一种双刀片碎纸机机芯固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种碎纸机设备技术领域，特别是一种双刀片碎纸机机芯固定装置。

背景技术：

随着社会的进步，技术的发展，企事业单位对保守技术或商业秘密也越来越重视，特别是记有技术或商业秘密的废纸，再也不会随便丢弃，而是通过碎纸机将废纸处理成碎片，碎纸机作为一种能迅速将保密文件粉碎的日常办公用品，碎纸机的需求越来越多。碎纸机的机芯是碎纸机的核心部件，现有的碎纸机的机芯主要由设置有进纸口和出纸口的芯体和设置在进纸口和出纸口之间的滚刀碎纸机构组成。现有的碎纸机当一次性碎纸数量较多时，经常会出现卡纸、夹纸、带纸等现象，不仅碎纸效果不够理想，而且使机器容易发生故障，降低碎纸机的寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种碎纸效果理想、碎纸数量较多，不会出现卡纸、夹纸、带纸等现象，而且机器不易发生故障，可以提高碎纸机寿命的碎纸机机芯固定装置。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种双刀片碎纸机机芯固定装置，所述双刀片碎纸机机芯固定装置包括下支撑板、上支撑板、多个环状刀片、长刀轴和短刀轴，所述下支撑板呈半圆柱形，该下支撑板的两侧壁轴向上设置多个下隔板，相邻下隔板之间构成扇形下刀片槽，两侧壁的下隔板交错设置，各下隔板的相对内侧设有扇形下凹槽；所述上支撑板呈半圆柱形，该上支撑板的两侧壁轴向上设置多个上隔板，相邻上隔板之间构成扇形上刀片槽，两侧壁的上隔板交错设置，各上隔板的相对内侧设有扇形上凹槽；所述上支撑板与所述下支撑板配合构成圆柱状机芯固定装置，相应的上隔板与下隔板相连，以使相应扇形上刀片槽与扇形下刀片槽构成环状空间，相应上凹槽和下凹槽构成适于长刀轴和短刀轴穿过的轴孔，所述多个环状刀片固定设置在长刀轴和短刀轴上，装配时长刀轴和短刀轴穿过轴孔设置，各环状刀片处于环状空间内，以使长刀轴和短刀轴可向内相向旋转，用于切碎纸片。

进一步，所述上支撑板的顶端设有跑道型进纸口，用于将待破碎的纸张放入碎纸机机芯。

进一步，所述下支撑板的底端镂空设置，用于构成碎纸机机芯固定装置的出纸口。

进一步，所述长刀轴、短刀轴的截面呈正六边形设置，所述环状刀片的中心设有适于刀轴穿过的装配孔，所述装配孔的内壁上设有多个凸起部，以使环状刀片与所述长刀轴、短刀轴卡接配合，防止环状刀片与刀轴之间相互旋转，易于装配。

进一步，所述环状刀片包括贴合设置的环状第一刀片和环状第二刀片，所述第一刀片、第二刀片的外侧边缘设有多个刀尖，该刀尖的上部呈四棱锥形设置，用于对刺破待切割的纸张；相邻刀尖之间的圆弧面构成刃口，所述刃口的圆弧面与相应第一刀片、第二刀片的外环面垂直设置，圆弧面与外环面的切割线构成刀刃线，第一刀片和第二刀片的内环面贴合设置，相应刀尖构成V型刀口，得到的环状刀片的两侧边均具有刀刃线，具有锋利的切割效果。

进一步，该双刀片碎纸机机芯固定装置还包括呈环状设置的卡簧，该环状卡簧的一侧设有适于刀轴通过的开口部，该环状卡簧的内壁上设有卡接部，所述长刀轴、短刀轴的两端沿其周向设有适于卡接部通过的周向卡槽，所述长刀轴、短刀轴的两端通过卡簧进行固定，防止刀片脱落。

进一步，所述第一刀片、第二刀片的厚度为1.5mm-2.5mm，所述刀尖、凸起部与相应刀片一体冲压成型制造，强度更高。

进一步，所述第一刀片、第二刀片的材质为Q195，硬度可达75-90HRB，更为锋利，完全可以满足纸张破碎的要求。

进一步，该双刀片碎纸机机芯固定装置还包括水平设置在上支撑板两侧的上连接板、水平设置在下支撑板两侧的下连接板，所述上支撑板、下支撑板通过螺钉分别与上连接板、下连接板固定相连，对进纸口和出纸口进行阻挡。

进一步，所述上连接板、下连接板上设有连接柱，用于将双刀片碎纸机机芯固定装置于碎纸机壳体相连。

实用新型的技术效果：（1）本实用新型的双刀片碎纸机机芯固定装置，相对于现有技术，将刀片交错设置在隔板构成的环状空间内，碎纸效果理想、碎纸数量较多，不会出现卡纸、夹纸、带纸等现象；（2）刀片采用一体冲压成型工艺制造，刀尖、凸起部与刀片一体冲压成型，强度更高，第一刀片和第二刀片的内环面贴合设置，相应刀尖构成V型刀口，得到的环状刀片组件的两侧边均具有刀刃线，具有锋利的切割效果；（3）环状刀片与刀尖的厚度为1.5mm-2.5mm，避免了因刀片厚度造成刀片强度不足；（4）装配采用卡接配合，牢固程度高，且易于安装。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型双刀片碎纸机机芯固定装置的立体结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的正视图；

