全干式大数据光电网线缆的生产方法及大数据光电网线缆与流程

技术领域

本发明涉及一种线缆，尤其涉及全干式大数据光电网线缆的生产方法及大数据光电网线缆。

背景技术：

随着科学的进步和社会的发展，人们对通讯的要求越来越高，一般家庭除了需要布设有线电视的电视线外还要布设网络线和光纤线，因此我们常常在小区里看到纷乱布设的电视线、网络线缆和光缆，既影响观瞻又容易遭损坏，同时若在先前的线缆布设中没有预先的设置，例如没有设置光缆，尔后又需布设光缆，侧要重新钻孔开槽，使得现有的线缆布设不具前瞻性。此外，现有光缆中的光纤带是叠层放置的，使含有一定数量光纤的光缆的直径较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术之不足而提供一种能同时布设电线、电视线、网络线缆和光缆且线缆直径相对较小的全干式大数据光电网线缆及其对应的的生产方法。

为实现所述目的，所述全干式大数据光电网线缆的生产方法包括：

并带，使若干平行并列的光纤通过并带模具单元，该并带模具单元对所述光纤等间距地涂胶，使相邻光纤由涂胶相互连接形成光纤带；

卷绕，所述光纤带通过卷绕模具卷绕形成螺旋状截面，该被卷绕的光纤带通过纱线筒被纱线扎纱形成卷绕光纤带；

光缆制作，将若干所述卷绕光纤带和填充在卷绕光纤带之间的阻水纱引入挤塑机，使卷绕光纤和阻水纱包覆在由挤塑机挤塑成形的套管内，形成光缆；

合并各缆线，将网络线缆、电视线和所述光缆及填充在上述线缆之间的阻水纱引入第一挤塑模具，使上述各线缆合并包覆在第一挤塑模具挤塑成形的第一层护套内，形成一层护套合并缆线；

包覆阻水带和钢带，在一层护套合并缆线运行路径上设置钢带模，并使阻水带和钢带与一层护套合缆线同时通过钢带模，且使阻水带处于一层护套合缆线与钢带之间，钢带模使阻水带和钢带由里至外包覆在一层护套合缆线外侧，形成阻水合并缆线；

包覆二层护套，在阻水合并缆线运行路径上设置第二挤塑模具，阻水合并缆线与对称置于该阻水合并缆线两侧的两电线通过第二挤塑模具，使第二挤塑模具挤塑成形的第二层护套包覆在阻水合并缆线外侧，且两电线对称嵌在第二层护套中，形成二层护套合并缆线；

包覆三层护套，在二层护套合并缆线运行路径上设置第三挤塑模具，二层护套合并缆线通过第三挤塑模具，使由第三挤塑模具挤塑成形的第三层护套包覆在二层护套合并缆线的外侧，形成全干式大数据光电网线缆。

所述并带模具以6～10cm的等间距涂胶于所述若干平行并列的光纤上。

所述并带模具单元包括并带模具、涂胶刷和储胶槽，所述并带模具设置在光纤运行线路上并设有与所述若干平行并列光纤相适配的槽孔，槽孔上端上设有与该槽孔连通的涂胶孔，储胶槽设置在并带模具一侧，涂胶刷滑动设置在并带模具上方，并沿涂胶孔滑动且驻停在储胶槽内。

所述卷绕模具卷呈锥筒形，筒内壁的内锥面上设有螺旋凸筋。

所钢带模包括锥形管和圆管，所述圆管连接于锥形管的小直径端，所述锥形管内腔壁设有用于卷圆接缝处重叠的引导面。

所述第二挤塑模具包括内模和外模，所述内模设有内锥面的空腔，所述外模前端为锥形，中心由后至前设有同轴线的引入孔和成形孔，且成形孔对称两侧分别设有用于嵌入电线的电线引入孔。

