本发明涉及一种系留光缆，具体是涉及采用导电纳米流体的耐拉型系留光缆。
背景技术：
系留光缆与传统的光缆有很大不同，系留光缆在设计时，必须根据系留光缆的工作特点和使用环境，来进行设计，系留缆绳的设计必须满足工作环境的使用要求，在有的环境下需要系留光缆能够非常抗拉，为此，我们提出采用导电纳米流体的耐拉型系留光缆，以确保在光缆处于严重拉伸的情况下，仍然能够确保导体供电。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供采用导电纳米流体的耐拉型系留光缆，采用了新的结构，设计出了非常抗拉的系留光缆结构，解决了系留光缆需要抗拉的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：设计采用导电纳米流体的耐拉型系留光缆，包括绝缘外护套和铜电源线，铜电源线外挤包一层绝缘外护套，铜电源线内设有芳纶纱加强层、光单元和电单元，芳纶纱加强层、光单元和电单元以固定的张力绞制在一起，光单元外层设有第一绝缘层，第一绝缘层内包裹有信号线，电单元外层设有第二绝缘层，第二绝缘层内包裹有电线，绝缘外护套、第一绝缘层和第二绝缘层材料为低密度聚乙烯，铜电源线材料为镀锡铜线，光单元和电单元设有多根，多根光单元和电单元均匀的分布在芳纶纱加强层内。铜电源线的材料为纳米流体，纳米流体的组份为：纳米碳粉30-60重量份、纳米铜粉40-60重量份、片状石墨粉60-80重量份、纳米铋合金10-30重量份、铜粉60-100重量份。
进一步的，上述纳米碳粉的粉末颗粒尺寸为120纳米到300纳米。
进一步的，上述纳米铜粉的粉末颗粒尺寸为20纳米到100纳米。
进一步的，上述片状石墨粉的粉末颗粒尺寸为10微米到100微米。
进一步的，上述纳米铋合金的粉末颗粒尺寸为100纳米到300纳米。
进一步的，上述铜粉的制作流程为：第一步，将铜棒拉丝成为直径0.01毫米的铜丝，第二步，将直径0.01毫米的铜丝斩断为长度为1厘米到10厘米的铜丝，第三步，将斩断的铜丝放入球磨机的磨缸，球磨时间为20小时到40小时，磨缸里面的磨球材质为不锈钢，磨球的数量比例为：直径5厘米的磨球数量占比5%-10%、直径1厘米的磨球数量占比15%-20%、直径0.5厘米的磨球数量占比45%-70%、直径0.1厘米的磨球数量占比15%-20%。
本发明所达到的有益效果是：采用纳米流体作为导体，可以在线缆出现径向拉伸的情况下，通过流体的变形，依然保持导体的供电，确保低空滞留的飞行器不至于坠毁，同时，在供电电阻增大的时候，控制系统可以通过增大电压的方式，让其中的纳米铋合金发生熔化，实现供电连接；在成份上，纳米碳粉提供良好的流动性和导电性，纳米铜粉提供良好的导电性，片状石墨粉通过相互重叠导电，增加材料的导电性；铜丝斩断球磨后成为铜粉，得到的铜粉为导电细丝，可以起到填充导电的作用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明采用导电纳米流体的耐拉型系留光缆的结构示意图。
图中：1-绝缘外护套、2-铜电源线、3-芳纶纱加强层、4-光单元、401-第一绝缘层、402-信号线、5-电单元、501-第二绝缘层、502-电线。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，采用导电纳米流体的耐拉型系留光缆，包括绝缘外护套1和铜电源线2，铜电源线2外挤包一层绝缘外护套1，铜电源线2内设有芳纶纱加强层3、光单元4和电单元5，芳纶纱加强层3、光单元4和电单元5以固定的张力绞制在一起，光单元4外层设有第一绝缘层401，第一绝缘层401内包裹有信号线402，电单元5外层设有第二绝缘层501，第二绝缘层501内包裹有电线502,铜电源线的材料为纳米流体，纳米流体的组份为：纳米碳粉30-60重量份、纳米铜粉40-60重量份、片状石墨粉60-80重量份、纳米铋合金10-30重量份、铜粉60-100重量份。纳米碳粉的粉末颗粒尺寸为120纳米到300纳米。纳米铜粉的粉末颗粒尺寸为20纳米到100纳米。片状石墨粉的粉末颗粒尺寸为10微米到100微米。纳米铋合金的粉末颗粒尺寸为100纳米到300纳米。
