液晶显示模组及液晶显示器的制作方法

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示模组及具有该液晶显示模组的液晶显示器。

背景技术：

液晶模组主要由前框、中框、背板、光学组件、液晶面板组成，其中液晶面板放置在中框上；为了保证产品质量及运输安全，液晶模组及整机产品通常要进行可靠性性能测试，其中冲击/振动等测试(±X/±Y)中液晶面板与中框的挡板发生碰撞；在这个过程中，常出现液晶面板撞击破片或产生裂纹的现象，此现象主要原因在于，测试过程中，两者在水平方向产生相对运动，两者撞击接触时，脆性材料性质的玻璃上产生较大的应力，从而导致破碎。

现有技术中，为了减弱两者的相对运动，通常将液晶面板底部和中框进行粘贴，但此方式使液晶面板与中框粘合后难以分离，不利于对损坏的液晶面板的更换与光学组件的维修。

因此，需要提供一种新的液晶显示模组结构，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种液晶显示模组，在不改变现有的液晶面板的固定方式的情况下，在所述挡板与液晶面板之间增设缓冲组件，以解决液晶显示模组可靠性测试时，液晶面板侧部撞击到挡板破裂的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明提供一种液晶显示模组，包括：

液晶面板；

背光模组，位于所述液晶面板下方，包括底框及设置于所述底框内的背光元件，用于为所述液晶面板提供背光；

中框，设置于所述底框外部，包括：支撑板、载板以及挡板，所述支撑板贴设于所述底框外侧；所述载板一端连接所述支撑板侧部，底部贴合于所述底框顶端；所述挡板为所述支撑板高出所述载板的部分；其中，

所述液晶面板放置于所述载板表面，所述液晶面板朝向所述挡板的一端与所述挡板之间具有间隙；以及

缓冲组件，设置于所述液晶面板的端部与所述挡板之间，用于减缓所述液晶面板端部撞击到所述挡板产生的应力。

根据本发明一优选实施例，所述缓冲组件包括：

第一磁性件，设置于所述挡板上；以及

第二磁性件，与所述第一磁性件的磁极相排斥，设置于所述液晶面板与所述挡板相对的一侧。

根据本发明一优选实施例，所述第一磁性件与第二磁性件为固定设置的磁块或喷涂设置的磁粉层。

根据本发明一优选实施例，所述第一磁性件的高度与所述第二磁性件的高度相对应。

根据本发明一优选实施例，所述液晶面板朝向所述挡板的一侧喷涂设置所述磁粉层，所述挡板侧部贴设有弹性片，所述弹性片外表面喷涂设置所述磁粉层。

根据本发明一优选实施例，所述挡板侧部开设一卡槽，所述磁块嵌设于所述卡槽中，所述液晶面板朝向所述挡板的一侧喷涂设置所述磁粉层。

根据本发明一优选实施例，所述挡板侧部开设一凹槽，所述磁块贴设于所述凹槽内侧中，所述液晶面板朝向所述挡板的一侧喷涂设置所述磁粉层。

根据本发明一优选实施例，所述挡板中部中空形成一容置腔，所述磁块设置与所述容置腔中，所述挡板被所述容置腔分割成外侧板与内侧板，所述内侧板上开设有若干通孔，所述液晶面板朝向所述挡板的一侧喷涂设置所述磁粉层。

依据本发明的上述目的，提出一种液晶显示器，包括：

显示器外壳；以及设置于所述显示器外壳内的

液晶面板；

背光模组，位于所述液晶面板下方，包括底框及设置于所述底框内的背光元件，用于为所述液晶面板提供背光；

中框，设置于所述底框外部，包括：支撑板、载板以及挡板，所述支撑板贴设于所述底框外侧；所述载板一端连接所述支撑板侧部，底部贴合于所述底框顶端；所述挡板为所述支撑板高出所述载板的部分；其中，

所述液晶面板放置于所述载板表面，所述液晶面板朝向所述挡板的一端与所述挡板之间具有间隙；以及

缓冲组件，设置于所述液晶面板的端部与所述挡板之间，用于减缓所述液晶面板端部撞击到所述挡板产生的应力。

根据本发明一优选实施例，所述缓冲组件包括：

第一磁性件，设置于所述挡板上；以及

第二磁性件，与所述第一磁性件的磁极相排斥，设置于所述液晶面板与所述挡板相对的一侧。

本发明的有益效果为：相较于现有的液晶显示模组，在液晶面板的端部与所述挡板之间设置缓冲组件，从而减小测试时所述液晶面板侧部撞击到挡板产生的应力，避免液晶面板受力破裂，从而提高液晶面板的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明液晶显示模组的结构示意图；

