一种处理手机镜头的方法与流程

本发明涉及一种处理手机镜头的方法。

背景技术：

中国专利200910097773.5公开了一种手机模组可靠性试验像糊解决方法。这种方法是在手机模组进行调焦处理之前，利用恒温恒湿的烘烤方法对手机模组进行烘烤。这种方法是针对已经封装好的手机摄像模组进行烘烤，所述的手机摄像模组包括手机镜头、镜头座、传感器、马达、滤光片等元器件在内。这种将包括手机镜头在内的各个元器件封装成手机摄像模组后直接进行一次性烘烤的方法，会造成手机镜头的成像性能发生异变，主要表现在镜头MTF曲线中偏移量异动，导致成像质量下降。同时，一次性的烘烤也会造成手机镜头内产生水汽，导致手机镜头的外观不良。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种处理手机镜头的方法，解决现有技术中直接对已经封装好的手机摄像模组进行烘烤会造成手机镜头成像性能发生异变和成像质量下降的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种处理手机镜头的方法，包括：

(a)将手机镜头放置在镜头载具中；

(b)将装有手机镜头的镜头载具放入烘箱内烘烤；

(c)烘烤结束后，对装在镜头载具内的手机镜头进行冷却处理。

根据本发明的一个方面，所述(a)步骤中的镜头载具包括多个用于盛放手机镜头的镜头容纳腔和用于安装定位的定位凹槽；

根据本发明的一个方面，所述镜头载具整体呈矩形形状，所述定位凹槽设置在所述镜头载具的两条相对的边上。

根据本发明的一个方面，所述镜头载具上还包括一个用于定向的倒角。

根据本发明的一个方面，所述(b)步骤中的烘箱采用无尘烘箱。

根据本发明的一个方面，所述(b)步骤中的烘烤时间为0.5-2小时。

根据本发明的一个方面，所述(b)步骤中的烘烤温度为80℃-110℃。

根据本发明的一个方面，所述(b)步骤中放入烘箱内烘烤的装有手机镜头的镜头载具为单层放置。

根据本发明的一个方面，所述(c)步骤中采用干燥柜对装在镜头载具内的手机镜头进行冷却处理，并且干燥柜内部的湿度控制在37％RH以下。

根据本发明的一种方案，采用单层镜头载具放置在烘箱内进行烘烤，可使得镜头载具内的各个手机镜头受热均匀，可以有效地提高手机镜头性能的稳定性，其稳定的性能不因后续的处理而改变，同时提高生产效率。

根据本发明的一种方案，采用干燥柜对手机镜头进行冷却，干燥柜内部的湿度控制在37％RH以下。这种冷却处理的方式适用于所有机种。这种冷却处理的条件可以有效地防止镜头内部水汽的产生，有效地防止镜头外观不良的情况产生。

附图说明

图1是示意性表示根据本发明的处理手机镜头的方法中用于盛放手机镜头的镜头载具的结构示意图；

图2是示意性表示根据本发明的处理手机镜头的方法流程图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本发明的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

图1示意性地表示了根据本发明的一种实施方式的一种处理手机镜头的方法中用于盛放手机镜头的镜头载具1的结构示意图。如图所示，在本实施方式中，镜头载具1包括多个用于盛放手机镜头的镜头容纳腔101和用于安装定位的定位凹槽102。在本实施方式中，镜头载具1的整体形状呈矩形，定位凹槽102设置有两个，且分别设置在镜头载具1的两条相对的边上，同时位于所在边的中间位置。这样的设置有利于镜头载具安装定位的稳定性，可以使得其上盛放的镜头稳定，不会偏移。如图所示，在本实施方式中，镜头载具1还包括一个倒角103。倒角103起到定向的作用，根据倒角103可以辨别镜头载具1的安装方向，这样可以节省对镜头载具1的安装时间，提高工作效率。根据本发明的另一种实施方式，镜头载具1可以采用其他形状，例如三角形、圆形等，只要其可盛放多个手机镜头且安装稳定即可。

图2示意性地表示了根据本发明的一种实施方式的一种处理手机镜头的方法的流程图。如图所示，在本实施方式中，处理手机镜头的方法包括三个步骤，第一步是将多个手机镜头放置在镜头载具1中；第二步是将装满手机镜头的镜头载具1放入烘箱内烘烤；第三步是将烘烤好的手机镜头进行冷却处理。

