显示面板及具有其的显示器的制作方法

本发明涉及显示器的技术领域，尤其是一种显示面板及具有该显示面板的显示器。

背景技术：

近些年来，随着显示技术的发展，显示面板越来越多的应用于人们的日常生活中，液晶面板包括阵列(Thin Film Transistor，TFT)基板、彩色滤光片(color filter，CF)基板及位于第一基板与第二基板之间的液晶层。液晶面板包括有效显示区域及位于有效显示区域周边的非显示区域，在显示面板上设有控制显示区域的控制线路，如第一控制线路层及源极金属线层，在控制线路上还设有保护控制线路的保护层。当显示面板安装于显示器上后，在使用时，由于摩擦等原因，可能会使固定结构或者玻璃基板产生碎屑，该碎屑在显示器晃动时可能会刮擦非显示区域上的保护层，导致金属线损伤，或者使金属线暴露于空气中，继而使金属线遭到腐蚀，影响液晶显示器的使用性能。在现有技术中，为了解决该问题，一般采用加厚金属线的保护层，但单纯加厚金属线的保护层，会降低生产效率，增加成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种显示面板及包括该显示面板的液晶显示器，该显示面板能够对液晶面板非显示区域的控制线路进行保护，提高液晶面板的使用性能。

本发明例提供一种显示面板，所述显示面板上形成有有效显示区域及位于所述有效显示区域周边的非显示区域，在所述显示面板的非显示区域上设有控制线路，在所述控制线路上覆盖有保护层，在所述保护层上形成有多个用于容置碎屑的容置部，所述容置部的底部不与所述控制线路接触。

进一步地，所述显示面板包括第一基板及第二基板，所述控制线路包括第一控制线路及第二控制线路，所述保护层包括第一保护层及第二保护层，所述第一控制线路，所述第一控制线路布设于所述第一基板上，所述第一保护层覆盖于所述第一控制线路上，所述第二控制线路设置于所述第一保护层上，所述第二保护层覆盖于所述第二控制线路上，所述第二保护层上还形成有一防刮层，所述容置部形成于所述防刮层上。

进一步地，所述防刮层由若干独立的凸起部组成，所述容置部形成于两个相邻的所述凸起部之间。

进一步地，所述防刮层为连续的波浪形，所述容置部形成于波浪形的所述防刮层的两个波峰之间。

进一步地，所述防刮层由ITO材料形成。

进一步地，所述显示面板包括第一基板及第二基板，所述控制线路包括第一控制线路及第二控制线路，所述保护层包括第一保护层及第二保护层，所述第一控制线路，所述第一控制线路布设于所述第一基板上，所述第一保护层覆盖于所述第一控制线路上，所述第二控制线路设置于所述第一保护层上，所述第二保护层覆盖于所述第二控制线路上，所述第二保护层的表面上形成有向下的凹陷，所述容置部形成于该凹陷中，所述容置部的深度小于所述第二保护层的厚度，且所述容置部的底部不与所述第二控制线路接触。

进一步地，所述容置部在所述显示面板上的投影位于相邻的两个第二控制线路在所述显示面板上的投影之间。

进一步地，所述每一第二控制线路在所述显示面板上的投影均位于两个相邻的所述第一控制线路之间，所述容置部在所述显示面板上的投影位于所述第一控制线路上。

本发明还提供了一种显示器，包括本发明提供的显示面板。

综上所述，在本发明中，通过在非显示区域控制线路的保护层上设置容置部，使显示面板在使用中产生的碎屑能够被收容进容置部中，能够对显示面板非显示区域的金属线进行保护，提高显示面板的使用性能。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明第一实施例中显示面板的结构示意图。

