一种能实现光传输方向发生弯折的光纤阵列的制作方法

本实用新型涉及一种能实现光传输方向发生弯折的光纤阵列。

背景技术：

随着光通信超高速、集成方向的发展，100G，400G等高速COB技术（chip on board）也迅速发展起来，众多光收发模块期望采用体积更小、集成度更高又可直接封装在PCB上的光接口器件，并能实现光传输方向发生弯折。目前比较成熟的方案是在光路中加反射镜、透镜等光学器件以达到此目的，比较成功的代表是Prizm-Light turn产品。但光路中增加反射镜或者透镜后，会明显增大系统的光损耗（IL)。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能实现光传输方向发生弯折的光纤阵列，且能够避免使用反射镜或者透镜。为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种能实现光传输方向发生弯折的光纤阵列，其特征在于：它包括基体，所述基体设置有第二安装位和第一安装位，第二安装位用于放置光纤，第一安装位用于放置所述光纤的前部裸光纤，且第二安装位和第一安装位之间具有使所述光纤能够弯曲的位置间隔，使在第二安装位上的光纤的光传输方向和在第一安装位上的裸光纤的光传输方向发生弯折，所述基体在第一安装位出口端的这一面为研磨面或该出口端的裸光纤端面经过切割处理。

进一步地，所述第一安装位为多个平行的裸光纤限位槽，并设置有第一盖板，用粘合剂将裸光纤、基体和第一盖板连接在一起。

进一步地，所述第二安装位为光纤的限位槽，其上设置有第二盖板，用粘合剂将光纤、基体和第二盖板连接在一起。

进一步地，所述第二安装位为安装面，用粘合剂将光纤、基体连接在一起。

进一步地，所述第二安装位为安装槽，光纤在第二安装位用粘合剂固定在基体上。

进一步地，所述第二盖板设置有光纤限位槽。

进一步地，所述基体在第一安装位的后端具有台阶面，并与所述第一盖板形成胶槽。

进一步地，所述弯折的弯折角度为90°。所述90°应当被理解为90°或因制造误差而造成的偏离90°的范围，实际上，只要改变第二安装位和第一安装位的相对位置，可以实现光纤传输方向任意角度的弯折。

由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型的结构可以实现光传输方向发生约90°弯折或其它任意角度弯折的小尺寸光纤阵列，可以减少光路中器件的数量，从而大大减少光路的光损耗。工艺简单，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型所提供的实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型所提供的实施例1在未研磨前，基体第一安装位附近的剖视图。

图3为图2的俯视图。

图4为本实用新型所提供的实施例1在研磨后，基体第二安装位附近的剖视图。

图5为本实用新型所提供的实施例1的侧视剖视图，显示了光纤的弯折。

图6为图5的俯视图。

图7为本实用新型所提供的实施例2的结构示意图。

图8为本实用新型所提供的实施例3的结构示意图。

图9为本实用新型所提供的实施例1的另一种延伸结构示意图。

图9a为图9箭头所引出部位的放大图。

图10为本实用新型所提供的实施例2的另一种延伸结构示意图。

图10a为图10箭头所引出部位的放大图。

图11为本实用新型所提供的实施例3的另一种延伸结构示意图。

图11a为图11箭头所引出部位的放大图。

具体实施方式

参照附图1-6，实施例1。本实用新型提供的能实现光传输方向发生弯折的光纤阵列，包括基体2，所述基体2设置有第二安装位202和第一安装位201，第二安装位202用于放置光纤1，第一安装位201用于放置所述光纤的前部裸光纤11，且第二安装位202和第一安装位201之间具有使所述光纤能够弯曲的位置间隔，使在第二安装位202上的光纤1的光传输方向和在第一安装位201上的裸光纤11的光传输方向发生弯折。所述基体2在第一安装位201出口端的这一面203为研磨面，前部裸光纤11的端面14被研磨。

光纤1可为光纤散带，其有树脂涂覆层12，裸光纤11为所述光纤1的被去除树脂涂覆层的部分。附图标号13为光纤的折弯部分，附图标号14为裸光纤的端面。

所述第一安装位201为多个平行的裸光纤限位槽，并设置有第一盖板3，并用粘合剂将裸光纤11、基体2和第一盖板3连接在一起。裸光纤限位槽可采用V型限位槽或U型限位槽。裸光纤限位槽的横向间距一般为0.127um或者0.250um或者任意大于光纤直径的间距。所用光纤一般为小弯曲状态下光损耗较小的光纤，如G657B类光纤。