绝缘外护套1、第一绝缘层401和第二绝缘层501材料为低密度聚乙烯，低密度聚乙烯绝缘性能和抗拉强度非常高，铜电源线2材料为镀锡铜线，铜电源线2既可以作为雷电泄放通道又可以增强抗拉强度，光单元4和电单元5设有多根，多根光单元4和电单元5均匀的分布在芳纶纱加强层3内，光单元4和电单元5绞制在芳纶纱加强层3内，具有一定的绞合节距，能产生一定的轴向应变。
上述铜粉的制作流程为：第一步，将铜棒拉丝成为直径0.01毫米的铜丝，第二步，将直径0.01毫米的铜丝斩断为长度为1厘米到10厘米的铜丝，第三步，将斩断的铜丝放入球磨机的磨缸，球磨时间为20小时到40小时，磨缸里面的磨球材质为不锈钢，磨球的数量比例为：直径5厘米的磨球数量占比5%-10%、直径1厘米的磨球数量占比15%-20%、直径0.5厘米的磨球数量占比45%-70%、直径0.1厘米的磨球数量占比15%-20%。
实施例一
纳米流体的组份为：纳米碳粉30重量份、纳米铜粉60重量份、片状石墨粉80重量份、纳米铋合金30重量份、铜粉100重量份。纳米碳粉的粉末颗粒尺寸为120纳米到300纳米。纳米铜粉的粉末颗粒尺寸为20纳米到100纳米。片状石墨粉的粉末颗粒尺寸为10微米到100微米。纳米铋合金的粉末颗粒尺寸为100纳米到300纳米。
上述铜粉的制作流程为：第一步，将铜棒拉丝成为直径0.01毫米的铜丝，第二步，将直径0.01毫米的铜丝斩断为长度为1厘米的铜丝，第三步，将斩断的铜丝放入球磨机的磨缸，球磨时间为40小时，磨缸里面的磨球材质为不锈钢，磨球的数量比例为：直径5厘米的磨球数量占比10%、直径1厘米的磨球数量占比20%、直径0.5厘米的磨球数量占比50%、直径0.1厘米的磨球数量占比20%。
实施例二
纳米流体的组份为：纳米碳粉60重量份、纳米铜粉60重量份、片状石墨粉60重量份、纳米铋合金20重量份、铜粉60重量份。纳米碳粉的粉末颗粒尺寸为120纳米到300纳米。纳米铜粉的粉末颗粒尺寸为20纳米到100纳米。片状石墨粉的粉末颗粒尺寸为10微米到100微米。纳米铋合金的粉末颗粒尺寸为100纳米到300纳米。
上述铜粉的制作流程为：第一步，将铜棒拉丝成为直径0.01毫米的铜丝，第二步，将直径0.01毫米的铜丝斩断为长度为2厘米的铜丝，第三步，将斩断的铜丝放入球磨机的磨缸，球磨时间为40小时，磨缸里面的磨球材质为不锈钢，磨球的数量比例为：直径5厘米的磨球数量占比5%、直径1厘米的磨球数量占比20%、直径0.5厘米的磨球数量占比60%、直径0.1厘米的磨球数量占比15%。
实施例三
纳米流体的组份为：纳米碳粉40重量份、纳米铜粉50重量份、片状石墨粉70重量份、纳米铋合金20重量份、铜粉80重量份。纳米碳粉的粉末颗粒尺寸为120纳米到300纳米。纳米铜粉的粉末颗粒尺寸为20纳米到100纳米。片状石墨粉的粉末颗粒尺寸为10微米到100微米。纳米铋合金的粉末颗粒尺寸为100纳米到300纳米。
上述铜粉的制作流程为：第一步，将铜棒拉丝成为直径0.01毫米的铜丝，第二步，将直径0.01毫米的铜丝斩断为长度为5厘米的铜丝，第三步，将斩断的铜丝放入球磨机的磨缸，球磨时间为20小时，磨缸里面的磨球材质为不锈钢，磨球的数量比例为：直径5厘米的磨球数量占比10%、直径1厘米的磨球数量占比20%、直径0.5厘米的磨球数量占比50%、直径0.1厘米的磨球数量占比20%。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。