根据上述处理手机镜头的方法步骤进行具体说明，说明如下：

首先，将各个组装好的手机镜头放置在镜头载具1的镜头容纳腔101中。

待镜头载具1中放满了手机镜头，则将装满手机镜头的镜头载具1按照固定的方向和位置放置在无尘烘箱中进行烘烤。在烘烤的过程中，要对烘烤的条件进行控制。其中，烘烤的时间为0.5-2小时，烘烤的温度设置在80℃-110℃之间。根据本发明的一种实施方式，在烘烤过程中，放入烘箱内烘烤的装满手机镜头的镜头载具1是单层放置的。这样的设置相比于多个镜头载具1叠放在一起进行烘烤的好处在于，可以保证镜头载具1上的各个手机镜头受热均匀，可以有效地提高手机镜头性能的稳定性，其稳定的性能不因后续的处理而改变，同时提高生产效率。

针对上述手机镜头烘烤步骤中对具体烘烤条件以及镜头载具1的叠放状态，在产品试做阶段进行了相关验证确定。当手机镜头以单层镜头载具1放置，烘烤时间处于0.5h～2h且烘烤温度处于80℃～110℃之间时，手机镜头封装烘烤固化前后离焦曲线中各视场角的偏移量变化改善明显。表1为单层镜头载具1在80℃烘烤0.5h时封装烘烤固化前后手机镜头离焦曲线中各视场的偏移量变化；表2为单层镜头载具1在110℃烘烤2h时封装烘烤固化前后手机镜头离焦曲线中各视场的偏移量变化；其中，手机镜头的每个视场是由S方向或T方向构成的，T为子午方向，S为弧失方向。例如0.3F_S,0.3F_T。表1和表2如下所示:

表1：

单层夹具80℃烘烤0.5h，封装固化前后偏移量变化

表2：

单层夹具110℃烘烤2h，封装固化前后偏移量变化

由表1和表2数据看出，当手机镜头以单层镜头载具1放置，烘烤时间处于0.5h～2h且烘烤温度处于80℃～110℃之间时，手机镜头封装烘烤固化前后离焦曲线中各视场角的偏移量变化的平均偏移量(以表中ave值表示)数值变化稳定，此烘烤条件对手机镜头封装前后的稳定性，提高了手机镜头的品质和成像质量。

手机镜头烘烤时间低于0.5h或烘烤温度低于80℃时，经过烘烤的手机镜头封装烘烤固化前后离焦曲线中各视场角的偏移量变化不稳定且不满足要求，本工艺方法的优点无法体现。手机镜头烘烤时间大于2h或烘烤温度大于110℃时，本工艺方法烘烤的效果没有明显优于上述烘烤范围烘烤的效果。同时，镜头载具1的叠放层数对本工艺方法的效果也有很大影响。

为体现手机镜头以单层镜头载具1放置，烘烤时间处于0.5h～2h且烘烤温度处于80℃～110℃之间时此工艺方法的效果。本方法优选手机镜头以单层镜头载具1在90℃烘烤1h的烘烤效果作为对比，附表3予以说明。表3为单层镜头载具1在90℃烘烤1h时封装烘烤固化前后手机镜头离焦曲线中各视场的偏移量变化。如下所示：

表3：

单层夹具90℃烘烤1h，封装固化前后偏移量变化

手机镜头离焦曲线中偏移量变化为影响成像性能的重要因素,手机镜头离焦曲线中镜头视场有最佳性能点，离焦曲线中偏移该最佳性能点的偏移量的数值由正负表示其变化方向。模组组装完成后烘烤主要会造成偏移量的变化，但其它例如峰值、曲线集中度并不受影响。手机镜头离焦曲线偏移量变化越小，手机镜头性能越稳定，反之则越不稳定。

从表3中可看出，采用单层镜头载具1在90℃烘烤1h的方法时，手机镜头离焦曲线中各视场的偏移量变化中的正方向偏移量的最大值(以表中max值表示)不超过1.86，负方向偏移量的最大值(以表中min值表示)不超过1.54，平均偏移量(以表中ave值表示)数值不超过0.42。极值由正方向偏移量的最大值(以表中max值表示)与负方向偏移量的最大值(以表中min值表示)运算得出，其数值不超过2.42。