图2为本发明液晶显示模组实施例一的结构示意图；

图3为本发明液晶显示模组实施例二的结构示意图；

图4为本发明液晶显示模组实施例三的结构示意图；

图5为本发明液晶显示模组实施例四的结构示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。

本发明针对现有的液晶显示模组，在进行可靠性测试时，液晶显示器向四周晃动，液晶面板受惯性影响撞击到所述挡板上导致液晶面板破裂的技术问题，本发明的实施例能够解决该缺陷。

如图1所述，本实施例的液晶显示模组，包括有液晶面板101、背光模组、底框102、中框及前框103；所述背光模组位于所述液晶面板101下方，为所述液晶面板101提供背光，所述背光模组包括底框102、位于所述底框102侧部的光源104，还包括自下而上依次粘合反射片105、导光板106以及光学膜片107，所述反射片105位于所述底框102上表面；所述中框，包括：支撑板108、载板109以及挡板110，所述支撑板108贴设于所述底框102外侧；所述载板109一端连接所述支撑板108侧部，底部贴合于所述底框102顶端；所述挡板110为所述支撑板108高出所述载板109的部分；所述前框103贴设于所述中框外侧，用于将所述背光模组与液晶面板101固定于显示器壳体内。

所述液晶面板101放置于所述载板109表面，所述液晶面板101朝向所述挡板110的一端与所述挡板110之间具有间隙，在液晶面板101的端部与所述挡板110之间设置有缓冲组件。

例如，所述缓冲组件可以仅为弹簧件、橡胶或硅胶材质的弹性片，以减小所述液晶面板101与所述挡板110之间撞击产生的应力。

又如，所述缓冲组件包括有设置于所述挡板110上第一磁性件111，以及第二磁性件112，所述第二磁性件112与所述第一磁性件111的磁极相排斥，所述第二磁性件112设置于所述液晶面板101与所述挡板110相对的一侧，在所述液晶面板101撞向所述挡板110时，所述第一磁性件111与所述第二磁性件112的反作用力产生将所述液晶面板101向反方向的推力，从而减小所述液晶面板101撞击到所述挡板110表面的强度，进而保护液晶面板101的安全。

优选的，所述第一磁性件111与第二磁性件112可以有选择的使用固定设置的磁块或喷涂设置的磁粉层，当所述第一磁性件111与第二磁性件112设置在所述液晶面板101或所述挡板110的表面时，选择喷涂设置的磁粉层，当所述第一磁性件111需要设置于所述挡板110内部时，选择固定设置的磁块。

优选的，所述第一磁性件111的高度与所述第二磁性件112的高度相对应，使所述第一磁性件111与第二磁性件112之间产生的磁力持平，从而使所述液晶面板101的移动保持平稳。

根据本发明的上述方案可以作出以下几种实施方式，具体说明如下：

实施例一

如图2所示，本发明的液晶显示模组包括有液晶面板201、载板209设置于所述载板209侧部的挡板210，所述液晶面板201放置在所述载板209上，在所述挡板210上设置所述第一磁性件211，在所述液晶面板201朝向所述挡板210的一端设置第二磁性件212。

具体的，所述液晶面板201朝向所述挡板210的一侧喷涂设置所述磁粉层，所述挡板210侧部贴设有弹性片213，所述弹性片213外表面喷涂设置所述磁粉层，例如，所述弹性片213可以为橡胶片或硅胶片；

上述方案中，所述挡板210上的第一磁性件211与所述液晶面板201的第二磁性件212相排斥，以减缓所述液晶面板201撞击到所述挡板210表面的速度，所述液晶面板201接触到所述挡板210后，所述弹性片213能够进一步吸收所述液晶面板201撞击产生的作用力，从而对所述液晶面板201进行保护。

实施例二

如图3所示，本发明的液晶显示模组包括有液晶面板301、载板309设置于所述载板309侧部的挡板310，所述液晶面板301放置在所述载板309上，在所述挡板310上设置所述第一磁性件311，在所述液晶面板301朝向所述挡板310的一端设置第二磁性件312。

具体的，在所述挡板310侧部开设一卡槽313，所述磁块嵌设于所述卡槽313中，所述液晶面板301朝向所述挡板310的一侧喷涂设置所述磁粉层。

上述方案中，将所述磁块设置在所述挡板310内部，具有以下优点：1)固定便捷：安装时将所述磁块从所述卡槽313的一端插入，直至所述磁块完全卡进入所述卡槽313中，此方案的固定方式不需要借助其他固定工具，例如借助粘胶、螺接或焊接进行固定，减少制备工序；2)利于保护所述液晶面板301：所述磁块虽然能够减缓所述液晶面板301撞击到所述挡板310的速度，但当撞击力度过大时，所述液晶面板301依然会接触到所述挡板310，由于磁块的质地较硬，所述液晶面板301有可能会因撞击到所述挡板310上而破裂，将所述磁块设置于所述挡板310内部可避免该情况的发生。

