一种对光缆进行开缆和剖缆的装置的制作方法

本实用新型涉及一种对光缆进行开缆和剖缆的装置，属于光纤技术领域。

背景技术：

AOC跳线在组装过程中，需对光缆进行开缆皮与剥缆皮，且开缆皮与剥缆皮的长度都有要求，但是目前均采用纯手工的方式来完成。经过生产实践，本申请人总结出手工开缆皮、剥缆皮的方式具有的不足之处：

A、剥缆皮采用纯手工，动作繁琐；且每次加工都需要人为控制尺寸，导致长短不一。

B：开缆皮采用美工刀将缆皮对剖开的方式，不能保证均分，且很容易伤到里面的子缆，加工的长度也很难准确控制。

总的来说，现有的光缆开缆皮剥缆皮的实现方式，都为纯手工操作，动作繁琐，且难以控制加工尺寸的一致性。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种对光缆进行开缆和剖缆的装置。

本实用新型采用的技术方案是这样的：

一种对光缆进行开缆和剖缆的装置，包括上盖、底座和拉料机构，所述上盖可拆式置于底座上并在二者之间形成缆槽，缆槽一端设有定位挡块，缆槽另一端则在所述上盖底部和底座顶部以上下对应的方式设置一对剥缆刀和一对开缆刀，其中，剥缆刀位于开缆刀里侧，所述剥缆刀垂直于缆槽槽向设置，开缆刀沿缆槽槽向设置，所述拉料机构设置在底座设置开缆刀一侧。

作为优选，所述拉料机构包括压盖、拉料座和滑动轴，所述滑动轴水平穿过拉料座后固定设置在底座设置开缆刀一侧，所述压盖可拆式置于拉料座上并在二者之间形成缆槽，和底座与上盖之间形成的缆槽同轴对应。

作为优选，所述滑动轴末端设置限位装置。限位装置可以对拉料座在滑动轴上的运动进行限位。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、缆槽一端设置定位挡块，以及剥缆刀和开缆刀在上盖和底座上均有固定位置，可以保证加工的长度一致性；

2、上盖与底座合上之后，缆槽中的光缆被切断，拉料机构将光缆拉出来的过程又实现了开缆，实现了剥缆和开缆的一体化操作，操作非常简单，节省大量时间，工人熟练操作之后，5-6秒即可完成一次加工；

3、标准化操作，有效避免开缆皮时划伤子缆，提高了加工光缆的可靠性和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的拉料机构向右移动的示意图。

图3是经过剥缆、开缆后所得光缆的示意图。

图1中的标记：1为上盖，2为底座，3为剥缆刀，4为开缆刀，5为压盖，6为拉料座，7为滑动轴。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

实施例：

如图1、2所示，一种对光缆进行开缆和剖缆的装置，包括上盖1、底座2和拉料机构，所述上盖1可拆式置于底座2上并在二者之间形成缆槽，缆槽一端设有定位挡块，缆槽另一端则在所述上盖1底部和底座2顶部以上下对应的方式设置一对剥缆刀3和一对开缆刀4，其中，剥缆刀3位于开缆刀4里侧，所述剥缆刀3垂直于缆槽槽向设置，开缆刀4沿缆槽槽向设置，所述拉料机构设置在底座2设置开缆刀4一侧。

所述拉料机构包括压盖5、拉料座6和滑动轴7，所述滑动轴7水平穿过拉料座6后固定设置在底座2设置开缆刀4一侧，所述压盖5可拆式置于拉料座6上并在二者之间形成缆槽，和底座2与上盖1之间形成的缆槽同轴对应。

所述滑动轴7末端设置限位装置。

先将光缆放置在底座2和拉料座6上的缆槽中，在底座2的缆槽中，光缆左端由定位挡块进行限位；盖上上盖1和压盖5后，剥缆刀3将光缆切断，开缆刀4切入从剥缆刀3位置至底座2右侧的光缆部分缆皮；然后拉动拉料机构带动光缆向右移动，开缆刀4在光缆右移的过程中将缆皮花开，从而实现剖缆。由于开缆刀4与剥缆刀3的位置相对固定，因此，加工长度的一致性得到良好保证。