图2为本发明第二实施例中显示面板的结构示意图。

图3为本发明第三实施例中显示面板的结构示意图。

图4为图3中非显示区域的俯视结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明进行详细说明如下。

本发明提供一种显示面板，该显示面板能够对其非显示区域的金属线进行保护，提高显示面板的使用性能。本实施例以液晶面板为例进行说明，当然也可能为其他类型面板，均不限于此。图1为本发明第一实施例中显示面板的结构示意图，如图1所示，本发明提供的显示面板包括第一基板11，如阵列(Thin Film Transistor，TFT)基板，第二基板12，如彩色滤光片(color filter，CF)基板，显示面板上形成有有效显示区域21及位于有效显示区域21周边的非显示区域22，在第一基板11非显示区域上设有控制有效显示区域21的控制线路30，在控制线路30上覆盖有保护层40，在本发明中，在保护层40上形成有多个容置碎屑的容置部50，容置部50的底部不与控制线路30接触，即容置部50不会使控制线路30暴露于空气中，以避免控制线路30遭到侵蚀。

具体地，在本实施例中，控制线路30包括第一控制线路31，如栅极金属线，及第二控制线路32，如源/漏极金属线，保护层40包括第一保护层41，如栅极绝缘层(Gate insulator，GI)，及第二保护层42，如钝化层(passivation，PV)，第一控制线路31布设于第一基板11上，第一保护层41覆盖于第一控制线路31上，第二控制线路32设置于第一保护层41的上表面上，第二保护层42覆盖于第二控制线路32上。在本实施例中，在第二保护层42上形成有一层防刮层60，防刮层60由若干独立的凸起部61组成，容置部50设置于两个相邻的凸起部61之间。

为了减少制程，防刮层60可以由ITO(Indium Tin Oxide铟锡氧化物)材料形成，由于在现有技术中，有效显示区域21内第二保护层42的上部一般会形成有ITO层，因此，防刮层60可以在ITO层的制程中形成。

在本实施例中，由于在第二保护层42上设有容置部50，因此，显示面板在使用过程中产生的碎屑，能够被收容进容置部50中，能够对液晶面板非显示区域22的控制线路30进行保护，提高显示面板的使用性能。进一步地，由于容置部50的存在，在控制线路30的端部与柔性电路板连接时就增加了接触面积，因此也增加了连接的稳定性。

图2为本发明第二实施例中显示面板的结构示意图，如图2所示，本发明第二实施例提供的显示面板的结构与第一实施例中的显示面板的结构基本相同，其不同之处在于，在本实施例中，防刮层60为连续的波浪形，容置部50位于该波浪形防刮层60的两个波峰62之间。

图3为本发明第三实施例中显示面板的结构示意图，图4为图3中非显示区域的俯视结构示意图，如图3及图4所示，在本实施例中，在第二保护层42的表面上形成有向下的凹陷，上述的容置部50形成于该凹陷中，容置部50的深度低于第二保护层42的厚度且容置部50的底部不与第二控制线路32接触，即当容置部50形成于第二保护层42上时，容置部50不穿透第二保护层42。

进一步地，为了防止在形成凹陷时裸露出第二保护层42下布设的第二控制线路32，在布设时，容置部50在第一基板11上的投影位于相邻的两个第二控制线路32在第一基板11上的投影之间，优选地，每一第二控制线路32在第一基板11上的投影均位于两个相邻的第一控制线路31之间，在本实施例中如图2所示，从垂直于第一基板11的方向看，第一控制线路31及第二控制线路32为交替布设，容置部50在第一基板11上的投影位于第一控制线路31上。为了保证容置部50有足够的深度能够容纳碎屑，容置部50的深度可以大于第二控制线路32至第二保护层42上表面的距离，但必须小于第二保护层42的厚度，即容置部的底部不与第一保护层41的上表面接触。

综上所述，在本发明中，通过在非显示区域22控制线路30的保护层40上设置容置部50，使显示面板在使用中产生的碎屑能够被收容进容置部50中，能够对液晶面板非显示区域22的控制线路30进行保护，提高液晶面板的使用性能。进一步地，由于容置部50的存在，在控制线路30的端部与柔性电路板连接时就增加了接触面积，因此也增加了连接的稳定性。

本发明还提供了一种显示器，该显示器包括本发明提供的显示面板，关于显示器的其它技术特征，请参见现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。