接入网用C型套全介质自承式光缆的制作方法

本实用新型涉及光缆领域，具体涉及接入网用C型套介质自承式光缆。

背景技术：

自承式光缆在架空敷设时由于无需架设钢绞线和安装挂钩，因而具有敷设简便、施工成本低的特性，在长距离传输或高空敷设情况下被广泛应用，进一步优化现有自承式光缆结构是拓宽自承式光缆运用、优化自承式光缆工作状态的重要途径。

传统自承式架空光缆是将光单元部分(光纤，松套管)和承力元件部分(芳纶，钢丝钢绞线或FRP)在生产过程中护套在同一根光缆中。传统自承式架空光缆会受到机械因素或者环境因素损伤，维修或者重新敷设光缆的成本较高，并且影响通信。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种接入网用C型套全介质自承式光缆，本实用新型包含两个部分：通信部分包含有一根光缆，承力部分是C型护套，能够提供需要的张力以及保护光缆免受机械和环境因素损伤。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种接入网用C型套全介质自承式光缆，其包括：光单元部分和承力元件部分，所述光单元部分包括：设置在中心位置的中心加强件，所述中心加强件外周设有若干松套管，每根所述松套管中设有若干光纤，每根所述松套管内填充纤膏、阻水粉或阻水纱，所述松套管与光纤组成缆芯，缆芯的填充方式为干式填充，干式填充包括：在所述中心加强件与所述松套管内设有阻水纱，缆芯外采用阻水扎纱固定，所述阻水扎纱的外部包覆有外护套；

所述承力元件部分为套设在所述光单元部分外部的C型保护套，所述C型护套与所述光单元部分的接触面为“C”字形结构，在所述C型保护套中还填充至少两束FRP，所述FRP分别设置在所述C型保护套近开口端处，所述FRP为所述C型护套的加强件。

进一步优选地，所述松套管的数量为1-6根。

进一步优选地，所述光单元部分的外径为6.0mm，所述光单元部分最大芯数为72芯。

进一步优选地，所述光单元部分的最小弯曲半径为60mm。

进一步优选地，一种接入网用C型套全介质自承式光缆的制备方法，C型保护套制备方法包括以下步骤：FRP平行穿过机头挤塑模具，再通过模具再FRP外围挤塑HDPE树脂保护套材料，获得C型保护套；

光缆成缆包括以下步骤：先进行光纤着色，在着色的光纤外部套设松套管，然后松套管与中心加强件绞合形成缆芯，再挤塑外护套形成光单元部分，检测合格后，出库；

在施工光缆放线阶段，通过辅助双滚轴工具，将光缆嵌入C型保护套中，获得接入网用C型套全介质自承式光缆。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型涉及一种接入网用C型套全介质自承式光缆，其结构分为光单元部分和承力元件部分，将承载元件和光缆一分为二，分别生产，施工过程中利用工具合二为一，利用金具敷设在塔杆上，施工安装高效低成本。

本实用新型微型光缆虽外径小，但采用半干式或全干式层绞结构，自身也具有一定抗侧压力和拉伸力，光缆通过专用工具嵌裹在C型护套中，最大可满足100m跨距要求，可灵活运用于4G和FTTx网络建设中。

本实用新型的光缆为全介质光缆，不含金属成分，可屏蔽雷电导引；并且其采用分布式结构，方便后期光缆运行故障时对光缆快速更换。

开发设计新型施工使用工具和金具，使得新型光缆相对于传统光缆具有更大优势，推动本实用新型占领市场的潜力，此光缆的应用减少光缆的制造成本和施工成本，创造了一种价格更低廉，性能更稳定的新型光缆。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的光单元部分的结构示意图；