实施例三

如图4所示，本发明的液晶显示模组包括有液晶面板401、载板409设置于所述载板409侧部的挡板410，所述液晶面板401放置在所述载板409上，在所述挡板410上设置所述第一磁性件411，在所述液晶面板401朝向所述挡板410的一端设置第二磁性件412。

具体的，所述挡板410侧部开设一凹槽414，所述磁块贴设于所述凹槽414内侧中，所述液晶面板401朝向所述挡板410的一侧喷涂设置所述磁粉层。

上述方案与实施例二相比，区别在于，在所述挡板410侧部设置凹槽414，将所述磁块通过粘贴的方式贴设在所述凹槽414内，该设置方式更为直接，并且，由于所述挡板410的实际厚度仅为几毫米，相对于在所述挡板410上开设卡槽，在所述挡板410表面开设凹槽414则在制备技术上难度更小，更易实现，同时，该方案同样设置于所述挡板410的内部，不会与所述液晶面板401直接接触，进而起到保护所述液晶面板401的效果。

实施例四

如图5所示，本发明的液晶显示模组包括有液晶面板501、载板509设置于所述载板509侧部的挡板，所述液晶面板501放置在所述载板509上，在所述挡板上设置所述第一磁性件511，在所述液晶面板501朝向所述挡板的一端设置第二磁性件512。

具体的，所述挡板中部中空形成一容置腔513，所述磁块设置与所述容置腔513中，所述挡板被所述容置腔513分割成外侧板514与内侧板515，所述内侧板515上开设有若干通孔516，磁块产生的磁力经过所述内侧板515时被削减，所述通孔516的作用为让磁力更好的传播，所述液晶面板501朝向所述挡板的一侧喷涂设置所述磁粉层。

上述方案中，在所述挡板中部形成容置腔513，所述容置腔513的容积可以做到接近整个挡板的内部容积大小，从而可以安置较大体积的磁块，其产生的磁力也随磁块体积的增大而增强，从而对所述液晶面板501起到更大的推力，将本发明的有益效果发挥到最大。

依据本发明的上述目的，本发明还提出一种液晶显示器，包括显示器外壳，以及设置于所述显示器外壳内的液晶面板及背光模组，所述背光模组位于所述液晶面板下方，包括底框及设置于所述底框内的背光元件，用于为所述液晶面板提供背光；中框，设置于所述底框外部，包括：支撑板、载板以及挡板，所述支撑板贴设于所述底框外侧；所述载板一端连接所述支撑板侧部，底部贴合于所述底框顶端；所述挡板为所述支撑板高出所述载板的部分；其中，所述液晶面板放置于所述载板表面，所述液晶面板朝向所述挡板的一端与所述挡板之间具有间隙；以及缓冲组件，设置于所述液晶面板的端部与所述挡板之间，用于减缓所述液晶面板端部撞击到所述挡板产生的应力。

优选的，所述缓冲组件包括：第一磁性件，设置于所述挡板上；以及第二磁性件，与所述第一磁性件的磁极相排斥，设置于所述液晶面板与所述挡板相对的一侧。

优选的，所述第一磁性件与第二磁性件为固定设置的磁块或喷涂设置的磁粉层。

优选的，所述第一磁性件的高度与所述第二磁性件的高度相对应。

优选的，所述液晶面板朝向所述挡板的一侧喷涂设置所述磁粉层，所述挡板侧部贴设有弹性片，所述弹性片外表面喷涂设置所述磁粉层。

优选的，所述挡板侧部开设一卡槽，所述磁块嵌设于所述卡槽中，所述液晶面板朝向所述挡板的一侧喷涂设置所述磁粉层。

优选的，所述挡板侧部开设一凹槽，所述磁块贴设于所述凹槽内侧中，所述液晶面板朝向所述挡板的一侧喷涂设置所述磁粉层。

优选的，所述挡板中部中空形成一容置腔，所述磁块设置与所述容置腔中，所述挡板被所述容置腔分割成外侧板514与内侧板，所述内侧板上开设有若干通孔，所述液晶面板朝向所述挡板的一侧喷涂设置所述磁粉层。

本发明所提供的液晶显示器的具体结构与上述液晶显示模组的优选实施例相同或相似，具体请参见上述液晶显示模组的优选实施例中的相关描述。

本发明的有益效果为：相较于现有的液晶显示模组，在液晶面板的端部与所述挡板之间设置缓冲组件，从而减小测试时所述液晶面板侧部撞击到挡板产生的应力，避免液晶面板受力破裂，从而提高液晶面板的安全性。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。