一种光缆缆膏填充装置的制作方法

本发明涉及光缆制造领域，具体地说，涉及一种光缆缆膏填充装置。

背景技术：

现有光缆一般是由加强件、松套管、阻水缆膏以及外护套组成。由于光缆的渗水性能是光缆环境性能的一个重要指标，也是保证光缆寿命的重要因素之一。为了保证光缆的全截面渗水性能，在护套工序，需要在缆芯上填充缆膏，以起到保障束管与束管间以及束管与金属带或护套层间有充足的缆膏，以起到阻水、防潮的作用。同时，需要在金属带上喷涂上缆膏，以保障金属带与束管间，尤其是金属带搭接处有充足的缆膏，以起到横截面上阻水、防潮的作用，从而保证光缆的使用寿命。

现阶段的缆芯阻水缆膏的填充装置和刮油装置是独立间隔安装的，其所占用的空间大，填充装置的充油腔比较大，需要较大的充油压力，并且，充油和刮油时落下的缆膏落到下方的金属带上，容易导致产品脱料、起荷叶边等不合格情况。并且，如果光缆生产不采用填充充油时，需要拆卸充油装置，导致生产效率低。

技术实现要素：

本发明提供了一种光缆缆膏填充装置，包括：充油部，所述充油部还包括连接为一体的连接座以及一对管卡，一对管卡安装在水平支杆上，连接座安装在管卡上，在所述充油部上具有供光缆通过的通孔，并且，所述充油部还具有和所述通孔连通的充油腔；刮油部，所述刮油部可拆卸地安装在所述充油部上，所述刮油部具有和所述通孔同心的第一圆环，并且，所述第一圆环具有和光缆外径大小一致的内径。

优选地，所述充油部上还设置有压力传感器安装座。

优选地，在所述充油部和所述刮油部的下方还设置有分流挡板，避免充油和刮油时落下的缆膏落在金属带上。

优选地，所述连接座上还具有垂直于水平支杆的条形槽，用于调节所述充油部的所述通孔和光缆的对中程度。

优选地，所述刮油部还具有与所述第一圆环连接为一体的第二圆环，所述第二圆环沿轴向与所述第一圆环间隔同心地布置，并且，所述第二圆环同心地安装在所述充油部的通孔内。

优选地，所述分流挡板为倒置的梯形板。

本发明的光缆缆膏填充装置将充油部和刮油部结合在一起，在保障充油的同时，尽可能的缩小了充油装置所占用的空间。利用管卡将充油部固定到水平支杆上，在不采用填充充油时，可以将整个充油装置翻转到旁边，不影响正常的生产。在充油部上还可以通过条形槽来调节充油部的通孔与光缆的对中性，适用于多种规格光缆的缆膏填充。使用分流挡板将充油和刮油时落下的缆膏分流到下方的储油箱里循环利用，避免缆膏落到分流挡板下方的金属带上，导致产品发生脱料、起荷叶边等质量不合格的情况。

附图说明

通过结合下面附图对其实施例进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1是本发明实施例涉及的光缆缆膏填充装置的安装示意图；

图2是本发明实施例涉及的光缆缆膏填充装置的局部组装图。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本发明所述的光缆缆膏填充装置的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。

本发明提供一种光缆缆膏填充装置，图1是本发明实施例涉及的光缆缆膏填充装置的组装图；图2是本发明实施例涉及的光缆缆膏填充装置的局部组装图。下面结合图1和图2来详细说明本实施例。(说明书中缺附图标记2)

如图1所示，光缆缆膏填充装置包括充油部3、刮油部4、安装座5。将该装置安装在光缆成缆的生产路径上，例如，安装在水平支杆6上。光缆从充油部3和刮油部4中通过，缆膏填充在光缆的外壁上，而金属带2则是与光缆平行的从充油部3和刮油部4的下方穿过，再经过缆膏喷涂装置将缆膏喷涂在金属带2上，然后金属带2和光缆经过成型模具，完成护套工序。

