眼镜镜脚插芯的制作方法

本实用新型涉及一种眼镜的加工技术领域，特别与眼镜镜脚插芯的结构有关。

背景技术：

现有技术中，塑胶眼镜等的镜脚是由金属支杆和外包覆层（塑胶）组成，外包覆层为镜脚主体，金属支杆起到支撑镜脚和增加强度的作用。通常，金属支杆靠镜框的前端伸出外包覆层之外，用于实现镜脚与镜框的铰接，而金属支杆的后端则隐藏在外包覆层中。加工时，将金属支杆的前端（从外包覆层伸出而外露）架在模具上，而金属支杆的后端（隐藏于外包覆层中）悬空在模具中，外包覆层借助模具成型，实现金属支杆与外包覆层的结合。这种结构的金属支杆在镜脚加工过程中存在定位难、容易偏心，直接影响产品品质和美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种眼镜镜脚插芯，使镜脚成型过程中定位容易，成型后不偏心。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

眼镜镜脚插芯，包括金属支杆和适于架设在模具上的尾段，金属支杆的后端通过折点与尾段的前端连接。

所述尾段上形成供架设于模具上定位的扁平段，扁平段上形成棱条。

所述折点的位置形成缩颈段，缩颈段呈由金属支杆向尾段逐渐缩小的锥状，缩颈段的后端与尾段的前端之间为折点。

采用上述方案后，本实用新型运用于加工中，是将金属支杆的前端和尾段架在模具上，再借助模具成型外包覆层，然后通过折点将尾段从金属支杆的后端折断并拔出，使外包覆层最终与金属支杆结合而成型为镜脚。这种结构的插芯使金属支杆在镜脚加工过程中定位容易、避免偏心，确保产品品质和美观。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的仰视图；

图4是本实用新型运用于加工的示意图一；

图5是本实用新型运用于加工的示意图二；

图6是本实用新型加工成镜脚的侧视图；

图7是本实用新型加工成镜脚的仰视图。

标号说明

金属支杆1，尾段2，折点3，外包覆层4，扁平段5，棱条6，缩颈段7，镜脚100，模具200。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型揭示的眼镜镜脚插芯，包括金属支杆1和尾段2。金属支杆1起到支撑镜脚100和增加强度的作用。金属支杆1的后端通过折点3与尾段2的前端连接。

本实用新型运用于加工中，参照图4所示，金属支杆1的前端和尾段2架设在模具200上，使金属支杆1的前端和后端都得到支撑定位，保证金属支杆1在模具200中不偏斜，再借助模具200成型镜脚100的外包覆层4，金属支杆1靠镜框的前端伸出外包覆层之外，用于实现镜脚100与镜框（图中未示出）的铰接，而金属支杆1的后端则隐藏在外包覆层4中。然后，如图5所示，通过折点3将尾段2从金属支杆1的后端折断并拔出，使外包覆层4最终与金属支杆1结合而成型为镜脚100，参见图6和图7。本实用新型的插芯结构，使金属支杆1在镜脚100加工过程中定位容易、避免偏心，确保产品品质和美观。

为了更好地定位插芯，防止滑动和滚动，本实用新型进一步在尾段2上形成扁平段5供架设于模具200上时定位，扁平段5上还形成棱条6。

为了更好地折断尾段2，并避免折断后金属支杆1与外包覆层2之间产生气泡等工艺瑕疵，本实用新型进一步在折点3的位置形成缩颈段7，缩颈段7呈由金属支杆1向尾段2逐渐缩小的锥状，缩颈段7的后端与尾段2的前端之间为折点3。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。