为实现所述目的，所述全干式大数据光电网线缆包括：电线、电视线、网络线缆、由若干卷绕光纤带形成的光缆、填充于所述电视线、网络线缆和光缆之间的阻水材料及由里至外包覆于电视线、网络线缆、光缆、阻水材料的一层护套、阻水带、金属带、二层护套和三层护套，所述电线嵌接在二层护套内。

所述卷绕光纤带由2～12根平行并列连接的光纤带卷绕形成。

所述光缆包括若干卷绕光纤带、填充于卷绕光纤带之间的阻水纱及包覆于卷绕光纤带和阻水纱外侧的管套。

所述若干根平行并列连接的光纤带是在若干根平行并列光纤的一侧等间距涂布宽度1.0～5.0mmd 涂胶带形成，且涂胶带与光纤排列方向不平行。

所述一层护套、阻水带、金属带、二层护套和三层护套的厚度依次为：0.5～1.0、0.1～0.3、0.2～0.3、2.0～3.5和0.3～0.6mm，所述电线的直径为0.5～2.0mm 。

本发明的有益效果在于：

（1）可多种信号可同步传播，增加线缆的利用率；

（2）通讯线路丰富，可随新的通讯要求及时接入，具有较好的前瞻性

（3）光纤带为为卷绕光纤带，可以减小光纤带单元的直径，达到增加光纤的密度的效果，熔接时将光纤带平铺，可以同时熔接多根光纤，提高施工效率。

（4）电线平行分布在第二层护套内，既能作为加强件提高光缆的拉伸性能，也可以起到更好的绝缘效果。

（5）第三层护套采用改性尼龙，增加防护老鼠等啮齿类动物撕咬能力，而且还能防蚁的功效。

附图说明

图1是本发明的大数据光电网线缆的结构示意图

图2是卷绕光纤带制备过程的示意图。

图3是并带模具单元的结构示意图。

图4是卷绕模具的结构示意图。

图5是图4所示卷绕模的轴向剖视图。

图6是光缆制备过程的示意图。

图7是本发明的光电网线缆制备过程的示意图。

图8是钢带模具的结构示意图。

图9是图8所示钢带模具的轴向剖视图。

图10是第三挤塑模具的内模结构示意图。

图11是第三挤塑模具的外模结构示意图。

具体实施方式

图1所示的是用本发明方法制作的大数据光电网线缆2d，该光电网线缆包括电线5、电视线3、网络线缆4、由若干卷绕光纤带形成的光缆、填充于所述电视线3、网络线缆4和光缆1c之间的阻水材料6及由里至外包覆于电视线3、网络线缆4、光缆1c、阻水材料的一层护套31、阻水带7、金属带8、二层护套32和三层护套33，而电线3嵌接在二层护套32内。该光电网线缆2d将由下述的方法来生产。

如图2，12根光纤1由对应光纤放线机20放出并以60~120米/秒的速度向前运行，在其运行的线路上设置有并带模具单元10，若干平行并列的光纤1通过并带模具10，通过控制并带模具单元10的涂胶频率使之对通过的平行并列光纤1等间距地涂胶，从而使相邻光纤由涂胶相互连接形成光纤带1a。在光纤带1a向前运行的线路上先后设置有卷绕模具11和纱线筒12，光纤带1a通过卷绕模具11被卷绕成螺旋状截面，该被卷绕的光纤带1b通过纱线筒12被其上纱线扎纱形成卷绕光纤带1c并被卷绕在光纤带卷绕盘21上。

上述并带模具单元包括并带模具、涂胶刷和储胶槽，所述并带模具设置在光纤运行线路上并设有与所述若干平行并列光纤相适配的槽孔，槽孔上端上设有与该槽孔连通的涂胶孔，储胶槽设置在并带模具一侧，涂胶刷滑动设置在并带模具上方，并沿涂胶孔滑动且驻停在储胶槽内。