图3是图1中承力元件部分的结构示意图；

其中，10-中心加强件，20-松套管，30-光纤，40-纤膏(或阻水粉或阻水纱)，50-阻水扎纱，70-阻水纱，80-外护套，90-C型保护套，100-FRP。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1-3所示，本实施例中公开了一种接入网用C型套全介质自承式光缆，其结构一分为二，主要包括：光单元部分和承力元件部分，上述光单元部分包括：设置在中心位置的中心加强件10，上述中心加强件10外周设有若干松套管20，每根上述松套管20中设有若干光纤30，每根上述松套管20内填充纤膏40，或者松套管20内部为干式，采用阻水粉或阻水纱作为阻水材料，上述松套管20与光纤30组成缆芯，缆芯的填充方式为干式填充，干式填充包括：在所述中心加强件10与所述松套管20内设有阻水纱70，缆芯外采用阻水扎纱50固定，所述阻水扎纱50的外部包覆有外护套80。

在本实施例中，上述光单元部分是微型集成易分支光缆，光缆是将单模或多模光纤套入由高模量的塑料做成的内填充防水化合物松套管中，缆芯中心是一根非金属加强芯，套管围绕中心加强芯SZ绞合保证具有足够拉伸余长，阻水纱和阻水扎带有效防止光缆受潮气影响，缆芯外围再挤塑一层聚乙烯护套。该微型光缆包含1-6根松套管，每根松套管包含12根光纤，严格控制套管外径和护套壁厚，从而保证微缆外径比普通光缆小很多，从而匹配C型保护套不至于外径过大(如图3)。该微缆由于采用半干层或全干式绞式结构，自身具有一定的耐机械和环境性能，保证清洁、高效施工安装过程中的安全性和稳定性。光缆最小弯曲半径60mm，外径6.0mm，最大芯数可达72芯。

上述承力元件部分为套设在上述光单元部分外部的C型保护套90，上述C型护套90与上述光单元部分的接触面为“C”字形结构，在上述C型保护套中还填充至少两束FRP100，上述FRP100分别设置在上述C型保护套90近开口端处，上述FRP100作为C型护套90的加强件。

C型护套由HDPE树脂为主要材料并添加特殊材料，具备优良的机械物理性能、电性能以及耐环境性能，保证使用寿命在25年以上。在自承架空使用中，为降低其表面摩擦力以及受到风速和覆冰的影响，制成的保护套形状类似于英文字母C，在保护套中镶嵌平行FRP作为承力元件，FRP的尺寸和根数由具体工程架空跨距决定，且严格控制外径和开口尺寸(如图2)。C型护套内部嵌握光缆，最大可满足100m档距架空敷设。

上述实施例中公开一种接入网用C型套全介质自承式光缆的制备方法，C型保护套制备方法包括以下步骤：FRP平行穿过机头挤塑模具，再通过模具再FRP外围挤塑HDPE树脂保护套材料，获得C型保护套。

光缆成缆包括以下步骤：先进行光纤着色，在着色的光纤外部套设松套管，然后松套管与中心加强件绞合形成缆芯，再挤塑外护套形成光单元部分，检测合格后，出库。

在施工光缆放线阶段，通过辅助双滚轴工具，将光缆嵌入C型保护套中，获得接入网用C型套全介质自承式光缆。

在光缆存储和运输过程中，上述光缆部分和C型保护套都是分开状态的，只有在施工光缆放线阶段，通过辅助双滚轴工具，将光缆嵌入C型保护套中，获得接入网用C型套全介质自承式光缆。此工具包含有两个带有滚珠轴承的金属滚轴，当光缆和C型承载保护套同时通过滚轴时用手施加一个较小的力，便可以将缆嵌入C型承载保护套内。

由于C型承载保护管并不是圆形的传统结构，其耐张金具与一般的稍有不同。在C型保护套中填充一种带有锥形填充绳以便扩大外径，再将金具紧握已填充的保护套，从而使C型保护管起到承载作用，光缆可根据实际需要预留一定长度。

在耐张段间每个塔杆C型套全介质自承式光缆需要使用悬垂金具支撑承力，将光缆拉出，用填充绳填充C型保护套，再用金具将其悬挂在塔杆上。由于光缆重量轻，对于金具没有很高要求，施工安装十分简便、快速，也可以根据实际需要预留一段长度光缆，便于后期维护需要。

实施例中抛开传统自承架空光缆设计思路，并且采用全新结构设计和施工方式的自承光缆理念，不仅可以很好地解决接入网用较大跨距自承架空敷设光缆问题，而且还可以增加施工效率，降低使用成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。