一种全自动偏贴机的制作方法

本发明涉及一种全自动偏贴机。

背景技术：

偏贴机用以将偏光片贴附在LCD基板上，目前的偏贴机多为人工手动操作，整个加工流程效率低、速度慢，加工的LCD基板产品中的偏光片对应的位置不够精确，产品质量低，并且人员工作量大，作业辛苦。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供一种提高工作效率以及产品质量的全自动偏贴机。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种全自动偏贴机，包括机体，所述机体包括贴片输送组件、贴片容置腔、滑轮、贴片吸头、贴片安装台、控制系统，所述贴片容置腔设置在机体的内部，所述滑轮固定连接在机体的内侧，所述贴片安装台置于贴片吸头的下部且固结在机体的底部，所述控制系统安装在机体的下部且置于贴片吸头的一侧，所述贴片输送组件安装在贴片安装台的内侧。

进一步，所述机体还包括升降架，所述升降架安装在机体的底部，所述贴片吸头安装在升降架的一侧面上。

进一步，所述控制系统上安装有感应扫描机构。

进一步，所述贴片容置腔贴合在滑轮的表面上，贴片容置腔的起始端连接在贴片吸头上。

进一步，所述机体位于偏贴生产线内。

进一步，所述偏贴生产线包括支撑壁、输送装置、驱动机构以及所述机体，输送装置安装在支撑壁上且可相对支撑壁滑动，驱动机构安装在支撑壁的一侧，机体连接在驱动机构上。

进一步，所述支撑壁内设有两排滚动滑轮。

有益效果：本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

本发明全自动偏贴机通过控制系统自动控制贴片吸头从贴片容置腔内吸取偏光片，驱动机构向LCD基板待贴片的位置移动，驱动贴片输送组件将偏光片精准地贴附在LCD基板上的贴片区域内，整个加工过程速度快、效率高，并提高了LCD基板产品的加工质量，其次，整个过程无需人工手动操作，降低了人员工作量以及人力成本。

附图说明

图1为一种全自动偏贴机的结构图。

图2为一种偏贴生产线的结构图。

具体实施方式

参阅图1至图2，一种全自动偏贴机，用以对LCD基板贴附偏光片，包括机体64，机体64位于偏贴生产线6内，偏贴生产线6包括支撑壁61、输送装置62、驱动机构63、机体64，输送装置62安装在支撑壁61的两侧上且可相对支撑壁61滑动，驱动机构63固定安装在支撑壁61的一侧边缘上，机体64连接在驱动机构63上，本实施例中，驱动机构63为气缸。

支撑壁61内设有两排滚动滑轮611，机体64上安装有贴片输送组件641，驱动机构63驱动贴片输送组件641运动。具体为：待贴片的LCD基板通过移动滚轮611移动到输送装置62的输送区域内，输送装置62沿支撑壁61移动，机体64感应扫描LCD基板的贴片处，同时驱动机构63向LCD基板待贴片的位置移动，贴片输送组件641把偏光片精准地贴附在LCD基板上的贴片区域内。

本实施例中，机体64还包括贴片容置腔642、滑轮643、贴片吸头644、贴片安装台645、控制系统646、升降架647，贴片容置腔642安放在机体64的内部，用以容装偏光片，滑轮643固定连接在机体64的内壁上，升降架647固结在机体64的底平面上，贴片吸头644配合安装在升降架647的一侧表面上，用以对贴片吸头644升降，贴片吸头644的高度位置可通过升降架647的摇把来转动调节，以吸附不同尺寸的偏光片，使贴片吸头644吸附的偏光片处于最佳位置，提高偏光片贴附在LCD基板上的精准度，贴片安装台645置于贴片吸头644的正下方且固结在机体64的底平面上，控制系统646固定安装在机体64的底平面上且置于且贴片吸头644的一侧。

控制系统646上安装有感应扫描机构6461，用以感应扫描LCD基板的贴片处，进一步提高偏光片贴附在LCD基板上的精准度。

贴片输送组件641安装在贴片安装台645的内侧，贴片容置腔642贴合在滑轮643的表面上贴片容置腔642的起始端连接在贴片吸头644上。贴片吸头644从贴片容置腔642内吸取偏光片，具体地，控制系统646控制滑轮643拉着贴片容置腔642移动到贴片吸头644上，以使贴片容置腔642内的偏光片吸附贴片吸头644上。

工作时，待贴片的LCD基板通过移动滚轮611从机体64经过后，感应扫描机构6461感应扫描LCD基板的贴片位置，感应扫描的数据反馈到控制系统646内，控制系统646自动控制贴片吸头644从贴片容置腔642内吸取偏光片，贴片吸头644吸取的偏光片落在贴片安装台645上，同时驱动机构63向LCD基板待贴片的位置移动，通过贴片输送组件641把偏光片精准地贴附在LCD基板上的贴片区域内。

综上所述，本发明全自动偏贴机通过感应扫描机构感应LCD基板的贴片位置，控制系统自动控制贴片吸头从贴片容置腔内吸取偏光片，驱动机构向LCD基板待贴片的位置移动，驱动贴片输送组件将偏光片精准地贴附在LCD基板上的贴片区域内，整个加工过程速度快、效率高，并提高了LCD基板产品的加工质量，其次，整个过程无需人工手动操作，降低了人员工作量以及人力成本。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。