上述并带模具单元10主要由并带模具101、涂胶刷102和储胶槽103组成，储胶槽103设置在并带模具101一侧，涂胶刷102滑动设置在并带模具101上方。

如图3，并带模具单元10中涂胶刷102是通过支架105、传动螺杆107和导向杆106来实现滑动设置于并带模具101上方的，其具体结构是：并带模具101呈基本的矩形体，其上设有与上述12根平行并列光纤外形尺寸相适配的槽孔1011，12根光纤1通过该槽孔1011而使其平行并列排列，槽孔1011上端上设有与该槽孔连通的涂胶孔1012，涂胶刷102对处于槽孔1011位置处的对应光纤1部位涂胶，从而在光纤1并列方向上形成较窄的涂胶带1e，该涂胶带1e等间距分布，并使分立的光纤相互连接形成光纤带1a。储胶槽103设置在并带模具101的一侧，支架105分别固定并带模具101和储胶槽103上，传动螺杆107转动连接在支架105，并与一步进电机104连接，两导向杆106对称置于传动螺杆104两侧，其两端连接在支架105上；根据光纤的运行速度，步进电机105按设定的节拍工作，以使涂胶刷102按设定距离等间距地对并带模具101中的光纤涂胶，例如按设定的6cm间距，或8cm间距，或10cm间距进行涂胶，形成一个斜置的涂胶带1e，该涂胶带1e与光纤排列方向不平行；涂胶刷102下部设有刷毛1022，上部设有分别与螺杆和导向杆106相适配的螺孔和导向孔；储胶槽103在与并带模具101相邻一侧设置斜面1031，斜面1031上端与光纤上端基本齐平，储胶槽103内的所储胶液的液面略低于斜面1031上端，并通过液面传感器（未画出）保持该液面水平，刷毛下端略低于该液面，确保每次蘸到胶水量基本相同，当低于该液面时，通过进液口1032补充。电机104带动螺杆107转动，涂胶刷102上的螺孔通过与螺杆107啮合使其沿导向杆106做轴向移动，如若涂胶刷102起始位置位于储胶槽103中（图3中涂胶刷102虚线所示位置），涂胶刷102经斜面1032较轻松地滑向并带模具101上的涂胶孔1012，经一个反复行程的涂胶驻停在储胶槽中。

在光纤带1a 运行的路径上设置卷绕模11和纱线筒12，扁平的光纤带1a因是由分布稀疏（相互间隔6～10cm）且较窄（涂胶宽度1.0～5.0mm）并斜置的涂胶带1e连接光纤1形成，弯曲时以涂胶面为内侧面弯曲面，因而容易弯曲，在该光纤带的通过卷绕模具时，被卷绕成螺旋状的截面，而纱线筒12穿接在被螺旋卷绕的光纤带1b上，将纱线筒12上的纱线一端与该光纤带连接，随着光纤带向前运行，纱线不断绕在卷绕的光纤带1b上，防止螺旋卷绕松散，从而形成卷绕光纤带1c，该卷绕光纤带1c被盘绕在绕线盘21上。

如图4、5，卷绕模具11为锥筒形，其筒内壁的内锥面上设有螺旋凸筋111，该螺旋凸筋111 通过抵触扁平的光纤带1a一侧边，带动其卷绕，从而形成卷绕光纤带1c。

如图6，将若干所述卷绕光纤带1c和阻水纱6引入第一挤塑模具17，采用0.1～0.3mm的阻水纱6填充在卷绕光纤带之间的间隙处，参见图1。第一挤塑模具17由内模17b和外模17a组成，内模17b设有内锥面的空腔，外模17a的前端为锥形，中心设有用于引进卷绕光纤带1c和阻水纱6的引入孔17b1和成形孔17b2。外模17a前端插入内模17b的内锥面中形成一个锥形环面的空腔J，注塑前对该空腔J抽真空。用于形成第一层护套31的PE或热塑性弹性体材料通过空腔J进入模具中，在挤塑压力下由空腔J的前端被挤出并被向前运行卷绕光纤带1c和阻水纱6向前拉出，形成管壁厚度为0.5～1.0mm的套管30，使卷绕光纤和阻水纱包覆在该护套内，从而形成光缆1d。因该光缆中放置的光纤带截面基本呈圆形，使空间利用率大大增加，以144芯为例，卷绕光纤带的光缆外径为6.2mm，如平放光纤带，6.2mm光缆只能放置96芯，采用本发明将比之前放置截面基本呈矩形的光纤带的光纤放置率有50%的提升。