下面详细说明光缆缆膏填充装置的结构。安装座5包括两个管卡51和52，在管卡51和52上分别对应设置有安装孔，两个管卡通过螺栓53扣合在水平支杆6上，形成安装充油部3的基础。充油部3通过连接座8和螺栓81安装在安装座5上，具体地说，是安装在管卡51的上表面。将充油部3固定到水平支杆6上，若光缆生产工艺改变，不采用填充充油时，就可以稍微拧松螺栓53，管卡松开水平支杆6，可以将整个充油装置绕水平支杆6翻转到旁边，不影响正常的生产。当然，以上所述仅是一种安装方式，显然该装置也可以不安装在水平支杆上。连接座8向光缆的方向延伸，形成如图2所示的充油部3，充油部3用于给通过的光缆1的外壁填充油膏，因此，在所述填充部3上具有供光缆1通过的通孔37，该通孔37的直径比光缆1的直径大，使得光缆1能够轻松的通过。并且，为使该装置适用多种规格光缆，该通孔37可以比常用最大规格光缆的外径大。如图1所示，光缆1从通孔37内穿过。并且，所述充油部3还具有和所述通孔37连通的填充腔，具体地说，是在充油部3的侧面具有进油口35，该进油口35向充油部3内延伸，直至和通孔37连通，形成出油口36。在线缆通过的时候，油膏从进油口35进入充油部3，从出油口36出来填充在光缆1的表面。在充油部3上，还连接有刮油部4，用于将缆膏均匀地涂抹在光缆的外壁上。刮油部4包括两个同心设置、且沿轴向间隔布置的第一圆环41和第二圆环42，第一圆环41和第二圆环42之间具有固定连接。并且，在第二圆环42上还具有径向的通孔，该通孔应和出油口36连通。并且，在第二圆环42的径向设置有螺纹孔(图中未示出)，刮油部4插入在通孔37内，在通孔37的径向也设置有安装孔371，第二圆环42上的螺纹孔和安装孔371对应，在安装孔371上穿入螺丝，即可将刮油部4和充油部3固定连接。当然，刮油部4可以具有多种形式，例如刮油部4也可以安装在通孔37的外侧，或者和通孔37的端面连接，只要其和充油部3连接后，使得光缆通过第一圆环41，都能够达到将油膏刮匀的目的。第二圆环42的内径大小应比光缆1的外径大，而第一圆环41的内径大小则和光缆1的直径一致，在光缆1通过通孔37后再进入第一圆环41时，将光缆1上的油膏刮匀，使得油膏均匀涂抹在光缆的表面。

此外，在所述充油部3上还设置有压力传感器安装座33，可以安装压力传感器来检测充油部的压力，保证充油部安全。

此外，由于成缆时，在光缆的下方，还有金属带2与光缆同时平行移动。如果填充和刮油时的缆膏流到金属带2上，可能会导致成品光缆脱料、起荷叶边等质量不合格情况。因此，在充油部和刮油部4的下方还设置有分流挡板7，该分流挡板7为倒置的梯形薄板，该分流挡板7可以连接在充油部3上。由于分流挡板7两边的斜面，充油和刮油时落下的缆膏顺着斜面分流到下方的储油箱里，既可以避免缆膏落到分流挡板下方的金属带2上，又能够循环利用。

此外，在连接座8上，还设置有条形槽82，方便调节充油部，使得通孔37与缆芯对中。该条形槽82垂直于光缆1的移动方向，螺栓81穿过条形槽82将连接座8固定在安装座5上。如果更换了不同直径的光缆，则可以旋松螺栓81，由于没有螺栓压紧连接座8，因此，沿垂直于光缆1的移动方向调整连接座8，使通孔37能够和光缆1同心为最佳。

综上所述，通过本发明的光缆缆膏填充装置，实现了以下技术效果：

(1)将充油部和刮油部结合在一起，在保障充油的同时，尽可能的缩小了充油装置所占用的空间，将充油腔缩小，在满足填充充油的情况下，降低了填充压力的需求。

(2)利用管卡将充油部固定到水平支杆上，若光缆生产不采用填充充油时，可以将整个充油装置翻转到旁边，不影响正常的生产。

(3)在充油部上还通过条形槽来调节充油部的通孔与光缆的对中性，在实际生产中，对生产不同外径缆芯的调整有较大益处。

(3)适用分流挡板将充油和刮油时落下的缆膏分流到下方的储油箱里循环利用，避免缆膏落到分流挡板下方的金属带上，导致产品发生脱料、起荷叶边等质量不合格的情况，并且储油箱里的缆膏还可以循环利用。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。