为对比突出手机镜头以单层镜头载具1在90℃烘烤1h的烘烤效果，从而改变镜头载具1、烘烤温度和烘烤时间作对比说明，附以下表予以对比说明。表4为单层镜头载具1在90℃烘烤3h时封装烘烤固化前后手机镜头离焦曲线中各视场的偏移量变化；表5为单层镜头载具1在120℃烘烤1h时封装烘烤固化前后手机镜头离焦曲线中各视场的偏移量变化；表6为5层镜头载具1 叠放在90℃烘烤1h时中间层封装烘烤固化前后手机镜头离焦曲线中各视场的偏移量变化。表4、表5和表6如下所示：

表4：

单层夹具90℃烘烤3h，封装固化前后偏移量变化

从表4中可看出，采用单层镜头载具1在90℃烘烤3h的方法时，手机镜头离焦曲线中各视场的偏移量变化中的正方向偏移量的最大值(以表中max值表示)达到1.71、负方向偏移量的最大值(以表中min值表示)达到1.60、平均偏移量(以表中ave值表示)数值达到0.55。极值由正方向偏移量的最大值(以表中max值表示)与负方向偏移量的最大值(以表中min值表示)运算得出，其数值达到2.46。

对比表3和表4的数据可知，手机镜头离焦曲线中各视场的偏移量变化中各数值变化量相对接近，表3中平均偏移量(以表中ave值表示)数值和极值的数值变化均略优于表4，烘烤结果相似。但烘烤1h明显比烘烤3h节省时间，提高了生产效率。从而得出，表3的烘烤方法优于表4的烘烤方法。

表5：

单层夹具120℃烘烤1h，封装固化前后偏移量变化

从表5中可看出，采用单层镜头载具1在120℃烘烤1h的方法时，手机镜头离焦曲线中各视场的偏移量变化中的正方向偏移量的最大值(以表中max值表示)达到2.70、负方向偏移量的最大值(以表中min值表示)达到0.74、平均偏移量(以表中ave值表示)数值达到1.51。极值由正方向偏移量的最大值(以表中max值表示)与负方向偏移量的最大值(以表中min值表示)运算得出，其数值达到2.13。

对比表3和表5的数据可知，表3中手机镜头离焦曲线中各视场的偏移量变化中平均偏移量(以表中ave值表示)数值明显优于表5中平均偏移量(以表中ave值表示)数值，而极值的数值变化相差不大，表3烘烤结果优于表5。同时，表3烘烤温度比表5烘烤温度低，节省能源。从而得出，表3的烘烤方法优于表5的烘烤方法。

表6：

5层夹具叠放后90℃烘烤1h，中间层封装固化前后偏移量变化

从表6中可看出，采用5层镜头载具1叠放后在90℃烘烤1h的方法时，手机镜头离焦曲线中各视场的偏移量变化中的正方向偏移量的最大值(以表中max值表示)达到5.75、负方向偏移量的最大值(以表中min值表示)达到5.65、平均偏移量(以表中ave值表示)数值达到1.65。极值由正方向偏移量的最大值(以表中max值表示)与负方向偏移量的最大值(以表中min值表示)运算得出，其数值达到9.90。

对比表3和表6的数据可知，表3中手机镜头离焦曲线中各视场的偏移量变化的数值均明显优于表6中的数值，尤其表3中极值的数值变化明显低于表6，表3烘烤结果优于表6。从而得出，表3的烘烤方法优于表6的烘烤方法。

根据以上表对比说明，单层镜头载具1在90℃烘烤1h的方法有效提高了封装烘烤固化前后手机镜头离焦曲线中各视场偏移量变化的稳定性，同时节约了时间和能源，提高了生产效率。从而可知，单层镜头载具1在90℃烘烤1h为最优烘烤方法。

