光缆交接箱整体模块化内配钣金结构的制作方法

本发明涉及一种箱体整体内构件，尤其涉及一种无需焊接，无需紧固件连接的光缆交接箱整体模块化内配钣金结构。

背景技术：

光缆交接箱是一种为主干层光缆、配线层光缆提供光缆成端、跳接的交接设备。由于其一般被安装在户外，自然环境对其有一定的要求：需要抵御剧变的气候环境、防雨淋、防箱内水汽凝结，还需要防止恶劣的天气，防尘，防虫防鼠等。另外，随着用户的不断增加，对于后期光缆交接箱操作可靠性，维护更换的简易性提出了要求。

光缆交接箱整体模块化内配钣金结构主要考虑以下几点问题：（1）产品生产效率：零件数量多，增加了生产工序及安装工序；（2）生产成本：由于加工的零件多，产生的废料较多，且废料形状各不相同，很难二次利用；（3）现场生产物料的管控难度：由于零件数量多，必然会增加半成品物料的现场把控难度；（4）产品质量的稳定性：通过焊接和紧固件连接的内配组件，由于现场安装和长途运输等原因，会造成内配组件到施工现场时，松松散散，产品质量得不到保障；（5）现场施工的难度：通过焊接和紧固件连接的内配组件，到达施工现场往往需要二次加固；（6）后期维护扩容的简易性：零件装配而成的内配，在后期需要维护扩容时，二次利用的成本较高，往往需要更换。

通过多个零件装配而成的内配钣金结构，累积误差不可避免，容易造成后期内配组件拼装时，空间过小装不进，过大容易掉等问题。

中国实用新型专利CN201420745380.7于2015年04月08日公开了一种光缆交接箱使用的整体式内构件，其技术要点是将所有的内配零件通过焊接固定在一起。它试图将通过焊接工艺，实现内配件整体结构，但是这种结构仍然存在以下缺点：第一，仍然增加一道焊接工序；第二，仍然解决不了由于加工零件多带来的成本浪费问题；第三，由于焊接工艺本身的难度和特点，直接会增加人工成本，拉低产品整体生产和装配效率。

因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供一种不需要焊接，不需要装配的光缆交接箱整体模块化内配钣金结构。

本发明采用的技术方案：光缆交接箱整体模块化内配钣金结构，它包括钣金件主体，所述钣金件主体的左部和右部之间切割有口，左部的两侧进行折弯后形成左立架，右部的两侧进行折弯后形成右立柱，所述钣金件主体顶部折弯形成上横梁，所述钣金件主体底部折弯形成下横梁，所述下横梁上方的钣金件主体上切割有安装口，所述安装口的上边缘弯折有安装条。

所述安装口处的下横梁和安装条上开有翻边螺纹孔。

所述左立架和右立柱上开有螺纹孔，所述左立架上还开有多个槽型通孔，所述左立架顶部的上横梁上开有过线桥安装孔。

所述左立架的左侧和右立柱的右侧的位置开有小孔，实现与左右隔热板连接。

所述左立架的右侧和右立柱的左侧的位置开有矩形通孔，实现装配六位导轨和两位导轨。

所述左立架的左侧和右立柱的右侧上部小孔处为上弯角件安装位，所述左立架的左侧和右立柱的右侧下部小孔处为下弯角件安装位，所述上横梁靠近过线桥安装孔处为弯角件安装位。

本发明的有益效果：本发明的内配钣金结构由一块钢板通过开孔，折弯，切割三种方法加工而成，无需焊接及无需紧固件连接，成功解决了生产效率低、生产成本高、半成品物料现场管控难、产品质量不稳定、现场施工难、后期维护改造不便捷、装配累积误差大等问题，能够很好的达到光缆交接箱的技术要求。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为光缆交接箱整体模块化内配钣金结构展开图。

图3为图2中a位置处局部放大图。

图4为图2中d位置处局部放大图。

其中：1、左立架，2、右立柱，3、上横梁，4、下横梁，5、过线桥安装孔，6、上弯角件安装位，7、下弯角件安装位，8、光缆固定板安装条，9、弯角件安装位，10、钣金件主体，11、口，12、安装口，13、安装条，14、缝隙；

101、翻边螺纹孔，102、槽型通孔，103、矩形通孔，104、螺纹孔，105、小孔。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

如图1和2所示，本发明的光缆交接箱整体模块化内配钣金结构，它包括钣金件主体10，钣金件主体10的左部和右部之间切割有口11，左部的两侧进行折弯后形成左立架1，右部的两侧进行折弯后形成右立柱2，下横梁4上方的钣金件主体10上切割有安装口12，安装口12的上边缘弯折有安装条13，钣金件主体10顶部折弯形成上横梁3，钣金件主体10底部折弯形成下横梁4，左立架1顶部的上横梁3上开有过线桥安装孔5。

安装口12处的下横梁4和安装条13上开有翻边螺纹孔101。

左立架1和右立柱2上开有螺纹孔104，左立架1上还开有多个槽型通孔102，左立架1顶部的上横梁3上开有过线桥安装孔5。

上述内配钣金结构的制作工艺，（1）由一个钢板通过切割成型，如图2中钣金展开图形状；（2）a和g处通过切割成型，a1和g1处有缝隙，如图3和图4所示；（3）上横梁3上按照技术要求开孔，用作过线桥安装孔5；左立架1上根据技术要求开有槽型通孔102；在左立架1的右侧和右立柱的左侧的位置，根据技术要求，开有矩形通孔103；（4）在图2的b、c、d、e、f、h、i处折弯，使图2变成图1结构。

图2中在i和h处的折弯重叠与f和e处的折弯，i和h处的折弯在外。折弯处的角度均为90度，折弯闭合角缝隙距离控制在0.5mm内。

图3所示，钣金件主体10的左部和右部之间切割有口11，14处形成缝隙。图4所示，安装条13位置14处形成缝隙。

在左立架1的左侧和右立柱2的右侧的位置，根据技术要求，开有小孔105，实现与左右隔热板连接的目的。

在左立架1的右侧和右立柱的左侧的位置，根据技术要求，开有矩形通孔103，实现装配六位导轨和两位导轨的目的。

左立架1的左侧和右立柱2的右侧上部小孔处为上弯角件安装位6，左立架1的左侧和右立柱2的右侧下部小孔处为下弯角件安装位7，上横梁3靠近过线桥安装孔5处为弯角件安装位9。

图1中，左立架1中的螺纹孔104处留作安装绕线柱和线环，槽型通孔102处留作走纤；右立柱2中螺纹孔104处留作安装线环；过线桥安装孔5处留作安装线环；下横梁4和安装条13处留作安装光缆固定板或/和直熔单元；左立架1中折弯b处和右立柱2中折弯c处留作安装六位导轨和两位导轨；左立架1中折弯f处留作和左侧隔热板连接；右立柱2中折弯e处留作和右侧隔热板连接。

本发明的内配钣金结构由一块钢板通过开孔，折弯，切割三种方法加工而成，无需焊接及无需紧固件连接，成功解决了生产效率低、生产成本高、半成品物料现场管控难、产品质量不稳定、现场施工难、后期维护改造不便捷、装配累积误差大等问题，能够很好的达到光缆交接箱的技术要求。