如图7，将上述盘绕在线盘25光缆1d及盘绕在线盘22上的电视线3、盘绕在线盘23上的网络线缆4和盘绕在线盘24上的阻水纱6分别通过对应的送线辊28引入第二挤塑模具13（其原理与上述的第一挤塑模具17相同不再赘述），从而形成包覆在网络线缆、电视线、光缆和阻水纱外侧管壁厚度为0.5～1.0mm的第一层护套31，该第一层护套采用PE或热塑性弹性体材料材料，至此形成一层护套合并缆线2。

在向前运行的一层护套合并缆线2的一侧设置盘绕在线盘26上的阻水带7和盘绕在线盘27上的钢带8，并在一层护套合并缆线2前进方向设置钢带模14，阻水带7、钢带8和一层护套合并缆线2一起引入钢带模14中，且阻水带7置于一层护套合并缆线2与钢带8之间，钢带模14将以同速运行的阻水带和钢带，并使一层护套合缆线、阻水带和钢带同时通过钢带模14将阻水带和钢带由里至外包覆在一层护套合缆线3的外侧，形成阻水合并缆线2a。

如图8、9，钢带模14包括锥形管和圆管，圆管连接于锥形管的小直径端，在锥形管内腔设有引导面141、142，该两引导面用于引导从锥形管大直径端引入的0.1～0.3mm阻水带7、0.2～0.3mm钢带8的两侧边在接缝处重叠，参见图9，即产生重叠部分7a、8a，当被锥形管引导被卷圆的阻水带7和钢带8在进入圆管其重叠部分被压合，从而形成阻水合并缆线2a。

继续参见图7，在阻水合并缆线运行路径上设置第二挤塑模具15，阻水合并缆线2a与对称置于阻水合并缆线两侧的两电线5（该两电线5分别盘绕在对应的线盘29上）同时引入第二挤塑模具15，该第二挤塑模具15的结构如图10、11，由内模15b和外模15a组成，与图6中的第一挤塑模具17结构相似，其中内模15b设有内锥面的空腔，外模17a的前端为锥形，中心设有引入孔15b1和成形孔15b2，在所不同的是成形孔15b2两侧分别设有电线5的引入孔15b3，电线5由引入孔15b3引出，使两电线5对称嵌在由第二挤塑模具挤塑成形的第二层护套中，并使第二层护套包覆在阻水合并缆线外侧，形成二层护套合并缆线2b。这样电线5除起着导线的作用外，还起着加强件的作用。二层护套采用的材料是PE或热塑性弹性体材料, 第二层护套的管壁厚度为2.0～3.5mm，而电线5一般采用0.5～2.0，管壁厚度的设置应大于电线5，保证其较好的绝缘性。

在二层护套合并缆线2b的运行路径上设置第三挤塑模具16，该第三挤塑模具16与第一挤塑模具17结构基本相同不再赘述。二层护套合并缆线2b通过第三挤塑模具16，由第三挤塑模具16对尼龙材料进行挤塑形成尼龙护套，挤塑前对二层护套合并缆线2b进行加热，保证尼龙护套与第二层护套之间的粘接力，并增加对第三挤塑模具16中对应内外模之间形成的所述空腔的抽真空力度。使挤塑成形的第三层护套33牢固包覆在二层护套合并缆线2b的外侧，形成全干式大数据光电网线缆2d，其第三层护套33的管壁厚度为0.3～0.6mm。