图4是本实用新型双刀片碎纸机机芯固定装置底部的立体结构示意图；

图5是本实用新型的上支撑板的立体结构示意图；

图6是本实用新型的下支撑板的立体结构示意图；

图7是本实用新型的卡簧的立体结构示意图；

图8是本实用新型的环状刀片组件的立体结构示意图；

图9是本实用新型的长刀轴端部的立体结构示意图。

图中：下支撑板1，出纸口11，下隔板12，下凹槽13，下刀片槽14，下连接板15，上支撑板2，进纸口21，上隔板22，上凹槽23，上刀片槽24，上连接板25，环状刀片3，第一刀片31，第二刀片32，刀尖33，装配孔34，凸起部35，V型刀口36，长刀轴4，周向卡槽41，短刀轴5，螺钉6，连接柱7，卡簧8，卡接部81，开口部82。

具体实施方式

实施例1

本实施例的双刀片碎纸机机芯固定装置，包括下支撑板1、上支撑板2、多个环状刀片3、长刀轴4和短刀轴5，如图6所示下支撑板1呈半圆柱形，该下支撑板1的两侧壁轴向上设置多个下隔板12，相邻下隔板12之间构成扇形下刀片槽14，两侧壁的下隔板12交错设置，各下隔板12的相对内侧设有扇形下凹槽13，下支撑板1的底端镂空设置，用于构成碎纸机机芯固定装置的出纸口11；如图5所示上支撑板2呈半圆柱形，该上支撑板2的两侧壁轴向上设置多个上隔板22，相邻上隔板22之间构成扇形上刀片槽24，两侧壁的上隔板22交错设置，各上隔板22的相对内侧设有扇形上凹槽23，上支撑板22的顶端设有跑道型进纸口21，用于将待破碎的纸张放入碎纸机机芯；如图9所示，长刀轴4、短刀轴5的截面呈正六边形设置，如图 8所示环状刀片3包括贴合设置的环状第一刀片31和环状第二刀片32，第一刀片31、第二刀片32的外侧边缘设有3个刀尖33，各刀尖33的上部呈四棱锥形设置，用于对刺破待切割的纸张；相邻刀尖33之间的圆弧面构成刃口，刃口的圆弧面与相应第一刀片31、第二刀片32的外环面垂直设置，圆弧面与外环面的切割线构成刀刃线，第一刀片31和第二刀片32的内环面贴合设置，相应刀尖33构成V型刀口36，得到的环状刀片3的两侧边均具有刀刃线，具有锋利的切割效果；环状刀片3的中心设有适于刀轴穿过的装配孔34，装配孔34的内壁上设有多个凸起部35，以使环状刀片3与长刀轴4、短刀轴5卡接配合，防止环状刀片3与刀轴之间相互旋转，易于装配。第一刀片31、第二刀片32的厚度为2mm，刀尖33、凸起部35与相应刀片一体冲压成型制造，强度更高；第一刀片31、第二刀片32的材质为Q195，硬度可达75-90HRB，更为锋利，完全可以满足纸张破碎的要求。与上隔板、下隔板的数量相适配的多个环状刀片3固定设置在长刀轴4和短刀轴5上。

如图7所示，双刀片碎纸机机芯固定装置还包括呈环状设置的卡簧8，该环状卡簧8的一侧设有适于刀轴通过的开口部82，该环状卡簧8的内壁上设有卡接部81，长刀轴4、短刀轴5的两端沿其周向设有适于卡接部81通过的周向卡槽41，长刀轴4、短刀轴5的两端通过卡簧8进行固定，防止刀片脱落。

装配时如图1至图4所示，上支撑板2与下支撑板1配合构成圆柱状机芯固定装置，相应的上隔板22与下隔板12相连，以使相应扇形上刀片槽24与扇形下刀片槽14构成环状空间，相应上凹槽23和下凹槽13构成适于长刀轴4和短刀轴5穿过的轴孔，长刀轴4和短刀轴5穿过轴孔设置，各环状刀片3处于环状空间内，以使长刀轴4和短刀轴5可向内相向旋转；

上支撑板2的两侧通过螺钉6与水平设置的上连接板25固定相连，下支撑板1的两侧通过螺钉6与水平设置的下连接板15固定相连，对进纸口21和出纸口11进行阻挡。下连接板15、上连接板25上设有连接柱8，用于和碎纸机的壳体固定相连。长刀轴4的端部通过皮带与驱动机构相连，用于带动环状刀片3旋转。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。