所述第二安装位202为光纤的限位槽，其上设置有第二盖板4，并用粘合剂将光纤1、基体2和第二盖板4连接在一起。所述第二安装位可以是一个大的U型槽，将整个光纤1全部放在这个大的U型槽中，再用粘合剂将光纤1、基体2和第二盖板4连接在一起。此外，所述第二盖板也可设置有光纤限位槽，第二盖板的光纤限位槽和第二安装位202的U型槽配合形成供光纤通过的大孔。

所述基体在第一安装位的后端具有台阶面，并与所述第一盖板形成胶槽204，这样既注胶操作方便，又能够容纳溢出的胶，使裸光纤与基体连接更可靠，整体机构外形更美观。

所述弯折的弯折角度为90°。所述90°应当被理解为90°或因制造误差而造成的偏离90°的范围。实际上，只要改变第二安装位和第一安装位的相对位置，可以实现光纤传输方向任意角度的弯折。

本实用新型利用基体的“角尺”状几何结构结合弯曲不敏感光纤的特殊性能，可以实现光传输方向发生约90°偏转，同时又保证了较小的接入损耗。结合光纤阵列精确定位光纤及可集成性，可用于高速率光信号的低损耗准确发送和接收。

所述粘合剂一般可为紫外固化环氧树脂。

所述能实现光传输方向发生弯折的光纤阵列的制作方法，包括以下步骤：

步骤一，提供一组散光纤1和基体2，将散光纤1用胶带并成一排光纤，然后将光纤一端的树脂涂覆层剥除，并洗净，以成为洁净的裸露光纤部分（裸光纤11），光纤1的另一端为有树脂涂覆层的光纤；

步骤二，将已去掉树脂涂覆层的裸露光纤部分排入所述基体2第一安装位201的V型限位槽中，且裸露光纤部分从所V型限位槽的前端伸出；

步骤三，将第一盖板压在裸露光纤部分上，且所述第一盖板的一端与V型限位槽朝向所述光纤裸露部分的一端对齐，将裸露光纤部分、基体2和第一盖板通过粘合剂连接固定；

步骤四，将长出基体2的裸光纤切除，且把所述第一盖板、基体、裸光纤一起研磨，将它们在研磨面203的这一面研磨抛光成一定的角度（如98度，即8°的端面）；

步骤五，将散光纤放在基体的第二安装位202的U形槽中，第二盖板4通过粘合剂把折弯光纤固定在U型槽中。

参照图7，实施例2。所述第二安装位也可为安装面202a，用粘合剂5将光纤1、基体2连接在一起，本实施例的其它部分和图1-6所示的实施例相同，在图7中，附图标号和图1-6相同的代表相同的含义。

参照图8，实施例3。所述第二安装位202也可为安装槽，其上不设置所述第二盖板，光纤1在第二安装位用胶水5固定在基体2上，本实施例的其它部分和图1-6所示的实施例相同，在图8中，附图标号和图1-6相同的代表相同的含义。

参考图9，本图所示实施例的整体结构与实施例1一致，区别在于裸光纤11突出所述基体2第一安装位201的V型槽的端面一定长度，所述裸光纤端面14无需研磨，直接切割而成，并且端面可切成任意角度。在图9中，附图标号和图1-6相同的代表相同的含义。

参考图10，本图所示实施例的整体结构与实施例2一致，区别在于裸光纤11突出所述基体2第一安装位201的V型槽的端面一定长度，所述裸光纤端面14无需研磨，直接切割而成，并且端面可切成任意角度。在图10中，附图标号和图1-6相同的代表相同的含义。

参考图11，本图所示实施例的整体结构与实施例3一致，区别在于裸光纤11突出所述基体2第一安装位201的V型槽的端面一定长度，所述裸光纤端面14无需研磨，直接切割而成，并且端面可切成任意角度。在图11中，附图标号和图1-6相同的代表相同的含义。

以上所述仅为本实用新型的结构的较佳实施例，并不用于限制本实用新型的结构，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的结构的保护范围之内。