综上所述，采用手机镜头以单层镜头载具1放置，烘烤时间处于0.5h～2h且烘烤温度处于80℃～110℃之间的烘烤条件时，手机镜头封装烘烤固化前后的性能即可达到稳定。所以，在此烘烤时间和烘烤温度范围内进行调整，烘烤效果就能达到最佳状态。虽然超出上述烘烤条件范围外，烘烤效果也可以有所改善，但结果均未超过上述范围内烘烤温度90℃烘烤时间1h时的烘烤效果，且因为烘烤时间更长或者烘烤温度更高导致烘烤效率变低，浪费能源等弊端。

随后，即将烘烤后的手机镜头进行冷却处理。根据本发明的一种实施方式，采用干燥柜对装在镜头载具1内的手机镜头进行冷却处理。在本实施方式中，冷却处理的过程中，干燥柜内部的湿度需要控制在37％RH以下。这种冷却处理的方式适用于所有机种。这种冷却处理的条件可以有效地防止镜头内部水汽的产生。

由于手机镜头结构所限，不能做到完全封闭。冷却过程中，干燥柜内的空气中的水分进入镜头内部凝结。验证结果显示手机镜头在湿度超过37％RH以上环境中冷却时，易产生镜头内部水汽，造成外观不良。具体如下表7中的数据及说明。

表7：

采用低湿度冷却前后内部水汽不良镜头数

如上表7所示，分别列举干燥柜内的空气湿度为70％RH左右、50％RH左右和36％RH左右三种条件进行验证。对比三种空气湿度条件的验证结果，可明显看出干燥柜内空气湿度为36％RH左右时，手机镜头的不良数明显减少。从而得出手机镜头在采用空气湿度为37％RH以下的低湿度环境中冷却后，由于水汽在镜头内部的凝结造成的不良现象得到明显改善。

根据上述烘烤和冷却的方法对手机镜头进行处理以后，手机镜头的成像性能明显更加稳定，且保持在正常范围内，不会因为将手机镜头封装成手机摄像模组以后再次进行烘烤固化而产生成像性能异变等情况。同时，手机镜头内部不会产生水汽，造成外观不良。具体可见下表中的实验数据及说明。

为更加直观的突出这种处理手机镜头的方法，以封装烘烤固化前后手机镜头离焦曲线中偏移量变化对比突出这种手机镜头处理工艺优点。附表作为对比说明。表8为未采用本工艺方法的封装烘烤固化前后手机镜头离焦曲线中各视场的偏移量变化；表9为采用本工艺方法的封装烘烤固化前后手机离焦曲线中各视场的偏移量变化。

表8：

偏移量单位：μ

表9：

偏移量单位:μ

手机镜头离焦曲线中偏移量变化为影响成像性能的重要因素,手机镜头离焦曲线中镜头视场有最佳性能点，离焦曲线中偏移该最佳性能点的偏移量的数值由正负表示其变化方向。模组组装完成后烘烤主要会造成偏移量的变化，但其它例如峰值、曲线集中度并不受影响。手机镜头离焦曲线偏移量变化越小，手机镜头性能越稳定，反之则越不稳定。从表8数据看出，未采用本工艺方法的封装烘烤固化前后手机镜头离焦曲线中各视场偏移量变化的平均偏移量(以表中ave值表示)数值达到7.34，正方向偏移量的最大值(以表中max值表示)达到4.80，负方向偏移量的最大值(以表中min值表示)达到11.05。极值由正方向偏移量的最大值(以表中max值表示)与负方向偏移量的最大值(以表中min值表示)运算得出，其数值最大达到7.43。从表9数据看出，采用本工艺方法的封装烘烤固化前后手机镜头离焦曲线中各视场偏移量变化中的平均偏移量(以表中ave值表示)数值不超过0.42，正方向偏移量的最大值(以表中max值表示)不超过1.98，负方向偏移量的最大值(以表中min值表示)不超过1.75，极值由正方向偏移量的最大值(以表中max值表示)与负方向偏移量的最大值(以表中min值表示)运算得出，其数值不超过3.73。结合表8和表9数据对比得出，采用本工艺后封装烘烤固化前后手机镜头离焦曲线中各视场偏移量变化明显减小且数据相对接近不变，从而可以稳定封装烘烤固化前后手机镜头离焦曲线中各视场的偏移变化，从而有效提高了手机镜头的使用可靠性。

上述内容仅为本发明的具体实施方式的例举，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。

以上所述仅为本发明的一个实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。