纤刀头。
背景技术：
中国在光通信行业中，光纤与激光器进行封装，以实现光电转换,一般采用激光焊接工艺。光纤通信所用激光器一般采用TO56管芯，激光器因波长、功率、焦距、封装结构等差异，不能直接与光纤或光缆连接使用，必须加工成与光纤活动连接器标准结构相连接，且必须满足一定光功率范围，以适应不同的光传输距离。光传输路径主要为光纤纤芯，光纤纤芯单模为φ9um，激光器焦点光斑一般在φ5～10um，激光器自身功率常规在0.5～6mW范围内，客户要求功率从0～3mW内的各种不同范围。激光器在进入光纤界面时，若光垂直反射返回激光器内部，会对激光器本身光源造成干扰，故在光纤界面设有一定角度，但因此光进入光纤的功率带有很强的方向性，造成封装产品最终光功率不稳定。正因为这些因素的影响，使光纤封装要求越来越严格。 近年来，随着全球通信行业的发展和国家对通信行业的大力支持，光纤通信行业迅猛发展，光纤到户计划的实施，光纤通信产品需求量越来越大。今年EPON和GPON通信产品全球市场需求量在几百万只以上，但同时通信行业每年均存在不同程度的低迷期 ，使企业既要保证市场需求，又要考虑市场低迷期带来的负面影响，故企业不敢太多地投入大力的人力物力。这就要求企业采用各种办法，利用有限的资源去尽可能地提高产品生产效率。
但是自动化生产设备中，光纤夹具会出现焊接质量差、生产规模不一样但是出口只有一个，导致无法一同作业不同规模的光纤加工的问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是光纤夹具会出现焊接质量差、生产规模不一样但是出口只有一个，导致无法一同作业不同规模的光纤加工，目的在于提供一种能用于改善通用接口的旁射式光纤刀头，解决光纤夹具会出现焊接质量差、生产规模不一样但是出口只有一个，导致无法一同作业不同规模的光纤加工的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种能用于改善通用接口的旁射式光纤刀头，包括底座，其特征在于：还包括出口工作台、塑膜机、焊接器、夹具通道和光纤入口主体；在所述底座上连接出口工作台，出口工作台内部设置控制器并由第一出口和第二出口组成，在两个出口的内部均设置出口导向管，出口工作台上方依次连接塑膜机和焊接器，并在塑膜机和焊接器外壁连接有防腐蚀的保护层，所述焊接器由焊接机和焊接刀头组成，所述光纤入口主体与夹具通道一端连接，夹具通道另一端位于焊接器上方，夹具通道的外部设有加固层。使用时，将光纤从光纤入口主体放入，通过夹具通道内部进入，夹具通道外表面增加加固层是为了增加管道的寿命，焊接器工作，用焊接刀头焊接光纤，这种特定的焊接刀头接触点细，适用于光纤的加工，比传统的焊接圆头精密度更好，焊接效果更加；焊接完成以后的光纤通过传输装置进入下一道工序，塑膜机工作，一层薄的塑料外套用来保护对光纤，在塑膜机和焊接器覆盖保护层是为了防腐蚀的作用，塑模以后的光纤通过传输装置进入下一道工序，出口工作台内部设置控制器并由第一出口和第二出口组成，接收控制器的指令对光纤进行传输，因为每批加工生产工艺规格不一样并且光纤是非常细的物质，人工难以肉眼分辨，所以设置两个出口对不同规模的光纤进行分开输出，这个出口的个数可以随实际情况进行删减。
所述保护层是在塑膜机和焊接器外壁包覆辐射交联聚乙烯热收缩套。对于定向钻穿越段，则采用加强级3PE+定向钻专用热收缩套的外防腐层，即防腐层采用加强级3PE，焊缝补口处使用3层热收缩套包覆。
所述出口工作平台配对设置的滑轨，在滑轨上安装有沿滑轨自由滑动的、固定架，第一出口和第二出口分别通过固定架安装在滑轨上。进一步讲，为了便于第一出口和第二出口的运动，采用设置滑轨的方式，滑轨上安装有固定架，固定架可以沿滑轨自由滑动，第一出口和第二出口分别安装在固定架上自由活动。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种能用于改善通用接口的旁射式光纤刀头，用焊接刀头焊接光纤，这种特定的焊接刀头接触点细，适用于光纤的加工，比传统的焊接圆头精密度更好，焊接效果更加；
2、本发明一种能用于改善通用接口的旁射式光纤刀头，采用设置滑轨的方式，滑轨上安装有固定架，固定架可以沿滑轨自由滑动，第一出口和第二出口分别安装在固定架上自由活动；
3、本发明一种能用于改善通用接口的旁射式光纤刀头，采用加强级3PE+定向钻专用热收缩套的外防腐层。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-光纤入口主体，2-保护层，3-塑模机，4-第一出口，5-出口导向管，6-底座，7-加固层，8-夹具通道，9-焊接器，10-焊接刀头，11-第二出口。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示，本发明一种能用于改善通用接口的旁射式光纤刀头 ，包括底座6，其特征在于：还包括出口工作台、塑膜机3、焊接器9、夹具通道8和光纤入口主体1；在所述底座上连接出口工作台，出口工作台内部设置控制器并由第一出口4和第二出口11组成，在两个出口的内部均设置出口导向管5，出口工作台上方依次连接塑膜机3和焊接器9，并在塑膜机3和焊接器9外壁连接有防腐蚀的保护层2，所述焊接器9由焊接机和焊接刀头10组成，所述光纤入口主体1与夹具通道8一端连接，夹具通道8另一端位于焊接器9上方，夹具通道8的外部设有加固层7，工作时：将光纤从光纤入口主体1放入，通过夹具通道8内部进入，焊接器9工作，用焊接刀头10焊接光纤，这种特定的焊接刀头接触点细，适用于光纤的加工，比传统的焊接圆头精密度更好，焊接效果更加；焊接完成以后的光纤通过传输装置进入下一道工序，塑膜机3工作，一层薄的塑料外套用来保护对光纤，塑模以后的光纤通过传输装置进入下一道工序，出口工作台内部设置控制器并由第一出口4和第二出口11组成，接收控制器的指令对光纤进行传输，因为每批加工生产工艺规格不一样并且光纤是非常细的物质，人工难以肉眼分辨，所以设置两个出口对不同规模的光纤进行分开输出，这个出口的个数可以随实际情况进行删减。这次工作是生产的12号和5号型号的光纤，由控制器控制，12号从第一出口4输出，5号从第二出口11输出，设备发出停止指令。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。